JP2005345696A - 現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 比較的容易な構成でトナー飛散を減少させることを目的とする。
【解決手段】 感光体ドラムに形成された潜像を現像する現像ローラ２０と、現像ローラ２０上にトナー層を形成するための現像ブレードと、現像ローラ２０と現像ブレードを支持するための支持枠体と、現像ブレードと支持枠体との間をシールする弾性部材４８と、現像ローラ２０の長手方向両端で現像ローラ２０の周方向に沿って設けられた磁気シール部材６０と、を有する電子写真画像形成装置に着脱可能な現像装置において、弾性部材４８の長手方向端面は磁気シール部材６０に重ねられて位置し、該長手方向端面の外側に気流Ｆが通過する空間Ｅを設けた。
【選択図】 図１３

Description

本発明は、電子写真画像形成装置及び電子写真画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジ或いは現像装置に関するものである。

プリンタ等の電子写真画像形成装置は、一様に帯電させた感光体ドラムに選択的な露光をして潜像を形成し、この潜像を現像剤（以下「トナー」という）でトナー像に顕像化すると共に、このトナー像を記録媒体に転写して画像形成を行う。

このような装置にあっては、トナーがなくなる都度補給しなければならないが、このトナー補給作業が煩わしいばかりか、汚れを伴うこともある。また各部材のメンテナンスは専門のサービスマンでなければ行うことが出来ず、ユーザには不便であることが多かった。

そこで、感光体ドラム、帯電器、現像器、クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化したプロセスカートリッジというものが実用化されている。ユーザはプロセスカートリッジを画像形成装置に対して交換することで、トナーの補給や寿命に達した感光体ドラム等の部品を容易に交換することができる。

＜プロセスカートリッジの画像形成構成・動作＞
図１６に従来の現像装置を有するプロセスカートリッジの代表例を示す。図１６において、プロセスカートリッジの感光体ユニットＢには静電潜像を形成する電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という）１０、感光層表面を一様に帯電させるための帯電手段１１、及び転写紙に転写されずに感光体ドラム１０上に付着している残留トナーを感光体ドラム１０の表面からかき落とし、廃トナー容器１２に貯蔵するためのクリーニング手段１４が配置されている。

一方、現像装置ユニットＡにはトナーを収容しているトナー容器２１と、感光体ドラム１０上に形成された静電潜像にトナーを供給して可視画像を形成させるための現像剤担持体（以下「現像ローラ」という）２０、トナーに摩擦帯電電荷を付与し、現像ローラ２０の表面上にトナー層を形成する現像ブレード２２、現像ローラ２０の半径方向のトナー漏洩を防止する噴出し防止シート２５、現像ローラ２０の長手方向両端部のトナー漏洩を防止する磁気シール部材（不図示）等が配置されている。

現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢは係合ピン３１で回動可能に結合されており、両者間には付勢バネ３２が設けられている。

感光体ドラム１０は図示時計回りに回転している。帯電手段１１は一定の電圧が印加されており、感光体ドラム１０が接触すると接触した感光体ドラム１０の感光層表面は一様に帯電する。そして、光学手段１からの画像情報に応じたレーザビーム光Ｌを露光開口部２を介して感光体ドラム１０上に照射することにより、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。その後、現像手段によって感光体ドラム１０上にトナー像が形成される。

現像手段は、トナー容器２１内のトナーをトナー送り部材２３の回転によって現像ローラ２０に送り出す。固定磁石２８を内蔵した現像ローラ２０は回転しており、現像ブレード２２によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層が現像ローラ２０の表面に形成される。

現像ローラ２０は、スペーサコロ２６によって感光体ドラム１０に対して一定のクリアランスを保ちつつ、付勢バネ３２により感光体ドラム１０に押圧されており、表面に形成されたトナーを感光体ドラム１０の現像領域で供給する。そのトナーを静電潜像に応じて感光体ドラム１０へ転移させることによってトナー像を形成する。現像ブレード２２は、現像ローラ２０の周面のトナー量を規定するとともに摩擦帯電電荷を付与するものである。この現像ローラ２０の近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー攪拌部材２４が回転可能に取り付けられている。

そして、画像形成装置に設けられた転写ローラ３にトナー像と逆極性の電圧を印加して、感光体ドラム１０に形成されたトナー像を記録媒体４に転写する。転写後、クリーニング手段１４によって感光体ドラム１０上の残留トナーを除去する。クリーニング手段１４は感光体ドラム１０に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１４ａによって感光体ドラム１０に残留したトナーをかき落として廃トナー容器１２に集める。

また、現像ローラ２０の長手方向端部のトナーシールの手法として、従来のプロセスカートリッジでは、現像ローラ２０と磁気シール部材の間から、現像ローラ２０の表面に付着する形で出てきたトナーを長手方向の中央側（内側）に寄せるために現像ローラ２０の端部にスクレーパを設けている。さらに、スクレーパ近傍に補助的なシール部材を設けた構成も考案されている（特許文献１参照）。
特開２００３−０１５４１３号公報

従来のプロセスカートリッジでは図１７、図１８に示すように、磁気シール部材６０の平面部６０ｃの磁力によりトナーが捕獲されて漏洩が防止されている構成のものがある。この平面部６０ｃ上のトナーＴ１は、たとえば現像ローラ２０の回転に伴う、磁気シール部材６０の長手方向外側の気流Ｆがあたった場合、飛散を起こす可能性がある（図１８では説明のため、現像ブレード２２等を略している）。

一方、電子写真画像形成装置のプリントスピードの高速化に伴って、現像ローラ２０等のプロセス部品の回転スピードは高速化してきている。現像ローラ２０の回転スピードが高速化することで、その回転に伴って発生していた気流は増加することになる。

このような気流が増加する状況においては、従来の電子写真画像形成装置と比較すると、現像ローラ２０端部のトナーの飛散量が増加することが考えられ、スペーサコロ２６へのトナー付着等による画像悪化が懸念される。

本発明は、従来技術を更に発展させたものであり、比較的容易な構成でトナー飛散を減少させることを目的とする。

上記目的を達成するために本発明にあっては、以下の構成を採用する。

すなわち、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像ローラと、
前記現像ローラ上に現像剤層を形成するための規制手段と、
前記現像ローラと前記規制手段を支持するための支持枠体と、
前記規制手段と前記支持枠体との間をシールする弾性部材と、
前記現像ローラの長手方向両端で前記現像ローラの周方向に沿って設けられた磁気シール部材と、
を有する電子写真画像形成装置に着脱可能な現像装置において、
前記弾性部材の長手方向端面は前記磁気シール部材に重ねられて位置し、
該長手方向端面の外側に気流が通過する空間を設けたことを特徴とする現像装置である。

また、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像ローラと、
前記現像ローラ上に現像剤層を形成するための規制手段と、
前記現像ローラと前記規制手段を支持するための支持枠体と、
前記規制手段と前記支持枠体との間をシールする弾性部材と、
前記現像ローラの長手方向両端で前記現像ローラの周方向に沿って設けられた磁気シール部材と、
を有する電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
前記弾性部材の長手方向端面は前記磁気シール部材に重ねられて位置し、
該長手方向端面の外側に気流が通過する空間を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジである。

また、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像ローラと、
前記現像ローラ上に現像剤層を形成するための規制手段と、
前記現像ローラと前記規制手段を支持するための支持枠体と、
前記規制手段と前記支持枠体との間をシールする弾性部材と、
前記現像ローラの長手方向両端で前記現像ローラの周方向に沿って設けられた磁気シール部材と、
を有する電子写真画像形成装置において、
前記弾性部材の長手方向端面は前記磁気シール部材に重ねられて位置し、
該長手方向端面の外側に気流が通過する空間を設けたことを特徴とする電子写真画像形成装置である。

本発明によれば、現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置の、トナーの飛散を減少させることができる。その結果、スペーサコロへのトナー付着等を軽減させることができる。

以下に図面を参照して、この発明の最良な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、上記背景技術の現像装置を用いたプロセスカートリッジと同一の部材には同一符号を付して説明する。また、説明文中の符号は、図面を参照するためのものであって、構成を限定するものではない。

（第１の実施の形態）
図１〜図１４を参照して、第１の実施の形態について説明する。

＜画像形成装置の画像形成構成・動作＞
まず、電子写真画像形成装置（レーザビームプリンタ）の代表例について図１により説明する。

レーザビームプリンタＰは、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）４に画像を形成するものである。

ドラム形状の感光体ドラム１０表面は、帯電手段１１によって一様に帯電されている。この感光体ドラム１０に光学手段１から画像情報に応じたレーザビーム光Ｌを照射して感光体ドラム１０に画像情報に応じた潜像を形成する。ここで形成された感光体ドラム１０上の潜像を現像手段（現像装置）によって現像することで、トナー像を形成する。

一方、トナー像の形成と同期して、給紙カセット６ａにセットした記録媒体４はピックアップローラ６ｂ、フィードローラ６ｈ、搬送ガイド６ｃ、及びレジストローラ対６ｅで搬送される。次いで、感光体ドラム１０と一定の電圧を印加された転写ローラ３とで形成されたニップ部を通る。このとき感光体ドラム１０上に現像されたトナー像が記録媒体４に転写される。

トナー像の転写を受けた記録媒体４は搬送ガイド６ｆを経て定着手段５へと搬送される。この定着手段５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有しており、そのニップ部を通過する記録媒体４に熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。その後、記録媒体４は排出ローラ対６ｉで搬送され、排出トレイ７へと排出される。

図２に本発明を適用した現像装置を備えたプロセスカートリッジの全体構成を示す。図２において、プロセスカートリッジの感光体ユニットＢには静電潜像を形成する感光体ドラム１０、感光層表面を一様に帯電させるための帯電手段１１、及び転写紙に転写されずに感光体ドラム１０上に付着している残留トナーを感光体ドラム１０表面からかき落とし廃トナー容器１２に貯蔵するためのクリーニング手段１４が配置されている。

現像装置ユニットＡにはトナーを収容しているトナー容器２１と、感光体ドラム１０上に形成された静電潜像にトナーを供給して可視画像を形成させるための現像ローラ２０、トナーに摩擦帯電電荷を付与し、現像ローラ２０の表面上にトナー層を形成する現像ブレード２２、現像ローラ２０の半径方向のトナー漏洩を防止する噴出し防止シート２５などが配置されている。

現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢはプロセスカートリッジの長手方向両端に設けられた、側板（不図示）によって一体に結合されている。

図２において、感光体ドラム１０は時計回りに回転している。帯電手段１１は一定の電圧が印加されており、感光体ドラム１０が接触すると接触した感光体ドラム１０の感光層表面は一様に帯電する。ついで光学手段１からの画像情報に応じたレーザビーム光Ｌを露光開口部２を介して感光体ドラム１０上に照射することにより、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。その後現像手段によって感光体ドラム１０上にトナー像が形成される。

現像手段は、トナー容器２１内のトナーをトナー送り部材２３の回転によって現像ローラ２０に送り出す。そして、固定磁石２８を内蔵した現像ローラ２０を回転させるとともに、現像ブレード２２によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ２０の表面に形成する。

現像ローラ２０はスペーサコロ２６によって感光体ドラム１０に対して一定のクリアランスを保ちつつ、付勢バネ３２（不図示）により感光体ドラム１０に押圧されており、表面に形成されたトナーを感光体ドラム１０の現像領域に供給する。そのトナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム１０へ転移させることによってトナー像を形成する。ここで、現像ブレード２２は、現像ローラ２０の周面のトナー量を規定するとともに摩擦帯電電荷を付与するものである。この現像ローラ２０の近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー攪拌部材２４が回転可能に取り付けられている。

画像形成装置に設けられた転写ローラ３に前記トナー像と逆極性の電圧を印加して、感光体ドラム１０に形成されたトナー像を記録媒体４に転写した後、クリーニング手段１４によって感光体ドラム１０上の残留トナーを除去する。クリーニング手段１４は感光体ドラム１０に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１４ａによって感光体ドラム１０に残留したトナーをかき落として廃トナー容器１２に集める。

図３に本実施の形態に係る現像装置の支持枠体４０の構成を示す。支持枠体４０は移動枠体４１と揺動枠体４２とスライド枠体４３とから構成されており、各部材は一体に固定されている。現像ローラ２０の両端には、現像ローラ２０とほぼ同心で現像ローラ２０の外径より感光体ドラム１０と現像ローラ２０の規定ギャップ分外径の大きいスペーサコロ２６が回動可能に設けられている。

現像ローラ２０上のトナー層厚を規制する規制手段は現像ブレード板金２９に現像ブレード２２が一体成形または接着されて構成されている。現像ブレード板金２９は移動枠体４１の位置決めボス４１ａ，４１ｂによって位置決め固定されており、現像ブレード２２の先端は現像ローラ２０に当接している。現像ローラ２０の両端部には、スクレーパ１００と、コロスクレーパ１０１が設けられている。

図４に示すように円柱形の現像ローラ２０は両端にフランジ部材２０ａ，２０ｂが圧入されており、軸受２７を介してそれぞれ揺動枠体４２、スライド枠体４３に回動可能に支持されている。現像ローラ２０の内径部には固定磁石２８が設けられている。

図５に示すように現像ローラ２０と現像ブレード２２を保持した支持枠体４０は、トナー容器２１に固定された現像器枠体５０内に設置される。揺動枠体４２には揺動アーム４６と、その端部に揺動穴４７が設けられている。一方、現像器枠体５０からは支持アーム５５が延びており、その端部に固定穴５６が設けられている。

揺動枠体４２の揺動穴４７と係合ピン８０は回動可能に、現像器枠体５０の固定穴５６と係合ピン８０は圧入されており、揺動枠体４２と現像器枠体５０は揺動可能に係合されている。支持枠体４０と現像器枠体５０の間には付勢バネ３２が設けられており、支持枠体４０に設けられた現像ローラ２０をスペーサコロ２６により感光体ドラム１０に対して一定のクリアランスをもって押圧している。

図６に示すようにスライド枠体４３の略上下面にはスライド方向を規定するスライド平面４３ａ，４３ｂが平行に設けられている。一方、支持枠体４０が現像器枠体５０内に設置されたとき、スライド枠体４３のスライド平面４３ａ，４３ｂと対向する部位には、微小なクリアランスを設けて案内平面５１ａ，５１ｂが設けられている。さらに、現像器枠体５０と支持枠体４０の長手方向の位置決めをするため、現像器枠体５０には位置決めボス５２が、移動枠体４１には長手方向位置のみを決める位置決め長穴４１ｆが設けられている。このような構成をとることで、スライド枠体４３は、スライド平面４３ａ，４３ｂと案内平面５１ａ，５１ｂにより、一定の方向にスライドすることができる。

図７、図８に支持枠体４０と、現像器枠体５０とのトナーシール構成を示す。支持枠体４０の両端短辺部に弾性シール部材４４が、上側長辺部に弾性シール部材４５が両面テープで固定されており、現像器枠体５０の受け面５７，５８で圧縮されてシール効果を出している。

また、現像器枠体５０の下側長辺部分５４には噴出し防止シート２５が現像ローラ２０に当接するように両面テープで固定されており、現像ローラ２０下部の半径方向トナー漏洩を防止している。こうすることで、支持枠体４０の長手方向下面に弾性シール部材を介在させる構成をとらずに済むため、装置を小型化できる。

図９に現像ローラ２０の長手方向両端部のトナーシールについて示す。磁気シール部材６０は現像ローラ２０の表面に対向する面６０ａに複数の磁極を備えており、現像ローラ２０との間の磁力によりトナーを吸着するシール手段である。また、平面部６０ｃには２極の磁極を備えており、現像ローラ２０と磁気シール部材６０の隙間から出てきたトナーを吸着、捕獲する。図９において、符号Ｎ、Ｓはそれぞれ磁極のＮ極、Ｓ極を示している。また、磁気シール部材６０の長手外側面には板金部材のヨーク６０ｆが設けられており、磁力線を収束させている（図１１参照）。

磁気シール部材６０は移動枠体４１に設けられた凹部４１ｃに挿入され、揺動枠体４２またはスライド枠体４３に設けられた位置決めピン（不図示）が磁気シール部材６０の位置決め穴６０ｂに嵌合されることで位置が決められている。さらに、現像ブレード板金２９により弾性部材４８を介して押圧され、磁気シール部材６０の当接部６０ｅと移動枠体４１の当接部４１ｄが当接して位置が決められている。弾性部材４８は現像ブレード板金２９と支持枠体４０間を長手方向に沿ってトナーシールを行っている。

現像ローラ２０と磁気シール部材６０が同一の支持枠体４０に固定されているため、現像ローラ２０が感光体ドラム１０外周に追従して支持枠体４０が移動しても、現像ローラ２０と磁気シール部材６０間のクリアランスを精度よく一定に設定できる。このため、磁気シール部材６０による現像ローラ２０両端部のトナーシールを良好に行える。

図１０にスクレーパ１００を示す。スクレーパ１００には、ビス固定穴１００ｂ、ビス固定穴１００ｂと同心に位置決めリブ１００ｃ、弾性板１００ｄ、位置決め穴１００ａが設けられている。

図１１を用いて、スクレーパ１００周りの構成について説明する。磁気シール部材６０は移動枠体４１に設けられた凹部４１ｃに挿入されている。弾性部材４８は移動枠体４１と磁気シール部材６０の平面部６０ｃ上にまたがって設けられている。現像ブレード板金２９は位置決め穴２９ａが移動枠体４１の位置決めボス４１ａに嵌合することで位置決めされている。スクレーパ１００は、位置決めリブ１００ｃ（点線にて表記）が現像ブレード板金２９の固定穴２９ｄに嵌合し、位置決め穴１００ａが移動枠体４１の位置決めボス４１ａに嵌合することで位置が決められている。

スクレーパ１００の弾性板１００ｄの自由長は、現像ローラ２０の長手方向中央側（内側）（Ｌ１）が短く、外側（Ｌ２）が長く設定されており、現像ローラ２０と磁気シール部材６０の間から、現像ローラ２０の回転により、現像ローラ２０の表面に付着する形で出てきたトナーを現像ローラ２０の長手方向中央側（内側）に寄せている。

現像ブレード板金２９とスクレーパ１００の間には、薄板状のコロスクレーパ１０１が設けられている。コロスクレーパ１０１の先端１０１ｄはスペーサコロ２６に当接しており、スペーサコロ２６に付着したトナー等の汚れを掻き落とし、感光体ドラム１０と現像ローラ２０間の距離の変動を防止している。

現像ブレード板金２９、スクレーパ１００及びコロスクレーパ１０１は同一のビス１１０で移動枠体４１に対して共締めされている。

図１２（ａ）に弾性部材４８の端部の様子を示す。磁気シール部材６０の平面部６０ｃには、磁極が２極備えられている。図１２（ｂ）にこの２極の磁力線を示す。現像ローラ２０と磁気シール部材６０の間から、現像ローラ２０の回転により、現像ローラ２０の表面に付着する形で出てきたトナーは、主にスクレーパ１００の弾性板１００ｄで現像ローラ２０の長手方向中央側（内側）に寄せられる。また、その一部は、平面部６０ｃの磁力により捕獲されて漏洩が防止されている。

図１２（ｃ）に示すように、この平面部６０ｃの磁力により捕獲されたトナーＴは２極の磁極に吸着されるが、磁極境界部６０ｄは磁束密度が０になっており（図１２（ｂ）参照）、トナーを吸着する力がほとんど無い。そのため、従来の図１７、図１８に示すように、この部分のトナーＴ１は、たとえば現像ローラ２０の回転に伴う、磁気シール部材６０の長手方向外側部の気流Ｆなどがあたった場合、気流が弾性部材４８に反射し飛散を起こしやすくなるが、図１２（ａ）、図１３、図１４に示すように、弾性部材４８の長手方向端部４８ａの外側に気流が抜ける空間Ｅを設ける。こうすることで、磁気シール部材６０の平面部６０ｃ周辺で気流Ｆが空気流路である空間Ｅを通り、図中矢印の方向に流出する。

このように、気流Ｆがスムーズに空間Ｅに流れ込むことにより、従来では磁気シール部材６０の平面部６０ｃ付近に滞留していたトナーを移動させることができる。本実施の形態においては、図１１に示すように弾性部材４８の上方に設けられた空間Ｇに移動させる。よって、磁気シール部材６０の平面部６０ｃ付近のトナーの飛散が軽減される。

このような効果により、現像ローラ２０や感光体ドラム１０上へのトナー飛散を軽減することができ、スペーサコロ２６へのトナー堆積等による画像悪化を防ぐことができる。このとき、トナーを含んだ気流Ｆをすぐに空間Ｅに流出させるため、図１２（ａ）に示すように弾性部材４８の長手方向端部４８ａの位置は、磁気シール部材６０に重なるようにし、磁気シール部材６０の長手方向外側端面６０ｅを超えない位置に設けるとよい。

なお、本実施の形態では、着脱自在なプロセスカートリッジを例にして詳細説明したが、現像装置の範囲を限定するものではなく、単独の現像装置が着脱自在な構成や現像装置が電子写真画像形成装置に直接設けられた構成であっても本発明を適応し得る。

（第２の実施の形態）
図１５を参照して、第２の実施の形態について説明する。図１５に第２の実施の形態に係る現像装置の構成を示す。図１５に示すように、移動枠体４１の、空間Ｅを短手方向（長手方向に対して直角方向）の気流が流れる下流側に延長した部位に凹部を設け、空間Ｅ２を設ける。こうすることで、飛散トナーを含む気流Ｆは現像ローラ２０端から空間Ｅ，Ｅ２を通り直線的に流出し、磁気シール部材６０の平面部６０ｃ周辺の飛散トナーを効率よく現像装置の外に排出する。その結果、現像ローラ２０や感光体ドラム１０上へのトナー飛散を軽減することができ、スペーサコロ２６へのトナー堆積等による画像悪化を防ぐことができる。

第１の実施の形態に係る電子写真画像形成装置の断面図である。 第１の実施の形態に係る現像装置を含むプロセスカートリッジの断面図である。 第１の実施の形態に係る現像装置の支持枠体の構成説明図である。 第１の実施の形態に係る現像装置の現像ローラの構成説明図である。 第１の実施の形態に係る現像装置の構成説明図である。 第１の実施の形態に係る現像装置のスライド部の説明図である。 第１の実施の形態に係る現像装置のトナーシールの説明図である。 第１の実施の形態に係る現像装置のトナーシールの説明図である。 第１の実施の形態に係る現像装置の現像ローラの長手方向両端部の磁気シール部材の説明図である。 第１の実施の形態に係る現像装置のスクレーパの説明図である。 第１の実施の形態に係る現像装置のスクレーパ周辺の説明図である。 第１の実施の形態に係る現像装置の詳細説明図である。 第１の実施の形態に係る現像装置の詳細説明図である。 第１の実施の形態に係る現像装置の詳細説明図である。 第２の実施の形態に係る現像装置の詳細説明図である。 従来の現像装置を含むプロセスカートリッジの断面図である。 従来の現像装置の現像ローラ周辺の説明図である。 従来の現像装置の現像ローラ周辺の説明図である。

符号の説明

１ 光学手段
２ 露光開口部
３ 転写ローラ
４ 記録媒体
５ 定着手段
７ 排出トレイ
１０ 感光体ドラム
１１ 帯電手段
１２ 廃トナー容器
１４ クリーニング手段
２０ 現像ローラ
２１ トナー容器
２２ 現像ブレード
２９ 現像ブレード板金
４０ 支持枠体
４１ 移動枠体
４２ 揺動枠体
４３ スライド枠体
４８ 弾性部材
５０ 現像器枠体
６０ 磁気シール部材
８０ 係合ピン
１００ スクレーパ
１０１ コロスクレーパ
Ａ 現像装置ユニット
Ｂ 感光体ユニット
Ｅ，Ｅ２ 空間
Ｆ 気流
Ｌ レーザビーム光
Ｐ レーザビームプリンタ

Claims (9)

1. 電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像ローラと、
   前記現像ローラ上に現像剤層を形成するための規制手段と、
   前記現像ローラと前記規制手段を支持するための支持枠体と、
   前記規制手段と前記支持枠体との間をシールする弾性部材と、
   前記現像ローラの長手方向両端で前記現像ローラの周方向に沿って設けられた磁気シール部材と、
   を有する電子写真画像形成装置に着脱可能な現像装置において、
   前記弾性部材の長手方向端面は前記磁気シール部材に重ねられて位置し、
   該長手方向端面の外側に気流が通過する空間を設けたことを特徴とする現像装置。
2. 前記弾性部材の長手方向端面の外側の気流が通過する空間は、前記弾性部材の長手方向端面と、前記規制手段と、前記支持枠体とによって囲まれていることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
3. 前記支持枠体の、前記気流が通過する空間の長手方向に対して直角方向の気流が流れる下流側に延長して、気流が通過する第２の空間を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の現像装置。
4. 電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像ローラと、
   前記現像ローラ上に現像剤層を形成するための規制手段と、
   前記現像ローラと前記規制手段を支持するための支持枠体と、
   前記規制手段と前記支持枠体との間をシールする弾性部材と、
   前記現像ローラの長手方向両端で前記現像ローラの周方向に沿って設けられた磁気シール部材と、
   を有する電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   前記弾性部材の長手方向端面は前記磁気シール部材に重ねられて位置し、
   該長手方向端面の外側に気流が通過する空間を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 前記弾性部材の長手方向端面の外側の気流が通過する空間は、前記弾性部材の長手方向端面と、前記規制手段と、前記支持枠体とによって囲まれていることを特徴とする請求項４記載のプロセスカートリッジ。
6. 前記支持枠体の、前記気流が通過する空間の長手方向に対して直角方向の気流が流れる下流側に延長して、気流が通過する第２の空間を設けたことを特徴とする請求項４又は５記載のプロセスカートリッジ。
7. 電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像ローラと、
   前記現像ローラ上に現像剤層を形成するための規制手段と、
   前記現像ローラと前記規制手段を支持するための支持枠体と、
   前記規制手段と前記支持枠体との間をシールする弾性部材と、
   前記現像ローラの長手方向両端で前記現像ローラの周方向に沿って設けられた磁気シール部材と、
   を有する電子写真画像形成装置において、
   前記弾性部材の長手方向端面は前記磁気シール部材に重ねられて位置し、
   該長手方向端面の外側に気流が通過する空間を設けたことを特徴とする電子写真画像形成装置。
8. 前記弾性部材の長手方向端面の外側の気流が通過する空間は、前記弾性部材の長手方向端面と、前記規制手段と、前記支持枠体とによって囲まれていることを特徴とする請求項７記載の電子写真画像形成装置。
9. 前記支持枠体の、前記気流が通過する空間の長手方向に対して直角方向の気流が流れる下流側に延長して、気流が通過する第２の空間を設けたことを特徴とする請求項７又は８記載の電子写真画像形成装置。

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