JP2005344806A - ロールカバー及び該ロールカバーを含むロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ロールカバーの生産性に優れ、危険で面倒なロールカバーの化学的内面処理をすること無しにロール本体と十分な接着強度をもって接着可能であると共に、経時的に接着安定性に優れるフッ素ポリマーよりなるロ一ルカバーを提供することにある。
【解決手段】 本発明のロールカバー４０は、少なくとも第１の層４１と第２の層４２とを有し、第１の層４１はヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーにより形成され、第２の層４２はヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマーにより形成されることを特徴とする。これにより、ロールカバー４０の外周面（第１の層４１）は非粘着性を有し、ロールカバー４０の内周面（第２の層４２）は化学的内面処理をすることなしにロール本体２０と接着することが可能である。この結果、ロールカバー４０の製造工程では化学的内面処理が不要となり、ロールカバー４０の生産性を著しく向上させることが可能である。
【選択図】 図２

Description

本発明は、複写機やプリンタ等で、例えば、熱定着ロールや加圧ロール等として使用されるロールの一部を構成するロールカバー及び、該ロールカバーを含むロールの製造方法に関する。

複写機やプリンタ等には、トナーの加熱定着を行う熱ロール型定着装置が設けられており、当該定着装置には、例えば、熱定着ロールや該熱定着ロールに押圧される加圧ロール等（以下、「ロール」という）が配設されている。このようなロールは、丸棒状のロール本体とその外周面を被覆する管状のロールカバーで構成され、該ロールカバーはロール本体の外周面に接着されている。

このロール（ロールカバー）の外周面はトナー或いは紙等の記録媒体との非粘着性が求められるので、当該ロールカバーの素材としては、耐熱性、非粘着性等の特性を有するフッ素ポリマーが適しており、フッ素ポリマーからなる管体（チューブ）がロールカバーとして一般的に利用されている。一方、フッ素ポリマーはその特性として非接着性を有するので、フッ素ポリマーから成る管体（ロールカバー）をロール本体に接着するには、先ず、管状のロールカバーの内周面（管体の内面）を表面処理した後に、接着剤を用いてロール本体に接着する必要があった。

このようなフッ素ポリマーからなる管体の内面処理は、例えば、特許文献１に記載されており、ナトリウム（アルカリ金属）とナフタレンの錯体を有機溶剤に溶解させた溶液や、ナトリウム（アルカリ金属）を液体アンモニアに溶解させた液体アンモニア溶液を管体内部に封じ化学的内面処理をした後、更に、管体内部をアルコール、水、及び、アセトンで洗浄するという大変面倒な処理が従来より行われていた。

特開平１０−６０１３９号公報

従来のフッ素ポリマーからなるロールカバーでは、前述したように、ロールカバーをロール本体に接着するためにロールカバーの内面処理が必要であった。該内面処理は金属ナトリウムを用いるので危険を伴う上、アルコール、水、及び、アセトンによる洗浄工程が必要となり、このように大変面倒な内面処理工程によりロールカバーの生産性を著しく低下させていた。

また、特許文献１には、連続処理が可能で、生産性、作業性に優れ、処理液の劣化や処理斑が起こらず、しかも処理効果は大きいが、揮発性が大きいため従来の連続処理法では使用できなかったアルカリ金属の液体アンモニア溶液を用いて処理することができるフッ素樹脂チューブの連続内面処理方法が記載されている。しかし、液体アンモニア溶液を用いる当該連続内面処理方法は低温状態で内面処理を行う必要があるので大掛かりな設備が必要である。

また、アルカリ金属とナフタレンの錯体を有機溶剤に溶解させた溶液を用いる方法は、アルカリ金属の液体アンモニア溶液を用いる方法に比べ容易に実施可能であるが、当該方法では、例えば、熱や紫外線等によって、処理面の活性が経時的に劣化し、その結果ロール本体との接着性が低下するという欠点を有している。

更に、熱定着ロールなどの高温（約２００℃）となるようなところに使用する場合、経時的にロール本体との接着強度が低下し、ロール本体から剥離して接着安定性に難点があった。

更にまた、化学的内面処理をした後に管体内部をアルコール、水、及びアセトンにより順次洗浄するという処理が必要となりロールカバーの生産性を著しく低下させるのみならず、化学的内面処理をする際に、例えば管体がピンチローラーに挟まれることによりチューブ表面を傷付けたり、折り目が付いたり、しわを寄せたりして、ロールカバーとして印刷品質を低下させる虞が生じていた。

本発明は、上述した事情からなされたものであり、本発明の第１の目的は、ロールカバーの生産性に優れ、危険で面倒なロールカバーの化学的内面処理をすること無しにロール本体と十分な接着強度をもって接着可能であると共に、経時的に接着安定性に優れるフッ素ポリマーよりなるロ一ルカバーを提供することにある。

また、本発明の第２の目的は、ロールカバーの生産性に優れ、危険で面倒なロールカバーの化学的内面処理をすること無しにロール本体とロールカバーとを十分な接着強度をもって接着させることを可能とし、経時的に接着安定性に優れるロールの製造方法を提供することにある。

上記第１の目的達成のため、本発明のロールカバーは、丸棒状のロール本体を被覆し、熱可塑性フッ素ポリマーにより形成される管状のロールカバーにおいて、該ロールカバーは少なくとも第１の層と第２の層とを有し、前記第１の層はヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーにより形成され前記ロールカバーの外周面を構成し、前記第２の層はヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマーにより形成され前記ロールカバーの内周面を構成することを特徴としている。

これにより、外周面を構成する第１の層はヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーより形成されるので該ロールカバーの外周面は非粘着性を有し、一方、ロール本体と接触する内周面を構成する第２の層はヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマーより形成されるので、アルカリ金属の錯体を溶融した有機溶剤又はアルカリ金属の液体アンモニア溶液による化学的内面処理をすることなしにロール本体と接着することが可能である。この結果、ロールの製造工程において、アルカリ金属の錯体を溶融した有機溶剤又はアルカリ金属の液体アンモニア溶液による危険で面倒な化学的内面処理の工程を不要とし、ロールカバーの生産性を著しく向上させ且つロールの生産コストを低下させることが可能となる。

更に、化学的内面処理をすることがないので、高温下における接着安定性の経時的低下を生じることなくロール本体からのロールカバーの剥離の問題を解消することができる。

また、本発明のロールカバーは、前記第１の層がヒドロキシル基を含まないパーフロロアルコキシアルカンポリマー(ＰＦＡ)により形成され、前記第２の層がヒドロキシル基を有する含フッ素単量体と、テトラフロロエチレンと、パーフロロアルキルビニルエーテルとの共重合体により形成されることを特徴としている。この第１の層と第２の層は、例えば２層押し出し成形により溶融一体化するので、前記第１の層と第２の層は強固に接合され、更に、耐久性、耐熱性に優れたロールカバーを提供することが可能となる。

更に、本発明のロールカバーは、前記第１の層が、ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹＦＯＲ ＴＥＳＴＩＮＧ ＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ（ＡＳＴＭ）Ｄ３３０７に定める方法で測定したメルトフローレイト(ＭＦＲ)が１０以下である熱可塑性フッ素ポリマーにより形成されることを特徴としている。

これにより、更に、耐久性の優れたロールカバーを提供することが可能である。

また、上記第２の目的達成のため、本発明のロールの製造方法は、ロール本体とロールカバーを含むロールの製造方法において、ロール本体に請求項１乃至３に記載のロールカバーを被覆させ、前記ロールカバーの第２の層を形成する熱可塑性フッ素ポリマーのガラス転移点以上且つ融点以下の温度で熱処理することを特徴としている。

これにより、ロールカバーとロール本体とを十分に接着することが可能になるので、ロールの製造工程においてアルカリ金属の錯体を溶融した有機溶剤又はアルカリ金属の液体アンモニア溶液による危険で面倒な化学的内面処理の工程を不要とし、ロールの生産性を著しく向上させることが可能となる。この結果、ロールの生産コストを低下させることができ、更に、環境対策に優れた製造設備とすることが可能となる。

本発明によれば、ロールカバーの生産性に優れ、危険で面倒なロールカバーの化学的内面処理をすること無しにロール本体と十分な接着強度をもって接着可能であり、経時的に接着安定性に優れることを特徴とするフッ素ポリマーよりなるロ一ルカバーを提供することが可能である。そして、ロールの製造工程において化学的内面処理の工程が不要となるので、ロールの生産性を著しく向上させることが可能となり、更に、ロールの生産コストを低下させることも可能となる。
また、本発明によれば、化学的内面処理をしなくてもロールカバーとロール本体とを十分な接着強度をもって接着することが可能となるので、ロールの製造工程において化学的内面処理を不要とし、ロールの生産性を著しく向上させることが可能となると共に、経時的に接着安定性を向上させることも可能である。これにより、ロールの生産コストを低下させることが可能となると共に、高温下の使用においてロール本体からロールカバーが剥離することなく、長寿命化を図ることができ、また、環境対策に優れた製造設備を提供することも可能となる。

以下、本発明に係るロールカバー、及び、該ロールカバーを含むロールの一の実施形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

はじめに、本発明の一の実施形態について図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本発明の一の実施形態に係るロール１００の一部を示す斜視図である。図２は、図１に示すＸ−Ｘ線矢視図であってロール１００の一断面を示す断面図である。

図１にその概略を示すロール１００は、例えば、複写機やプリンタ等（以下、「記録装置」という）の熱定着ロールや該熱定着ロールに押圧される加圧ロールとして利用されるロールであって、図１に示すように、芯金１０、ロール本体２０、ロールカバー４０より略構成される。

芯金１０は、金属等の材料からなる中空又は中実の丸棒等であって、好適にはアルミニウムにより形成されるが、ロール１００を支える芯部となるものであればどのようなものであってもよい。

ロール本体２０は芯金１０の外周面に固着して形成された円筒状の弾性体であって、好適にはシリコン樹脂で形成されている。しかし、ロール本体２０は弾性体に限定されず、金属等により形成されていてもよい。また、図１、図２に示す実施形態では、ロール本体２０と芯金１０とがそれぞれ構成されているが、後述するような芯金１０をロール本体２０として利用するロール１００の形態であってもよい。

ロールカバー４０は、図１、図２に示すように、ロール本体２０（芯金１０をロール本体２０として利用するロール１００の場合には芯金１０がロール本体２０となる。以下同様）の周りに形成された管体であって、ロールカバー４０の外層を構成する第１の層４１とロールカバー４０の内層を構成する第２の層４２とから構成される。第２の層４２は接着剤層３０又はプライマーを介してロール本体２０の外周面に接着されている。なお、この第2の層４２は、接着剤層３０又はプライマーを介さずにロール本体２０の外周面に直接接着することも可能である。これにより、芯金１０、ロール本体２０、ロールカバー４０は結合され、芯金１０をその軸方向に関して回転させればロールカバー４０も芯金１０、ロール本体２０と一体となって回転する。

上述したように、本実施形態のロールカバー４０は外層を形成する第１の層４１と内層を形成する第２の層４２とからなり、第１の層４１はヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーより形成され、更に、第２の層４２はヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマーより形成されているので、ロール１００を製造する工程から従来のロールカバーの内面処理を省くことを可能とした。以下に、本発明に係るロールカバー４０の特徴部分について説明する。

本発明の発明者は、ヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマーを素材としたロールカバーについて、鋭意、研究、開発を行った結果、ヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマーから成るロールカバーは、前述の表面処理をすることなしに所定の状況下において接着剤層３０又はプライマーを介して或いは直接ロール本体２０に接着しうることを見出した。

そこで、本発明者は、記録媒体と接触するロールカバー４０の外周面側の第１の層４１をヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーにより形成し、ロール本体２０と接着剤層３０又はプライマーを介して接着する或いは接着剤層３０又はプライマーを介さず接着する第２の層４２はヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマーにより形成した。なお、ヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーは非粘着性の特性を保持する。

また、本発明者は、ヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーより形成された第１の層４１とヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマーより形成された第２の層４２よりなるロールカバー４０は通常の２層押し出し法等によって生産可能であること、更に、第１の層４１と第２の層４２は融着され一体的に結合されることを見出した。

次に、本発明に係るロールカバー４０の好ましい形態の例について説明する。はじめに、ロールカバー４０の外層を構成する第１の層４１に適用可能なヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーは、パーフロロアルコキシアルカンポリマー（ＰＦＡ）、パーフロロエチレンプロピレンコポリマー、エチレンーテトラフロロエチレンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン等である。この中でも耐久性の観点より、パーフロロアルコキシアルカンポリマー（ＰＦＡ）又はエチレンーテトラフロロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）が好ましく、非粘着性、耐熱性の観点を加味するとパーフロロアルコキシアルカンポリマー（ＰＦＡ）が最も好適である。なお、第１の層４１を形成するヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーには、導電性を付与する為にカーボン系フィラーを混合させても差し支えない。

更に、ロールカバー４０の耐久性を追及すれば、第１の層４１の素材は、ＡＳＴＭ Ｄ３３０７に定める方法で測定したメルトフローレイト（以下、「ＭＦＲ」という）が１０以下であることが好ましい。また、ロールカバー４０の押出加工による十分な生産性を維持する為にＭＦＲが０．２以上であることが好ましい。

次に、ロールカバー４０として使用される管体の径は、ロール本体２０の大きさによって任意に調整することが可能である。また、ロールカバー４０の厚さはロール１００の種類やその使用態様によって任意に選択することが可能であるが、一般的には１０〜３００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜１５０μｍが好適である。更に、ロールカバー４０の厚さは、耐久性、耐摩耗性の観点より、第１の層４１の厚さがロールカバー４０の厚さの３分の１以上であることが好ましい。また、第２の層４２の厚さは、ロール本体２０との十分な接着強度を確保する為に０．０１μｍ以上であることが好ましい。

また、ロールカバー４０は熱によって、径方向や軸方向に収縮するタイプであっても収縮しないタイプであっても良い。ロール１００の種類やその使用態様によって任意にロールカバー４０の収縮性タイプを選択することが可能である。

また、ロールカバー４０の第１の層４１のヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーは、ヒドロキシル基を含む単量体（モノマー）とヒドロキシル基を含まない単量体（モノマー）との共重合で得ることができる。ヒドロキシル基を含む単量体の例を以下に示すが、ヒドロキシル基を含む単量体はこれらに制限されることなく、適用可能なその他のヒドロキシル基を含む単量体であってもよい。

ヒドロキシル基を含まない単量体としてはエチレン、プロピレン、テトラフロロエチレン、ヘキサフロロプロピレン、パーフロロアルキルビニルエーテル、クロロトリフロロエチレン、ふっ化ビニリデン等の中から一つを選択して用いるか、又は、これらの中から二つ以上の組合せを選択して用いることができる。好適には、テトラフロロエチレンとパーフロロアルキルビニルエーテルの組合せが、耐熱性の観点より優れている。

次に、本発明に係るロールカバー４０の製造方法について説明する。本発明に係るロールカバー４０は、通常の２層押出法により製造することができる。例えば、加熱ヒーターを備えたシリンダー内にスクリューを入れた２台の押出機を、通常用いられる２層金型内に、各押出機から夫々の材料が流し込めるように取り付ける。そして、第１の層４１の材料と第２の層４２の材料を各々の押出機から２層金型内に押出し、２層金型内で２層に分配する。２層に分配された被成型体をサイジングダイ等を用いて所望の寸法形状に賦形する。所望の寸法形状に賦形する方法としては、真空サイジング法、インサイドマンドレル法等の方法を用いることもできる。

次に、本発明に係るロール１００の製造方法について説明する。ロール１００の製造方法は、従来より実施されているロールの製造方法を応用したものである。従来のロール製造方法としては、例えば、以下３つの製造方法が一般的に実施されている。

第１の製造方法は、例えば、中央部の金属性芯金１０の外周に一定の厚さのシリコーンゴム、シリコーンフォーム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等の弾性層からなるロール本体２０を形成させた後、その表面に接着剤層３０を設け、続いて、ロールカバー４０をロール本体２０に被覆させる方法である。

第２の製造方法は、例えば、中央部の金属性芯金１０に直接接着剤層３０の層を設け、ロールカバー４０を芯金１０に被覆させる方法である。すなわち、当該方法はロール本体２０を形成させることなく芯金１０をロール本体２０として利用するものであって、芯金１０に直接ロールカバー４０を被覆させる方法である。

第３の製造方法は、例えば、中央部の金属性芯金１０に所定の間隔を有するようにロールカバー４０を配置し、その間にロール本体２０の材料、例えば未加硫シリコーンゴムを流し込み、その後加硫してロール本体２０を形成させる方法である。

なお、上記第１乃至第３の製造方法において、ロール本体２０（又は芯金１０）とロールカバー４０とを接着させる際にプライマーを使用しても差し支えない。

次に、本発明に係るロール１００の製造方法の特徴部分について説明する。本発明者は、本発明に係るロールカバー４０とロール本体２０とを強固に接着させることができる方法について鋭意研究を行った。この結果、本発明者は、ロールカバー４０とロール本体２０とを強固に接着させるには、ロールカバー４０の第２の層４２の熱可塑性フッ素ポリマーのガラス転移点以上且つ融点以下の温度で接着させることが好ましいことを見出した。すなわち、ガラス転移点以下の温度でロールカバー４０を接着させると十分な接着強度が得られないか、又は、接着させるのに非常に長い時間が必要となる。また、融点以上の温度で接着させるとロールカバー４０が変形してしまい、平滑な外周表面を有するロール１００を得ることが難しくなる。

そこで、本発明に係るロール１００の製造方法では、ロール本体２０にロールカバー４０を被覆させ、ロールカバー４０の第２の層４２を形成する熱可塑性フッ素ポリマーのガラス転移点以上且つ融点以下の温度で熱処理することを特徴としている。なお、前述した第３の製造方法によりロール１００を作成した後に、ロールカバー４０の第２の層４２を形成する熱可塑性フッ素ポリマーのガラス転移点以上且つ融点以下の温度でロール１００を熱処理することでも良い。

次に、本発明の実施例について説明する。

［実施例１］ロールカバーＡ
第１の層の素材にＰＦＡ(旭硝子社製フルオン（登録商標）Ｐ−８０２ＵＰ、ＭＦＲ＝２．０)、第２の層の素材にヒドロキシル基を含む熱可塑製フッ素ポリマー(ダイキン工業社製ネオフロン（登録商標）ＲＡＰ（５０μｍフィルムを周波数０．２５Ｈｚ、振幅５ｇの引張動的粘弾性試験で測定したガラス転移点が６０℃）)を選択し、２層押出機を用いて、外径２９ｍｍ、第１の層の厚さ４５μｍ、第２の層の厚さ５μｍの２層構造よりなるロールカバーＡを得た。

［実施例２］ロールカバーＢ
第１の層の素材にＰＦＡ(三井デュポンフロロケミカル社製テフロン（登録商標）４４５ＨＰＪ、ＭＦＲ＝４．８)、第２の層の素材にヒドロキシル基を含む熱可塑製フッ素ポリマー（ダイキン工業社製ネオフロン（登録商標）ＲＡＰと旭硝子社製フルオン（登録商標）Ｐ−６２Ｘを重量比１対１で混含させた材料(３０μｍフィルムを周波数０．２５Ｈｚ、振幅３ｇの引張動的粘弾性試験で測定したガラス転移点が６８℃））を選択し、２層押出機を用いて、外径５０ｍｍ、第１の層の厚さ５０μｍ、第２の層の厚さ２０μｍの２層構造よりなるロールカバーＢを得た。

［比較例］ロールカバーＣ
ＰＦＡ(旭硝子社製フルオン（登録商標）Ｐ−８０２ＵＰ、ＭＦＲ＝２．０)を用いて、外径２９ｍｍ、厚さ５０μｍの１層構造よりなるロールカバーＣを得た。次に、フッ素ポリマー表面処理剤(潤工社製テトラエッチ（登録商標）、ナトリウム・ナフタレン錯体を溶剤に溶かした液体)を使ってロールカバーＣの内周面のみを１０秒間表面処理した後、メタノール、水、アセトンの順で洗浄し乾燥させた。

［ロールの製作］
円筒状の金型の中央にアルミ製の芯金１０を配置し、その周辺に所定の加硫剤と補強剤を混合した未加硫シリコーンゴムを充填した後加硫してロール本体２０を得た。次に、このロール本体２０の表面に接着用シリコーン(東芝シリコーン社製ＴＳＥ３８７７)を塗布して接着剤層３０を形成させ、その外側に上記ロールカバーＡ〜Ｃを被覆し、室温で１日放置後、１）１００℃で１時問の熱処理、２）１５０℃で３０分間の熱処理、３）熱処理無しの各条件でロールを製作した。

［評価試験］ロール本体とロールカバーとの接着強度試験及び耐熱試験
作成した直後のロールと２３０℃の恒温槽に１０００時間放置したロールとを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍで切出し、ロール本体とロールカバーを一部はがした後、夫々の端を引張試験機のチャックに挟み、引張強度５０ｍｍ／分で接着強度を測定した。

［試験結果］
実施例１のロールカバーＡの試験結果を表１に示す。

表１に示したように、ロールカバーＡは、１００℃で１時問の熱処理を行った場合、１５０℃で３０分間の熱処理を行った場合の双方において、複写機などのロールに使用するロールカバーとして供することができる初期接着強度（１０Ｎ）を有し、耐熱試験においても良好な結果を得た。このように、実施例１のロールカバーＡは所定の熱処理を行うことで、良好な接着結果を示した。

次に、実施例２のロールカバーＢの試験結果を表２に示す。

表２に示したように、ロールカバーＢは、ロールカバーＡと同様に、１００℃で１時問の熱処理を行った場合、１５０℃で３０分間の熱処理を行った場合の双方において、初期接着強度（１０Ｎ）を有し、耐熱試験においても良好な結果を得た。

次に、比較例のロールカバーＣの試験結果を表３に示す。

表３に示したように、ロールカバーＣは、複写機などのロールに使用するロールカバーとして供することができる初期接着強度（１０Ｎ）を有するものの、耐熱試験においては不合格となった。

以上、本発明の実施形態と実施例について説明したが、本発明によれば、ロールカバーの生産性に優れ、危険で面倒なロールカバーの化学的内面処理をすること無しにロール本体と十分な接着強度をもって接着可能であることを特徴とするフッ素ポリマーよりなるロ一ルカバー４０を提供することが可能である。更に、化学的内面処理をする必要がないので、高温下の経時的な接着安定性の低下の心配がなく、長寿命化を図ることが可能となる。そして、ロールカバー４０の製造工程において化学的内面処理の工程が不要となるので、ロールカバー４０の生産性を著しく向上させることが可能となり、更に、ロールカバー４０の生産コストを低下させることも可能となる。また、環境対策に優れた製造設備を提供することも可能となる。

なお、本発明の範囲は上述した実施形態や実施例に限定されることはなく、特許請求の範囲の記載に反しない限り、他の様々な実施形態に適用可能である。例えば、本発明の実施形態では、ロールカバー４０は第１の層４１と第２の層４２とから構成される２層構造となっていたが、ロールカバー４０は２層構造に限定されず、少なくとも第１の層と第２の層とを有する多層構造であれば、例えば、第１の層をヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーとし、中間の層をカーボン系フィラーを含む熱可塑性フッ素ポリマーとし、第２の層をヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマーとした３層のものや、それ以上の層構造をもつものであってもよい。

また、本実施形態では、ロール１００はロール本体２０と芯金１０とをそれぞれ有していたが、芯金１０をロール本体２０として利用するロール１００の形態であって、芯金１０がロール本体２０として機能するような構成であってもよい。

また、本発明は、ヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマーとヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーとを用いることにより実施が可能となるが、当該ヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマー及び／又は当該ヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーは、本明細書に例示した熱可塑性フッ素ポリマーに限定されず、本発明に適用可能な熱可塑性フッ素ポリマーであればどのようなものであってもよい。

本発明に係るロールカバー及び該ロールカバーを含むロールは、コピー機やプリンター等の加熱、加圧定着部で使用される他、種々の分野で使用されるフッ素ポリマーよりなるロール製品に適用が可能である。また、これらのロール製品の製造に本発明に係るロールの製造方法は適用可能である。

本発明の一の実施形態に係るロール１００の一部を示す斜視図である。 図１に示すＸ−Ｘ線矢視図であってロール１００の一断面を示す断面図である

符号の説明

１０ 芯金、２０ ロール本体、３０ 接着剤層、４０ ロールカバー、４１ 第１の層、４２ 第２の層

Claims (4)

1. 丸棒状のロール本体を被覆し、熱可塑性フッ素ポリマーにより形成される管状のロールカバーにおいて、
   該ロールカバーは少なくとも第１の層と第２の層とを有し、
   前記第１の層はヒドロキシル基を含まない熱可塑性フッ素ポリマーにより形成され前記ロールカバーの外周面を構成し、
   前記第２の層はヒドロキシル基を含む熱可塑性フッ素ポリマーにより形成され前記ロールカバーの内周面を構成することを特徴とするロールカバー。
2. 前記第１の層はヒドロキシル基を含まないパーフロロアルコキシアルカンポリマー(ＰＦＡ)により形成され、
   前記第２の層はヒドロキシル基を有する含フッ素単量体と、テトラフロロエチレンと、パーフロロアルキルビニルエーテルとの共重合体により形成されることを特徴とする請求項1に記載のロールカバー。
3. 前記第１の層は、ＡＳＴＭ Ｄ３３０７に定める方法で測定したメルトフローレイト(ＭＦＲ)が１０以下である熱可塑性フッ素ポリマーにより形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のロールカバー。
4. ロール本体とロールカバーを含むロールの製造方法において、
   ロール本体に請求項１乃至３に記載のロールカバーを被覆させ、
   前記ロールカバーの第２の層を形成する熱可塑性フッ素ポリマーのガラス転移点以上且つ融点以下の温度で熱処理することを特徴とするロールの製造方法。
   

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