JP2000114446A - 放熱板付リードフレームの製造方法 - Google Patents
放熱板付リードフレームの製造方法Info
- Publication number
- JP2000114446A JP2000114446A JP10279815A JP27981598A JP2000114446A JP 2000114446 A JP2000114446 A JP 2000114446A JP 10279815 A JP10279815 A JP 10279815A JP 27981598 A JP27981598 A JP 27981598A JP 2000114446 A JP2000114446 A JP 2000114446A
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- Japan
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- lead frame
- radiating plate
- heat sink
- insulating film
- sheet
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】１連の工程でリードフレームへの絶縁性テープ
の貼り付け、放熱板シートからの一つ一つの放熱板の分
離、放熱板のリードフレームへの貼り付けを行うことを
可能とする手段の提供する。 【解決手段】リードフレーム１と、絶縁性フィルムと、
放熱板シート７とにそれぞれガイドホールを設け、まず
リードフレームと絶縁フィルムとを、それぞれに設けた
位置決め穴を用いて位置あわせし、所望形状に絶縁フィ
ルムを切り取り、リードフレームに貼り付け、次に絶縁
性フィルムを貼り付けたリードフレームと放熱板シート
とをそれぞれに設けられた位置決め穴を用いて位置決め
して放熱板シートより放熱板を、打ち抜き金型１０を用
いて打ち抜き、打ち抜いた放熱板をリードフレーム上の
絶縁性フィルム上に押しつけて貼り付ける。
の貼り付け、放熱板シートからの一つ一つの放熱板の分
離、放熱板のリードフレームへの貼り付けを行うことを
可能とする手段の提供する。 【解決手段】リードフレーム１と、絶縁性フィルムと、
放熱板シート７とにそれぞれガイドホールを設け、まず
リードフレームと絶縁フィルムとを、それぞれに設けた
位置決め穴を用いて位置あわせし、所望形状に絶縁フィ
ルムを切り取り、リードフレームに貼り付け、次に絶縁
性フィルムを貼り付けたリードフレームと放熱板シート
とをそれぞれに設けられた位置決め穴を用いて位置決め
して放熱板シートより放熱板を、打ち抜き金型１０を用
いて打ち抜き、打ち抜いた放熱板をリードフレーム上の
絶縁性フィルム上に押しつけて貼り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】半導体装置用リードフレーム
に関し、特に放熱板付きリードフレームの放熱板貼り付
け装置に関する。
に関し、特に放熱板付きリードフレームの放熱板貼り付
け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の半導体装置の集積化、高密度化は
半導体装置より発生する熱量の増大を招き、パッケージ
としても放熱板付のものが多用されるようになってき
た。このようなパッケージに用いられるリードフレーム
の一つに放熱板付リードフレームがある。
半導体装置より発生する熱量の増大を招き、パッケージ
としても放熱板付のものが多用されるようになってき
た。このようなパッケージに用いられるリードフレーム
の一つに放熱板付リードフレームがある。
【０００３】このような放熱板付きリードフレームは、
例えばエッチング法やプレス法によりリードフレームを
作製し、このリードフレームに所望形状に裁断した絶縁
性テープを貼付、エッチング法やプレス法によりシート
状に繋げられて作製された放熱板（以下、「放熱板シー
ト」と示す。）を分離し、得た放熱板をリードフレーム
に貼り付けられた絶縁テープ状に置き、熱圧着等により
固定して得ている。
例えばエッチング法やプレス法によりリードフレームを
作製し、このリードフレームに所望形状に裁断した絶縁
性テープを貼付、エッチング法やプレス法によりシート
状に繋げられて作製された放熱板（以下、「放熱板シー
ト」と示す。）を分離し、得た放熱板をリードフレーム
に貼り付けられた絶縁テープ状に置き、熱圧着等により
固定して得ている。
【０００４】即ち、リードフレームを作製する工程と、
リードフレームにテープを貼り付ける工程、放熱板を分
離する工程、分離した放熱板を貼り付ける４つの工程よ
り放熱板付リードフレームは作製されている。
リードフレームにテープを貼り付ける工程、放熱板を分
離する工程、分離した放熱板を貼り付ける４つの工程よ
り放熱板付リードフレームは作製されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの工
程の中で放熱板シートより個々の放熱板を分離するエ程
では、分離し、搬送すると言ったハンドリング操作によ
り放熱板が変形し、不良率が増加したり、検査工数が増
加すると言った問題がコスト低減上重要になってきてお
り、また、絶縁性テープを貼り付け終わったリードフレ
ームを別の装置に装着する際にも放熱板やリードフレー
ムが変形したりする問題がある。また、放熱板をリード
フレームに貼り付ける工程では位置精度良く放熱板を規
定の位置に貼り付ける作業が困難であり、不良の原因と
なることもあった。また、このような製造工程では当然
のことながら製造時間が非常にかかっていた。
程の中で放熱板シートより個々の放熱板を分離するエ程
では、分離し、搬送すると言ったハンドリング操作によ
り放熱板が変形し、不良率が増加したり、検査工数が増
加すると言った問題がコスト低減上重要になってきてお
り、また、絶縁性テープを貼り付け終わったリードフレ
ームを別の装置に装着する際にも放熱板やリードフレー
ムが変形したりする問題がある。また、放熱板をリード
フレームに貼り付ける工程では位置精度良く放熱板を規
定の位置に貼り付ける作業が困難であり、不良の原因と
なることもあった。また、このような製造工程では当然
のことながら製造時間が非常にかかっていた。
【０００６】本発明は上記状況に鑑みてなされたもので
あり、１連の工程でリードフレームへの絶縁性テープの
貼り付け、放熱板シートからの一つ一つの放熱板の分
離、放熱板のリードフレームへの貼り付けを行うことを
可能とする手段の提供を課題とする。
あり、１連の工程でリードフレームへの絶縁性テープの
貼り付け、放熱板シートからの一つ一つの放熱板の分
離、放熱板のリードフレームへの貼り付けを行うことを
可能とする手段の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明者らは種々の検討を試みた結果、リードフレームに
絶縁性テープを貼り付ける工程と、該絶縁性テープに放
熱板を貼り付ける工程とを同一位置決め機構を用いて連
続的に行えば、絶縁テープの貼付と同じサイクルで位置
精度良く放熱板を貼り付けを行いうると着想し、本発明
に至った。
発明者らは種々の検討を試みた結果、リードフレームに
絶縁性テープを貼り付ける工程と、該絶縁性テープに放
熱板を貼り付ける工程とを同一位置決め機構を用いて連
続的に行えば、絶縁テープの貼付と同じサイクルで位置
精度良く放熱板を貼り付けを行いうると着想し、本発明
に至った。
【０００８】即ち、上記課題を解決する本発明は、リー
ドフレームと、絶縁性フィルムと、放熱板シートとにそ
れぞれガイドホールを設け、まずリードフレームと絶縁
フィルムとを、それぞれに設けた位置決め穴を用いて位
置あわせし、所望形状に絶縁フィルムを切り取り、リー
ドフレームに貼り付け、次に絶縁性フィルムを貼り付け
たリードフレームと放熱板シートとをそれぞれに設けら
れた位置決め穴を用いて位置決めして放熱板シートより
放熱板を、打ち抜き金型を用いて打ち抜き、打ち抜いた
放熱板をリードフレーム上の絶縁性フィルム上に押しつ
けて貼り付けるものである。
ドフレームと、絶縁性フィルムと、放熱板シートとにそ
れぞれガイドホールを設け、まずリードフレームと絶縁
フィルムとを、それぞれに設けた位置決め穴を用いて位
置あわせし、所望形状に絶縁フィルムを切り取り、リー
ドフレームに貼り付け、次に絶縁性フィルムを貼り付け
たリードフレームと放熱板シートとをそれぞれに設けら
れた位置決め穴を用いて位置決めして放熱板シートより
放熱板を、打ち抜き金型を用いて打ち抜き、打ち抜いた
放熱板をリードフレーム上の絶縁性フィルム上に押しつ
けて貼り付けるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図を用いて本発明を説明す
る。
る。
【００１０】図１は、本発明の放熱板付リードフレーム
の製造工程を示したものであり、図２は複数の放熱板を
配列した放熱板シートを示すものである。
の製造工程を示したものであり、図２は複数の放熱板を
配列した放熱板シートを示すものである。
【００１１】図１に従って説明すると、まず、銅、銅合
金、鉄合金等をエッチング加工してダイパツトを持たな
いタイプのリードフレーム１を作製し（ａ）、リードフ
レーム１のインナーリード先端部に金めっき２を行う
（ｂ）。このリードフレーム１には位置決め穴（図示せ
ず。）が設けられており、この位置決め穴を用いてテー
ピングマシーンの所定の位置にリード先端部が位置する
ように配される。
金、鉄合金等をエッチング加工してダイパツトを持たな
いタイプのリードフレーム１を作製し（ａ）、リードフ
レーム１のインナーリード先端部に金めっき２を行う
（ｂ）。このリードフレーム１には位置決め穴（図示せ
ず。）が設けられており、この位置決め穴を用いてテー
ピングマシーンの所定の位置にリード先端部が位置する
ように配される。
【００１２】テーピングマシーンでは、テーピング金型
３によって、両面に接着剤がついたポリイミドテープ４
が所望大きさのリング状に打ち抜かれ、打ち抜かれたポ
リイミドテープ５をインナーリード先端部の金めっきが
されていない側の面に貼り付ける（ｃ）。この際に、ポ
リイミドテープ４は、ポリイミドテープ４に設けられた
位置決め穴（図示せず。）を用いてテーピング金型のダ
イ６の所定の位置に配され、打ち抜き金型３により打ち
抜かれ、貼り付け加工されることによりポリイミドテー
プ４のロスを最小限とするとともにリードフレーム１に
位置精度良くテーピングしている。
３によって、両面に接着剤がついたポリイミドテープ４
が所望大きさのリング状に打ち抜かれ、打ち抜かれたポ
リイミドテープ５をインナーリード先端部の金めっきが
されていない側の面に貼り付ける（ｃ）。この際に、ポ
リイミドテープ４は、ポリイミドテープ４に設けられた
位置決め穴（図示せず。）を用いてテーピング金型のダ
イ６の所定の位置に配され、打ち抜き金型３により打ち
抜かれ、貼り付け加工されることによりポリイミドテー
プ４のロスを最小限とするとともにリードフレーム１に
位置精度良くテーピングしている。
【００１３】その後、リードフレーム１は放熱板取り付
け装置の所定の位置にリードフレーム１に設けられた上
記位置決め穴を用いて配される。そして、図２に示し
た、例えば板厚Ｏ．２ｍｍの銅板を用いて作製された放
熱板シート７が、この放熱板シートに設けられた位置決
め穴８を用いて打ち抜き金型のダイ９の所定の位置に配
され、打ち抜き金型のパンチ１０によって放熱板１１が
打ち抜かれ、リードフレームに貼り付けられる（ｄ）。
（ｅ）は放熱板１１が貼り付けられたリードフレーム１
である。
け装置の所定の位置にリードフレーム１に設けられた上
記位置決め穴を用いて配される。そして、図２に示し
た、例えば板厚Ｏ．２ｍｍの銅板を用いて作製された放
熱板シート７が、この放熱板シートに設けられた位置決
め穴８を用いて打ち抜き金型のダイ９の所定の位置に配
され、打ち抜き金型のパンチ１０によって放熱板１１が
打ち抜かれ、リードフレームに貼り付けられる（ｄ）。
（ｅ）は放熱板１１が貼り付けられたリードフレーム１
である。
【００１４】図３は放熱板１１を貼り付ける際の機構を
解りやすく示したものであり、ガイドレール１２に従っ
てリードフレーム１は紙面の右方向に送り出されてく
る。そして、ポリイミドテープ４と放熱板シート７は紙
面と上から下方向、すなわちリードフレーム１と直角の
方向に移動する。
解りやすく示したものであり、ガイドレール１２に従っ
てリードフレーム１は紙面の右方向に送り出されてく
る。そして、ポリイミドテープ４と放熱板シート７は紙
面と上から下方向、すなわちリードフレーム１と直角の
方向に移動する。
【００１５】図３において、リードフレーム１はガイド
レール１２に搬送され、ガイドレール１２に沿ってテー
ピング金型１３まで送り込まれる。テーピング金型１３
内では、ポリイミドテープを所望の形状に打ち抜き、そ
のままリードフレーム１に貼り付ける。
レール１２に搬送され、ガイドレール１２に沿ってテー
ピング金型１３まで送り込まれる。テーピング金型１３
内では、ポリイミドテープを所望の形状に打ち抜き、そ
のままリードフレーム１に貼り付ける。
【００１６】次に、リードフレーム１は放熱板打ち抜き
貼り付け金型１４内に搬送され、図４で図示するように
放熱板シート７をパイロットピン１５にて位置決めし、
リードフレーム１をパイロットピン１６で位置決めし、
エアーシリンダ１７に繋がったパンチ１０で放熱板１１
を打ち抜き、リードフレーム１に接着されているポリイ
ミドテープ５に放熱板１１を貼り付ける。
貼り付け金型１４内に搬送され、図４で図示するように
放熱板シート７をパイロットピン１５にて位置決めし、
リードフレーム１をパイロットピン１６で位置決めし、
エアーシリンダ１７に繋がったパンチ１０で放熱板１１
を打ち抜き、リードフレーム１に接着されているポリイ
ミドテープ５に放熱板１１を貼り付ける。
【００１７】その後、再圧着装置１８を経て確実に圧着
され、リードフレーム１はガイドレール１２より取り外
される。
され、リードフレーム１はガイドレール１２より取り外
される。
【００１８】
【実施例】次に実施例を用いて本発明をさらに説明す
る。 （実施例１）幅６１．４ｍｍ、厚さ０．１５ミクロンの
銅製条材の幅方向の両側に、一定長さ間隔で位置決め穴
を設けて、ダイパットを持たないリードフレーム形状を
一定間隔で打ち抜き加工して得た。
る。 （実施例１）幅６１．４ｍｍ、厚さ０．１５ミクロンの
銅製条材の幅方向の両側に、一定長さ間隔で位置決め穴
を設けて、ダイパットを持たないリードフレーム形状を
一定間隔で打ち抜き加工して得た。
【００１９】次いで幅３３．０ｍｍ、厚さ０．１５ミク
ロンの銅製条材の幅方向の両側に、一定長さ間隔で位置
決め穴を設けて、外径２０．０×２０．０ｍｍの放熱板
形状を持つ放熱板シートをプレス加工で作製した。
ロンの銅製条材の幅方向の両側に、一定長さ間隔で位置
決め穴を設けて、外径２０．０×２０．０ｍｍの放熱板
形状を持つ放熱板シートをプレス加工で作製した。
【００２０】幅２８．０ｍｍ、厚さ０．０９ミクロンの
接着剤付きポリイミドテープを用いて本発明の方法で放
熱板付きリードフレームを作製した。この場合、１．５
〜２．５ｓｅｃ／ｐｃｓのタイムサイクルであり、位置
精度は±Ｏ．０６ｍｍであった。この値は、従来のタイ
ムサイクル１５〜２０ｓｅｃ／ｐｃｓ、位置精度±０．
３ｍｍより大幅に改善されている。
接着剤付きポリイミドテープを用いて本発明の方法で放
熱板付きリードフレームを作製した。この場合、１．５
〜２．５ｓｅｃ／ｐｃｓのタイムサイクルであり、位置
精度は±Ｏ．０６ｍｍであった。この値は、従来のタイ
ムサイクル１５〜２０ｓｅｃ／ｐｃｓ、位置精度±０．
３ｍｍより大幅に改善されている。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法に従えば、工程の一部が自
動化されたこともあり、サイクルタイムが大幅に短くな
り、また、所定の位置決め穴を用いて絶縁フィルムと放
熱板とを打ち抜き、リードフレームに接着するため、位
置精度も極めて良くなる。
動化されたこともあり、サイクルタイムが大幅に短くな
り、また、所定の位置決め穴を用いて絶縁フィルムと放
熱板とを打ち抜き、リードフレームに接着するため、位
置精度も極めて良くなる。
【図１】本発明の放熱板付リードフレームの製造工程を
示したものである。（ａ）はリードフレームを、（ｂ）
は金メッキされたリードフレームを、（ｃ）はポリイミ
ドテープを貼り付ける工程を、（ｄ）は放熱板を貼り付
ける工程を、（ｅ）は放熱板が貼り付けられたリードフ
レームをそれぞれ示す。
示したものである。（ａ）はリードフレームを、（ｂ）
は金メッキされたリードフレームを、（ｃ）はポリイミ
ドテープを貼り付ける工程を、（ｄ）は放熱板を貼り付
ける工程を、（ｅ）は放熱板が貼り付けられたリードフ
レームをそれぞれ示す。
【図２】複数の放熱板を配列した放熱板シートを示すも
のである。
のである。
【図３】放熱板を貼り付ける工程を図示したものであ
る。
る。
【図４】放熱板打ち抜き貼付金型内での構成を示す図で
ある。
ある。
１−−−リードフレーム ２−−−金めっき ３−−−テーピング金型 ４−−−ポリイミドテープ ５−−−打ち抜かれたポリイミドテープ ６−−−ダイ ７−−−放熱板シート ８−−−位置決め穴 ９−−−ダイ １０−−−パンチ １１−−−放熱板 １２−−−ガイドレール １３−−−テーピング金型 １４−−−放熱板打ち抜き貼り付け金型 １５−−−パイロットピン １６−−−パイロットピン １７−−−エアーシリンダ １８−−−再圧着装置
Claims (1)
- 【請求項１】リードフレームと、絶縁性フィルムと、放
熱板シートとにそれぞれガイドホールを設け、まずリー
ドフレームと絶縁フィルムとを、それぞれに設けた位置
決め穴を用いて位置あわせし、所望形状に絶縁フィルム
を切り取り、リードフレームに貼り付け、次に絶縁性フ
ィルムを貼り付けたリードフレームと放熱板シートとを
それぞれに設けられた位置決め穴を用いて位置決めして
放熱板シートより放熱板を、打ち抜き金型を用いて打ち
抜き、打ち抜いた放熱板をリードフレーム上の絶縁性フ
ィルム上に押しつけて貼り付けることからなる放熱板付
リードフレームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279815A JP2000114446A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 放熱板付リードフレームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279815A JP2000114446A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 放熱板付リードフレームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000114446A true JP2000114446A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17616311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10279815A Pending JP2000114446A (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 放熱板付リードフレームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000114446A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397933A (zh) * | 2010-09-10 | 2012-04-04 | 湖北宜都机电工程股份有限公司 | 刮板冲裁模具 |
| CN109454175A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种热冲压成型生产线以及生产流程 |
| CN109664368A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-23 | 昆山琨明电子科技有限公司 | 全自动冲压编带一体机 |
-
1998
- 1998-10-01 JP JP10279815A patent/JP2000114446A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397933A (zh) * | 2010-09-10 | 2012-04-04 | 湖北宜都机电工程股份有限公司 | 刮板冲裁模具 |
| CN109454175A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种热冲压成型生产线以及生产流程 |
| CN109664368A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-23 | 昆山琨明电子科技有限公司 | 全自动冲压编带一体机 |
| CN109664368B (zh) * | 2019-01-28 | 2024-03-19 | 昆山琨明电子科技有限公司 | 全自动冲压编带一体机 |
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