JP2005335987A - 粒状生石灰 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ゆるみ見掛けかさ密度が0.5〜1.0g/cm3の範囲にあり、かつ比表面積が10m2/g以上の粒状消石灰を、300Pa以下の圧力下、325〜500℃の温度にて1時間以上焼成する粒状生石灰の製造方法。
【選択図】 なし
Description
月刊ディスプレイ、2002年、第10月号、第78〜81頁 ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・セラミック・ソサエティ(J.Am.Ceramic Soc.)、第64巻、第2号、第70〜80頁
従って、本発明の目的は、容積当たりの吸湿性が高く、ハンドリング性の高い生石灰を製造する技術を提供することにある。
(1)粒状消石灰が、粒子径が0.075mm以上の粒子を50質量%以上含む。
(2)粒状消石灰が、粒子径が1.0mm以上の粒子を10質量%以上含まない。
(3)粒状消石灰が、ゆるみ見掛けかさ密度が0.1〜0.45g/cm3の範囲にあり、比表面積が10m2/g以上の消石灰粉末を乾式造粒して得たものである。
(4)粒状消石灰の比表面積が15〜60m2/gの範囲にある。
(1)ゆるみ見掛けかさ密度が0.4〜0.8g/cm3の範囲にある。
(2)粒子径が0.075mm以上の粒子を50質量%以上含む。
(3)粒子径が1.0mm以上の粒子を10質量%以上含まない。
本発明の粒状生石灰は、容積あたりの吸湿性が高い。従って、本発明の粒状生石灰からなる吸湿剤は、有機ELディスプレイなどの各種電子機器用の吸湿剤として有利に使用することができる。
ゆるみ見掛けかさ密度は、0.6〜1.0g/cm3の範囲にあることが好ましく、0.7〜1.0g/cm3の範囲にあることがより好ましい。比表面積は、15〜60m2/gの範囲にあることが好ましく、40〜60m2/gの範囲にあることがより好ましい。
乾式造粒法としては、消石灰粉末をロール成形機を用いて加圧して板状に成形し、次いでこの板状消石灰を解砕して、整粒する方法を好ましく用いることができる。
本発明の粒状生石灰は、単独で使用してもよいし、他の吸湿性材料(例えば、シリカゲル)と併用してもよい。
なお、生石灰のゆるみ見掛けかさ密度及び粒度分布の測定は、低湿度環境下(温度:25℃、湿度:3%RH以下)で行った。
比表面積が49.4m2/gの消石灰粉末(純度:96.75質量%、炭酸カルシウム含有量:1.68質量%、ゆるみ見掛けかさ密度:0.388g/cm3、粒子径0.075mm以上の粒子含有量:33.6質量%、粒子径0.85mm以上の粒子含有量:0質量%)を、ロール成形機を用いてロール線圧1000kg/cmの条件下で加圧して板状消石灰を得た。次いで、板状消石灰を破砕した後、篩を用いて0.85mm以上の粗大粒子を除去した。こうして得られた粒状消石灰のゆるみ見掛けかさ密度は0.712g/cm3、粒子径0.075mm以上の粒子含有量は79.4質量%であった。
消石灰粉末の加圧処理をロール線圧1500kg/cmの条件で行う以外は実施例1と同様にして粒状消石灰を得た。得られた粒状消石灰のゆるみ見掛けかさ密度は、0.749g/cm3で、粒子径0.075mm以上の粒子含有量は、80.0質量%であった。
この粒状消石灰を管状炉に入れ、実施例1と同じ条件で焼成して、粒状生石灰を製造した。得られた粒状生石灰のゆるみ見掛けかさ密度は0.570g/cm3、粒子径0.075mm以上の粒子含有量は78.2質量%であった。
消石灰粉末の加圧処理をロール線圧2000kg/cmの条件で行う以外は実施例1と同様にして粒状消石灰を得た。得られた粒状消石灰のゆるみ見掛けかさ密度は、0.767g/cm3で、粒子径0.075mm以上の粒子含有量は、81.1質量%であった。
この粒状消石灰を管状炉に入れ、実施例1と同じ条件で焼成して、粒状生石灰を製造した。得られた粒状生石灰のゆるみ見掛けかさ密度は、0.585g/cm3であった。また、粒度分布は、粒子径0.075mm以上の粒子含有量は79.0質量%であり、粒子径0.85mm以上の粒子含有量は0質量%であった。
消石灰粉末を、加圧処理を行わずに管状炉に入れ、実施例1と同じ条件で焼成した。得られた生石灰は粉末状であり、そのゆるみ見掛けかさ密度は、0.290g/cm3であった。また、粒度分布は、粒子径0.075mm以上の粒子含有量は33.6質量%で、粒子径0.85mm以上の粒子含有量は0質量%であった。
実施例1〜3及び比較例1にて製造した生石灰の吸湿性を次のようにして評価した。
試料の粒状生石灰0.1gを正確に量り取り、これを温度23℃、湿度45%RHに調整したグローブボックスに入れ、1時間静置した。静置後の生石灰の質量を測定して、0.1gあたりの重量増加量(g)を算出し、下記の式により1cm3あたりの重量増加量(g/cm3)に換算した。その結果を表1に示す。
1cm3あたりの重量増加量(g/cm3)=0.1gあたりの重量増加量(g)/0.1g×生石灰のゆるみ見掛けかさ密度(g/cm3)
────────────────────────────────────────
ゆるみ見掛けかさ密度 0.1gあたりの重量 1cm3あたりの重量
(g/cm3) 増加量(g) 増加量(g/cm3)
────────────────────────────────────────
実施例1 0.540 0.0369 0.20
実施例2 0.570 0.0364 0.21
実施例3 0.585 0.0354 0.21
────────────────────────────────────────
比較例1 0.290 0.0368 0.11
────────────────────────────────────────
Claims (10)
- ゆるみ見掛けかさ密度が0.5〜1.0g/cm3の範囲にあり、かつ比表面積が10m2/g以上の粒状消石灰を、300Pa以下の圧力下、325〜500℃の温度にて1時間以上焼成する粒状生石灰の製造方法。
- 粒状消石灰が、粒子径が0.075mm以上の粒子を50質量%以上含む請求項1に記載の粒状生石灰の製造方法。
- 粒状消石灰が、粒子径が1.0mm以上の粒子を10質量%以上含まない請求項1もしくは2に記載の粒状生石灰の製造方法。
- 粒状消石灰が、ゆるみ見掛けかさ密度が0.1〜0.45g/cm3の範囲にあり、比表面積が10m2/g以上の消石灰粉末を乾式造粒して得たものである請求項1乃至3のうちのいずれかの項に記載の粒状生石灰の製造方法。
- 粒状消石灰の比表面積が15〜60m2/gの範囲にある請求項1乃至4のうちのいずれかの項に記載の粒状生石灰の製造方法。
- 温度23℃、相対湿度45%RHの調整された大気中に1時間静置したときの質量増加量が、1cm3あたりに換算して0.15g以上である粒状生石灰。
- ゆるみ見掛けかさ密度が0.4〜0.8g/cm3の範囲にある請求項6に記載の粒状生石灰。
- 粒子径が0.075mm以上の粒子を50質量%以上含む請求項6もしくは7に記載の粒状生石灰。
- 粒子径が1.0mm以上の粒子を10質量%以上含まない請求項6乃至8のうちのいずれかの項に記載の粒状生石灰。
- 請求項6乃至9のうちのいずれかの項に記載の粒状生石灰からなる吸湿剤。
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