JP2005325952A - パッキン及びハウジング - Google Patents

Abstract

【課題】 中空のハウジングに内嵌されるパッキン、及び、パッキンを内嵌させる中空のハウジングに対し、パッキンの外れや位置ズレ防止等を可能として、パッキンとハウジングとが正常に係合できるパッキン及びハウジングを提供すること。
【解決手段】 外力によって突起部１２が、ハウジング２の内側と圧接衝合される圧接面１１側を中心として係止孔２１に回動するように押し込まれた際に、突起部１２を係止孔２１に干渉しないように斜面状に形成し、または、係止孔２１を突起部１２に干渉しないように斜面状に形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、中空のハウジングに内嵌されるパッキン、及び、パッキンを内嵌させる中空のハウジングに関し、さらに詳しくは、ハウジングに内嵌されたパッキンの脱落や嵌合不良を防止する技術に関する。

従来より、様々な機器や装置などにパッキンが用いられており、例えば、自動車関連機器にも多用されている。
このパッキンは周知の通り、防水や密閉を目的としたもので、重要な機械要素部品の一つである。

このパッキンの使用方法は、大別して、雄部材の外側には嵌着させて雌部材を雄部材に係合させる場合と、雌部材（中空のハウジング）の内側に嵌着させて雄部材を雌部材に係合させる場合がある。

とりわけ後者の雌部材の内側にパッキンを嵌着させる場合、パッキンの脱落を防止する必要があるが、その一手段として、例えば、パッキンが嵌着される雌部材の所要位置に係止孔を設け、パッキンの外側の一部にその係止孔と係合関係の突起部を設けて、その係止孔に突起部を挿入するように雌部材の内側にパッキンを嵌着させる技術的手段が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

実開昭６３−１５０４７９号公報（第７頁、図１）

しかしながら、上記した従来のパッキンｆ１の脱落防止技術は、図６（ａ）に示すように、係止孔ｆ２１と突起部ｆ１１の夫々の形状が直線状を呈しているために、下記の問題点を有する。

すなわち、その係止孔ｆ２１に突起部ｆ１１を挿入して中空のハウジングｆ２の内側にパッキンｆ１を嵌着させ、その状態で雄部材（図示せず）と係合させる際（組立工程時）に、中空のハウジングｆ２外面から露出した突起部ｆ１１先端を作業員が誤って押圧してしまうことが往々にしてある。

通常、ハウジングｆ２内方向へ押し込まれた突起部ｆ１１は、押圧の開放と同時に、パッキンｆ１の弾性力によって元の位置に戻るわけであるが、従来の突起部ｆ１１と係止孔ｆ２１はストレート状に形成されているために、場合によっては、突起部ｆ１１先端の縁部が係止孔ｆ２１内に引っ掛かってしまう。その結果、パッキンｆ１が所要位置からずれた状態のままになったり、あるいは脱落してしまう場合がある。

この状態を図６（ｂ）に示す。
すなわち、突起部ｆ１１が押し込まれることにより、突起部ｆ１１先端は左下方向へ回動（ハウジングｆ２の内側と圧接衝合される圧接面が上部にあった場合）し、パッキンｆ１の弾性力によって元の位置に戻ろうとするときに、突起部ｆ１１先端の縁部が係止孔ｆ２１内に押圧したまま引っ掛かってしまう。

なお、ハウジングｆ２外面から突起部ｆ１１が露出しないように、ハウジングｆ２外面を閉塞させてハウジングｆ２内部のみに凹部を設ければ一見問題がないようであるが、しかしながら、パッキンｆ１が外部から正常に取付けされているか否かを容易に視認する必要があることから、ハウジングｆ２外面を閉塞させることはできない。もっとも、かかる形状に成形するには、金型などが複雑化してしまい、生産性、経済性からみて採用することはできない。

また、パッキンｆ１を嵌着させた状態で雄部材と係合させる際、パッキンｆ１には、押潰されるように、かつ、ハウジングｆ２上方へ押し上げられるように弾性変形をする。従って、僅かではあるが、突起部ｆ１１が内側に入りこんでから、パッキンｆ１の弾性によって元の位置に戻っており、場合によっては、上記したように、突起部ｆ１１先端の縁部が係止孔ｆ２１内に引っ掛かってパッキンｆ１が所要位置からずれた状態で組み込まれてしまう場合もある。
さらに、場合によっては、ハウジングｆ２上方へ押し上げられるように弾性変形をしたパッキンｆ１の上端部が、雄部材の頂面と雌部材であるハウジングの天井面との間に噛み込まれてしまい、正常に取り付けできない場合もある。

そこで本発明は、中空のハウジングに内嵌されるパッキン、及び、パッキンを内嵌させる中空のハウジングに対し、パッキンの外れや位置ズレ防止等を可能として、パッキンとハウジングとが正常に係合できるパッキン及びハウジングを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明にかかるパッキン及びハウジングは、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかるパッキンは、ストレート状の係止孔を設けた中空のハウジングに内嵌されるパッキンであって、前記ハウジングの内側と圧接衝合される圧接面が形成されると共に、その圧接面の端部またはその近傍に前記係止孔と係合する突起部が設けられ、前記突起部は、前記係止孔に前記突起部が外力によって前記圧接面側を中心として回動するように押し込まれた際に、前記係止孔と干渉しないように斜面状に形成されていることを特徴とする。
請求項２にかかるパッキンは、請求項１において、前記突起部は、前記係止孔に前記突起部が外力によって前記圧接面側を中心として回動するように押し込まれた際に、回動中心から離間した外側の前記突起部先端縁部と、その先端縁部と対峙する前記係止孔内面との間に、所要の間隙が形成されるように構成されていることを特徴とする。
請求項３にかかるハウジングは、係止孔が設けられ、ストレート状の突起部が圧接面の端部またはその近傍に設けられたパッキンが前記係止孔に係合して内嵌される中空のハウジングであって、前記係止孔は、前記係止孔に前記突起部が外力によって前記ハウジング内側と圧接衝合された前記圧接面側を中心として回動するように押し込まれた際に、前記突起部と干渉しないように斜面状に形成されていることを特徴とする。
請求項４にかかるハウジングは、請求項３において、前記係止孔は、その係止孔に前記突起部が外力によって前記ハウジング内側と圧接衝合された前記圧接面側を中心として回動するように押し込まれた際に、回動中心より外側の前記突起部の先端縁部と、その先端縁部と対峙する前記係止孔内面との間に所要の間隙が形成されるように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、係止孔と突起部とが干渉しないようにパッキンまたはハウジングどちらかを斜面状に形成したことで、ハウジング内側に向かう外力が仮にパッキンの突起部に加わって係止孔内に回動するように押し込まれても、パッキンの弾性力でもって元の位置に戻る際に突起部先端の縁部が係止孔内に引っ掛かることを回避して、パッキンの外れや位置ズレを防止することができる。

次に、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明をする。
図中、符号１はパッキンを、符号２は、ハウジングを、夫々示す。

本実施の形態にかかるパッキン１は、ゴムや樹脂などの弾性体からなり、図１及び図２に示すように、後述するハウジング２の内側と圧接衝合される蛇腹状の圧接面１１が形成されると共に、その圧接面１１の下端部近傍に後述するハウジング２に設けられた係止孔２１と係合する突起部１２が対向配設され、中央に開口部１３を設けた平面視略矩形状に形成されている。

この突起部１２は、後述する中空のハウジング２に設けられた係止孔２１に突起部１２が外力によって圧接面１１側を中心として回動するように押し込まれた際に、回動中心より外側の突起部１２の側面１２ａがストレート状の係止孔２１と略平行となるように、先部に向かって漸次幅狭となるように斜面状に形成されており、係止孔２１と干渉しないようになっている。

なお、本実施の形態では、突起部１２が押し込まれた際に、突起部１２の側面１２ａがストレート状の係止孔２１と略平行となるものを例示しているが、突起部１２が係止孔２１に干渉しなければ、突起部１２の傾斜の度合いは任意であり、突起部１２の先部が多少上向き、或いは下向きになっていても良い。

また、突起部１２と平面視直交方向の下端部は、所要長さ切欠されたように凹部１４が形成されており、また、平面視略矩形状を形成する夫々の構成辺は、図１に示すように外側に凸湾曲形成されている。

このように形成することで、平面視略矩形状のパッキン１でも、嵌着させる略矩形状の係止孔２１に対して容易に装着できると共に、圧接面１１が係止孔２１内面をむらなく押圧させて密着することができる。

ここで、このパッキン１と係合する中空のハウジング２について説明する。
このハウジング２は、主に車両用に用いられるコネクタのハウジング２であり、上記したパッキン１が嵌着される略矩形状の係合凹部２２が開口端部に形設されていると共に、ハウジング２中途部に、突起部１２が挿嵌されるストレート状の係止孔２１（矩形孔）が対向配置された外観形状略升状に形成されている。

また、パッキン１を嵌着させた状態で、パッキン１内面側に雄部材（図示せず）を係合させる際、パッキン１には、押潰されるように、かつ、ハウジングｆ２上方へ押し上げられるように弾性変形をする。その際、その変形したパッキン１の上端部が、雄部材の頂面と雌部材であるハウジングの天井面との間に噛み込まれないように、パッキン１の上端部を逃がす逃げ溝２３が凹設されている。

次に、このように形成されたパッキン１を、中空のハウジング２に取付けした状態について、図３及び図４を参照しながら説明する。

まず、ハウジング２の係止孔２１に、上記したパッキン１の突起部１２が係合するようにパッキン１を押し縮めながら、ハウジング２の所定位置にパッキン１を挿入し開放することで、パッキン１の弾性力でもってハウジング２内面に圧接面１１が押圧して嵌着する（図３参照）。

通常はこの状態を維持したままパッキン１の内側に雄部材である他のハウジング（図示せず）が挿嵌されるが、その際に、中空のハウジング２外面から露出した突起部１２先端を作業員が誤って押圧してしまうことがある。

その状態を図４に示す。図示したように、仮に、突起部１２先端を押圧したとしても、突起部１２は係止孔２１と干渉しないように斜面状に形成されていることから、押圧の開放と同時に、突起部１２先端の縁部１２ｂが係止孔２１内に引っ掛かったり、あるいはパッキン１が脱落することなく、パッキン１自体の弾性力によって所定位置に戻る。

なお、図示したように、回動中心から離間した外側（下側）の突起部１２先端の縁部１２ｂと、その縁部１２ｂと対峙する係止孔２１内面との間に所要の間隙が形成されており、突起部１２を完全に押し込んでも、突起部１２は係止孔２１と干渉しないようになっている。

また、パッキン１の内側に雄部材である他のハウジング（図示せず）を挿嵌した際、弾性変形したパッキン１の上端部が逃げ溝２３へ逃げて、噛み込みを防止する。
このように本実施の形態にかかるパッキンは、上記したように、突起部１２先端の縁部１２ｂが係止孔２１内に引っ掛かったり、あるいはパッキン１が脱落することもなく、さらに弾性変形したパッキン１の上端部が噛み込まれることがないから、パッキンとハウジングとが正常に係合する。

以上、本実施の形態にかかるパッキン１を説明したが、図５（ａ）（ｂ）に例示したように、パッキン１’の突起部１２’をストレート状にして、圧接面１１側を中心として回動するように突起部１２’が押し込まれた際に、ハウジング２’の係止孔２１’を、突起部１２’と干渉しない斜面状に形成しても良い。

この場合においても、突起部１２’が押し込まれた際に、回動中心より外側（下側）の突起部１２’の先端の縁部１２ｂ’と、その縁部１２ｂ’と対峙する係止孔２１’内面との間に所要の間隙が形成されるよう構成されることが好適であると共に、上記した逃げ溝２３と同一構成の逃げ溝２３’を設けることが極めて好ましい（図５（ｂ）参照）。

また本実施の形態では、突起部及び係止孔を矩形状のものを例示しているが、このものに限定されず、円形、楕円形等、その形状は何でも良い。上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。

本実施の形態にかかるパッキンの平面図である。 図１におけるＸ−Ｘ断面図ある。 本実施の形態にかかるパッキンをハウジングに嵌着した状態の縦断正面図である。 突起部をハウジング内に押し込まれた状態を示す要部の断面図である。 他の態様を示した要部の断面図であり、（ａ）パッキンが正常に嵌着された状態を示す。（ｂ）突起部をハウジング内に押し込まれた状態を示す 従来のパッキンの突起部とハウジングの係止孔との関係を示す断面図であり、（ａ）パッキンが正常に嵌着された状態を示す。（ｂ）突起部をハウジング内に押し込まれた状態を示す

符号の説明

１、１’ パッキン
１１ 圧接面
１２、１２’ 突起部
１２ａ 側面
１２ｂ、１２ｂ’ 縁部
１３ 開口部
１４ 凹部
２、２’ ハウジング
２１、２１’ 係止孔
２２ 係合凹部
２３、２３’ 逃げ溝

Claims (4)

1. ストレート状の係止孔を設けた中空のハウジングに内嵌されるパッキンであって、
   前記ハウジングの内側と圧接衝合される圧接面が形成されると共に、その圧接面の端部またはその近傍に前記係止孔と係合する突起部が設けられ、
   前記突起部は、前記係止孔に前記突起部が外力によって前記圧接面側を中心として回動するように押し込まれた際に、前記係止孔と干渉しないように斜面状に形成されていることを特徴とするパッキン。
2. 前記突起部は、前記係止孔に前記突起部が外力によって前記圧接面側を中心として回動するように押し込まれた際に、回動中心から離間した外側の前記突起部先端縁部と、その先端縁部と対峙する前記係止孔内面との間に、所要の間隙が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載のパッキン。
3. 係止孔が設けられ、ストレート状の突起部が圧接面の端部またはその近傍に設けられたパッキンが前記係止孔に係合して内嵌される中空のハウジングであって、
   前記係止孔は、前記係止孔に前記突起部が外力によって前記ハウジング内側と圧接衝合された前記圧接面側を中心として回動するように押し込まれた際に、前記突起部と干渉しないように斜面状に形成されていることを特徴とするハウジング。
4. 前記係止孔は、その係止孔に前記突起部が外力によって前記ハウジング内側と圧接衝合された前記圧接面側を中心として回動するように押し込まれた際に、回動中心より外側の前記突起部の先端縁部と、その先端縁部と対峙する前記係止孔内面との間に所要の間隙が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項３記載のハウジング。
   

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