JP2005327997A - 複合レーザー素子及びその素子を用いたレーザー発振器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】2つ以上の結晶体が接合されてなるレーザー素子であって、(1)少なくとも1つの結晶体が、母材結晶中にレーザー活性元素を含む、レーザー発振可能な透明性結晶体であり、(2)当該レーザー発振可能な透明性結晶体及びそれに接合されている第二結晶体の少なくとも一方が多結晶である、ことを特徴とする複合レーザー素子に係る。
【選択図】なし
Description
(1)上記結晶体のうち少なくとも1つが、レーザー発振可能な領域を含む透明性結晶体であり、
(2)当該透明性結晶体及びそれに接合されている第二結晶体の少なくとも一方が多結晶である、
ことを特徴とする複合レーザー素子。
a)レーザー発振可能な透明性結晶体の平面部と、第二結晶体の平面部とを接触させる工程、
b)等方圧下又は0〜10kg/cm2の一軸加圧下において、両結晶体を200℃以上かつ当該結晶体の融点未満の温度で加熱することにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有することを特徴とする製造方法。
a)表面粗さRa=0.1nm〜150μmである平面部を一部又は全部に有するレーザー発振可能な透明性結晶体と、表面粗さRa=0.1nm〜150μmである平面部を一部又は全部に有する第二結晶体とを、それぞれの平面部どうしで接触させる工程、
b)等方圧下又は0〜10kg/cm2の一軸加圧下において、両結晶体を200℃以上かつ当該結晶体の融点未満の温度で加熱することにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有することを特徴とする製造方法。
a)実質的に同じ曲率の曲面を有するレーザー発振可能な透明性結晶体及び第二結晶体を用い、レーザー発振可能な透明性結晶体の曲面の外面と第二結晶体の曲面の内面とを0〜300μmの隙間を保持しながら、可撓性カプセル中に装填する工程、
b)両結晶体を可撓性カプセルごと200℃以上かつ当該結晶体の融点未満の温度にて0.98MPa以上の圧力で熱間等方圧プレスすることにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有することを特徴とする製造方法。
a)レーザー発振可能な透明性結晶体を構成し得る粉末組成物の圧粉体と、第二結晶体を構成し得る粉末組成物の圧粉体とを接触させる工程、
b)両圧粉体の融点の70〜95%の温度で両圧粉体を加熱することにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有することを特徴とする製造方法。
(1)結晶体として、一方に単結晶を用い、他方に多結晶を用い、
(2)当該多結晶の一部又は全部を当該単結晶を通じて結晶成長させる、
ことを特徴とする製造方法。
(1)結晶体として、一方に単結晶を用い、他方に多結晶を用い、
(2)当該多結晶の結晶粒子を当該単結晶に吸収させることによって、多結晶と単結晶との接合面に、当該多結晶を構成する結晶粒子単位の凹凸を形成させる、
ことを特徴とする製造方法。
本発明の複合レーザー素子は、2つ以上の結晶体が接合されてなるレーザー素子であって、
(1)上記結晶体のうち少なくとも1つが、レーザー発振可能な領域を含む透明性結晶体(以下「発振体」ともいう。)であり、
(2)当該透明性結晶体及びそれに接合されている第二結晶体の少なくとも一方が多結晶である、
ことを特徴とする
発振体は、母材結晶中にレーザー活性元素を含む。ここに、母材結晶としては限定的ではないが、酸化物、フッ化物等を好ましく使用できる。例えば、Y3Al5O12(YAG)、Gd3Ga5O12(GGG)、Ga3Sc2Al3O12等のガーネット構造を有する酸化物;Sc2O3、Y2O3、Gd2O3、Lu2O3等の希土類元素の酸化物;YVO4、GdVO4等のバナデート系酸化物;サファイア(Al2O3)、アレキサンドライト(BeAl2O4)等のアルミニウム系酸化物;フォルステライト(Mg2SiO4)等のマグネシウム系酸化物;LiSrAlF6、LiCaAlF6等のフッ化物;ReAl3(BO3)4(Re:希土類元素)等のホウ素系酸化物等を挙げることができる。これらは1種又は2種以上で用いることができる。
本発明の複合レーザー素子の製造方法は、前記の第1方法〜第3方法のいずれかによって効率的に製造することができる。以下、第1方法〜第3方法についてそれぞれ具体的な方法を説明する。
(1)第1方法
第1方法は、本発明の複合レーザー素子を製造する方法であって、
a)レーザー発振可能な透明性結晶体の平面部と、第二結晶体の平面部とを接触させる工程、
b)等方圧下又は0〜10kg/cm2の一軸加圧下において、両結晶体を200℃以上かつ当該結晶体の融点未満の温度で加熱することにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有することを特徴とする。(以下「第1方法」という。)
第1方法は、本発明の複合レーザー素子を製造する方法であって、
a)表面粗さRa=0.1nm〜150μmである平面部を一部又は全部に有するレーザー発振可能な透明性結晶体と、表面粗さRa=0.1nm〜150μmである平面部を一部又は全部に有する第二結晶体とを、それぞれの平面部どうしで接触させる工程、
b)等方圧下又は0〜10kg/cm2の一軸加圧下において、両結晶体を200℃以上かつ当該結晶体の融点未満の温度で加熱することにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有する方法を包含する。
(2)第2方法
第2方法は、本発明の複合レーザー素子を製造する方法であって、
a)レーザー発振可能な透明性結晶体を構成し得る粉末組成物の圧粉体と、第二結晶体を構成し得る粉末組成物の圧粉体とを接触させる工程、
b)両圧粉体の融点の70〜95%の温度で両圧粉体を加熱することにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有することを特徴とする。
(3)第3方法
第3方法は、本発明の複合レーザー素子を製造する方法であって、
a)実質的に同じ曲率の曲面を有するレーザー発振可能な透明性結晶体及び第二結晶体を用い、レーザー発振可能な透明性結晶体の曲面の外面と第二結晶体の曲面の内面とを0〜300μmの隙間を保持しながら、可撓性カプセル中に装填する工程、
b)両結晶体を可撓性カプセルごと200℃以上かつ当該結晶体の融点未満の温度にて0.98MPa以上の圧力で熱間等方圧プレスすることにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有することを特徴とする。
本発明のレーザー発振器は、レーザー媒質として本発明複合レーザー素子を使用するほかは、公知のレーザー発振器で採用されている構成要素(励起用ランプ、フィルター(エタロン)、出力鏡(ハーフミラー)等)をそれぞれ適用することができる。
以下、図示しながら、本発明の一例としてNd:YAG単結晶−YAG多結晶系の交差タイプの複合レーザー素子を中心に説明する。
図5に示すような構造を有する複合レーザー素子を作製した。具体的な構成は、表1に示す。
表2に示す構成の複合レーザー素子を作製した。比較例1及び2は、通常の単結晶ブール(材質はNd:YAG単結晶)よりボーリングして得られた円柱状の単結晶をレーザー媒質として用いた。また、比較例3は、1.0at%Nd:YAG単結晶を角柱状に切り出し、その側面(4方向面)をYAG単結晶のクラッドを形成させたものを用いた。
レーザー損傷テストを実施した。励起エネルギーに対する抵抗性を評価するため、本発明品と比較品で同一形状の複合レーザー素子を作製した。レーザー発振媒質は、1at%Nd:YAG単結晶(直径8mm×長さ15mm)であり、その両端にYAG多結晶又はYAG単結晶(いずれも直径8mm×長さ3mm)を接合した。接合に際しては、Nd:YAG単結晶とYAG多結晶又はYAG単結晶との接合面を光学研摩(平坦度λ/10、Ra=0.2nm)した。比較品は1500℃で100kg/cm2にてホットプレス処理した後、さらに1600℃で5時間熱処理、本発明品は1750℃で1kg/cm2にて1時間加熱することにより、図7及び図8に示すような構成をもつ複合レーザー素子をそれぞれ作製した。図7は本発明品(実施例10)、図8は比較品(比較例4)を示す。
Nd:YAG多結晶と、Cr4+:YAG単結晶とを接合して複合レーザー素子を作製した。従来技術で短パルス発振可能なCr4+:YAGを動作させるためには808nmの半導体レーザーでNd:YAGを励起し、Cr4+:YAGの可飽和吸収特性をQスイッチとして利用するのが一般的であるが、この構成では高いビーム品質を有する単一モードパルス発振は不可能である。本発明では、このような技術課題を克服するため、実施例11として2.7at%Nd:YAG多結晶(高濃度Nd:YAG多結晶)と0.1at%Cr4+:YAG単結晶(いずれも直径8mm×高さ2mm)との複合レーザー素子を作製した。まず、両者の接合面をRa=0.3nm、λ/4以内に光学研摩した。研摩面を接触させた状態でPtカプセルを形成し、1300℃で1000kg/cm2にて3時間HIP処理を施した。HIP処理した後、さらに1700℃で1時間熱処理して接合状態を強化した。図11(a)に示すように、試料表面に誘電体多層膜による反射防止処理を施し、励起光源には波長808nm、出力20Wの半導体レーザーで励起した。この発振器からパルス幅20nsec、出力1mJの単一縦モードの高品質パルスレーザーを発振していることを確認した。出力はパワーメーター、パルス幅はオシロスコープ、単一縦モードはスキャニングファブリーペロー干渉計にて発振スペクトルを測定した。
実施例11で得られた複合レーザー素子を用いた超高出力パルスレーザー発振器を作製した。
長さ220mm×幅25mm×厚さ4.5mmの1.0at%Nd:YAG単結晶スラブの全反射面に厚さ2.0mmの1at%Cr3+:YAG多結晶を接合して複合レーザー素子を製造した。複合レーザー素子の構成を図13に示す。Ra=1nm,平坦度λに研摩を施した接合面どうしを密着させた状態で1000℃で5kg/cm2の荷重をかけた状態で熱処理を1時間実施した。その後、素子全体にTaカプセルをかぶせ、1500℃で500kg/cm2でHIP処理を1時間行った。処理後、カプセルを剥がし、複合レーザー素子をさらに1700℃で3時間熱処理し、接合状態を強化した。次いで、スラブ両端面をブリュースター角にカットし、このブリュースター面と全反射面を平行平坦に光学研摩した。その結果、Cr3+:YAG多結晶層は厚さ1.5mmとなった。
図14に示す構造を有する複合レーザー素子を作製した。まず、直径3.5mm×長さ50mmの1.1at%Nd:YAG単結晶ロッドの周辺第一層に厚さ1mmのYAG多結晶(不透明体)、さらにその周りに厚さ2mmのPtを接合した。Nd:YAG単結晶の周辺、YAG多結晶の内面を鏡面研摩し、双方のクリアランスを15μmとした。YAG多結晶の外周は鏡面研摩せずにRa=150μmの粗加工とした上で、さらに幅及び深さ0.3mmの溝を形成(表面の凹凸形成による接合強度と放熱性の向上が目的)する。このとき、YAG多結晶とチューブ間のクリアランスは50μmとし、図14のようにセットアップした状態でPtカプセル中に封入した。1400℃で2000kg/cm2のHIP処理を1時間行った。処理後に、カプセルを剥がし、両端面を光学研摩することにより三重構造の複合レーザー素子を作製した。この複合レーザー素子を水冷し、波長808nmの半導体レーザーで端面励起してレーザー発振実験を行った。レーザー交換効率は25%であるが、放熱構造の効果により100Wの高出力領域までシングルモードを実現した。一方、直径7mm×長さ60mmの1.1at%Nd:YAG単結晶を同一条件で発振させたが、シングルモードはわずか10Wまでであり、マルチモードでも35Wまでしか発振できなかった。
図15に示す構成をもつ複合レーザー素子を作製した。直径4.0mm×長さ40mmの1.1at%Nd:YAG単結晶ロッドの両端面の第一層として厚さ1mmのYAG多結晶(透明体)、さらにその周りに厚さ3mmのサファイア単結晶を配置した構造を有する。Nd:YAG単結晶の両端面、YAG多結晶の両面、さらにサファイア単結晶の片面をRa0.2nm、平坦度λ/6に光学研摩して接合面を接触させた状態で熱処理を施した。1200℃で2kg/cm2の荷重をかけて1時間実施した。さらに、電気炉中、無荷重下で1550℃で3時間熱処理して接合状態を強化した。比較のため、すべて単結晶から構成される同一形状の素子(Nd:YAG単結晶−YAG単結晶−サファイア単結晶の素子)を同一条件で作製したが、Nd:YAG単結晶−YAG単結晶間の接合は、接合界面の存在が肉眼で確認できるほど不完全であった。また、YAG単結晶−サファイア単結晶間の接合は、両者の熱膨張係数の差を緩和できないために接合界面に微細な亀裂が生じた。本発明の複合レーザー素子は、端面のサファイア単結晶部を光学研摩して、レーザー発振実験に供した。この複合レーザー素子を水冷しながら、波長808nmの半導体レーザーで端面励起してレーザー発振実験を行った。レーザー変換効率は27%であったが、放熱構造により50Wの高出力領域まで横モードはガウス分布を有する高品質ビームを実現した。
図16に示すような複合レーザー素子を作製した。直径6mm×厚さ1.2mmの3.9at%Nd:YAG多結晶チップの両端面にヒートシンクとして厚さ1mmのサファイア単結晶を配置した。Nd:YAG多結晶の両端面と両端面に配置したサファイア単結晶の片面をR=0.3nm、平坦度λ/10に光学研摩し、接合面を接触させた状態で重さ0.5kgの多結晶アルミナの自重(1.77kg/cm2)をかけ、1200℃で1時間保持し、さらに、無荷重下で1500℃で3時間の熱処理を行った。熱処理したNd:YAG多結晶−サファイア単結晶複合レーザー素子は、両端面のサファイア単結晶部を光学研摩し、レーザー発振実験に供した。
Nd:YAG多結晶及びNd:YAG単結晶を発振媒質とし、両端面に複合構造素子を接合させたものである。実施例17では、まずコアにサファイア単結晶、クラッドにAl2O3多結晶を配置させた。実施例18においてもコアにYAG多結晶、クラッドにAl2O3多結晶を配置させた。次いで、実施例14と同様にして同心円状の素子構造を形成させるために、双方ともカプセルで覆い、1600℃-1000kg/cm2の圧力でHIP処理した。作製したこのようなクラッド−コア構造素子を円周方向(輪切り)に切断し、光学研摩を施した後、同じ研摩を施した発振媒体と接触させ、1kg/cm2の加圧、1200℃の熱処理によって図17及び図18のような複合レーザー素子がそれぞれ得られた。
図19に示すような構造の複合レーザー素子を作製した。厚さ3mm×幅8mm×長さ12mmの1.8at%Nd:YAG多結晶体の5mm×12mm両面をRa=80μmに粗加工し、一方では厚さ2mm×幅8mm×長さ12mmのAl2O3多結晶体(2枚)の片面をRa=1nm、平坦度λ/2に光学研摩した。加工したNd:YAG多結晶体をAl2O3多結晶で挟み込む状態で接触させながら、5kg/cm2の荷重をかけた状態で1500℃で2時間熱処理した。熱膨張係数の異なるYAGとAl2O3多結晶体を比較的広い面積(本ケースでは約1cm2)に渡って完全に接合させると光学的な歪みを生じやすい。このような組み合わせの光学素子を作製するときは、材料の一方あるいは双方の面精度を比較的荒くし、部分的な接合を行うことでも素子機能の向上を図ることもできる。本例は非交差タイプのレーザー素子を作製するのが目的であり、レーザー発振素子に部分的にAl2O3多結晶が接触したとしても、その高い熱伝導率は放熱特性を向上させることに相違ない。
図20に示す構造X、構造Y及び構造Zをそれぞれ作製した。
図21に示す構造を有する複合レーザー素子を作製した。
図22に示すように、単結晶育成では製造困難な長尺レーザー素子を作製した。単結晶は市販の1at%Nd:YAGであり、これを150mm間隔に切断して、接合面を実施例23と同様に光学研摩した。また、(1)同一組成のNd:YAG、(2)単結晶よりNd濃度の低いものあるいは(3)Ndを含まないYAG多結晶体を準備し、直径7mm×0.2mmとしたものを実施例23と同じく光学研摩して、単結晶間に挟み込んだ。単結晶と多結晶体が直線上となるようにセットし、一軸圧力5kg/cm2、1730℃で3時間熱処理した。単結晶や多結晶体のセット位置がズレないようにするために、長さ50mm×50mm×430mmのアルミナセラミックで本素子の長さ方向の両端を押さえ付けて、接合した長さ約450mmのロッドの両面を光学研摩して干渉計による透過波面を測定したところ、(1)〜(3)のいずれの多結晶体を使っても面内のΔn =10-6台となっており、極めて均一性の高い長尺素子ができていることを確認した。従来の単結晶育成技術では困難な450mmの超ロングレーザー素子であり、透過波面の状態からレーザー発振することは間違いないものと判断できる。
Claims (10)
- 2つ以上の結晶体が接合されてなるレーザー素子であって、
(1)上記結晶体のうち少なくとも1つが、レーザー発振可能な領域を含む透明性結晶体であり、
(2)当該透明性結晶体及びそれに接合されている第二結晶体の少なくとも一方が多結晶である、
ことを特徴とする複合レーザー素子。 - 当該透明性結晶体及びそれに接合されている第二結晶体のいずれか一方が多結晶であり、他方が単結晶である請求項1記載の複合レーザー素子。
- 多結晶と単結晶との接合面が、当該多結晶を構成する結晶粒子単位の凹凸を形成している請求項2記載の複合レーザー素子。
- 請求項1記載の複合レーザー素子を製造する方法であって、
a)レーザー発振可能な透明性結晶体の平面部と、第二結晶体の平面部とを接触させる工程、
b)等方圧下又は0〜10kg/cm2の一軸加圧下において、両結晶体を200℃以上かつ当該結晶体の融点未満の温度で加熱することにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有することを特徴とする製造方法。 - 請求項1記載の複合レーザー素子を製造する方法であって、
a)表面粗さRa=0.1nm〜150μmである平面部を一部又は全部に有するレーザー発振可能な透明性結晶体と、表面粗さRa=0.1nm〜150μmである平面部を一部又は全部に有する第二結晶体とを、それぞれの平面部どうしで接触させる工程、
b)等方圧下又は0〜10kg/cm2の一軸加圧下において、両結晶体を200℃以上かつ当該結晶体の融点未満の温度で加熱することにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有することを特徴とする製造方法。 - 請求項1記載の複合レーザー素子を製造する方法であって、
a)実質的に同じ曲率の曲面を有するレーザー発振可能な透明性結晶体及び第二結晶体を用い、レーザー発振可能な透明性結晶体の曲面の外面と第二結晶体の曲面の内面とを0〜300μmの隙間を保持しながら、可撓性カプセル中に装填する工程、
b)両結晶体を可撓性カプセルごと200℃以上かつ当該結晶体の融点未満の温度にて0.98MPa以上の圧力で熱間等方圧プレスすることにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有することを特徴とする製造方法。 - 請求項1記載の複合レーザー素子を製造する方法であって、
a)レーザー発振可能な透明性結晶体を構成し得る粉末組成物の圧粉体と、第二結晶体を構成し得る粉末組成物の圧粉体とを接触させる工程、
b)両圧粉体の融点の70〜95%の温度で両圧粉体を加熱することにより、結晶体の接合体を形成する工程、
を有することを特徴とする製造方法。 - 請求項4〜6のいずれかに記載の製造方法であって、
(1)結晶体として、一方に単結晶を用い、他方に多結晶を用い、
(2)当該多結晶の一部又は全部を当該単結晶を通じて結晶成長させる、
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項4〜6のいずれかに記載の製造方法であって、
(1)結晶体として、一方に単結晶を用い、他方に多結晶を用い、
(2)当該多結晶の結晶粒子を当該単結晶に吸収させることによって、多結晶と単結晶との接合面に、当該多結晶を構成する結晶粒子単位の凹凸を形成させる、
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の複合レーザー素子を含むレーザー発振器。
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