JP2005322838A - 補強板付きフレキシブル配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】貼り合わせ作業が容易で安価な補強板付きフレキシブル配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】裏面側に接着剤層を有するコイル状に形成されたフレキシブル配線板２を、前記接着剤層を介して、補強板８を位置精度良く貼り付けて固定する、補強板付きフレキシブル配線板の製造方法。補強板２とフレキシブル配線板２とを、ガイドホール４と位置決め用ピン１０を用いてジグ９上に重ねた状態で仮固定して、該仮固定の状態を維持しながらシートラミネーターで圧着するようにした。
【選択図】図９

Description

本発明は、半導体等の素子を搭載する補強板付きフレキシブル配線板の製造方法に関する。

半導体などのチップを含む半導体装置において、その小型化・薄型化を計るために、リードフレームなどの金属製配線に代わって樹脂上に銅配線を形成したフレキシブル配線板が使用されている。フレキシブル配線板は、半導体素子を実装できるように単列状あるいは格子状等に配線が配置されている。
各々の配線板がつながったコイル状態のままで配線板を使用しようとすると、従来の所定長さに揃えられた主にリードフレームを使用する前提の製造装置は、そのまま使用することは出来ない。従って、フレキシブル配線板を各ユニット毎の所定の形状（多くは、正方形、長方形など）にプレス等で打ち抜く等して切り揃えたものを、接着剤を介してリードフレーム状の補強板（金属板、または変形の少ない樹脂板）に１ユニットごと貼り付ける必要があった。

また、素子の組立工程におけるチップマウント、ワイヤーボンディング、樹脂封止などでは、配線板との相対位置精度が要求されるため、一般的には、フレキシブル配線板をリードフレーム状の補強板へ貼り付ける装置としては、画像認識装置を含も比較的高価な装置を用意する必要があった。

従って、樹脂上に銅配線を形成したフレキシブル配線板をリードフレームのような形状をした補強板（金属板、または変形の少ない樹脂板）に貼り付ける際、該フレキシブル配線板がコイル状態で、１ユニット毎をそれぞれ所定の形状に加工し、それぞれの貼り合わせに比較的高度な位置精度が要求される場合には、一般的には、画像認識装置を備えた組立装置を導入するなど高額の投資が必要であった。

本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、従来の如き高額な投資を必要とすることなしに用意することができ、貼り合わせ作業も容易な、補強板付きフレキシブル配線板の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明による補強板付きフレキシブル配線板の製造方法は、裏面側に接着剤層を有するコイル状に形成されたフレキシブル配線板を、前記接着剤層を介して、樹脂または金属と樹脂の複合体からなる補強板を位置精度良く貼り付けて固定する、補強板付きフレキシブル配線板の製造方法において、前記補強板とフレキシブル配線板とを、位置決め手段を介してジグに重ねた状態で仮固定して、該仮固定の状態を維持しながらシートラミネーター等で圧着するようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、前記仮固定を前記フレキシブル配線板に貼着された微粘着性シートを用いて行なうようにしたことを特徴とする。

また、本発明によれば、前記フレキシブル配線板に複数の貼り付け用ユニットを単列あるいはマトリックス状に配列して、前記ユニットを一度に貼り付けることにより、フレキシブル配線板に補強板を貼り付けるようにしたことを特徴とする。

また、本発明によれば、前記位置決め手段は前記微粘着性シートに形成されたガイドホールと前記ジグ上に立設された位置決めピンとからなっている。

本発明方法によれば、フレキシブル配線板へ微粘着性のフィルムを貼り、フレキシブル配線板を所定の形状に加工する段階で同時にフィルム側に位置決め手段を形成するようにしたから、フレキシブル配線板の形状によらず後工程で位置決めを行なうことが可能である。また、フレキシブル配線板のハーフカット時に、可能な領域に補強板の同等の領域部分を貼り合わせることが可能であり、１ユニット毎に位置合わせを行なう必要がない。さらに、画像認識を含む位置合わせ機能を保有する等の比較的高価な装置を導入することなしに、比較的安価かつ容易に実用上十分な位置精度を保持した製品を製造することができる。

発明を実施するるための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を図示した実施例に基づき説明する。
図１はコイル状のフレキシブル配線板の一部を示す斜視図である。本発明方法の実施に当たり、先ず、図１に示したようなコイル状で表面側に各配線ユニット１が単列に並んだ状態のフレキシブル配線板（TABテープ）２を用意する。このフレキシブル配線板２は、その配線面を表面側として裏面側（一般的にはポリイミド側）に、予め熱硬化性等の厚み数十ミクロン〜１００ミクロン程度の接着剤が貼り付けられている。各配線ユニットは、マトリックス状に並べられても良い。

このようにして用意されたフレキシブル配線板２の表面側（配線側）に、図２に示すような微粘着フィルム（片面に粘着性を持たせたPET)３を貼り付ける。次に、この微粘着フィルム３をキャリアとして、フレキシブル配線板２の裏面側から図示しない彫刻刃金型により、フレキシブル配線板２の切断加工（この場合、微粘着フィルム３までは切断しないので、ハーフカットと呼ぶ）と、微粘着フィルム３のガイドホール４（図３），フレキシブル配線板２のデバイス設置部分の必要な貫通孔５及び各配線ユニット１毎の外形カットライン６の打ち抜き加工とを行ない、図３に示すような形状に加工する。

次に、図４に符号７で示すようにフレキシブル配線板２の不要部分を取り除いて、フレキシブル配線板２の各ユニットがそれぞれ単独でキャリアである微粘着フィルム３上に乗った状態となし、その後のジグによる貼り付けを行ない易いように、図５に示すような短冊状に切断する。その後、図６に示すような予め準備された樹脂または金属と樹脂の複合体からなる補強板８を、図７に示すような補強板固定用ジグ９に補強板８の外周を基準として固定し、さらに、その補強板固定用ジグ９を図８に示すような位置決め用のピン１０に差し込んで固定する。そして、その上から図５に示すフレキシブル配線板を同じく位置決用ピン１０に差し込みつつ重ね合わせて固定する（図９）。

その後、図９の状態から図８に示すジグのみを取り除き、残りの重合体をそのままシートラミネーター等の図示しない熱圧着装置に挿入し、短冊状の微粘着フィルム付きフレキシブル配線板７と補強板８を接着剤を介した形で熱圧着させ、最後にジグ９と微粘着フィルム３を取り除いて、補強板付きフレキシブル配線板を完成する。

コイル状のフレキシブル配線板の一部を示す斜視図である。 図１のフレキシブル配線板に微粘着フィルムを貼った状態の一部を示す斜視図である。 図２のフレキシブル配線板を微粘着フィルムをキャリアとして彫刻刃でハーフカットした状態の斜視図である。 図３において不要部分を取り除いた状態を示す斜視図である。 図４に示したフレキシブル配線板付き微粘着フィルムを短冊状にカットした状態の斜視図である。 補強板の斜視図である。 補強板固定用ジグの斜視図である。 補強板固定用ジグと図５に示したフレキシブル配線板付き微粘着フィルムとの位置合わせ用ジグの斜視図である。 図５に示した短冊状のフレキシブル配線板付き微粘着フィルムと図６に示した補強板と図７に示した補強板固定用ジグと図８に示した位置合わせ用ジグとを重ね合わせた状態の斜視図である。

符号の説明

１ フレキシブル配線板上の配線ユニット
２ フレキシブル配線板
３ 微粘着フィルム
４ ガイドホール
５ 貫通孔
６ フレキシブル配線板の各ユニットの外形カットライン
７ フレキシブル配線板の各ユニットが微粘着フィルム上に乗った状態
８ 補強板
９ 位置決め用ピン

Claims (4)

1. 裏面側に接着剤層を有するコイル状に形成されたフレキシブル配線板を、前記接着剤層を介して、樹脂または金属と樹脂の複合体からなる補強板を位置精度良く貼り付けて固定する、補強板付きフレキシブル配線板の製造方法において、前記補強板とフレキシブル配線板とを、位置決め手段を介してジグに重ねた状態で仮固定して、該仮固定の状態を維持しながらシートラミネーターで圧着するようにしたことを特徴とする補強板付きフレキシブル配線板の製造方法。
2. 前記仮固定の状態を前記フレキシブル配線板に貼着された微粘着性シートを用いて行なうようにしたことを特徴とする請求項１に記載の補強板付きフレキシブル配線板の製造方法。
3. 前記フレキシブル配線板に複数の貼り付け用ユニットを単列あるいはマトリックス状に配列して、前記ユニットを一度に貼り付けることにより、フレキシブル配線板に補強板を貼り付けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の補強板付きフレキシブル配線板の製造方法。
4. 前記位置決め手段は、前記微粘着性シートに形成されたガイドホールと前記ジグ上に立設された位置決めピンとからなっている請求項２に記載の補強板付きフレキシブル配線板の製造方法。