JP2005350231A - 紙粉除去装置および前記紙粉除去装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 長期に渡って優れた紙粉除去能力を維持することができる紙粉除去装置を提供すること、および、優れた紙粉除去装置を備えることで、長期間画像欠陥を生じない画像形成装置を提供すること。
【構成】 表面に粘着層を有し、被紙粉除去体に当接回転することで、前記被紙粉除去体から紙粉を粘着力によって除去する紙粉除去装置において、粘着層として合成樹脂を用いるとともに、紙粉除去時は粘着層温度を高温にして粘着力を上げ、粘着層のリフレッシュ時は粘着層温度を低温にして粘着力を下げる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリンター、複写機、ＦＡＸ（ファクシミリ装置）、それらの複合機等の画像形成装置で使用される記録用紙や中間転写ベルト等の画像記録材（画像が記録されるシート状の材料）の表面に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置および前記紙粉除去装置を備えた画像形成装置に関する。

複写機あるいはプリンター等の画像形成装置内で搬送される用紙（画像記録材）からは、タルク、炭酸カルシウムあるいはカオリンといった紙粉が発生し、これらが感光体あるいは中間転写ベルトに付着する。感光体あるいは中間転写ベルトには用紙への転写工程後残留するトナーを除去するためポリウレタンゴム等のゴム質部材から成るクリーニングブレードを回転方向に対して直交するように押圧摺接させているが、多数回の作像プロセスを行うと紙粉が前記クリーニングブレードに固着堆積しクリーニングブレードが感光体あるいは中間転写ベルトから浮き上がりクリーニング不良が発生する。

この問題を解決するための従来技術は、たとえば次の特許文献１〜５に記載されている。
（特許文献１）特開平５−５０７１０号公報
（特許文献２）特開平７−３１９３５７号公報
特許文献１，２には、用紙搬送路でブラシローラを用紙表面に摺擦させることで用紙から紙粉を除去する方法が開示されている。

（特許文献３）特開平９−１９００８７号公報
特許文献３には、中間転写ベルトにブラシ体を摺接させ用紙から付着した紙粉を除去する方法が開示されている。

（特許文献４）特開平５−５３４８１号公報
（特許文献５）特開平１０−１８６９８１号公報
特許文献４，５には、用紙搬送路に帯電部材を設け静電気力で用紙から紙粉を除去する方法が開示されている。

一方、中間転写ベルトを有するカラー画像形成装置においては、高画質を得るためにトナー画像を用紙へ転写する工程を加熱と加圧により行うシステムが従来公知である。このような従来技術は、例えば次の特許文献６，７に記載されている。
（特許文献６）特開平１１−６５３３０号公報
特許文献６記載の技術は、転写と定着は同時に行われ、トナー画像は中間転写ベルト上で加熱溶融されることになる。トナー画像の転写性と定着性とを満足させるため、中間転写ベルトは耐熱性とともに離型性が要求される。

（特許文献７）特開昭５９−５０４７３号公報
特許文献７に記載された中間転写ベルトは、電気抵抗制御を行った耐熱性のあるポリイミド等の表面にトナーとの離型性を向上させるためのシリコーンゴム等がコーティングされた構成となっている。用紙が接触するシリコーンゴム層は粘着性を有しており、感光体や静電転写方式を採用した画像形成装置における中間転写ベルトに比べ非常に紙粉が付着し易い。
このため、従来技術のようにブラシロールあるいは静電ロールを用いて用紙から紙粉を除去する方法では紙粉除去量が不十分であった。また、中間転写ベルトに直接ブラシ部材を摺接させても紙粉を除去することは困難で、かつ、ブラシ部材から繊維が抜けベルトに付着し画像欠陥が生じてしまう弊害が生じることもあった。

さらに、加熱と加圧による転写同時定着システムでは中間転写ベルト上の転写後の残留トナーは中間転写ベルト上に凝固し固着してしまうことから、クリーニング装置はブレードクリーニングではなく、粘着性表面を有する粘着ロールクリーニングを採用している。
この粘着ロールは中間転写ベルトから紙粉も除去するが、除去した紙粉により粘着力が低下するためクリーニング不良が発生してしまう問題が生じた。
この問題点を解決するための従来技術は、例えば次の特許文献８，９に記載されている。
（特許文献８）特開平９−２３５０３８号公報
（特許文献９）特開平９−２４９３２５号公報
特許文献８，９には、用紙搬送路で粘着ロールを用紙に当接させ紙粉を除去する手段が記載されている。この技術は紙粉除去性が高いが、すぐに表面が紙粉で覆われるため粘着力が低下してしまうことから、頻繁に粘着ロールを交換する必要があった。
前記特許文献８または９の粘着力を利用した紙粉除去手段において、その紙粉除去を長期に渡って維持するための従来技術が例えば次の特許文献１０に記載されている。
（特許文献１０）特開２００２−３３２１３２号公報
特許文献１０には、粘着層にシリコーンゴム等を用い、用紙からの紙粉除去時と粘着層からの紙粉回収時で粘着層の温度を調整することで粘着層表面を常にきれいな状態に保つようにした技術が記載されている。

特開平５−５０７１０号公報 特開平７−３１９３５７号公報 特開平９−１９００８７号公報 特開平５−５３４８１号公報 特開平１０−１８６９８１号公報 特開平１１−６５３３０号公報 特開昭５９−５０４７３号公報 特開平９−２３５０３８号公報 特開平９−２４９３２５号公報 特開２００２−３３２１３２号公報

しかしながら、前記特許文献１０に記載されたシリコーンゴム等の弾性体を、前記粘着層に使用する場合、粘着力は低温時に大きく高温時に小さい。このため、粘着層から紙粉を回収するときには、粘着層を高温（粘着力の小さい温度）にする必要があり、紙粉回収に用いるブラシローラが熱によりへたってしまうという問題があった。

本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）〜（Ｏ03）を技術的課題とする。
（Ｏ01）粘着層の粘着力を利用して用紙あるいは中間転写ベルトから効果的に紙粉を除去するとともに、紙粉を粘着層から容易に回収できるようにすること。
（Ｏ02）紙粉回収部材が熱によって劣化することを防止して紙粉除去能力を長期に渡って維持するため、低温で粘着力が低下する粘着層を使用し、前記粘着層が低温状態の時に紙粉回収を行うこと。
（Ｏ03）紙粉除去時の粘着層を高温にすることにより、高湿環境において用紙の除湿を行えるようにすること。

次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。

（第１発明）
前記課題を解決するために第１発明の紙粉除去装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）搬送される画像記録材（Ｓ）に接触した状態で前記画像記録材（Ｓ）上の紙粉を除去して保持する粘着層であって、高温時に紙紛保持能力が高くなり且つ低温時に紙粉保持能力が低くなる粘着層を有する紙紛除去回転体（１，４１）、
（Ａ02）前記紙粉除去回転体（１，４１）の回転時に前記粘着層に接触して前記粘着層に保持された紙粉を回収する紙粉回収部材（８）、
（Ａ03）前記画像記録材（Ｓ）に接触する前記粘着層の温度を、前記紙粉回収部材（８）に接触する前記粘着層の温度よりも高温になるように加熱する粘着層加熱部材（１ａ，４１ａ）。

（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えた第１発明の紙粉除去装置では、紙紛除去回転体（１，４１）の粘着層は、高温時に紙紛保持能力が高くなり且つ低温時に紙粉保持能力が低くなる。前記粘着層は、搬送される画像記録材（Ｓ）に接触した状態で前記画像記録材（Ｓ）上の紙粉を除去して保持する。
紙粉回収部材（８）は、前記紙粉除去回転体（１，４１）の回転時に前記粘着層に接触して前記粘着層に保持された紙粉を回収する。
粘着層加熱部材（１ａ，４１ａ）は、前記画像記録材（Ｓ）に接触する前記粘着層の温度を、前記紙粉回収部材（８）に接触する前記粘着層の温度よりも高温になるように加熱する。
したがって、紙粉除去時には、前記粘着層は高温になって、粘着力が増加するので、紙粉除去効率が上昇する。また、紙粉回収時には前記粘着層は低温になって、前記粘着層に付着した紙粉が紙粉回収部材（８）に移動し易くなる。このため、粘着層に付着した紙粉の回収効率が上昇する。

（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の紙粉除去装置は、前記第１発明において下記の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）前記画像記録材（Ｓ）に接触する位置と前記紙粉回収部材（８）に接触する位置とを循環しながら回転する前記紙粉除去回転体（１，４１）。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ04）を備えた第１発明の形態１の紙粉除去装置では、前記紙粉除去回転体（１，４１）は、前記画像記録材（Ｓ）に接触する位置と前記紙粉回収部材（８）に接触する位置とを循環しながら回転する。そして、前記紙粉除去回転体（１，４１）の粘着層は、前記画像記録材（Ｓ）に接触する位置に回転したときには画像記録材（Ｓ）上の紙粉を除去して保持し、前記紙粉回収部材（８）に接触する位置に回転したときには粘着層に保持した紙粉は紙粉回収部材（８）により回収される。
したがって、前記粘着層は長期間にわたって紙粉除去性能を維持することができる。

（第１発明の形態２）
第１発明の形態２の紙粉除去装置は、前記第１発明において下記の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）前記粘着層に保持された紙粉を回収する時には、前記紙粉除去回転体（１，４１）と前記紙粉回収部材（８）とを接触させ、前記粘着層に保持された紙粉を回収しないときには前記紙粉除去回転体（１，４１）と前記紙粉回収部材（８）とを離間させる接離装置。
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ05）を備えた第１発明の形態１の紙粉除去装置では、接離装置は、前記粘着層に保持された紙粉を回収する時には、前記紙粉除去回転体（１，４１）と前記紙粉回収部材（８）とを接触させ、前記粘着層に保持された紙粉を回収しないときには前記紙粉除去回転体（１，４１）と前記紙粉回収部材（８）とを離間させる。

（第１発明の形態３）
第１発明の形態１の紙粉除去装置は、前記第１発明の形態２において下記の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）前記画像記録材（Ｓ）が搬送される時には前記紙粉除去回転体（１，４１）と紙粉回収部材（８）とを離間させるとともに前記画像記録材（Ｓ）が搬送されない時に前記紙粉除去回転体（１，４１）と前記紙粉回収部材（８）とを当接させる前記接離装置、
（Ａ07）前記画像記録材（Ｓ）が搬送される時には前記粘着層を加熱し、前記画像記録材（Ｓ）が搬送されない時には前記粘着層を加熱しない前記粘着層加熱部材（１ａ，４１ａ）。

（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えた第１発明の形態３の紙粉除去装置では、前記接離装置は、前記画像記録材（Ｓ）が搬送される時には前記紙粉除去回転体（１，４１）と紙粉回収部材（８）とを離間させるとともに前記画像記録材（Ｓ）が搬送されない時に前記紙粉除去回転体（１，４１）と前記紙粉回収部材（８）とを当接させる。
前記粘着層加熱部材（１ａ，４１ａ）は、前記画像記録材（Ｓ）が搬送される時には前記粘着層を加熱し、前記画像記録材（Ｓ）が搬送されない時には前記粘着層を加熱しない。
前記画像記録材（Ｓ）が搬送される時には前記粘着層は高温に維持されるので、画像記録材（Ｓ）上の紙粉を効率良く除去する。また、前記画像記録材（Ｓ）が搬送されない時には前記粘着層は低温に維持されるので、粘着層に付着した紙粉の紙粉回収部材（８）への回収効率が上昇する。

（第１発明の形態４）
第１発明の形態４の紙粉除去装置は、前記第１発明または第１発明の形態１ないし３のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする。
（Ａ08）ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、またはシリコーン樹脂群の中のいずれかの合成樹脂により構成された前記粘着層。
（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ08）を備えた第１発明の形態４の紙粉除去装置では、前記粘着層は、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、またはシリコーン樹脂群の中のいずれかの合成樹脂により構成されている。前記各合成樹脂は、高温時に粘着力が増加するので、画像記録材（Ｓ）上の紙粉除去効率が上昇し、低温時には粘着力が減少するので、粘着層に保持された紙粉の回収効率（紙粉回収部材（８）の回収効率）が上昇する。
紙粉回収部材（８）は低温に保持されるので、紙粉回収部材（８）の熱によるヘタリを防止することができるので、紙粉回収部材（８）の寿命が長くなる。

（第１発明の形態５）
第１発明の形態５の紙粉除去装置は、前記第１発明の形態１ないし４のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）シリコーン樹脂により構成された前記粘着層と、その下層に形成された耐熱性弾性層とを有する前記紙粉除去回転体（１，４１）。
（第１発明の形態５の作用）
前記構成要件（Ａ09）を備えた第１発明の形態５の紙粉除去装置では、前記紙粉除去回転体（１，４１）はシリコーン樹脂により構成される前記粘着層と、前記シリコーン樹脂製の前記粘着層の下層に形成された耐熱性弾性層とを有する。前記シリコーン樹脂は硬度が高いので、画像記録材（Ｓ）と接触させたときにそれらの接触面積が小さくなり、その場合には画像記録材（Ｓ）上の紙粉の除去効率が低下する。そこで、この第１発明の形態５では、前記シリコーン樹脂製の前記粘着層の下層に耐熱性弾性層を形成することにより、前記粘着層を画像記録材（Ｓ）と接触させたときの前記接触面積を大きくして、画像記録材（Ｓ）上の紙粉の除去効率が低下するのを防止している。

（第１発明の形態６）
第１発明の形態６の紙粉除去装置は、前記第１発明または前記第１発明の形態１ないし５のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ010）を備えたことを特徴とする。
（Ａ010）前記画像記録材（Ｓ）を挟んで前記紙粉除去回転体（１）に押圧される対向ローラ（２）であって、表面が弾性を有する前記対向ローラ（２）。
（第１発明の形態６の作用）
前記構成要件（Ａ010）を備えた第１発明の形態６の紙粉除去装置では、紙粉除去回転体（１，４１）の粘着層の硬度が硬くても、前記対向ローラ（２）の表面が弾性を有するので、前記粘着層を画像記録材（Ｓ）と接触させたときに前記対向ローラ（２）の表面が変形して前記粘着層と前記画像記録材（Ｓ）との接触面積が大きくなる。このため、紙粉除去回転体（１，４１）の粘着層の硬度が硬くても、画像記録材（Ｓ）との接触面積が小さい場合に生じる紙粉の除去効率の低下を防止することができる。
すなわち、前記粘着層が比較的高硬度の樹脂であっても、用紙の表面形状に粘着層が追従できるため、前記粘着層により前記画像記録材（Ｓ）から紙粉を確実に除去することができる。

（第２発明）
第２発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ011）〜（Ａ013）を備えたことをと特徴とする。
（Ａ011）シート（Ｓ）を収容する給紙トレイ（ＴＲ１）、
（Ａ012）前記給紙トレイ（ＴＲ１）から前記シート（Ｓ）を取り出して、シート表面に画像を記録する画像記録位置（Ｑ４）に搬送するシート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ013）前記給紙トレイ（ＴＲ１）から前記画像記録位置（Ｑ４）に至るシート（Ｓ）の搬送経路上に配置された前記第１発明または第１発明の形態１ないし６のいずれか記載の紙紛除去装置。

（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ011）〜（Ａ013）を備えた第２発明の画像形成装置では、シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ１）からシート（Ｓ）を取り出して、シート（Ｓ）表面に画像を記録する画像記録位置（Ｑ４）に搬送する。前記給紙トレイ（ＴＲ１）から前記画像記録位置（Ｑ４）に至るシート（Ｓ）の搬送経路上に配置された前記第１発明または第１発明の形態１ないし６のいずれか記載の紙紛除去装置は、通過するシート（Ｓ）上の紙粉を除去する。
前記シート（Ｓ）は紙粉が除去されてから、画像記録位置（Ｑ４）に搬送されるので、画像記録位置（Ｑ４）に紙粉が蓄積したり、画像記録位置（Ｑ４）から転移した紙粉で画像形成手段が汚染されることがなくなる。このため、紙粉による画像の乱れや汚れの発生が防止される。

（第２発明の形態１）
第２発明の形態１の画像形成装置は、前記第２発明において下記の構成要件（Ａ014）〜（Ａ017）を備えたことをと特徴とする。
（Ａ014）回転する像担持体（ＰＲ）表面にトナー像を形成するトナー像形成装置、
（Ａ015）前記給紙トレイ（ＴＲ１）から取り出したシート（Ｓ）を前記画像記録位置（Ｑ４）および定着領域（Ｑ６）に順次搬送する前記シート搬送装置、
（Ａ016）前記像担持体（ＰＲ）上に形成されたトナー像を前記画像記録位置（Ｑ４）においてシート上に転写する転写装置、
（Ａ017）前記シート上に転写されたトナー像を前記定着領域（Ｑ６）において定着する定着装置（Ｆ）。

（第２発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ014）〜（Ａ017）を備えた第２発明の形態１の画像形成装置では、トナー像形成装置は、回転する像担持体（ＰＲ）表面にトナー像を形成する。シート搬送装置は、前記給紙トレイ（ＴＲ１）からシート（Ｓ）を取り出して画像記録位置（Ｑ４）、定着領域（Ｑ６）に順次搬送する。
前記給紙トレイ（ＴＲ１）から前記画像記録位置（Ｑ４）に至るシート（Ｓ）の搬送経路上に配置された前記第１発明または第１発明の形態１ないし６のいずれか記載の紙紛除去装置は、通過するシート（Ｓ）上の紙粉を除去する。転写装置は、前記像担持体（ＰＲ）上に形成されたトナー像を前記画像記録位置（Ｑ４）においてシート（Ｓ）上に転写する。定着装置（Ｆ）は、前記定着領域（Ｑ６）において前記シート（Ｓ）上に記録されたトナー像を定着する。
前記シート（Ｓ）は紙粉が除去されてから、トナー像が転写されるので、転写領域に紙粉が蓄積したり、画像記録位置（Ｑ４）から転移した紙粉で画像形成装置内部が汚染されることがなくなる。このため、紙粉によるトナー画像の乱れや汚れの発生が防止される。

（第２発明の形態２）
第２発明の形態２の画像形成装置は、前記第２発明の形態１において下記の構成要件（Ａ018），（Ａ019）を備えたことをと特徴とする。
（Ａ018）前記像担持体（ＰＲ）表面に形成されたトナー像を中間転写体（Ｂ）に１次転写する１次転写部材（Ｔ１）と、前記中間転写体（Ｂ）に１次転写されたトナー像を前記画像記録位置（Ｑ４）において前記シートに２次転写する２次転写部材（Ｔ２）と、前記中間転写体（Ｂ）とを有する前記転写装置、
（Ａ019）前記中間転写体（Ｂ）上の紙粉を除去するように配置された前記第１発明または第１発明の形態１ないし６のいずれか記載の紙紛除去装置。

（第２発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ018），（Ａ019）を備えた第２発明の形態２の画像形成装置では、前記転写装置の１次転写部材（Ｔ１）は、前記像担持体（ＰＲ）表面に形成されたトナー像を中間転写体（Ｂ）に１次転写する。２次転写部材（Ｔ２）は、前記中間転写体（Ｂ）に１次転写されたトナー像を前記画像記録位置（Ｑ４）において前記シート（Ｓ）に２次転写する。
前記紙紛除去装置は、前記中間転写体（Ｂ）上の紙粉を除去する。

（粘着層）
前記第１発明、第２発明では、高温時に粘着力が高くなって紙粉除去能力が向上し、低温時に粘着力が低くなって紙粉除去能力が低下する合成樹脂製の粘着層が使用される。
図８は各種合成樹脂の粘着層の温度と粘着力との関係を示す図である。
図９は合成樹脂の粘着層の粘着力と紙粉付着グレード（紙粉除去回転体（紙粉除去ローラ）（１，４１）表面の紙粉付着量を目視観察してグレード付けした値）との関係を示す図である。
図８に示す粘着力は粘着層に厚さ７０μmで幅２０ｍｍのポリイミドフィルムを貼り付けた後垂直方向に引き剥がすときに必要な力を測定することで評価した。これによると、粘着層の粘着力は、温度に応じて変化することが分かる。

また、図９に示すように粘着力と紙粉除去性（紙粉付着グレード）とはほぼ相関があり、粘着力が大きいほど紙粉除去性が高くなっている。この場合、紙粉除去能力は、富士ゼロックスオフィスサプライ株式会社製ＪＤ紙（商品名）を１００枚送行させたときの紙粉除去回転体（１，４１）表面の紙粉付着量を目視観察してグレード付けしたもので、グレードが大きいほど紙粉付着量が多い。合成樹脂では、温度が５０℃を越えると粘着力が高く紙粉を付着させ易く、温度を室温に戻すと粘着力がほとんどなく容易に付着した紙粉を取り除くことができることが分かる。
したがって、前記本出願の第１発明、第２発明は、粘着層が高温で高粘性を有する場合に用紙から紙粉を除去し、粘着層が低温で低粘性を有する場合粘着層から紙粉を回収することにより、粘着層により用紙から紙粉を確実に除去するとともに、除去した紙粉を粘着層から回収し粘着層の粘着力を維持することが可能となる。

図１０はシリコーン樹脂の粘着層の温度と粘着力との関係を示す図である。
図１１はシリコーン樹脂の下層に設けた弾性層の厚み（μｍ）と紙粉付着グレード（紙粉除去回転体（紙粉除去ローラ）（１，４１）表面の紙粉付着量を目視観察してグレード付けした値）との関係を示す図である。
図１０は、粘着層として東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製シリコーン樹脂（ＳＲ２４０５）を用いた場合の粘着力を調べた結果を示している。図１０において、粘着力は粘着層に厚さ７０μｍで幅２０ｍｍのポリイミドフィルムを貼り付けた後、垂直方向に引き剥がすときに必要な力を測定することで評価した。これによると、粘着層の粘着力は温度に応じて変化することが分かる。
また、図１１は粘着層の下に弾性層として信越化学工業株式会社製シリコーンゴム（Ｘ−３４−１０５３）を所定の厚みで設けたときの粘着層温度１３５℃における紙粉付着グレードを示している。この場合、紙粉付着グレードとは、富士ゼロックスオフィスサプライ株式会社製ＪＤ紙を１００枚送行させたときの紙粉除去回転体（紙粉除去ローラ）（１，４１）表面の紙粉付着量を目視観察して評価したものである。図１１の結果から、弾性層の厚みが７０μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上あれば紙粉除去性が高くなることが分かる。

前述の本発明の紙粉除去装置および画像形成装置は、下記の効果（Ｅ01）〜（Ｅ04）を奏する。
（Ｅ01）粘着層の粘着力を利用して用紙あるいは中間転写ベルトから効果的に紙粉を除去するとともに、紙粉を粘着層から容易に回収することができる。
（Ｅ02）低温で粘着力が低下する粘着層を使用し、前記粘着層が低温状態の時に
紙粉回収を行うので、紙粉回収部材が熱によって劣化することを防止して紙粉除去能力を長期に渡って維持することができる。
（Ｅ03）紙粉除去時の粘着層を高温にすることにより、高湿環境において用紙の除湿を行うことができる。
（Ｅ04）粘着層として摩擦係数が小さい材料を使用することにより、紙粉回収部材として低コストのウレタンゴムブレードや不織布を用いることが可能となり、その場合、製作コストを低くすることが可能となる。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

図１は本発明の実施例１の紙粉除去装置を備えた画像形成装置の説明図であり、前記紙粉除去装置の紙粉除去回転体がシート（画像記録材）に接触してシート上の紙粉を除去する紙粉除去位置に移動した状態を示す図である。
図２は本発明の実施例１の紙粉除去装置を備えた画像形成装置の説明図であり、前記紙粉除去装置の紙粉除去回転体が紙粉回収部材に接触する位置に移動した状態を示す図である。
図１、図２において、画像形成装置Ｕは、自動原稿搬送装置Ｕ1とこれを支持するプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）を通過して搬送される原稿Ｇｉが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。

前記画像形成装置本体Ｕ２は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）、露光光学系Ａ等を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ１でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、前記ＲＧＢの電気信号をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングでレーザ駆動回路ＤＬに出力する。

矢印Ｙａ方向に回転移動する像担持体（感光体ドラム）ＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電され、潜像書込位置Ｑ１、現像領域Ｑ２、および１次転写領域Ｑ３を順次通過する。
前記レーザ駆動回路ＤＬにより駆動されるＲＯＳ（潜像書込装置）は、レーザビームＬにより前記潜像書込位置Ｑ１において像担持体ＰＲ表面を露光走査して像担持体ＰＲ表面に静電潜像を形成する。フルカラー画像を形成する場合は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。

ロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸Ｇａの回転に伴って前記現像領域Ｑ２に順次回転移動するＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫを有している。前記各色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫは、前記現像領域Ｑ２に現像剤を搬送する現像ロールＧＲを有しており、現像領域Ｑ２を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像Ｔｎに現像する。
前記符号ＰＲ、ＣＲ、ＤＬ，ＲＯＳ、Ｇ等で示された要素によりトナー像形成装置が構成されている。

前記像担持体ＰＲの下方には左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲによりスライドフレームＦ１（２点鎖線で表示）が前後方向（画面に垂直な方向）にスライド移動可能に支持されている。スライドフレームＦ１にはベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ２がヒンジ軸Ｆ２a周りに上下に回動可能に支持されている。
前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルト（中間転写体）Ｂを矢印Ｙｂ方向回転移動可能に支持する複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、１次転写ロール（１次転写部材）Ｔ１と、コンタクトロールＴ２cと、それらを支持する前記ベルトフレームＦ２とを有している。
前記複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｆ，Ｔ２a）は、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、アイドラロール（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２aを含み、バックアップロールＴ２aには前記コンタクトロールＴ２cが当接している。

前記ベルトモジュールＢＭは、前記ヒンジ軸Ｆ２a周りに上下に回動可能であり、下方に回動した状態では、前記スライドフレームＦ１とともに前記像担持体ＰＲと摩擦接触することなく、画像形成装置本体Ｕ２に対して出入可能である。
前記１次転写ロールＴ１は、コントローラＣが制御する電源回路Ｅによりトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加され、前記像担持体ＰＲ表面のトナー像Ｔｎを、１次転写領域Ｑ３において中間転写ベルトＢに１次転写する。フルカラー画像の場合、像担持体ＰＲ表面に順次形成されるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色のトナー像Ｔｎは、前記１次転写領域Ｑ３において中間転写ベルトＢ表面に順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。
単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
１次転写後、像担持体ＰＲ表面は、残留トナーが像担持体クリーナＣＬpによりクリーニングされ、除電ロールＪＲにより除電される。

前記バックアップロールＴ２aの下方には、左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲにより前後方向（Ｘ軸方向）にスライド移動可能な２次転写スライドフレームＦsが、画像形成装置本体Ｕ２に対して前後方向（画面に垂直な方向）から着脱可能に支持されている。前記２次転写スライドフレームＦsには２次転写ユニットＵtの２次転写昇降フレームＦtがヒンジ軸Ｆta周りに上下に回動可能に支持されている。２次転写ユニットＵtは下方に回動した状態では前記ベルトモジュールＢＭと摩擦接触することなく、画像形成装置本体Ｕ２に対して出入可能である。
前記２次転写ユニットＵtは、２次転写ロールＴ２bと、２次転写ロールクリーナＣＬtと、ロール支持レバーＬｒと、転写後シートガイドＳＧ2と、シート搬送ベルトＢＨと、それらを支持する前記２次転写昇降フレームＦtと、を有している。

前記ロール支持レバーＬｒは、前記２次転写ロールＴ２bおよび２次転写ロールクリーナＣＬtを支持するレバーであり、図示しないモータによりヒンジ軸Ｌａ周りに回動され、前記２次転写ロールＴ２bを、前記中間転写ベルトＢに接触する２次転写位置および中間転写ベルトＢから離れた待機位置の間で移動させる。
前記２次転写ロールＴ２bおよび前記中間転写ベルトＢの接触領域により２次転写領域（転写材（記録シートＳに画像を記録する画像記録位置）Ｑ４が形成され、前記２次転写ロールＴ２b、前記バックアップロールＴ２aおよびコンタクトロールＴ２cにより２次転写器（２次転写部材）Ｔ２が構成されている。

給紙トレイＴＲ1に収容された記録シート（画像記録材）Ｓは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲｓで１枚ずつ分離されてから、紙粉除去位置Ｑ５を通過して、レジロールＲｒに搬送される。前記紙粉除去位置Ｑ５には、前記紙粉除去位置Ｑ５を通過するシート表面の紙粉を除去する紙粉除去装置ＳＫが配置されている。前記紙粉除去装置ＳＫについては後述する。

前記レジロールＲｒに搬送された記録シート（画像記録材）Ｓは、前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ４に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ1から２次転写領域Ｑ４に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ４を記録シートＳが通過する際、２次転写器Ｔ２のコンタクトロールＴ２cには、コントローラＣが制御する電源回路Ｅからトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。前記２次転写器Ｔ２は、前記中間転写ベルトＢに重ねて１次転写されたカラートナー像を前記２次転写領域Ｑ４において一括して記録シートＳに２次転写する。
２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬbにより残留トナーが除去される。また、前記２次転写ロールＴ２bは２次転写ロールクリーナＣＬtにより表面付着トナーが回収される。

なお、前記２次転写ロールＴ２bおよびベルトクリーナＣＬbは、中間転写ベルトＢと接離（接触および離間）可能に配置されており、カラー画像が形成される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離間している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬtは、中間転写ベルトＢに対して前記２次転写ロールＴ２bと一緒に接離移動を行う。
トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転写後シートガイドＳＧ2、シート搬送ベルトＢＨにより定着領域Ｑ６に搬送され、定着領域Ｑ６を通過する際に加熱ロール（加熱回転部材）Ｆｈおよび加圧ロール（加圧回転部材）Ｆｐにより構成される一対の定着ロール（Ｆｈ＋Ｆｐ）を有する定着装置Ｆにより加熱定着される。トナー像が定着された記録シートＳは、記録シート排出トレイＴＲ2に排出される。
前記符号Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒｒ，ＳＧ1，ＳＧ2，ＢＨで示された要素によりシート搬送装置ＳＨが構成されている。

（紙粉除去装置ＳＫ）
図３は前記図１、図２に示す紙粉除去装置の拡大説明図であり、図３Ａは前記図１の要部拡大図であり紙粉除去装置の紙粉除去回転体がシートに接触してシート上の紙粉を除去する紙粉除去位置に移動した状態の拡大図、図３Ｂは前記図２の要部拡大図であり紙粉除去装置の紙粉除去回転体が紙粉回収部材に接触して紙粉除去回転体表面の紙粉が回収される紙粉回収位置に移動した状態の拡大図である。
図３において、前記紙粉除去位置Ｑ５に配置された紙粉除去装置ＳＫは、紙粉除去ローラ１を有している。前記紙粉除去ローラ１は、金属コアの表面に粘着層をコーティングしたローラ構成としている。金属コアの材質は熱伝導性の良いアルミニウムを用いている。

前記粘着層としてはポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等の合成樹脂を用いることができる。また、前記粘着層としては、シリコーン樹脂を使用することが可能であり、前記シリコーン樹脂を使用する場合には、その下層にシリコーンゴム等の耐熱性の有る弾性層を形成することにより前記粘着層表面に弾性を持たせた構成とする。
その場合例えば、シリコーンゴムの弾性層を０.１ｍｍ〜０.５ｍｍ厚で設け、シリコーン樹脂の粘着層を厚さ０.００５ｍｍ〜０.０１ｍｍでコーティングする。
前記紙粉除去ローラ１は対向する用紙搬送ローラ（対向ローラ）２に所定の荷重で押圧されている。画像形成時、前記用紙搬送ローラ２は図示しない駆動系により回転し、これにより前記紙粉除去ローラ１が従動回転する。用紙が搬送されてくると用紙のトナー像転写面（中間転写ベルトと接触する面）に前記紙粉除去ローラ１が接触し、用紙表面から紙粉を除去する。

紙粉除去装置ＳＫの紙粉除去ローラ１が紙粉除去位置に移動した図３Ａにおいて、前記紙粉除去ローラ１はローラホルダー３にベアリングを介して回転自在に取り付けてある。前記紙粉除去ローラ１は図示しない回転駆動装置により回転駆動可能である。また、前記紙粉除去ローラ１を所定の温度に加熱するため内部にはランプヒーター（粘着層加熱部材）１ａを設けてある。レバー４はシャフト５に固定されており、図示しない駆動系によりシャフト５を回転させることにより回転動作するように構成されている。前記ローラホルダー３は前記シャフト５に回転自在に取り付けてあり、前記レバー４との間に設けたバネ６により荷重を付加されることで、前記紙粉除去ローラ１は、対向する用紙搬送ローラ２に所定の荷重で押圧される。なお、前記レバー４をスライド可能に貫通するロッド状のスライダ７の下端は、前記シャフト５に平行なヒンジ軸（図示せず）を介して前記ローラホルダー３に連結されている。なお、スライダ７の下方への移動はストッパＳＴにより規制されている。

紙粉除去装置ＳＫの紙粉除去ローラ１が紙粉回収位置に移動した図３Ｂにおいて、前記紙粉除去ローラ１表面に付着した紙粉を取り除くためのブラシローラ（紙粉回収部材）８と前記ブラシローラ８に付着した紙粉を取り除くためのフリッカープレート９および前記フリッカープレート９でたたき落とされた紙粉をエアにより図示しない紙粉回収フィルターへ搬送するための紙粉回収ダクト１０が設けられている。
ここで、ブラシローラ８に使用する繊維材料としては、粘着層からの紙粉除去性、耐摩耗性および耐熱性からポリエステルあるいはアクリルが望ましい。また、フリッカープレート９は、フリッキング性とブラシ繊維の摩耗を抑制するため１ｍｍ厚のＰＥＴを自由長２〜５ｍｍとなるように板金に貼り付ける構成とした。

粘着層としては、住友電工ファインポリマー株式会社製スミチューブＢ（ポリオレフィン）を用いた場合の動作を示す。スミチューブＢは温度が５０℃以上において粘着力が発生し、２５℃近傍ではほとんど粘着力を示さない。このため、図３Ａで示す紙粉除去位置においては、ランプヒーター１ａにより紙粉除去ローラ１を１００℃で制御する。これにより、ローラニップ間を用紙が通過する際、前記紙粉除去ローラ１により紙粉が除去される。
紙粉を除去した前記紙粉除去ローラ１は表面に紙粉が蓄積するため、粘着力が低下し紙粉除去能力が悪化する。このため、所定枚数の画像形成動作終了後、シャフト５を矢印Ｙｃ方向（図３Ｂ参照）に回転させることにより、前記紙粉除去ローラ１は用紙駆動ローラ２から離間しブラシローラ８に接触する。このとき、ランプヒーター１ａをＯＦＦにし、前記紙粉除去ローラ１の温度を室温まで下げる。

ここで、図示しない駆動系により紙粉除去ローラ１と前記ブラシローラ８とを逆方向に回転させることで、前記紙粉除去ローラ１表面に付着した紙粉は前記ブラシローラ８により取り除かれる。しかる後、シャフト５を逆回転させてリフレッシュした紙粉除去ローラ１を前記用紙搬送ローラ２への押圧位置に戻すとともにランプヒーター１ａにより前記紙粉除去ローラ１の温度を１００℃まで加熱することで用紙からの紙粉除去を再び行うようにできる。
前記シャフト５を、前記矢印Ｙｃ方向（図３Ｂ参照）に回転させることにより紙粉除去ローラ１をブラシローラ８に接触させると共に、前記矢印Ｙｃと逆方向に回転させることにより紙粉除去ローラ１を前記ブラシローラ８から隔離させることができる。
したがって、前記シャフト５および、シャフト５を回転させる装置（図示せず）により、紙粉除去回転体１を紙粉回収部材８に対して接触、離間させる接離装置が構成されている。

（実施例２）
図４は本発明の実施例２の紙粉除去装置を備えた画像形成装置の説明図である。
図４において、紙粉除去ローラ１を冷却するために外気を導入する冷却ファン１１および冷却ダクト１２を設けてある。紙粉除去ローラ１の温度を下げる場合に作動させることで、速く温度を下げることができるため紙粉の除去と回収との移行を迅速に行うことが可能となる。

（実施例３）
図５は本発明の実施例３の紙粉除去装置を備えた画像形成装置の説明図である。
図５において、紙粉除去回転体として紙粉除去ベルト２１を設けてある。紙粉除去ベルト２１はポリイミド等の樹脂を基材とし、表面に粘着層として合成樹脂をコーティングし、たとえば厚さ０．０５〜０．１ｍｍで形成している。その他の構成および動作は前記図１に示す実施例１と同一である。
図６は前記図５に示す実施例３の紙粉除去装置の拡大説明図である。
図６において、紙粉除去ベルト２１を用いた紙粉除去装置ＳＫは、粘着層として、たとえば住友化学株式会社製ポリオレフィン（ボンダイン ）が用いられる。前記紙粉除去ベルト２１はベルト加熱ローラ２２、ベルトテンションローラ２３およびアイドラーローラ２４の３本のローラで張架されている。前記ベルト加熱ローラ２２はローラホルダー２６にベアリングを介して回転自在に取り付けてある。また、前記ベルト加熱ローラ２２を所定の温度に加熱するため内部にはランプヒーター２２ａを設けてある。

前記ローラホルダー２６は紙粉除去装置のフレーム２５にスライド自在に取り付けられてたスライダ２７に連結されており、バネ２８により所定の荷重で用紙搬送ローラ２に押圧されている。なお、前記ローラホルダー２６の上端に連結されたロッド２６ａはストッパＳＴにより下方への移動が規制されている。
前記ベルトテンションローラ２３はローラホルダー２９にベアリングを介して回転自在に取り付けてある。前記ローラホルダー２９は紙粉除去装置のフレーム２５にスライド自在に取り付けられたスライダ３０に連結されており、バネ３１により紙粉除去ベルト２１に所定のテンションを付加している。前記ローラホルダー２９に固定されたロッド２９ａはストッパＳＴ２により図６の右方向への移動が規制されている。
前記アイドラーローラ２４は紙粉除去装置のフレーム２５にベアリングを介して回転自在に取り付けられている。また、前記アイドラーローラ２４の表面には前記紙粉除去ベルト２１表面に付着した紙粉を取り除くためのブラシローラ８と前記ブラシローラ８に付着した紙粉を取り除くためのフリッカープレート９および前記フリッカープレート９でたたき落とされた紙粉をエアにより図示しない紙粉回収フィルターへ搬送するための紙粉回収ダクト１０が設けられている。

（実施例３の作用）
図６において、ランプヒーター２２ａによりベルト加熱ローラ２２を１２０℃で制御する。これにより、紙粉除去ベルト２１が用紙搬送ローラ２と接触するローラニップで、前記紙粉除去ベルトは温度が約１００℃となり粘着性が生じることから、用紙が通過する際前記紙粉除去ベルト２１により紙粉が除去される。前記紙粉除去ベルト２１は回転することにより表面の紙粉はブラシローラ８まで運ばれる。このとき、紙粉除去ベルト２１は放熱により温度が３０〜５０℃に低下するため粘着力が低下する。このため、前記紙粉除去ベルト２１上の紙粉は容易に前記ブラシローラ８で取り除かれ、さらにフリッカープレート９でブラシローラ８からたたき落とされ、紙粉回収ダクト１０を通って紙粉回収フィルターへ運ばれる。
しかる後、リフレッシュされた紙粉除去ベルト２１は前記ベルト加熱ローラ２２へ進入し温度を１００℃まで加熱されることで用紙からの紙粉除去を再び行う。

（実施例４）
図７は本発明の実施例４の紙粉除去装置を備えた画像形成装置の説明図である。
図７において、紙粉除去回転体として用紙表面に当接する紙粉除去ローラ１および用紙の裏面に当接する第２の紙粉除去ローラ（紙粉除去回転体）４１を設けてあり、内部には加熱用のランプヒーター（粘着層加熱部材）４１ａが設けてある。第２の紙粉除去ローラ４１は図示しない駆動系により回転することで、用紙搬送ローラとしての役割も兼ねている。また、第２の紙粉除去ローラ４１の近傍には前記第２の紙粉除去ローラ４１表面に付着した紙粉を回収するための紙粉回収装置４３が回転支点４４を中心に揺動することで前記第２の紙粉除去ローラ４１に当接、離間可能に設けられている。その他の構成および動作は前記図１、図２の実施例１と同一である。

（実施例４の作用）
まず、住友電工ファインポリマー株式会社製スミチューブＢ（ポリオレフィン）を用いた場合の動作を説明する。スミチューブＢは温度が５０℃以上において粘着力が発生し、２５℃近傍ではほとんど粘着力を示さない。このため、ランプヒーター４１ａにより第２の紙粉除去ローラ４１を１００℃で制御する。これにより、ローラニップ間を用紙が通過する際、前記第２の紙粉除去ローラ４１により紙粉が除去される。紙粉を除去した前記第２の紙粉除去ローラ４１は表面に紙粉が蓄積するため、粘着力が低下し紙粉除去能力が悪化する。このため、所定枚数の画像形成動作終了後、ランプヒーター４１ａをＯＦＦにし、前記第２の紙粉除去ローラ４１の温度を室温まで下げる。ここで、図示しない駆動系により紙粉回収装置４３を、回転支点４４を中心に揺動させて紙粉回収装置４３のブラシローラを前記第２の紙粉除去ローラ４１に当接させる。さらに図示しない駆動系により、第２の紙粉除去ローラ４１と紙粉回収装置４３のブラシローラを逆回転させることで、前記第２の紙粉除去ローラ４１表面に付着した紙粉は取り除かれる。

しかる後、紙粉回収装置４３をリフレッシュした第２の紙粉除去ローラ４１から離間させるとともにランプヒーター４１ａにより前記第２の紙粉除去ローラ４１の温度を１００℃まで加熱することで用紙からの紙粉除去を再び行うようにできる。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例４において、紙粉除去ローラを用いる代わりに、紙粉除去ベルトを用いることが可能である。
（Ｈ02）前記各実施例では、本発明に係る紙粉除去装置の説明を、４サイクルでカラー画像を中間転写体上に形成した後用紙に静電転写する画像形成装置に導入した場合で行ってきたが、導入できる画像形成装置はこれに限定されるものではない。感光体から直接用紙に静電転写する画像形成装置、中間転写体から用紙に転写同時定着する画像形成装置あるいは複数の画像形成ステーションを持ったタンデム型画像形成装置等に導入することも可能である。また、電子写真方式の画像形成装置のみならず、印刷機その他の用紙送行を行う装置にも導入可能である。
（Ｈ03）粘着層から紙粉を取り除く手段も、今回説明したブラシローラだけではなく、ウレタンゴムブレードや不織布等で行うことも可能である。
（Ｈ04）粘着層の加熱手段も部材内部からの加熱だけではなく、粘着層表面からの外部加熱でも良い。

（Ｈ05）前記実施例では粘着層として、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン樹脂等の合成樹脂を用いる実施例を説明したが、高温で粘着力が高くなり、低温で粘着力が低下する種々の材料を使用可能である。
（Ｈ06）前記各実施例において、シリコーン樹脂のような摩擦係数の小さい粘着層を使用した場合には、紙粉回収部材８としてブラシを使用する代わりに、ウレタンゴムブレードや不織布を用いることが可能である。前記粘着層が弾性体の場合には、摩擦係数が大きく紙粉回収するためには摺動部材を当接させることができず、ブラシローラを用いるため装置が高価になるが、前記摩擦係数の小さい粘着層を使用することにより、低コストのウレタンゴムブレードや不織布を用いることが可能となり、その場合、製作コストを低くすることが可能となる。
（Ｈ07）本発明は、画像記録用のシートだけでなく、中間転写ベルト（画像記録材）上の紙粉を除去する紙粉除去装置にも適用可能である。
（Ｈ08）紙粉除去回転体（１，４１）の粘着層として硬度の高い材料を使用した場合、前記粘着層の下層に耐熱弾性層を形成する代りに、前記画像記録材（Ｓ）を挟んで前記紙粉除去回転体（１，４１）に押圧される対向ローラの表面が弾性変形するように構成することが可能である。

図１は本発明の実施例１の紙粉除去装置を備えた画像形成装置の説明図であり、前記紙粉除去装置の紙粉除去回転体がシートに接触してシート上の紙粉を除去する紙粉除去位置に移動した状態を示す図である。 図２は本発明の実施例１の紙粉除去装置を備えた画像形成装置の説明図であり、前記紙粉除去装置の紙粉除去回転体が紙粉回収部材に接触する位置に移動した状態を示す図である。 図３は前記図１に示す紙粉除去装置の拡大説明図であり、図３Ａは紙粉除去装置の紙粉除去回転体がシートに接触してシート上の紙粉を除去する紙粉除去位置に移動した状態の拡大図、図３Ｂは紙粉除去装置の紙粉除去回転体が紙粉回収部材に接触して紙粉除去回転体表面の紙粉が回収される紙粉回収位置に移動した状態の拡大図である。 図４は本発明の実施例２の紙粉除去装置を備えた画像形成装置の説明図である。 図５は本発明の実施例３の紙粉除去装置を備えた画像形成装置の説明図である。 図６は前記図５に示す実施例３の紙粉除去装置の拡大説明図である。 図７は本発明の実施例４の紙粉除去装置を備えた画像形成装置の説明図である。 図８は各種合成樹脂の粘着層の温度と粘着力との関係を示す図である。 図９は合成樹脂の粘着層の粘着力と紙粉付着グレード（紙粉除去回転体（紙粉除去ローラ）表面の紙粉付着量を目視観察してグレード付けした値）との関係を示す図である。 図１０はシリコーン樹脂の粘着層の温度と粘着力との関係を示す図である。 図１１はシリコーン樹脂の下層に設けた弾性層の厚み（μｍ）と紙粉付着グレード（紙粉除去回転体（紙粉除去ローラ）表面の紙粉付着量を目視観察してグレード付けした値）との関係を示す図である。

符号の説明

Ｓ…画像記録材（シート，中間転写ベルト）
１，４１…紙紛除去回転体（紙粉除去ローラ）、
１ａ，４１ａ…粘着層加熱部材、
８…紙粉回収部材（ブラシローラ）、

Claims (10)

1. 下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えた紙粉除去装置、
   （Ａ01）搬送される画像記録材に接触した状態で前記画像記録材上の紙粉を除去して保持する粘着層であって、高温時に紙紛保持能力が高くなり且つ低温時に紙粉保持能力が低くなる粘着層を有する紙紛除去回転体、
   （Ａ02）前記紙粉除去回転体の回転時に前記粘着層に接触して前記粘着層に保持された紙粉を回収する紙粉回収部材、
   （Ａ03）前記画像記録材に接触する前記粘着層の温度を、前記紙粉回収部材に接触する前記粘着層の温度よりも高温になるように加熱する粘着層加熱部材。
2. 下記の構成要件（Ａ04）を備えた請求項１記載の紙粉除去装置、
   （Ａ04）前記画像記録材に接触する位置と前記紙粉回収部材に接触する位置とを循環しながら回転する前記紙粉除去回転体。
3. 下記の構成要件（Ａ05）を備えた請求項１記載の紙粉除去装置、
   （Ａ05）前記粘着層に保持された紙粉を回収する時には、前記紙粉除去回転体と前記紙粉回収部材とを接触させ、前記粘着層に保持された紙粉を回収しないときには前記紙粉除去回転体と前記紙粉回収部材とを離間させる接離装置。
4. 下記の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えた請求項３記載の紙粉除去装置、
   （Ａ06）前記画像記録材が搬送される時には前記紙粉除去回転体と紙粉回収部材とを離間させるとともに前記画像記録材が搬送されない時に前記紙粉除去回転体と前記紙粉回収部材とを当接させる前記接離装置、
   （Ａ07）前記画像記録材が搬送される時には前記粘着層を加熱し、前記画像記録材が搬送されない時には前記粘着層を加熱しない前記粘着層加熱部材。
5. 下記の構成要件（Ａ08）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載の紙粉除去装置、
   （Ａ08）ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、またはシリコーン樹脂群の中のいずれかの合成樹脂により構成された前記粘着層。
6. 下記の構成要件（Ａ09）を備えた請求項５記載の紙粉除去装置、
   （Ａ09）シリコーン樹脂により構成された前記粘着層と、その下層に形成された耐熱性弾性層とを有する前記紙粉除去回転体。
7. 下記の構成要件（Ａ010）を備えた請求項１ないし６のいずれか記載の紙粉除去装置、
   （Ａ010）前記画像記録材を挟んで前記紙粉除去回転体に押圧される対向ローラであって、表面が弾性を有する前記対向ローラ。
8. 下記の構成要件（Ａ011）〜（Ａ013）を備えた画像形成装置、
   （Ａ011）シートを収容する給紙トレイ、
   （Ａ012）前記給紙トレイからシートを取り出して、シート表面に画像を記録する画像記録位置に搬送するシート搬送装置、
   （Ａ013）前記給紙トレイから前記画像記録位置に至るシートの搬送経路上に配置された前記請求項１ないし７のいずれか記載の紙紛除去装置。
9. 下記の構成要件（Ａ014）〜（Ａ017）を備えた請求項８記載の画像形成装置、
   （Ａ014）回転する像担持体表面にトナー像を形成するトナー像形成装置、
   （Ａ015）前記給紙トレイから取り出したシートを前記画像記録位置および定着領域に順次搬送する前記シート搬送装置、
   （Ａ016）前記像担持体上に形成されたトナー像を前記画像記録位置においてシート上に転写する転写装置、
   （Ａ017）前記シート上に転写されたトナー像を前記定着領域において定着する定着装置。
10. 下記の構成要件（Ａ018），（Ａ019）を備えた請求項９記載の画像形成装置、
    （Ａ018）前記像担持体表面に形成されたトナー像を中間転写体に１次転写する１次転写部材と、前記中間転写体に１次転写されたトナー像を前記画像記録位置において前記シートに２次転写する２次転写部材と、前記中間転写体とを有する前記転写装置、
    （Ａ019）前記中間転写体上の紙粉を除去するように配置された前記請求項１ないし７のいずれか記載の紙紛除去装置。

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