JP2005334937A - 転造ダイス及び転造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 円柱状の転造ダイス10の外周面14に形成された螺旋状の溝15には、底部にわん曲15a,15bが形成されている。この転造ダイス10を用いてワークに転造圧力を加えて転造を施すと、ワークの外周面には、溝15に対応する凸部が形成される。ワークに形成された凸部の肩には、わん曲15a,15bに対応する丸みがつき、ワークの外周面を研削しても、バリの発生をなくすことができる。
【選択図】 図1
Description
図2は、転造ダイス10の拡大断面図である。
図3は、転造盤20の要部を示す構成図である。
ワークWをブッシュ25に保持させた後に、主軸21,22に2個の転造ダイス10の中心孔11をそれぞれ嵌合させる。これにより、主軸21,22に設けられたキーと各転造ダイス10のキー溝13がそれぞれ係合し、主軸21,22に対して転造ダイス10が回転しないように取付けられる。さらに、主軸21,22のいずれか一方をわずかに回転させて、主軸21,22に取付けられた2個の転造ダイス10の溝15の相対位置関係を調整し、位相のずれをなくしておく。
なお、転造ダイス10と主軸21,22とに特定の係合手段を設け、転造ダイス10を主軸21,22に取付けた状態でその位相ずれがなくなるようにしてもよい。
図4は、ワークWに形成される凸部の形状を示す説明図である。
従来技術では、ワークWに形成された凸部30を研削すると、凸部の端に破線で示すようなバリ31が発生する場合があった。そのため、バリ31を取り除く処理を行って、凸部30の肩に丸み(R)をつけていた。
これに対し、本実施形態では転造ダイス10を用いて転造を行うため、ワークWに形成される凸部30の肩には、溝15のわん曲15a,15bに相当する丸み32が形成される。よって、研削を行ってもバリが発生しない。したがって、バリを取り除く処理が不要になる。
尚、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
例えば、ワークWは、ボールねじやリードスクリューばかりでなく、転造ダイス10の溝15に対応する凸部が転造されるものであればよい。本発明は、ワークWに転造ダイス10の溝15に対応する凸部が転造される転造全般に有効である。
また、上記実施形態では、NC制御装置を持つ転造盤20について説明したが、NC制御装置を持たない転造盤20であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
また、転造盤20の構成も、図3と異なっていてもよい。
例えば、上記実施形態では、ワークWをブッシュ25により保持する例について説明したが、一対のセンタにより、ワークWの両端を保持するようにしてもよい。
また、上記実施形態の転造盤20は、2本の主軸21,22を備えているが、2本に限定されず、例えば3本以上の主軸21,22を備えてもよい。そして、転造ダイス10の数についても、2個に限定されず、3個以上であってもよい。
14 転造ダイスの外周面
15 溝
15a,15b わん曲
20 転造盤
30 凸部
32 丸み
W ワーク
Claims (5)
- 概ね円柱状をなしその外周面には円周方向の溝が形成され、転造盤の持つ主軸に取付けられ、該主軸が軸を中心にして回転することにより回転させられると共に、回転可能なワークに該外周面が押圧され、該溝に対応する凸部を該ワークの外周面に転造する転造ダイスであって、
前記溝の底部には、前記凸部の肩に丸みをつけるためのわん曲が形成されていることを特徴とする転造ダイス。 - 前記溝は、当該転造ダイスの前記外周面に螺旋状に形成され、前記ワークの外周面には、ねじの凸部が形成されることを特徴とする請求項1に記載の転造ダイス。
- 転造盤の持つ主軸に、概ね円柱状をなしその外周面には円周方向の溝が形成されると共に該溝の底部にはわん曲が形成された転造ダイスを取付け、
前記主軸を回転させて前記転造ダイスを軸中心に回転させ、該回転する転造ダイスによって回転可能なワークを押圧させることにより、該ワークの外周面に、前記わん曲に対応する丸みを肩に持つ凸部を転造する、
ことを特徴とする転造方法。 - 前記凸部が転造された前記ワークの外周面を研削して該ワークを所定の外径にする、ことを特徴とする請求項3に記載の転造方法。
- 前記溝は、前記転造ダイスの外周面に螺旋状に形成され、前記ワークの外周面には、ねじの凸部が形成されることを特徴とする請求項3又は4に記載の転造方法。
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