JP2005340449A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 本発明の目的は、外部端子の部分的な補強を容易に行うことにある。
【解決手段】 半導体装置の製造方法は、(a)樹脂を含むペースト26を、半導体基板16と電気的に接続された電気的接続部15上に設けること、(b)ろう材28を、電気的接続部15の上方に、ペースト26に接触するように設けること、(c)ろう材28及びペースト26を溶融させることによって、ろう材28から外部端子30を形成し、ペースト26から補強部32を形成すること、を含む。補強部32は、外部端子30の一部を露出させ、かつ、外部端子30の電気的接続部15に接続された基端部の周囲を被覆する。
【選択図】 図4

Description

本発明は、半導体装置の製造方法に関する。
半導体装置の外部端子に加えられる応力を効果的に緩和することが重要であるが、従来の方法によれば、複数の外部端子を形成した後に、それぞれの外部端子の周囲に補強部を形成していたので、外部端子の部分的な補強が難しかった。
本発明の目的は、外部端子の部分的な補強を容易に行うことにある。
特開平6−13541号公報
(1)本発明に係る半導体装置の製造方法は、
(a)樹脂を含むペーストを、半導体基板と電気的に接続された電気的接続部上に設けること、
(b)ろう材を、前記電気的接続部の上方に、前記ペーストに接触するように設けること、
(c)前記ろう材及び前記ペーストを溶融させることによって、前記ろう材から外部端子を形成し、前記ペーストから補強部を形成すること、
を含み、
前記補強部を、前記外部端子の一部を露出させ、かつ、前記外部端子の前記電気的接続部に接続された基端部の周囲を被覆するように形成する。本発明によれば、補強部を、外部端子の電気的接続部に接続される基端部の周囲を被覆するように形成するので、熱膨張又は収縮などに起因する外部端子の応力を効果的に緩和することができる。また、ペーストを電気的接続部上に設けた後に、電気的接続部の上方にろう材を設ければよいので、外部端子の部分的な補強を容易に行うことができる。
(2)この半導体装置の製造方法において、
前記(a)工程で、前記ペーストを、前記電気的接続部の全体を覆うように設けてもよい。
(3)この半導体装置の製造方法において、
前記(a)工程で、前記ペーストを、複数の前記電気的接続部のぞれぞれの上に、隣同士が非接触になるように設けてもよい。
(4)この半導体装置の製造方法において、
前記(a)工程で、前記ペーストを、複数の前記電気的接続部上に一体的に設けてもよい。これによれば、ペーストをそれぞれの電気的接続部ごとに設けなくて済むので、ペーストの形成工程が容易である。
(5)この半導体装置の製造方法において、
前記(b)工程で、前記ろう材を、前記電気的接続部と非接触になるように設けてもよい。
(6)本発明に係る半導体装置の製造方法は、
(a)ろう材に、樹脂を含むペーストを付着させること、
(b)前記ろう材を、半導体基板と電気的に接続された電気的接続部に前記ペーストが接触するように設けること、
(c)前記ろう材及び前記ペーストを溶融させることによって、前記ろう材から外部端子を形成し、前記ペーストから補強部を形成すること、
を含み、
前記補強部を、前記外部端子の一部を露出させ、かつ、前記外部端子の前記電気的接続部に接続された基端部の周囲を被覆するように形成する。本発明によれば、補強部を、外部端子の電気的接続部に接続される基端部の周囲を被覆するように形成するので、熱膨張又は収縮などに起因する外部端子の応力を効果的に緩和することができる。また、ペースト付きのろう材を搭載するので、電気的接続部への位置合わせの工程が少なく、製造工程が簡単である。
(7)この半導体装置の製造方法において、
前記電気的接続部は、前記半導体基板が搭載されたインターポーザの一部であってもよい。
(8)この半導体装置の製造方法において、
前記電気的接続部は、前記半導体基板に形成された樹脂層上に延びる配線層の一部であってもよい。
(9)この半導体装置の製造方法において、
前記ペーストは、フラックスを含んでもよい。これによれば、ろう材の濡れ性を高めて、外部端子と電気的接続部との電気的接続を良好に行うことができる。
(10)この半導体装置の製造方法において、
前記ペーストは、ろう材を含んでもよい。これによれば、外部端子と電気的接続部との電気的接続を確実に達成することができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
(第1の実施の形態)
図1〜図4は、本発明の第1の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を説明する図である。図2は、図1のII−II線断面図である。本実施の形態では、パッケージ10を用意する。
パッケージ10は、インターポーザ12を有する。インターポーザ12は、基板であって、プレートであってもよい。インターポーザ12は矩形をなしていてもよい。インターポーザ12は、ポリイミド樹脂などの樹脂で形成されていてもよいし、樹脂などの有機材料及び無機材料の混合材料で形成されてもよいし、金属基板やセラミック基板であってもよい。インターポーザ12には、配線パターン14が形成されている。配線パターン14は、複数点を電気的に接続する配線と、他の部品との電気的接続部15を有していてもよい。電気的接続部15はランドであってもよい。インターポーザ12には、電気的接続部15の少なくとも一部を避けて、配線パターン14を覆う絶縁層(図示しない)が形成されていてもよい。配線パターン14は、図示しないスルーホールを通して電気的に接続されるように、インターポーザ12の両面に形成してもよい。電気的接続部15は、半導体チップ16が搭載される面とは反対側に形成されていてもよい。インターポーザ12は、多層基板やビルドアップ型基板であってもよい。
パッケージ10は、半導体チップ(半導体基板)16を有する。半導体チップ16には、集積回路18が形成されている。半導体チップ16は、インターポーザ12に搭載され、配線パターン14に電気的に接続されている。半導体チップ16は、図示しない接着剤を介して、インターポーザ12に接着されていてもよい。図2に示すように、半導体チップ16をインターポーザ12にフェースアップボンディングしてもよい。その場合、半導体チップ16のパッド20及び配線パターン14にワイヤ22をボンディングしてもよい。
パッケージ10は、封止部24を有する。封止部24は、半導体チップ16を封止しており、ワイヤ22を封止する。封止部24は、インターポーザ12に設けられている。封止部24は、複数の電気的接続部15とオーバーラップするように形成されてもよい。封止部24は、樹脂(例えばモールド樹脂)で形成してもよい。封止部24は、インターポーザ12よりも熱膨張率が小さくてもよい。
このようなパッケージ10の電気的接続部15上に、樹脂(例えば熱硬化性樹脂)を含むペースト26を設ける。ペースト26は、接着剤であってもよい。ペースト26は、フラックス又はろう材を含んでいてもよい。ペースト26として、アンダーフィルフラックス又はアンダーフィルペーストと呼ばれるものを使用してもよい。ペースト26は、樹脂、フラックス及びろう材の全部が混合していてもよい。あるいは、ペースト26は、樹脂及びフラックス、あるいは樹脂及びろう材の組み合わせが混合していてもよい。ペースト26に含有されるろう材は、後述の外部端子を形成するためのろう材28と同一材料であってもよい。
図1に示す例では、ペースト26を複数の電気的接続部15のそれぞれの上に、隣同士が非接触になるように設ける。隣同士の電気的接続部15の間の領域からインターポーザ12が露出していてもよい。これによれば、インターポーザ12の露出面積を広くすることができ、水蒸気などが逃げやすくなる。ペースト26は、電気的接続部15の全体を覆うように設けてもよい。インターポーザ12に電気的接続部15の一部(例えば中央部の周囲の端部)を覆う絶縁層が形成されている場合、電気的接続部15の露出部の全体を覆うように、ペースト26を設けてもよい。あるいは、ペースト26は、電気的接続部15の露出部の一部のみを覆うように設けてもよい。ペースト26を設ける方法は、印刷方式(例えばスクリーン印刷)、ピンなどによる転写方式、ディスペンサによる塗布方式、又は液滴吐出方式(例えばインクジェット方式)などのいずれを適用してもよい。なお、ペースト26がろう材(導電材料)を含んでいても、ろう材は電気的接続部に留まるので、隣同士の電気的接続部15の電気的ショートは回避することができる。
次に、ろう材28を、電気的接続部15の上方に、ペースト26に接触するように設ける。ろう材28は、ボール状(固形状)をなしていてもよい。軟ろう(soft solder)又は硬ろう(hard solder)のいずれで形成してもよい。軟ろうとして、鉛を含まないハンダ(以下、鉛フリーハンダという。)を使用してもよい。鉛フリーハンダとして、スズ−銀(Sn−Ag)系、スズ−ビスマス(Sn−Bi)系、スズ−亜鉛(Sn−Zn)系、あるいはスズ−銅(Sn−Cu)系の合金を使用してもよいし、これらの合金に、さらに銀、ビスマス、亜鉛、銅のうち少なくとも1つを添加してもよい。ろう材28は、いわゆるハンダボールであってもよい。
ろう材28は、電気的接続部15と非接触になるように設けてもよい。その場合、ろう材28と電気的接続部15との間には、ペースト26が介在する。あるいは、ろう材28は、電気的接続部15と接触して設けてもよい。ろう材28は、ペースト26に接着させてもよい。1つの電気的接続部15に、1つのろう材28を設ける。また、必要があれば、ろう材28にフラックスを付着させ、フラックス付のろう材28をペースト26に接触させてもよい。その場合、ペースト26は、フラックスを含んでいなくてもよい。
その後、ペースト26及びろう材28を溶融させる。加熱工程を行うことによって、ペースト26及びろう材28を溶融させてもよい。加熱工程は、ろう材28のリフロー工程のための加熱処理(例えば240℃程度の加熱処理)であってもよい。ペースト26が熱硬化性樹脂を含む場合、ろう材28が溶融し始める前に、ペースト26は硬化しないほうが好ましい。加熱工程は、リフロー工程後の、樹脂の硬化工程のための加熱処理(リフロー工程よりも低温かつ長時間の加熱処理)を含んでもよい。
こうして、図4に示すように、ろう材28から外部端子30を形成し、ペースト26から補強部32を形成する。外部端子30は、その基端部が電気的接続部15(インターポーザ12の一部)に接続されている。外部端子30は、断面形状の最も大きい中間部を有し、電気的接続部15に接続される基端部はその中間部よりも断面形状が小さくなっている。外部端子30は、ほぼ球体の一部をなしていてもよい。
補強部32は、それぞれの外部端子30の一部(先端部を含む部分)を露出させ、かつ、それぞれの外部端子30の電気的接続部15に接続された基端部の周囲を被覆している。外部端子30のうち補強部32からの露出部は、外部端子30の基端部と反対の先端部(のみ)であってもよいし、外部端子30の中間部から先端部に連続する部分(片側半分以上)であってもよい。補強部32は、外部端子30の電気的接続部15に接続された基端部の全周を被覆してもよい。補強部32は、電気的接続部15の端部に載せられた絶縁層上に広がっていてもよい。
補強部32は、それぞれの電気的接続部15ごとに、隣同士が非接触になるように設けられている。補強部32は、隣同士の外部端子30の間を避けていてもよい。隣同士の外部端子30の間の領域からインターポーザ12が露出していてもよい。
補強部32(ペースト26)が接着剤であれば、外部端子30の周囲を接着補強することができる。補強部32(ペースト26)がフラックスを含む場合には、外部端子30の材料であるろう材28の濡れ性を高めて、外部端子30と電気的接続部15との電気的接続を良好に行うことができる。補強部32(ペースト26)がろう材を含む場合には、外部端子30と電気的接続部15との電気的接続を確実に達成することができる。
本実施の形態によれば、補強部32を、外部端子30の電気的接続部15に接続される基端部の周囲を被覆するように形成するので、熱膨張又は収縮などに起因する外部端子30の応力を効果的に緩和することができる。また、補強部32となるペースト26を電気的接続部15上に設けた後に、電気的接続部15の上方に外部端子30となるろう材28を設ければよいので、外部端子30の部分的な補強を容易に行うことができる。
図5は、本実施の形態の変形例を説明する図である。本変形例では、ろう材28に、あらかじめペースト26を付着させる。例えば、ペースト26を含む溶液に、ボール状をなす複数のろう材26を浸漬させることによって、ろう材28にペースト26を付着させてもよい。ペースト26は、ろう材28の一部に付着させてもよい。その後、ペースト26付きのろう材28を、ペースト26が電気的接続部15に接触するように、電気的接続部15に設ける。そして、ペースト26及びろう材28を溶融させることによって、ろう材28から外部端子を形成し、ペースト26から補強部を形成する(図4参照)。これによれば、ペースト26付きのろう材28を搭載するので、電気的接続部15への位置合わせの工程が少なく、製造工程が簡単である。
図6は、本実施の形態の変形例を説明する図である。本変形例では、ペースト26を複数の電気的接続部15上に一体的に設ける。1つのインターポーザ12に形成された複数の電気的接続部15のうちの、全部又は一部(2以上)の電気的接続部15上に一体的に設ける。ペースト26は、インターポーザ12の一部(図6では中央部)を避けて設けてもよいし、インターポーザ12の全面に設けてもよい。これによれば、ペースト26をそれぞれの電気的接続部15ごとに設けなくて済むので、ペースト26の形成工程が容易である。
なお、上述の変形例のその他の詳細は、上述の実施の形態で説明した内容から導き出すことができる内容を含む。
(第2の実施の形態)
図7〜図11は、本発明の第2の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を説明する図である。図7では半導体装置を構成する一部(配線層など)が省略されている。図8は、図7のVIII−VIII線断面図である。本実施の形態では、半導体ウエハ(半導体基板)40を用意する。図7では、半導体ウエハ40の一部(詳しくは半導体チップに相当する領域)が示されている。変形例として、半導体ウエハ40を個片切断して得られる半導体チップに対して、これから説明する製造方法を適用してもよい。
半導体ウエハ40には、複数の集積回路(図示しない)が形成され、それぞれの集積回路に対応して複数の電極42が形成されている。電極42は、半導体ウエハ40の集積回路の形成された面側に形成されている。半導体ウエハ40には、電極42の一部を避けて、パッシベーション膜44が形成されていてもよい。
半導体ウエハ40には、樹脂層46が形成されている。樹脂層46は、応力緩和機能を有し、半導体ウエハ40の電極42を避けて形成されている。樹脂層46は、ポリイミド樹脂、シリコーン変性ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂、ベンゾシクロブテン(BCB;benzocyclobutene)、ポリベンゾオキサゾール(PBO;polybenzoxazole)などで形成することができる。フォトリソグラフィ技術を適用して、樹脂層46をパターニングしてもよい。樹脂層46は、隣同士の間を避けて、複数領域に形成してもよい。
半導体ウエハ40には、電極42に電気的に接続している配線層48が形成されている。配線層48は、樹脂層46上に延びて、樹脂層46上に電気的接続部50を有する。電気的接続部50は、配線層48の一部である。電気的接続部50は、ランドであってもよい。複数の電気的接続部50が樹脂層46の平面領域内で、複数行複数列に配列されていてもよい。なお、半導体ウエハ40には、電気的接続部50の一部(例えば中央部)を避けて、配線層48を覆う絶縁層52が形成されている。絶縁層52は、ろう材からのレジスト(例えばソルダレジスト)であってもよい。
このような半導体ウエハ40の電気的接続部50上に、ペースト26を設ける。ペースト26を複数の電気的接続部50のそれぞれの上に、隣同士が非接触になるように設けてもよい。あるいは、第1の実施の形態の変形例で説明したように、複数の電気的接続部50上に一体的に設けてもよい。ペースト26上にろう材28を設け、それらを溶融させることによって、外部端子60及び補強部62を形成する。その他の詳細は、第1の実施の形態で説明した内容から導くことができる内容を含む。
(その他の実施の形態)
図11〜図14は、本発明のその他の実施の形態を説明する図である。詳しくは、第1の実施の形態を適用して製造された半導体装置の例を示す図である。これらの半導体装置では、インターポーザ12の一部(電気的接続部15)に、外部端子30及び補強部32を形成する。
図11に示すように、インターポーザ12上に複数の半導体チップ16,70をスタックしてもよい。詳しくは、インターポ−ザ12上に半導体チップ16をフェースアップボンディングし、さらに、半導体チップ16上に半導体チップ70をフェースアップボンディングしてもよい。半導体チップ70には集積回路72及び電極となるパッド74が形成され、パッド74と配線パターン14とはワイヤ76によってボンディングされている。半導体チップ70の詳細は、上述の半導体チップ16について説明した内容が該当する。封止部24は、複数の半導体チップ16,70を封止している。そして、このようなパッケージの電気的接続部15に、外部端子30及び補強部32を形成してもよい。
図12に示すように、インターポーザ12上に、半導体チップ80をフェースダウンボンディングしてもよい。半導体チップ80は、接着剤86を介して、インターポーザ12に接着されている。接着剤86は、エネルギー硬化性(熱硬化性又は紫外線硬化性など)であってもよい。接着剤86は、電気的に絶縁性であってもよい。半導体チップ80には集積回路82及び電極となるバンプ84が形成され、バンプ84と配線パターン14とを対向させて、両者を電気的に接続してもよい。接着剤86が異方性導電材料(異方性導電膜又は異方性導電ペースト等)であれば、導電粒子によって電気的な接続を図ることができる。接着剤86が絶縁性接着剤であれば、その収縮力を利用してバンプ84と配線パターン14とを圧接させてもよい。あるいは、バンプ84と配線パターン14とは金属接合されていてもよい。配線パターン14の一部である電気的接続部15は、半導体チップ80が搭載される面とは反対側に形成されている。このようなパッケージの電気的接続部15に、外部端子30及び補強部32を形成してもよい。こうして、半導体装置(パッケージ100)を製造することができる。
図13に示すように、インターポーザ12の両面に半導体チップ80,90を搭載してもよい。半導体チップ90は、集積回路92及び電極となるバンプ94が形成されていてもよく、バンプ94と配線パターン14とを対向させて、両者を電気的に接続してもよい。半導体チップ90を、接着剤96を介してインターポーザ12に接着してもよい。接着剤96の詳細は、上述の接着剤86の内容が該当する。配線パターン14の一部である電気的接続部15は、インターポーザ12のいずれかの面に形成されている。このようなパッケージの電気的接続部15に、外部端子30及び補強部32を形成してもよい。
図14に示すように、上述のパッケージ10,100をスタックさせてもよい。パッケージ10とパッケージ100との間は、外部端子30が介在しており、外部端子30は補強部32によって補強されている。これによれば、パッケージ10,100間において、外部端子30の一部が補強部32から露出しているので、水蒸気などを逃がす空間が形成され、水蒸気などの残留による第1及び第2のパッケージ10,30の剥離を防止することができる。したがって、外部端子30に加えられる応力を緩和することができる。なお、最も外側に配置されているインターポーザの外側を向く面に電気的接続部15が形成されており、その電気的接続部15にも外部端子30及び補強部32を形成してもよい。
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成(例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び結果が同一の構成)を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を説明する図である。 図2は、図1のII−II線断面図である。 図3は、本発明の第1の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を説明する図である。 図4は、本発明の第1の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を説明する図である。 図5は、本発明の第1の実施の形態の変形例に係る半導体装置の製造方法を説明する図である。 図6は、本発明の第1の実施の形態の変形例に係る半導体装置の製造方法を説明する図である。 図7は、本発明の第2の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を説明する図である。 図8は、図7のVIII−VIII線断面図である。 図9は、本発明の第2の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を説明する図である。 図10は、本発明の第2の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を説明する図である。 図11は、本発明のその他の実施の形態に係る方法によって製造された半導体装置を示す図である。 図12は、本発明のその他の実施の形態に係る方法によって製造された半導体装置を示す図である。 図13は、本発明のその他の実施の形態に係る方法によって製造された半導体装置を示す図である。 図14は、本発明のその他の実施の形態に係る方法によって製造された半導体装置を示す図である。
符号の説明
10…パッケージ 12…インターポーザ 14…配線パターン 15…電気的接続部
16…半導体チップ 18…集積回路 22…ワイヤ 24…封止部 26…ペースト
30…外部端子 32…補強部 40…半導体ウエハ 42…電極 46…樹脂層
48…配線層 50…電気的接続部 52…絶縁層 62…補強部
70…半導体チップ 80…半導体チップ 90…半導体チップ 100…パッケージ

Claims (10)

  1. (a)樹脂を含むペーストを、半導体基板と電気的に接続された電気的接続部上に設けること、
    (b)ろう材を、前記電気的接続部の上方に、前記ペーストに接触するように設けること、
    (c)前記ろう材及び前記ペーストを溶融させることによって、前記ろう材から外部端子を形成し、前記ペーストから補強部を形成すること、
    を含み、
    前記補強部を、前記外部端子の一部を露出させ、かつ、前記外部端子の前記電気的接続部に接続された基端部の周囲を被覆するように形成する半導体装置の製造方法。
  2. 請求項1記載の半導体装置の製造方法において、
    前記(a)工程で、前記ペーストを、前記電気的接続部の全体を覆うように設ける半導体装置の製造方法。
  3. 請求項1又は請求項2記載の半導体装置の製造方法において、
    前記(a)工程で、前記ペーストを、複数の前記電気的接続部のぞれぞれの上に、隣同士が非接触になるように設ける半導体装置の製造方法。
  4. 請求項1又は請求項2記載の半導体装置の製造方法において、
    前記(a)工程で、前記ペーストを、複数の前記電気的接続部上に一体的に設ける半導体装置の製造方法。
  5. 請求項1から請求項4のいずれかに記載の半導体装置の製造方法において、
    前記(b)工程で、前記ろう材を、前記電気的接続部と非接触になるように設ける半導体装置の製造方法。
  6. (a)ろう材に、樹脂を含むペーストを付着させること、
    (b)前記ろう材を、半導体基板と電気的に接続された電気的接続部に前記ペーストが接触するように設けること、
    (c)前記ろう材及び前記ペーストを溶融させることによって、前記ろう材から外部端子を形成し、前記ペーストから補強部を形成すること、
    を含み、
    前記補強部を、前記外部端子の一部を露出させ、かつ、前記外部端子の前記電気的接続部に接続された基端部の周囲を被覆するように形成する半導体装置の製造方法。
  7. 請求項1から請求項6のいずれかに記載の半導体装置の製造方法において、
    前記電気的接続部は、前記半導体基板が搭載されたインターポーザの一部である半導体装置の製造方法。
  8. 請求項1から請求項6のいずれかに記載の半導体装置の製造方法において、
    前記電気的接続部は、前記半導体基板に形成された樹脂層上に延びる配線層の一部である半導体装置の製造方法。
  9. 請求項1から請求項8のいずれかに記載の半導体装置の製造方法において、
    前記ペーストは、フラックスを含む半導体装置の製造方法。
  10. 請求項1から請求項9のいずれかに記載の半導体装置の製造方法において、
    前記ペーストは、ろう材を含む半導体装置の製造方法。
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