JP2005340241A - 多層巻きコイルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 少ない工程数で品質の優れた複数層コイルを得る。
【解決手段】 複数本の電線２を巻きの外側に向けた方向に重ね、このように重ねられた状態の複数本の電線２を巻軸３を中心にして軸方向に整列して巻いて内側の複数電線層を形成する。次いで、内側の複数電線層の外側において、複数本の電線２を巻きの外側に向けた方向に重ね、このように重ねられた状態の複数本の電線２を、内側の複数電線層を中心にして軸方向に整列して巻いて外側の複数電線層を形成する。かくして、内側及び外側の複数電線層からなる複数層のコイル１が得られる。
【選択図】 図４

Description

この発明は、品質の優れた複数層コイルおよび該コイルを従来よりも折り返し（クロスポイント）が少なく、巻き工程および時間を大幅に短縮できるコイルの製造方法に関するものである。

導体からなる線材と、前記線材の周囲を被覆する絶縁物とからなるコイル用電線（以下、コイル用電線を「電線」という）を、螺旋状等に整列して巻いた電気回路部品としてコイルが広く用いられている。

通常コイルを製造するときは、巻軸に１本の電線を固定し、巻軸を回転して巻軸の軸方向に順次巻いていく方法がとられている。図２９、図３０は、従来の、断面形状が円形の線材である丸線を用いた電線を１本用いて複数層に巻いていく複数層コイルの電流の流れる方向を示している。図面に示すように巻軸１６の左側から右側に電線１７を巻いて１層目を形成し、巻軸の右端面１６ｂで折り返して右側から左側へ巻いて２層目を形成し、また、巻軸の左端面１６ａで折り返し３層目を形成するというようにして、Ｎ層目まで巻いていく。これにより、図２８に示すように、電流が（１）→（２）→（３）〜→（Ｎ）と通過する。

Ｎが偶数のときは、巻き始め２２と巻き終わり２３とが同じ側に、すなわち、図３０に示す例では左側に、Ｎが奇数のときは巻き始めと巻き終りとは別の側、すなわち、右側と左側になる。この１本の電線１７によって巻いた複数層のコイル１５において重要なことは、コイルを巻軸の軸方向に断面したとき、図３０に示すように、各々の電線（導体）１７を流れる電流の方向が同じ方向に流れるように巻線されていることである。図２９に、電流の流れ方向を矢印により、図３０に、電流の流れ方向を●印および×印によって示す。

また、各々の端面で折り返すときは、その前に巻かれてきた電線の層を乗り越えて巻くいわゆるクロスポイントが必ず生じる。図３１、図３２は、クロスポイントを説明する図面である。図３１、図３２に示すように、断面形状が正方形の線材を用いた電線１９を１本用いて巻き始め２４から巻き始めたコイル１８は、クロスポイントを伴って巻かれていく。このようなクロスポイントは、層数が多層になればなるほど、巻き乱れが生じ、コイル全体の整列巻きにも影響する。

上述した従来の複数層のコイルは、下記の課題を有している。

１本の電線による巻軸の左側から右側、および、右側から左側への巻きの繰り返しが行われるため複数層（Ｎ層）のコイルを製造するための作業時間が長く非能率的であり時間の短縮が必要である。

コイル（巻軸）の左端および右端で折り返して巻くために、その前に巻かれてきた電線を乗り越えるためのいわゆるクロスポイントは、層数が多層になればなるほど、巻き乱れが生じ、コイル全体の整列巻きにも影響する。

整列巻きコイルからの巻き乱れは、発生する磁界（磁束密度）にも影響し、いわゆる、設計における磁気回路の精度にも影響する。

従って、この発明の目的は、上述の課題を解決し、複数層のコイルにおいて、１本の電線によるＮ層の複数層のコイルの巻き作業における左右に折り返す巻き工程の回数を減らして作業時間を短縮し、直径方向断面における各々の電線（導体）を流れる電流の方向を揃えることができるコイルおよびその製造方法を提供することにある。

このような問題を解決するために、本発明は下記からなっている。
［１］ 導体からなる線材が絶縁物によって被覆された電線が、軸を中心にして複数層巻かれているコイルにおいて、
複数本の電線が巻きの外側に向けた方向に重ねられ、このように重ねられた状態の前記複数本の電線が軸を中心にして前記軸方向に整列して巻かれてなる内側の複数電線層と、
前記内側の複数電線層の外側において、複数本の電線が巻きの外側に向けた方向に重ねられ、このように重ねられた状態の前記複数本の電線が、前記内側の複数電線層を中心にして前記内側の複数電線層の軸方向に整列して巻かれてなる外側の複数電線層とを備える多層巻きコイル。

［２］ 前記内側の複数電線層を構成する各電線の端部と、前記外側の複数電線層を構成する各電線の端部とが、前記コイルを流れる電流の向きが所望の方向となるように、前記コイルの端面においてそれぞれ導通部材とハンダ付けなどにより接続されている前記［１］記載のコイル。

［３］ 前記導通部材が、概略長方形の断面形状を有する線材を用いた電線を所望の長さに切断したものからなっている前記［２］記載のコイル。

［４］ 前記内側の複数電線層を構成する各電線の端部と、前記外側の複数電線層を構成する各電線の端部とが、前記コイルを流れる電流の向きが所望の方向となるように導通パターンが配線されたプリント基板によって、前記コイルの端面において接続されている前記［１］記載のコイル。

［５］ 前記複数電線層が、２層または２の整数倍の複数層形成されている前記［１］から［４］のうちの何れか１に記載のコイル。

［６］ 導体からなる線材が絶縁物によって被覆された電線が、軸を中心にして複数層巻かれているコイルの製造方法において、
複数本の電線を巻きの外側に向けた方向に重ね、このように重ねられた状態の前記複数本の電線を軸を中心にして前記軸方向に整列して巻いて内側の複数電線層を形成し、
次いで、前記内側の複数電線層の外側において、複数本の電線を巻きの外側に向けた方向に重ね、このように重ねられた状態の前記複数本の電線を前記内側の複数電線層を中心にして前記内側の複数電線層の軸方向に整列して巻いて外側の複数電線層を形成する多層巻きコイルの製造方法。

［７］ 前記［６］記載の方法により内側の複数電線層と外側の複数電線層とからなるコイルを調製し、次いで、このように調製された前記コイルの端面を研削して前記電線を構成する線材を露出せしめ、次いで、前記コイルを流れる電流の向きが所望の方向となるように、前記内側の複数電線層を構成する各電線と前記外側の複数電線層を構成する各電線とをそれぞれ導通部材により接続し、次いで、前記コイルの端面を絶縁物によって被覆する、前記［６］記載のコイルの製造方法。

［８］ 前記［６］記載の方法により内側の複数電線層と外側の複数電線層とからなるコイルを調製し、次いで、このように調製された前記コイルの端面を研削して前記電線を構成する線材を露出せしめ、次いで、前記コイルを流れる電流の向きが所望の方向となるように導通パターンが配線されたプリント基板を前記プリント基板と導通する以外の部分が絶縁されたパターンを持つ前記コイルの端面に取り付けて、前記内側の複数電線層を構成する各電線と前記外側の複数電線層を構成する各電線とをそれぞれ接続する、前記［６］記載のコイルの製造方法。

［９］ 前記［６］記載の方法により内側の複数電線層と外側の複数電線層とからなるコイルを調製し、次いで、このように調製された前記コイルの端面において前記内側および外側の複数電線層を構成する電線の絶縁物を削除して線材を露出せしめ、次いで、前記コイルを流れる電流の向きが所望の方向となるように、前記内側の複数電線層を構成する各電線と前記外側の複数電線層を構成する各電線とをそれぞれ導通部材により接続する、前記［６］記載のコイルの製造方法。

［１０］ 前記内側の複数電線層および外側の複数電線層からなるコイルの外側に、更に、複数本の電線を重ねて整列して巻いた所定長さの複数電線層を、２層または２の整数倍の複数層形成する前記［６］から［９］のうちの何れか１に記載のコイルの製造方法。

［１１］ 導体からなる線材が絶縁物によって被覆された電線が、軸を中心にして複数層巻かれているコイルの製造方法において、
複数本の電線を巻きの外側に向けた方向に重ね、このように重ねられた状態の前記複数本の電線を軸を中心にして前記軸方向に整列して巻いて所定長さの内側の複数電線層を形成し、
次いで、前記内側の複数電線層の外側において、複数本の電線を巻きの外側に向けた方向に重ね、このように重ねられた状態の前記複数本の電線を前記内側の複数電線層を中心にして前記内側の複数電線層の軸方向に整列して巻いて所定長さの外側の複数電線層を形成し、
次いで、所定長さを有する前記内側の複数電線層および前記外側の複数電線層からなるコイルを、所望の長さに切断する多層巻きコイルの製造方法。

［１２］ 前記内側の複数電線層および外側の複数電線層からなる所定長さのコイルの外側に、更に、複数本の電線を重ねて整列して巻いた所定長さの複数電線層を、２層または２の整数倍の複数層形成し、次いで、このようにして形成された所定長さのコイルを所望の長さに切断する前記［１１］記載のコイルの製造方法。

（１）複数本の電線を巻きの外側に向けた方向に重ね、このように重ねた状態の複数本の電線を軸を中心にして軸方向に整列してコイルに巻き、更に、このようにコイルに巻いた内側の複数電線層の外側に、別の複数本重ねた電線を内側の複数電線層の外側に軸方向に整列して巻いていくことにより、容易に複数層のコイルを構成することができる。

（２）Ｎ層の多層コイルを作るとき、Ｎが偶数ならばＮ／２の本数を重ね、例えば左側から右側に巻いて、それに重ねて右側から左側に巻く。Ｎが奇数ならば（Ｎ＋１）の偶数にして、同じように巻き、最後に最外層１本をほどき奇数層巻きとするか、または、（Ｎ−１）の偶数にして同じように巻き、最後に１本のみを巻き加えれば得られる。（Ｎ＋１）の偶数にして、１本をほどく方が簡単である。この作業工程は、従来の１本の電線によって巻軸の左側から右側へ、次いで、クロスポイントを伴って右側から左側へ行なう巻き作業をＮ層のときはＮ回繰り返さねばならない複数層のコイルの製造と比較して、巻き作業時間を大幅に短縮することができる。本実施例の場合、前記の如く真四角線を用いたが、他の線材、例えば、世間一般で広く用いられている断面形状が円、あるいは、長方形の線材、通称丸線、あるいは、平角線と呼ばれている線材を用いることも、勿論可能である。

（３）コイルの左端および右端において、内側の複数電線層を構成する電線と外側の複数電線層を構成する電線の端部相互間を、導通チップ、ハンダ付け、プリント基板などの導通手段によって接続配線することにより、従来のコイルの製造に必要なクロスポイントを不要とすることができ、クロスポイントを伴わないコイルの製造が可能であり、整列して巻かれた理想的な複数層コイルが得られる。そして、これにより、理想的な磁界（磁束密度）が発生し、磁気回路の設計上有利であり、理想的な磁気回路を設計することができる。

次に、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

図１〜７は、本発明の実施の形態に係る図面である。本実施の形態においては、本発明のコイルの製造工程を示しながら１２層の電線が重ねられた複数層のコイルについて説明する。図１〜７に示すように、コイル１は、コイル用電線２を用いて構成されている。電線２は、断面形状が正方形の導体からなる線材（真四角線）と、線材を被覆する絶縁物（絶縁層）とからなっている。

図６、図７は、１２層巻きのコイルの各電線間の接続順番号を示している。６本の電線２は内側から順に２ａ〜２ｆとする（図示せず）。６本の電線２（２ａ〜２ｆ）は、円筒状の巻軸３の径方向の外側、すなわち、巻きの外側に向けた方向に縦に６層に重ねられている。このように重ねられた６本の電線２を多線縦層線と記すことにする。

図１、図２に示すように、巻軸３の径方向の外側に重ねられた６本の電線２（多線縦層線）を、６本の電線２が重ねられたまま、巻軸３の周囲に、巻軸３を中心にして、巻軸３の左端３ａ側から右端３ｂ側に向けて、軸方向（巻軸方向）に整列して、螺旋状に巻いていくことにより、内側の複数電線層Ａ（図７参照）が形成される。図１、図２は、内側の複数電線層の巻き始めと巻き終りを示す図である。図１中の矢印は、巻いていく方向を示す。

次に、このようにコイル状に巻かれた内側の複数電線層の外側に、内側の複数電線層を構成するのに用いた６本の電線とは別個の６本の電線２を、巻軸３の径方向の外側、すなわち、巻きの外側に向けた方向に重ねる。６本の電線２は内側から順に２ｇ〜２ｌとする（図示せず）。このように重ねられた６本の電線２（２ｇ〜２ｌ）（多線縦層線）を、６本の電線２が重ねられたまま、内側の複数電線層の外側に、巻軸３の右端３ｂ側から左端３ａ側に向けて、巻軸３の軸方向に整列して、図３、図４に示すように螺旋状に巻いていくことにより、外側の複数電線層Ｂ（図７参照）が形成される。図３、図４は、外側の複数電線層の巻き始めと巻き終りを示す図である。図３中の矢印は、巻いていく方向を示す。このようにして、内側および外側の複数電線層からなる１２層のコイル１が構成される。

次いで、内側および外側の複数電線層からなる１２層のコイル１を焼き固め、各電線２の線間を互いに固定する。巻軸３は取除く。

次いで、コイル１の両端面を研削する。これにより電線２の絶縁物が削除され線材（導体）が露出し、コイル端面の電線２を導通可能とすることができる。図５は、その状態を示す斜視図である。

次いで、この複数層のコイル１に流れる電流方向が同一になるように、内側の複数電線層を構成する電線２（２ａ〜２ｆ）と、外側の複数電線層を構成する電線２（２ｇ〜２ｌ）とを通電（導通）する。すなわち、図７に示すように、電流が（１）→（２）→（３）→（４）〜→（９）→（１０）→（１１）→（１２）と通過するように、コイルの右端面側においては、電線２ａと２ｇ、２ｂと２ｈ、〜２ｆと２ｌとの接続、コイルの左端面においては、電線２ｇと２ｂ、２ｈと２ｃ、〜２ｋと２ｆとを接続する。

内側の複数電線層を構成する電線２と、外側の複数電線層を構成する電線２との間を接続する導通部材として、その両端部のみが導通され、他の部分は絶縁されるように製作された導通チップを用いる。本実施の形態では、導通チップとして、市販の平角線を用いた電線を、必要長さに切断し、その両端の絶縁物を必要長さだけ剥離し、他の部分は絶縁物を残したものを用いている。平角線を用いた電線とは、断面が長方形の導体からなる線材を絶縁物で被覆した電線をいう。

電線２が、図７に示す接続順番号（１）〜（１２）どおりに接続されるように、導通チップ４をコイル１の端面の必要な箇所に取り付ける。本実施の形態では、導通チップ４をコイル１の端面にハンダ付けによって固定することにより、導通状態が形成されている。なお、コイル１の左端面１ａの、コイルの巻き始め（ＩＮ）および巻き終り（ＯＵＴ）の２箇所の導通チップ４ａ、４ｂは、チップのコイル側（内側）の片面全部の絶縁物が剥離されている。図８、図９は、図７に示す接続順番号どおりに導通チップ４をコイル端面に固定した状態を示す正面図である。

次いで、巻き始め（ＩＮ）チップ４ａと巻き終り（ＯＵＴ）チップ４ｂにリード線（図示せず）をハンダ付けする。

次いで、コイル１の両端面のショート保護のため、コイル１の両端面に絶縁物を塗布して絶縁膜を形成し、焼付け乾燥する。かくして、図１０に示すような、理想的に整列巻きされた１２層の完成品コイル１１が得られる。本発明コイルは、従来の、１本の電線を巻軸の軸方向に巻軸の左側と右側とを繰り返して巻いていく方法と比較して、製造時間を大幅に短縮することができる。

本実施の形態は、手作業による製造工程を示しているが、現在良く知られている導通チップの取り付け工程としてチップマウント技術を、ハンダ付け工程としてリフローハンダ付けの技術を用いれば、本発明コイルを容易に量産可能である。

本実施の形態においては、上記のように、導通チップとして平角線を用いた電線を用いている。この平角線は丸線を用いた電線よりも、接続配線のための位置出しが容易である。また、市場に多く出回っており、品質も安定していて容易に入手可能であるという利点がある。ただし、導通チップに用いる接続用導電体として、理論的には導電体であればどのようなものでも使用可能である。用途によっては、世間一般に多用されている、断面形状が円形の導体からなる線材（通常丸線といわれている）を絶縁物で被覆した電線を用いることもできる。

次に、本発明を実施例により更に詳しく説明する。

図１１〜１５は、この発明の実施例１に係る図面である。

実施の形態に示す製造工程により、内側および外側の複数電線層からなるコイル１を製造する。次いで、コイル１の両端面を研削する。これによりコイル１の両端面において、電線２の絶縁物が削除され線材（導体）が露出する。次いで、研削したコイル端面の、導通に必要な箇所以外の部分に、絶縁物を塗布して絶縁膜５を形成する。図１１、図１２は、コイルの左端面及び右端面において、導通の必要な部分を除き絶縁膜を形成する箇所を説明する図である。図１１、図１２に示すように、導通チップ６を接続する部分には、絶縁膜５が形成されておらず、各電線が露出している。電流が、（１）→（２）→（３）→（４）〜→（９）→（１０）→（１１）→（１２）の順で通過するように接続される。

絶縁膜を形成するための絶縁剤の塗布には、よく利用されているスクリーン印刷を本実施例の場合利用したが、他の印刷方法、あるいは目的を達成する塗布方法であれば他の手法でも一向に構わない。図１３、図１４は、このように絶縁膜５が形成されたコイル１の左端面１ａ、右端面１ｂに導通チップ６を取り付けた状態を示す図である。かくして、図１５に示す完成品コイル１２が得られる。図１３、図１４において、電線の状態は絶縁膜５によって見えないので電線は図示されていない。本実施例においては、導通チップ６は、絶縁物５の上に取り付けるので、導通部と絶縁部とが区別されていないものでもよい。すなわち、いわゆる裸線をそのまま使用することができる。勿論、図８、図９の実施の形態に示すような導通チップ４も使用可能である。

図１６〜２６は、この発明の実施例２に係る図面である。

実施の形態に示す製造工程により、内側および外側の複数電線層からなるコイル１を製造する。次いで、コイル１の両端を研削する。これによりコイル１の両端面において、電線２の絶縁物が削除され線材（導体）が露出する。次いで、実施例１と同様に、研削したコイル端面の、導通に必要な箇所以外の部分に絶縁物を塗布して絶縁膜７を形成する。図１６、図１７は、コイルの左端面及び右端面において、絶縁膜の形成パターンを説明する図である。図１６、図１７に示すように、後述するプリント基板８、９の導通パターン（導通部）と接続する部分には絶縁膜７が形成されておらず、各電線の端部が露出している。電流が、（１）→（２）→（３）→（４）〜→（９）→（１０）→（１１）→（１２）の順で通過するように接続される。なお、図１６、図１７において、コイル端面の導通部にはハッチングを付して表示している。

図１８は左端面用、図１９は右端面用の、プリント基板の導通パターンを示す正面図である。図１８、図１９に示すプリント基板８、９の導通パターンは、図１６、図１７に示すコイル端面の絶縁膜７の形成パターンに合わせて配線されている。図２０、図２１は、左端面用のプリント基板の表裏の導通パターンを示す図、図２２、図２３は、右端面用のプリント基板の表裏の導通パターンを示す図である。図１８〜２６においても、導通パターンは、導通部にハッチングを付して表示している。図２６は、スルーホールを示す説明図であり、スルーホール２０は、導通パターン２１を導体で接続できるようになっている。

図１８、図２０、図２１に示すように、コイルの左端面用のプリント基板８は、コイル左端面の絶縁膜７の形成パターンに合わせた導通パターンを有しコイル端面と接触する側の基板８ａと、外側の基板８ｂとを表裏一体に貼り合わせて用いられる。図１９、図２２、図２３に示すように、コイルの右端面用プリント基板９は、コイル右端面の絶縁膜７の形成パターンに合わせた導通パターンを有しコイル端面と接触する側の基板９ａと、外側の基板９ｂとを表裏一体に貼り合わせて用いられる。このようなプリント基板８、９を、コイル１の左端面１ａ、右端面１ｂに取り付け、各電線相互を導通させる。図２４は、コイル１の両端面に各々のプリント基板８、９を取り付ける状況を示す斜視図である。かくして、図２５に示す完成品コイル１３が得られる。

本実施例に係るコイル１３を量産する場合には、ハンダペーストを基板に印刷し、両端面に取り付け、リフローハンダ付けの方法をとることができる。本実施例によれば、同じコイルを大量に製造するときにおいてコストを大幅に低くすることができる。

図２７、図２８は、この発明の実施例３に係る図面である。

実施の形態においては、１２層のコイルの製造を実施したが、本実施例においては、６層程度のコイルを製造する場合を説明する。３本の電線２を内側から順に２ａ〜２ｃとする（図示せず）。３本の電線２（２ａ〜２ｃ）を巻きの外側に向けた方向に３層に重ね、巻軸１０の左側１０ａから右側１０ｂに巻き、右側１０ｂにおいてクロスポイントを作り、前記３本の電線２（２ａ〜２ｃ）をそのまま継続して右側１０ｂから左側１０ａに整列して巻いていくことが可能であり、６層の複数層コイル１４を製造することができる。これにより、図２８に示すように、電流が（１）→（２）→（３）→（４）→（５）→（６）と通過する。本実施例においては、内側と外側の複数電線層を構成する電線相互の導通チップによる接続は、コイルの一方側の面（左端面）においてのみ行えばよい（図示せず）。クロスポイントのある側は当然のことながら上記の接続が不要である。コイルに要求される品質によっては、本実施例に示すコイルを用いることもできる。

実施の形態に示した１２層のコイルの製造は、所望の長さ（規定の長さ）に対しわずかに長い１本のコイルを作る実施態様である。同じ長さのコイルを複数個量産する場合には、複数個のコイル分の長さと、コイルの両端面の切り代および研削代の分の長さとを足した所定長さのコイルを製造し、このように製造された所定長さのコイルをコイルの径方向に所望の長さに切断すれば、実施の形態（図５参照）と同様の所望長さのコイルを複数個製造することができる。本発明コイルを大量に量産する場合にはこの方法が有利である。

上述した実施の形態においては、１２層のコイルの製造において、６本の電線を重ねた複数電線層を２層形成している。例えば、６０層のコイルを製造する場合、３０本の電線を重ねた複数電線層を２層形成する、すなわち、２回巻く方法も可能である。また、このような場合に、６本の電線２を重ねた複数電線層を１０層形成して（１０回巻き）、全体で６０層のコイルを製造することもできる。この場合、巻きの回数は１０回となり実施の形態よりも増えるが、これでも、従来のコイルの製造方法のように６０回巻くよりも作業時間を大幅に短縮してクロスポイントのないコイルを製造することができる。

本発明の実施の形態および実施例においては、電線（導体）と導通チップとを接続する手段としてハンダ付けを用いている。また、本発明においては、電気溶接（アーク溶接）や超音波溶接など、コイルの目的に応じて他の手段による接続配線方法を用いることができる。

この発明の実施の形態に係る断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を６本重ね巻軸の左側から巻き始める状況を示す斜視図である。 この発明の実施の形態に係る断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を６本重ね巻軸の左側から巻き始めて右側まで巻き終えた状況を示す斜視図である。 この発明の実施の形態に係る断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を６本重ねて巻いた複数電線層の外側に更に断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を６本重ねて巻軸の右側から巻き始める状況を示す斜視図である。 この発明の実施の形態に係る断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を６本重ねて巻いた複数電線層の外側に更に断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を６本重ねて巻軸の右側から巻き始めて左側まで巻き終えた状況を示す斜視図である。 この発明の実施の形態に係る両端面が研削されたコイルを示す斜視図である。 この発明の実施の形態に係る断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を６本重ねて巻いた複数電線層の外側に更に断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を６本重ねて巻いた１２層のコイルの各電線間の接続順番号を説明する正面図である。 この発明の実施の形態に係る断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を６本重ねて巻いた複数電線層の外側に更に断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を６本重ねて巻いた１２層のコイルの各電線間の接続順番号を図６のａ−ａ線断面図で示す説明図である。 この発明の実施の形態に係る導通チップを取り付け固定したコイルの左端面を示す正面図である。 この発明の実施の形態に係る導通チップを取り付け固定したコイルの右端面を示す正面図である。 この発明の実施の形態に係る完成した状態のコイルを示す斜視図である。 この発明の実施例１に係る導通の必要な箇所および絶縁膜を形成する部分を説明するコイルの左端面を示す正面図である。 この発明の実施例１に係る導通の必要な箇所および絶縁膜を形成する部分を説明するコイルの右端面を示す正面図である。 この発明の実施例１に係るコイルの左端面に導通チップを取り付けた状態を示す正面図である。 この発明の実施例１に係るコイルの右端面に導通チップを取り付けた状態を示す正面図である。 この発明の実施例１に係る完成した状態のコイルを示す斜視図である。 この発明の実施例２に係る導通の必要な箇所および絶縁膜を形成する部分を説明するコイルの左端面の正面図である。 この発明の実施例２に係る導通の必要な箇所および絶縁膜を形成する部分を説明するコイルの右端面の正面図である。 この発明の実施例２に係るコイルの左端面用のプリント基板の導通パターンを示す正面図である。 この発明の実施例２に係るコイルの右端面用のプリント基板の導通パターンを示す正面図である。 この発明の実施例２に係るコイルの左端面用のプリント基板のコイル側の導通パターンを示す正面図である。 この発明の実施例２に係るコイルの左端面用のプリント基板の外側を示す正面図である。 この発明の実施例２に係るコイルの右端面用のプリント基板の外側を示す正面図である。 この発明の実施例２に係るコイルの右端面用のプリント基板のコイル側の導通パターンを示す正面図である。 この発明の実施例２に係るコイルの両端面にプリント基板を取り付ける状況を示す斜視図である。 この発明の実施例２に係る完成した状態のコイルを示す斜視図である。 この発明の実施例２に係るスルーホールを説明する説明図である。 この発明の実施例３に係る電線を３本重ねて巻いた複数電線層の外側にクロスポイントを介して更に電線を３本重ねて巻いた６層のコイルの各電線間の接続順番号を説明する正面図である。 この発明の実施例３に係る電線を３本重ねて巻いた複数電線層の外側にクロスポイントを介して更に電線を３本重ねて巻いた６層のコイルの各電線間の接続順番号を図２７のｂ−ｂ線断面図で示す説明図である。 従来の断面形状が円形の導体からなる線材を用いた電線を１本用いた複数層のコイルの電流の流れる方向を説明する正面図である。 従来の断面形状が円形の導体からなる線材を用いた電線を用いた電線を１本用いた複数層のコイルと電流の流れる方向を図２９のｃ−ｃ線断面図で示す説明図である。 従来の断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を１本用いた複数層のコイルの端面に生じるクロスポイントを説明する正面図である。 従来の断面形状が正方形の導体からなる線材を用いた電線を１本用いた複数層コイルの端面に生じるクロスポイントを説明する図３１のｄ−ｄ線断面図である。

符号の説明

１ コイル
２ 電線
３ 巻軸
４ 導通チップ
５ 絶縁膜
６ 導通チップ
７ 絶縁膜
８ プリント基板
９ プリント基板
１０ 巻軸
１１ コイル
１２ コイル
１３ コイル
１４ コイル
１５ コイル
１６ 巻軸
１７ 電線
１８ コイル
１９ 電線
２０ スルーホール
２１ 導通パターン
２２ 巻き始め
２３ 巻き終り
２４ 巻き始め

Claims (12)

1. 導体からなる線材が絶縁物によって被覆された電線が、軸を中心にして複数層巻かれているコイルにおいて、
   複数本の電線が巻きの外側に向けた方向に重ねられ、このように重ねられた状態の前記複数本の電線が軸を中心にして前記軸方向に整列して巻かれてなる内側の複数電線層と、
   前記内側の複数電線層の外側において、複数本の電線が巻きの外側に向けた方向に重ねられ、このように重ねられた状態の前記複数本の電線が、前記内側の複数電線層を中心にして前記内側の複数電線層の軸方向に整列して巻かれてなる外側の複数電線層とを備えることを特徴とする多層巻きコイル。
2. 前記内側の複数電線層を構成する各電線の端部と、前記外側の複数電線層を構成する各電線の端部とが、前記コイルを流れる電流の向きが所望の方向となるように、前記コイルの端面においてそれぞれ導通部材とハンダ付けなどにより接続されている請求項１記載のコイル。
3. 前記導通部材が、概略長方形の断面形状を有する線材を用いた電線を所望の長さに切断したものからなっている請求項２記載のコイル。
4. 前記内側の複数電線層を構成する各電線の端部と、前記外側の複数電線層を構成する各電線の端部とが、前記コイルを流れる電流の向きが所望の方向となるように導通パターンが配線されたプリント基板によって、前記コイルの端面において接続されている請求項１記載のコイル。
5. 前記複数電線層が、２層または２の整数倍の複数層形成されている請求項１から４のうちの何れか１項に記載のコイル。
6. 導体からなる線材が絶縁物によって被覆された電線が、軸を中心にして複数層巻かれているコイルの製造方法において、
   複数本の電線を巻きの外側に向けた方向に重ね、このように重ねられた状態の前記複数本の電線を軸を中心にして前記軸方向に整列して巻いて内側の複数電線層を形成し、
   次いで、前記内側の複数電線層の外側において、複数本の電線を巻きの外側に向けた方向に重ね、このように重ねられた状態の前記複数本の電線を前記内側の複数電線層を中心にして前記内側の複数電線層の軸方向に整列して巻いて外側の複数電線層を形成することを特徴とする多層巻きコイルの製造方法。
7. 請求項６記載の方法により内側の複数電線層と外側の複数電線層とからなるコイルを調製し、次いで、このように調製された前記コイルの端面を研削して前記電線を構成する線材を露出せしめ、次いで、前記コイルを流れる電流の向きが所望の方向となるように、前記内側の複数電線層を構成する各電線と前記外側の複数電線層を構成する各電線とをそれぞれ導通部材により接続し、次いで、前記コイルの端面を絶縁物によって被覆する、請求項６記載のコイルの製造方法。
8. 請求項６記載の方法により内側の複数電線層と外側の複数電線層とからなるコイルを調製し、次いで、このように調製された前記コイルの端面を研削して前記電線を構成する線材を露出せしめ、次いで、前記コイルを流れる電流の向きが所望の方向となるように導通パターンが配線されたプリント基板を前記プリント基板と導通する以外の部分が絶縁されたパターンを持つ前記コイルの端面に取り付けて、前記内側の複数電線層を構成する各電線と前記外側の複数電線層を構成する各電線とをそれぞれ接続する、請求項６記載のコイルの製造方法。
9. 請求項６記載の方法により内側の複数電線層と外側の複数電線層とからなるコイルを調製し、次いで、このように調製された前記コイルの端面において前記内側および外側の複数電線層を構成する電線の絶縁物を削除して線材を露出せしめ、次いで、前記コイルを流れる電流の向きが所望の方向となるように、前記内側の複数電線層を構成する各電線と前記外側の複数電線層を構成する各電線とをそれぞれ導通部材により接続する、請求項６記載のコイルの製造方法。
10. 前記内側の複数電線層および外側の複数電線層からなるコイルの外側に、更に、複数本の電線を重ねて整列して巻いた複数電線層を、２層または２の整数倍の複数層形成する請求項６から９のうちの何れか１項に記載のコイルの製造方法。
11. 導体からなる線材が絶縁物によって被覆された電線が、軸を中心にして複数層巻かれているコイルの製造方法において、
    複数本の電線を巻きの外側に向けた方向に重ね、このように重ねられた状態の前記複数本の電線を軸を中心にして前記軸方向に整列して巻いて所定長さの内側の複数電線層を形成し、
    次いで、前記内側の複数電線層の外側において、複数本の電線を巻きの外側に向けた方向に重ね、このように重ねられた状態の前記複数本の電線を前記内側の複数電線層を中心にして前記内側の複数電線層の軸方向に整列して巻いて所定長さの外側の複数電線層を形成し、
    次いで、所定長さを有する前記内側の複数電線層および前記外側の複数電線層からなるコイルを、所望の長さに切断することを特徴とする多層巻きコイルの製造方法。
12. 前記内側の複数電線層および外側の複数電線層からなる所定長さのコイルの外側に、更に、複数本の電線を重ねて整列して巻いた所定長さの複数電線層を、２層または２の整数倍の複数層形成し、次いで、このようにして形成された所定長さのコイルを所望の長さに切断する請求項１１記載のコイルの製造方法。
    

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