JP2005324828A - 包装箱及び包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 フェイスカバー等のようなシート体を包装箱内部に収納する際の手間を軽減しつつ、このシート体を使用する時において、大きなスペースを必要とせずに配置することを可能にする。
【解決手段】 直方体に形成され、シート体Ｓを内部に収納する包装箱１０であって、シート体Ｓよりも大きい面積を有する天板１１並びに底板１２と、この天板１１の縁部と底板１２の縁部との間に配置される側板１３とを有し、この側板１３のうち対角に位置する接続板１５に、各接続板１５の左右方向における略中央位置の上端部分と下端部分とを結ぶように、各々切り目１６が形成され、これらの切り目１６の上端部分同士を繋ぐように、天板１１の左右方向における略中央部分にミシン目１７が形成され、このミシン目１７を切り裂いてその切り裂き部分を開きつつ二つ折り状態とすることが可能となっている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、フェイスカバー等のシート体を収納する紙箱などに代表される包装箱、及び、その包装箱を含む包装装置に関するものである。

従来、デパート等で衣服を試着する際に化粧品が衣服に付着するのを防止するフェイスカバーや、スーパー等で買ったものを入れるためのビニール袋等のシート体を収納する包装箱としては、例えば特許文献１に記載したものが存在する。

図１０に示すとおり、この包装箱１は、幅方向に比べて上下方向及び奥行き方向が長い略直方体の形状に形成され、その上板２に前記シート体３を取り出すための開口部４が形成されている。そして、上側に突出するように二つ折りした状態で複数枚重ねられたシート体３と、この二つ折りされた箇所の下部にこの二つ折りの状態を保持するために配置された型枠５とを、内部に収納することを可能にしている。

このように、二つ折りした状態のシート体３を内部に収納するように包装箱１を構成することにより、比較的大きいシート体３を収納するための包装箱１であっても、大きなスペースを必要とせずに配置することが可能となる。
特開２０００−１０３４８３号公報

しかしながら、かかる包装箱１の内部にシート体３を収納する際、必ずシート体３を二つ折りにし、かつ、前記型枠５でこの二つ折りを保持した状態で行う必要があるため、収納する際の手間がかかる。

そこで、本発明は、シート体を包装箱内部に収納する際の手間を軽減しつつ、このシート体を使用する時において、大きなスペースを必要とせずに配置することを可能とするものを提供するものである。

請求項１記載の発明は、略直方体に形成され、複数枚積み重ねられた状態のシート体を内部に収納する包装箱であって、前記シート体よりも大きい面積を有する天板並びに底板と、この天板の縁部と底板の縁部との間に配置される側板とを有し、前記側板のうち対角に位置する二つの側板に、各側板の左右方向における略中央位置の上端部分と下端部分とを結ぶように、各々切り目線が形成され、これらの切り目線の上端部分同士を繋ぐように、天板の左右方向における略中央部分に切り目線が形成され、前記切り目線を切り裂いてその切り裂き部分を開きつつ二つ折り状態とすることが可能となるように構成したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の包装箱において、前記切り目線を切り裂いて二つ折りの状態にしたときに、前記切り裂き部分と反対側に位置する側板端部同士を接続することを可能にする接続部材が設けられたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の包装箱と、この包装箱の内部に収納するシート体を包装するための袋体とを備え、前記袋体には、前記シート体を包装した状態で前記包装箱内に収納したときに、前記包装箱の天板部分に形成された切り目線に臨む部分の一部分に開口部が形成されたことを特徴とする包装装置である。

請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の包装箱と、この包装箱を二つ折り状態で収納可能としたカバー部材とを備え、前記引き裂き部分に対応するカバー部材の所定部位に開口部が形成されていることを特徴とする包装装置である。

請求項１にかかる発明によれば、前記天板及び側板は、前記シート体よりも大きい面積を有しているため、前記シート体を前記包装箱内に収納する際には、前記シート体を二つ折りする必要はない。したがって、前記シート体を前記包装箱内に収納する際の手間を軽減することが可能となる。

さらに、前記天板及び側板に形成された切り目線を引き裂き、この引き裂き部分を開きながら前記包装箱を二つ折りするだけで、前記シート体を前記包装箱から取り出すことを可能にする開口部分を形成し、使用状態とすることが可能となる。

またさらに、前記使用状態では、前述のとおりこの包装箱は二つ折りにされた状態となっているため、配置するために必要なスペースを小さくすることが可能となる。

請求項２にかかる発明によれば、前記包装箱を二つ折りにした時において前記接続部材によって前記切り裂きを行っていない側板同士を接続することが可能となるため、二つ折りにした状態をより安定させた状態で保持することが可能となる。

請求項３にかかる発明によれば、前記シート体を包装するための袋体を備えているため、前記包装箱内部へ前記シート体を挿入する際、より円滑に行うことが可能となる。

さらに、前記袋体には、前記包装箱内に収納したときに前記包装箱の天板部分に形成された切り目線に臨む部分に開口部が形成されているため、前記切り目線を引き裂いて前記包装箱を開口したとき、この開口部分に前記開口部が位置することになり、前記袋体の内部から前記シート体を取り出すことが可能となる。

なお、前記袋体の開口部は、前記包装箱の天板部分に形成された切り目線に臨む部分の全部分に形成することも考え得るが、かかる場合、前記開口部から一度に複数枚のシート体を取り出してしまう可能性がある。

そこで、本発明のように、前記開口部を前記包装箱の天板部分に形成された切り目線に臨む部分の一部分のみに形成するように構成すると、前記開口部から一度に複数枚のシート体を取り出してしまうことを抑制することが可能となる。

請求項４にかかる発明によれば、前記包装箱を収納可能としたカバー部を備えているため、美観を向上させることが可能となる。また、前記包装箱の引き裂き部分に対応するカバー部材の所定部位に開口部が形成されているため、前記カバー部材内に前記包装箱を収納した際においても、前記包装箱から前記フェイスカバーを円滑に取り出すことが可能となる。

本発明の実施形態について、図１〜図７を用いて説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されることはない。

図１に示すように、本実施形態の包装箱１０は、複数枚積み重ねたフェイスカバーＳ（シート体：図２参照）を収納するものであって、高さ方向に対して扁平な直方体に形成され、天板１１と、底板１２と、この天板１１と底板１２との間に配置される四つの側板１３とを有する。

天板１１及び底板１２は、前述のフェイスカバーＳよりも大きい面積を有しており、フェイスカバーＳを折り曲げたりせずに包装箱１０内に収納可能なようになっている。

四つの側板１３のうち、図１において左右方向に配置される側板１３は、開閉可能な蓋板１４であり、図において前後方向に配置される側板１３は、天板１１と底板１２とを接続する接続板１５となっている。

蓋板１４は、包装箱１０の開口部分Ｋ１の蓋をする本体部１４ａと、包装箱１０の内部に差し込むための折込部１４ｂ（接続部材）とを備え、開口部分Ｋ１を開閉可能とする状態で配置されている。

各々の接続板１５の左右方向における略中央位置には、接続板１５の上端部分と接続板１５の下端部分とを結ぶように切り目１６（切れ目線）が形成されている。さらに天板１１においても、前記切り目１６の上端同士を繋ぐように、図における左右方向の略中央位置にミシン目１７（切れ目線）が形成されている。

そして、このミシン目１７を引き裂くように包装箱１０を折り曲げることにより、包装箱１０を二つ折り状態にすることが可能となっている。

図２に示した袋体２０は、主にポリエチレン等の合成樹脂で形成されたものであって、複数枚積み重ねた状態のフェイスカバーＳが収納されている。すなわち、フェイスカバーＳは袋体２０によって包装されている。さらに、この袋体２０の上面には、開口部２１が形成されている。

開口部２１は、図における左右方向の略中央位置、かつ、袋体２０の上面の縁部及びその縁部近傍を除く位置に、略一方向に伸びる形状に形成されている。すなわち、この開口部２１は、袋体２０を包装箱１０内に収納した際に天板１１に形成されたミシン目１６に臨む部分のうち、一部分に対応する箇所に形成されている。

なお、この開口部２１は、上面だけでなく下面にも形成してもよい。かかる構成にすると開口部２１の形成は、開口部２１の形状を有する金型を上下方向に貫くだけで行うことが出来るため、開口部２１の形成をより簡単に行うことが可能になる。

次に図３を用いてフェイスカバーＳの包装箱１０に対する収納状況について説明する。フェイスカバーＳは既に説明した状態で予め袋体２０の内部に収納されている。そして、包装箱１０の開口部分Ｋ１を通じて袋体２０及びフェイスカバーＳが包装箱１０の内部に収納されている。このとき、開口部２１は、天板１１に形成されたミシン目１７に臨む状態で配置される。

さらに図４〜図７を用いて、この包装箱１０からフェイスカバーＳを引き出す状態にするまでの手順、すなわち使用状態にするまでの手順につき説明する。

まず、天板１１に形成されたミシン目１７を引き裂き、この引き裂いた部分を開きつつ包装箱１０を二つ折りにすることにより、袋体２０に形成されている開口部２１を露出させ、フェイスカバーＳを取り出すことを可能にする（図４参照）。

次に、この二つ折りを継続して底板１２同士をくっつける（図５参照）。このとき、図５、図６に示すとおり、蓋板１４、１４は、開口されている部分と反対側、すなわち切り裂いた部分と反対側に配置されるとともに、この蓋板１４同士が隣接するように配置される。

そして、一方の蓋板１４の折込部１４ｂを、他方の蓋板１４と底板１２との間に差し込むことで、蓋板１４同士を接続する。

以上の構成によれば、天板１１及び底板１２は、フェイスカバーＳよりも大きい面積を有しているため、このフェイスカバーＳを包装箱１０内に収納する際には、従来のようにこのフェイスカバーＳを二つ折りにする必要はない。したがって、フェイスカバーＳを包装箱１０内に収納する際の手間を軽減することが可能となる。

さらに、ミシン目１７を引き裂き、この引き裂き部分を開きながら包装箱１０を二つ折りするだけで、フェイスカバーＳを包装箱１０から取り出すことを可能にし、使用状態とすることが可能となる。

またさらに、使用状態においては包装箱１０は二つ折りにされた状態となっているため、配置するために必要なスペースを小さくすることが可能となる。

また、この包装箱１０を二つ折りにした時において、蓋板１４の折込部１４ｂによって、この切り裂きを行っていない蓋板１４同士を接続することが可能となるため、二つ折りにした状態をより安定させた状態で保持することが可能となる。

さらに、このフェイスカバーＳを収納する、すなわち包装するための袋体２０を有し、この袋体２０に複数枚積み重ねたフェイスカバーＳを入れることが出来るため、この包装箱１０の内部へフェイスカバーＳを挿入する際、積み重ねられたフェイスカバーＳ同士がばらけたりするのを阻止することが出来、この挿入作業をより円滑に行うことが可能となる。

また、この袋体２０には、包装箱１０内に収納したときに天板１１に形成されたミシン目１７に臨む部分に開口部２１が形成されているため、このミシン目１７を引き裂いてこの引き裂いた部分を開くだけで開口部２１を露出させ、袋体２０の内部からフェイスカバーＳを取り出すことが可能となる。

さらに、開口部２１は、袋体２０を包装箱１０内に収納した際に天板１１に形成されたミシン目１７に臨む部分のうち、一部分に対応する箇所に形成されている。すなわち、開口部２１は、袋体２０の上面の縁部及びその縁部近傍を除く位置に形成されているため、かかる縁部でこの開口部２１から一度に複数枚のフェイスカバーＳが飛び出すことを抑制することが可能となり、開口部２１からフェイスカバーＳを一枚づつ取り出すことをより確実に行うことが可能となる。

第二実施形態（図７、図８参照）
本実施形態は、前記第一実施形態において二つに折り曲げた状態の包装箱１０をカバー３０に収納するものである。

カバー３０は、上方が開口された直方体に形成されたカバー本体３１と、このカバー本体３１の上方を開閉自在に被覆するための蓋３２と、この蓋３２を開閉自在とするための面ファスナー３３とを有している。蓋３２には、カバー本体３１の開口部分を被覆しているときにカバー３０の上面に位置する箇所に、開口部３４が形成されている。この開口部３４は、その上面の縁部及びその縁部近傍を除く位置に形成されることにより、一度に複数枚のフェイスカバーＳが飛び出すことを抑制することが可能となっている。

このようなカバー３０への包装箱１０の収納は、まず、蓋３２を開け、二つ折にした状態の包装箱１０をカバー本体３１の開口部分からカバー３０内に収納し（図８参照）、次に、蓋３２をカバー本体３１の開口部分を覆い、面ファスナー３３でカバー本体３１と蓋３２とを接着することにより行う。なお、本実施形態のフェイスカバーＳは、袋体２０内に収納させておらず、包装箱１０内に直接収納されている。もっとも、このフェイスカバーＳは、袋体２０内に収納した状態であってもよい。

このようなカバー３０を用いると、包装箱の美観を向上させることが可能となる。

また、二つ折り状態にした包装箱１０をカバー３０内に収納するのみで、隣接させた蓋板１４同士の位置関係を保持することが出来、隣接させた蓋板１４同士が離れるという事態を阻止することが可能となる。したがって、わざわざ折込部１４ｂを利用して蓋板１４同士を接続する必要がなくなり、使用状態にするために必要な手間を減らすことが可能となる。

第三実施形態（図９参照）
本実施形態は、包装箱１０を覆うカバーとして、収納ボックス４０を利用したものである。この収納ボックス４０は底面部分が全面的に開口された直方体の形状に形成されており、その上面には開口部４１が形成されている。そして開口部４１は、収納ボックス４０の上面の縁部及びその縁部近傍を除く位置に形成されることにより、一度に複数枚のフェイスカバーＳが飛び出すことを抑制することが可能となっている。

そして、包装箱１０を二つ折りにした状態とし、次に、収納ボックス４０の底部を、包装箱１０の上方（フェイスカバーＳが露出している方）から差し込んでいくことにより、この収納ボックス４０で包装箱１０を覆う。

このような収納ボックス４０を用いても、包装箱の美観を向上させることが可能となる。

また、二つ折り状態にした包装箱１０を収納ボックス４０で覆うのみで、隣接させた蓋板１４同士の位置関係を保持することが出来、隣接させた蓋板１４同士が離れるという事態を阻止することが可能となる。したがって、わざわざ折込部１４ｂを利用して蓋板１４同士を接続する必要がなくなり、使用状態にするために必要な手間を減らすことが可能となる。

その他実施形態
（一） 本発明の切れ目線としては、必ずしも切り目１６やミシン目１７に限定されるものではない。例えば、包装箱１０の一部を薄肉にする等によって切れ目線を形成してもよい。さらに天板１１に形成されている切れ目線は、必ずしもミシン目１７のみで形成されている必要はなく、例えば、ミシン目と切れ目とを混在させるように形成してもよい。

（二） 本発明の接続部材としては、蓋板１４の本体部１４ａに限定されるものではなく、二つ折りしたときにおいて隣接する蓋板１４同士を接続するものであれば、特にその形態について限定されるものではない。たとえば、セロテープ、ゴムバンド等を用いることも可能である。もっとも、本体部１４ａを接続部材とする方が、蓋板１４同士の接続に特別な部材を必要しない点でより好ましい。

本発明の一実施形態にかかる包装箱の斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる袋体の斜視図である。 図１に示した包装箱に、図２に示した袋体を入れる状況を示した斜視図である。 図１に示した包装箱を使用状態にするまでの手順を説明した斜視図である。 図１に示した包装箱を使用状態にするまでの手順を説明した斜視図である。 図１に示した包装箱を使用状態にするまでの手順を説明した図である。 本発明の包装箱を収納するカバーの斜視図である。 図７のカバーに包装箱を収納する状況を示した斜視図である。 本発明の包装箱を収納する収納ボックスを示した斜視図である。 従来の包装箱の斜視図である。

符号の説明

１０ 包装箱
１１ 天板
１２ 底板
１３ 側板
１４ｂ 折込部（接続部材）
１６ 切り目（切り目線）
１７ ミシン目（切り目線）
２０ 袋体
２１ 開口部
３０ カバー（カバー部材）
３４ 開口部
Ｓ フェイスカバー（シート体）

Claims (4)

1. 略直方体に形成され、複数枚積み重ねられた状態のシート体を内部に収納する包装箱であって、
   前記シート体よりも大きい面積を有する天板並びに底板と、この天板の縁部と底板の縁部との間に配置される側板とを有し、
   前記側板のうち対角に位置する二つの側板に、各側板の左右方向における略中央位置の上端部分と下端部分とを結ぶように、各々切り目線が形成され、
   これらの切り目線の上端部分同士を繋ぐように、天板の左右方向における略中央部分に切り目線が形成され、
   前記切り目線を切り裂いてその切り裂き部分を開きつつ二つ折り状態とすることが可能となるように構成した
   ことを特徴とする包装箱。
2. 請求項１記載の包装箱において、
   前記切り目線を切り裂いて二つ折りの状態にしたときに、前記切り裂き部分と反対側に位置する側板端部同士を接続することを可能にする接続部材が設けられた
   ことを特徴とする包装箱。
3. 請求項１又は２記載の包装箱と、この包装箱の内部に収納するシート体を包装するための袋体とを備え、
   前記袋体には、前記シート体を包装した状態で前記包装箱内に収納したときに、前記包装箱の天板部分に形成された切り目線に臨む部分の一部分に開口部が形成された
   ことを特徴とする包装装置。
4. 請求項１又は２記載の包装箱と、この包装箱を二つ折り状態で収納可能としたカバー部材とを備え、
   前記引き裂き部分に対応するカバー部材の所定部位に開口部が形成されている
   ことを特徴とする包装装置。

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