JP2005325069A - スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止方法、及びそのための蓄積防止装置 - Google Patents
スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止方法、及びそのための蓄積防止装置 Download PDFInfo
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Abstract
【構成】 エチルベンゼンの脱水素反応によるスチレンの製造における脱水素反応生成ガスを冷却するに際し、該脱水素反応生成ガスの温度が水の凝縮開始温度以上、300℃以下となる温度範囲の冷却装置部分に、凝縮液を実質的に滞留させない、スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止方法、及び、エチルベンゼンの脱水素反応によるスチレンの製造における脱水素反応生成ガスの冷却装置であって、該脱水素反応生成ガスの温度が水の凝縮開始温度以上、300℃以下となる温度範囲の冷却装置部分を、凝縮液が実質的に滞留しない構造とした、スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止装置。
Description
本発明の、スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止方法において、スチレンの製造方法としては、エチルベンゼンの脱水素反応による方法である限り特に限定されるものではなく、従来公知のスチレンの製造方法を採ることができる。
市販されているスチレン製造用の酸化鉄系触媒(ズードケミー社製「Styromax5」)を用い、固定床流通式の3段脱水素反応器(触媒量は3段ともほぼ同量)にてエチルベンゼン(純度99%以上)からのスチレンの製造を行った。1〜3段の各脱水素反応器入口温度を580〜640℃の範囲内で徐々に上昇させた。3段合計のLHSV0.3h-1、3段脱水素反応器出口圧力を絶対圧力で0.040〜0.045MPa、スチーム/原料エチルベンゼン重量比1.2の反応条件とした。エチルベンゼンの転化率は11ヶ月で70%から60%に低下した。
多段の熱交換器最終段出口部分のノズルから凝縮液の抜き出しをしなかったこと以外、実施例1と同様に運転したが、運転開始後7ケ月、及び9ケ月後の、空冷式熱交換器入口部のドレンラインに設置したストレーナーでの固形物の捕捉量は、原料エチルベンゼン100重量部/時間に対して各々、6.3×10-6、12×10-6重量部/時間であった。又、11ケ月後は固形物が回収されなかったので、スチレン製造装置を停止して開放点検したところ、空冷式熱交換器入口部の配管内に多量の不溶性固形物が蓄積しており、その大部分は、ポップコーン状のポリスチレンであった。又、多段の熱交換器最終段の出口部分のノズル付近にも不溶性固形物等が蓄積していた。
Claims (6)
- エチルベンゼンの脱水素反応によるスチレンの製造における脱水素反応生成ガスを冷却するに際し、該脱水素反応生成ガスの温度が水の凝縮開始温度以上、300℃以下となる温度範囲の冷却装置部分に、凝縮液を実質的に滞留させないことを特徴とする、スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止方法。
- 冷却装置内の凹状部の底部から凝縮液を抜き出すことにより、凝縮液を滞留させないこととする請求項1に記載の、スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止方法。
- 抜き出す凝縮液の温度を80℃以上とする請求項2に記載の、スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止方法。
- エチルベンゼンの脱水素反応によるスチレンの製造における脱水素反応生成ガスの冷却装置であって、該脱水素反応生成ガスの温度が水の凝縮開始温度以上、300℃以下となる温度範囲の冷却装置部分を、凝縮液が実質的に滞留しない構造としたことを特徴とする、スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止装置。
- 冷却装置内の凹状部の底部に凝縮液の抜き出し口を設けることにより、凝縮液が滞留しない構造とした請求項4に記載の、スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止装置。
- 抜き出し口に、保温又は/及び加熱装置を備えた請求項5に記載の、スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止装置。
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