JP3039317B2 - リードフレーム用絶縁テープの打抜き金型装置 - Google Patents
リードフレーム用絶縁テープの打抜き金型装置Info
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- die
- sleeve
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リードフレームで使用
される絶縁テープを製造する打抜き金型装置に関し、特
に内抜き部を有する枠形状の絶縁テープを製造する打抜
き金型装置に関するものである。
される絶縁テープを製造する打抜き金型装置に関し、特
に内抜き部を有する枠形状の絶縁テープを製造する打抜
き金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】半導体実装において、ワイヤボンディン
グ方式のリードフレームにおけるインナリード固定用絶
縁テープや、フィルムマウント型リードフレームにおけ
る半導体マウント用絶縁テープや、放熱板付きリードフ
レームにおける放熱板固定用絶縁テープ、あるいは、多
層リードフレームにおける接地、電源プレーン固定用絶
縁テープなどとして使用される絶縁テープは、一般に、
両面にホットメルト型接着剤が塗布されたポリイミド樹
脂等による樹脂テープにより構成され、多くは内抜き部
を有する枠形状をなしている。
グ方式のリードフレームにおけるインナリード固定用絶
縁テープや、フィルムマウント型リードフレームにおけ
る半導体マウント用絶縁テープや、放熱板付きリードフ
レームにおける放熱板固定用絶縁テープ、あるいは、多
層リードフレームにおける接地、電源プレーン固定用絶
縁テープなどとして使用される絶縁テープは、一般に、
両面にホットメルト型接着剤が塗布されたポリイミド樹
脂等による樹脂テープにより構成され、多くは内抜き部
を有する枠形状をなしている。
【０００３】図５はインナリード固定用絶縁テープの使
用例を例示している。リードフレームＦは半導体チップ
が載置される正方形のアイランド部Ｉを中央部に有し、
アイランド部Ｉは四隅を微細幅ブリッジｂによりリード
フレームＦの本体枠部ｆで支持されている。インナリー
ド部Ｒｉはアイランド部Ｉの各辺に沿って微細ピッチを
もって配列されており、このインナリード部Ｒｉの先端
部はアイランド部Ｉの各辺に隣接した位置にて加工途中
における変形防止のために相互接続片ｃにより接続され
ている。
用例を例示している。リードフレームＦは半導体チップ
が載置される正方形のアイランド部Ｉを中央部に有し、
アイランド部Ｉは四隅を微細幅ブリッジｂによりリード
フレームＦの本体枠部ｆで支持されている。インナリー
ド部Ｒｉはアイランド部Ｉの各辺に沿って微細ピッチを
もって配列されており、このインナリード部Ｒｉの先端
部はアイランド部Ｉの各辺に隣接した位置にて加工途中
における変形防止のために相互接続片ｃにより接続され
ている。
【０００４】インナリード固定用絶縁テープＴは、アイ
ランド部Ｉより一回り大きい正方形の内抜き部を有する
四角枠状をなしており、インナリード部Ｒｉの先端近傍
部にホットタックにより貼り付けられ、インナリード部
Ｒｉの先端近傍を相互に絶縁状態で接続し、インナリー
ド部Ｒｉの変形、特にピッチ変動を防止している。相互
接続片ｃはインナリード固定用絶縁テープＴの貼り付け
後に切断除去されるが、インナリード固定用絶縁テープ
Ｔは、取り除かれることはなく、ワイヤボンディング完
了後に半導体およびワイヤボンディング部を封止する樹
脂内にはめ込まれる。また、フィルムマウント型リード
フレームにおいては、リードフレームに半導体チップを
搭載する際に、樹脂テープを用い、リードフレームと半
導体チップを接着する。形状としては、テープが吸湿す
るため、なるべくテープの面積を小さくする必要がある
等の理由から、内抜き部を有する枠形状が好ましく用い
られる。放熱板付きリードフレームにおいては、リード
フレームのアイランドもしくはインナーリードの先端付
近部に、内抜き部を有する枠形状の樹脂テープを用い放
熱板を貼り合わせる。放熱板としてはリードフレーム部
と同材質のものや、銅合金板が用いられる。多層リード
フレームは、リードフレームのアイランドもしくはイン
ナーリードの先端付近部に、やはり内抜き部を有する枠
形状の樹脂テープを用い、電源板または接地板、あるい
はその両方を貼り合わせるものである。
ランド部Ｉより一回り大きい正方形の内抜き部を有する
四角枠状をなしており、インナリード部Ｒｉの先端近傍
部にホットタックにより貼り付けられ、インナリード部
Ｒｉの先端近傍を相互に絶縁状態で接続し、インナリー
ド部Ｒｉの変形、特にピッチ変動を防止している。相互
接続片ｃはインナリード固定用絶縁テープＴの貼り付け
後に切断除去されるが、インナリード固定用絶縁テープ
Ｔは、取り除かれることはなく、ワイヤボンディング完
了後に半導体およびワイヤボンディング部を封止する樹
脂内にはめ込まれる。また、フィルムマウント型リード
フレームにおいては、リードフレームに半導体チップを
搭載する際に、樹脂テープを用い、リードフレームと半
導体チップを接着する。形状としては、テープが吸湿す
るため、なるべくテープの面積を小さくする必要がある
等の理由から、内抜き部を有する枠形状が好ましく用い
られる。放熱板付きリードフレームにおいては、リード
フレームのアイランドもしくはインナーリードの先端付
近部に、内抜き部を有する枠形状の樹脂テープを用い放
熱板を貼り合わせる。放熱板としてはリードフレーム部
と同材質のものや、銅合金板が用いられる。多層リード
フレームは、リードフレームのアイランドもしくはイン
ナーリードの先端付近部に、やはり内抜き部を有する枠
形状の樹脂テープを用い、電源板または接地板、あるい
はその両方を貼り合わせるものである。
【０００５】従来、この種のリードフレーム用絶縁テー
プの製造は、長尺の素材テープを先ず第一ステーション
に送り、第一ステーションにて素材テープに内抜き加工
を行い、次に素材テープをテープ長手方向に定寸送りし
て第二ステーションへ搬送し、第二ステーションにて内
抜き加工部の外側に外抜き加工を行うトランスファプレ
ス方式により行われている。
プの製造は、長尺の素材テープを先ず第一ステーション
に送り、第一ステーションにて素材テープに内抜き加工
を行い、次に素材テープをテープ長手方向に定寸送りし
て第二ステーションへ搬送し、第二ステーションにて内
抜き加工部の外側に外抜き加工を行うトランスファプレ
ス方式により行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】リードフレーム用絶縁
テープにおいては、テープ枠幅の寸法精度は、今まで±
０．２ｍｍ程度を要求され、近年は半導体の超集積化、
小型化により、それ以上の寸法精度、例えば、０．１ｍ
ｍ程度の寸法精度を要求される傾向がある。しかしなが
ら、トランスファプレス方式による絶縁テープの製造で
は、テープ枠幅の寸法精度は、第一ステーションと第二
ステーシュンとの間の素材テープの送り精度に依存し、
従来のトランスファプレス方式における送り精度は、±
０．２ｍｍ程度が限度になっている。従って、従来のト
ランスファプレス方式における送り精度を現状より上げ
ることは不可能ではないにしても極めて困難で、また、
生産性を低下することになると考えられる。本発明は上
述の如き問題点に着目してなされたものであり、本発明
は、生産性よく寸法精度の高いリードフレーム用絶縁テ
ープを製造する打抜き金型装置を提供することにある。
テープにおいては、テープ枠幅の寸法精度は、今まで±
０．２ｍｍ程度を要求され、近年は半導体の超集積化、
小型化により、それ以上の寸法精度、例えば、０．１ｍ
ｍ程度の寸法精度を要求される傾向がある。しかしなが
ら、トランスファプレス方式による絶縁テープの製造で
は、テープ枠幅の寸法精度は、第一ステーションと第二
ステーシュンとの間の素材テープの送り精度に依存し、
従来のトランスファプレス方式における送り精度は、±
０．２ｍｍ程度が限度になっている。従って、従来のト
ランスファプレス方式における送り精度を現状より上げ
ることは不可能ではないにしても極めて困難で、また、
生産性を低下することになると考えられる。本発明は上
述の如き問題点に着目してなされたものであり、本発明
は、生産性よく寸法精度の高いリードフレーム用絶縁テ
ープを製造する打抜き金型装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、絶縁性の長尺な素材テープからリードフレー
ム用の枠状の絶縁テープを打抜く打抜き金型装置であっ
て、外抜き用金型と、前記外抜き用金型に設けられ素材
テープをその長手方向に搬送可能で素材テープの厚み方
向の動きを規制する素材テープの搬送路と、前記絶縁テ
ープの外郭形状と同一形状で前記外抜き用金型の搬送路
に臨む部分に設けられた外抜き用ホールと、前記外抜き
用ホール内に移動可能に配置され前記絶縁テープと同一
の外郭形状と内郭形状を有する第１内抜き用金型と、前
記第１内抜き用金型の内郭形状をなす内抜き用ホール
と、前記第１内抜き用金型を前記外抜き用ホール内で移
動させる駆動手段と、前記外抜き用金型に対向しかつ前
記第１内抜き用金型と軸心を合致させて配置され前記絶
縁テープの内郭形状と同一形状を有する第２内抜き用金
型と、前記絶縁テープと同一の外郭形状と内郭形状を有
し前記第２内抜き用金型の外面に移動可能に嵌合される
スリーブと、前記スリーブを前記外抜き用金型側に付勢
する付勢手段と、前記スリーブに当接しスリーブの前記
外抜き用金型側への最大限進出位置を決定するストッパ
手段とを備えることを特徴とする。
本発明は、絶縁性の長尺な素材テープからリードフレー
ム用の枠状の絶縁テープを打抜く打抜き金型装置であっ
て、外抜き用金型と、前記外抜き用金型に設けられ素材
テープをその長手方向に搬送可能で素材テープの厚み方
向の動きを規制する素材テープの搬送路と、前記絶縁テ
ープの外郭形状と同一形状で前記外抜き用金型の搬送路
に臨む部分に設けられた外抜き用ホールと、前記外抜き
用ホール内に移動可能に配置され前記絶縁テープと同一
の外郭形状と内郭形状を有する第１内抜き用金型と、前
記第１内抜き用金型の内郭形状をなす内抜き用ホール
と、前記第１内抜き用金型を前記外抜き用ホール内で移
動させる駆動手段と、前記外抜き用金型に対向しかつ前
記第１内抜き用金型と軸心を合致させて配置され前記絶
縁テープの内郭形状と同一形状を有する第２内抜き用金
型と、前記絶縁テープと同一の外郭形状と内郭形状を有
し前記第２内抜き用金型の外面に移動可能に嵌合される
スリーブと、前記スリーブを前記外抜き用金型側に付勢
する付勢手段と、前記スリーブに当接しスリーブの前記
外抜き用金型側への最大限進出位置を決定するストッパ
手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】また、本発明は、前記外抜き用金型の上方
に前記第２内抜き用金型が配置されることを特徴とす
る。また、本発明は、前記スリーブが前記第１内抜き用
金型に臨む先端面には空気吸引口が開口されていること
を特徴とする。また、本発明は、前記第２内抜き用金型
側にはストリッパブロックが設けられ、ストリッパブロ
ックが外抜き用金型に当接した状態で、前記外抜き用ホ
ール内に前記第２内抜き用金型とスリーブが進入するこ
とを特徴とする。また、本発明は、前記外抜き用ホール
内に前記第２内抜き用金型とスリーブが進入した状態
で、前記第２内抜き用金型の先端面とスリーブの先端面
は同一面となることを特徴とする。
に前記第２内抜き用金型が配置されることを特徴とす
る。また、本発明は、前記スリーブが前記第１内抜き用
金型に臨む先端面には空気吸引口が開口されていること
を特徴とする。また、本発明は、前記第２内抜き用金型
側にはストリッパブロックが設けられ、ストリッパブロ
ックが外抜き用金型に当接した状態で、前記外抜き用ホ
ール内に前記第２内抜き用金型とスリーブが進入するこ
とを特徴とする。また、本発明は、前記外抜き用ホール
内に前記第２内抜き用金型とスリーブが進入した状態
で、前記第２内抜き用金型の先端面とスリーブの先端面
は同一面となることを特徴とする。
【０００９】また、本発明は、前記第２内抜き用金型と
スリーブは上下左右に移動可能な移送アームにより支持
されていることを特徴とする。また、本発明は、前記移
送アームには、スリーブが前記最大限進出位置よりも前
記外抜き用金型から離れる方向に移動した位置で、該位
置にスリーブを保持するクリック機構が設けられている
ことを特徴とする。また、本発明は、前記移送アームに
は、前記スリーブに当接可能なクリック解除ピンが前記
スリーブの軸心と平行する方向に移動可能に設けられて
いることを特徴とする。
スリーブは上下左右に移動可能な移送アームにより支持
されていることを特徴とする。また、本発明は、前記移
送アームには、スリーブが前記最大限進出位置よりも前
記外抜き用金型から離れる方向に移動した位置で、該位
置にスリーブを保持するクリック機構が設けられている
ことを特徴とする。また、本発明は、前記移送アームに
は、前記スリーブに当接可能なクリック解除ピンが前記
スリーブの軸心と平行する方向に移動可能に設けられて
いることを特徴とする。
【００１０】
【作用】打ち抜き工程では、まず、第１内抜き用金型が
溝部の素材テープから離れた箇所に位置し、第２内抜き
用金型とスリーブが第１外抜き用金型の外抜き用ホール
に進入している。次いで、第１内抜き用金型が第２内抜
き用金型側に移動し、絶縁テープの外郭打抜きが行われ
る。次いで、第１内抜き用金型が更に移動することで、
第１内抜き用金型と第２内抜き用金型との間に、前記外
郭打抜きされた絶縁テープが挟まれる。次いで、第１内
抜き用金型が更に移動することで、第１内抜き用金型の
内抜き用ホールに第２内抜き用金型が進入し、スリーブ
が後退して絶縁テープの内郭打抜きが行われる。すなわ
ち、一つの打抜き加工位置において枠状の絶縁テープＴ
が製造される。
溝部の素材テープから離れた箇所に位置し、第２内抜き
用金型とスリーブが第１外抜き用金型の外抜き用ホール
に進入している。次いで、第１内抜き用金型が第２内抜
き用金型側に移動し、絶縁テープの外郭打抜きが行われ
る。次いで、第１内抜き用金型が更に移動することで、
第１内抜き用金型と第２内抜き用金型との間に、前記外
郭打抜きされた絶縁テープが挟まれる。次いで、第１内
抜き用金型が更に移動することで、第１内抜き用金型の
内抜き用ホールに第２内抜き用金型が進入し、スリーブ
が後退して絶縁テープの内郭打抜きが行われる。すなわ
ち、一つの打抜き加工位置において枠状の絶縁テープＴ
が製造される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図４は本発明による打抜き金型装置
の一実施例を示している。打抜き金型装置は固定配置の
ベース部材１を有し、ベース部材１は第１外抜き用金型
３と第２外抜き用金型５とを固定支持している。第１外
抜き用金型３と第２外抜き用金型５は、絶縁テープＴの
外郭形状と同一形状の外抜き用ホール７を有し、外抜き
用ホール７は第１外抜き用金型３と第２外抜き用金型５
を上下に貫通している。第２外抜き用金型５は、第１外
抜き用金型３の底面に配置され、第２外抜き用金型５に
形成された溝部９の底面上に素材テープＭが載置され、
前記外抜き用ホール７は溝部９の底面の中央を貫通して
いる。素材テープＭは長尺で、この素材テープＭは溝部
９内で紙面を貫通する方向に送られ、実施例では、溝部
９と第１外抜き用金型３の底面により素材テープＭの搬
送路が構成されている。
て説明する。図１〜図４は本発明による打抜き金型装置
の一実施例を示している。打抜き金型装置は固定配置の
ベース部材１を有し、ベース部材１は第１外抜き用金型
３と第２外抜き用金型５とを固定支持している。第１外
抜き用金型３と第２外抜き用金型５は、絶縁テープＴの
外郭形状と同一形状の外抜き用ホール７を有し、外抜き
用ホール７は第１外抜き用金型３と第２外抜き用金型５
を上下に貫通している。第２外抜き用金型５は、第１外
抜き用金型３の底面に配置され、第２外抜き用金型５に
形成された溝部９の底面上に素材テープＭが載置され、
前記外抜き用ホール７は溝部９の底面の中央を貫通して
いる。素材テープＭは長尺で、この素材テープＭは溝部
９内で紙面を貫通する方向に送られ、実施例では、溝部
９と第１外抜き用金型３の底面により素材テープＭの搬
送路が構成されている。
【００１２】前記外抜き用ホール７には中空形状の第１
内抜き用金型１３が上下動可能に嵌合している。第１内
抜き用金型１３は、図示されていない駆動手段により上
下方向に往復駆動され、絶縁テープＴと同一の外郭形状
と内郭形状で形成されている。そして、第１内抜き用金
型１３の前記内郭形状は内抜き用ホール１７で構成さ
れ、第１内抜き用金型１３が第１外抜き用金型３の外抜
き用ホール７内に進入することにより絶縁テープＴの外
郭打抜きを行う。
内抜き用金型１３が上下動可能に嵌合している。第１内
抜き用金型１３は、図示されていない駆動手段により上
下方向に往復駆動され、絶縁テープＴと同一の外郭形状
と内郭形状で形成されている。そして、第１内抜き用金
型１３の前記内郭形状は内抜き用ホール１７で構成さ
れ、第１内抜き用金型１３が第１外抜き用金型３の外抜
き用ホール７内に進入することにより絶縁テープＴの外
郭打抜きを行う。
【００１３】打ち抜き工程では、ベース部材１の上方に
移送アーム１９が位置する。移送アーム１９は第２内抜
き用金型２１を、その軸心を第１内抜き用金型１３に合
致させて下向きに固定支持している。第２内抜き用金型
２１は、絶縁テープＴと同一の内郭形状を有し、第１内
抜き用金型１３の内抜き用ホール１７内に進入すること
により絶縁テープＴの内郭打抜きを行う。
移送アーム１９が位置する。移送アーム１９は第２内抜
き用金型２１を、その軸心を第１内抜き用金型１３に合
致させて下向きに固定支持している。第２内抜き用金型
２１は、絶縁テープＴと同一の内郭形状を有し、第１内
抜き用金型１３の内抜き用ホール１７内に進入すること
により絶縁テープＴの内郭打抜きを行う。
【００１４】第２内抜き用金型２１の外側にはノックア
ウトスリーブ２３が上下動可能に嵌合している。ノック
アウトスリーブ２３は、絶縁テープＴと同一の外郭形状
と内郭形状で形成されている。ノックアウトスリーブ２
３は、第１内抜き用金型１３の先端面１３ａと対向する
ノックアウト面２３ａを有し、移送アーム１９に固定さ
れているストリッパブロック２５とフランジ部２３ｂが
当接することにより、第１内抜き用金型１３側に最大限
進出する最大限進出位置が設定される。この最大限進出
位置は、図１に示されているように、ノックアウト面２
３ａが第２内抜き用金型２１の先端面２１ａと面一で、
ストリッパブロック２５の先端面２５ａより少しだけ下
方に変位している。
ウトスリーブ２３が上下動可能に嵌合している。ノック
アウトスリーブ２３は、絶縁テープＴと同一の外郭形状
と内郭形状で形成されている。ノックアウトスリーブ２
３は、第１内抜き用金型１３の先端面１３ａと対向する
ノックアウト面２３ａを有し、移送アーム１９に固定さ
れているストリッパブロック２５とフランジ部２３ｂが
当接することにより、第１内抜き用金型１３側に最大限
進出する最大限進出位置が設定される。この最大限進出
位置は、図１に示されているように、ノックアウト面２
３ａが第２内抜き用金型２１の先端面２１ａと面一で、
ストリッパブロック２５の先端面２５ａより少しだけ下
方に変位している。
【００１５】打ち抜き工程では、図１に示されているよ
うに、ストリッパブロック２５の先端面２５ａが第１外
抜き用金型３の上面３ａに当接することにより、ノック
アウトスリーブ２３が第１外抜き用金型３の外抜き用ホ
ール７に嵌合する。この嵌合によって第１外抜き用金型
３、第１内抜き用金型１３に対する第２内抜き用金型２
１の位置決めが機械的に高精度に行われる。
うに、ストリッパブロック２５の先端面２５ａが第１外
抜き用金型３の上面３ａに当接することにより、ノック
アウトスリーブ２３が第１外抜き用金型３の外抜き用ホ
ール７に嵌合する。この嵌合によって第１外抜き用金型
３、第１内抜き用金型１３に対する第２内抜き用金型２
１の位置決めが機械的に高精度に行われる。
【００１６】移送アーム１９にはノックアウトスリーブ
２３の受け入れ孔２７が形成され、受け入れ孔２７内に
ノックアウトばね２９が設けられている。ノックアウト
ばね２９はノックアウトスリーブ２３を第１内抜き用金
型１３の側へ、即ち初期位置へ向けて付勢している。移
送アーム１９にはばね３１のばね力によってノックアウ
トスリーブ２３の外周面へ向けて付勢されたクリックボ
ール３３が設けられている。クリックボール３３は、ノ
ックアウトスリーブ２３が初期位置より所定量上昇した
後退位置（図３参照）に位置することにより、ノックア
ウトスリーブ２３の外周面に形成されているクリック係
合溝３５に係合し、クリックストッパとしてノックアウ
トスリーブ２３を後退位置に保持し、これによりノック
アウトスリーブ２３のクリック機構が構成される。
２３の受け入れ孔２７が形成され、受け入れ孔２７内に
ノックアウトばね２９が設けられている。ノックアウト
ばね２９はノックアウトスリーブ２３を第１内抜き用金
型１３の側へ、即ち初期位置へ向けて付勢している。移
送アーム１９にはばね３１のばね力によってノックアウ
トスリーブ２３の外周面へ向けて付勢されたクリックボ
ール３３が設けられている。クリックボール３３は、ノ
ックアウトスリーブ２３が初期位置より所定量上昇した
後退位置（図３参照）に位置することにより、ノックア
ウトスリーブ２３の外周面に形成されているクリック係
合溝３５に係合し、クリックストッパとしてノックアウ
トスリーブ２３を後退位置に保持し、これによりノック
アウトスリーブ２３のクリック機構が構成される。
【００１７】移送アーム１９の上方部には支持部材３７
が設けられ、支持部材３７にはマウントブロック３９に
よってクリック解除ピン４１が取り付けられている。ク
リック解除ピン４１は移送アーム１９に形成された係合
孔４３に挿入され先端にてノックアウトスリーブ２３の
上面と対向し、支持部材３７が降下することによりノッ
クアウトスリーブ２３を下方に押してクリックボール３
３によるノックアウトスリーブ２３の保持を解除する。
が設けられ、支持部材３７にはマウントブロック３９に
よってクリック解除ピン４１が取り付けられている。ク
リック解除ピン４１は移送アーム１９に形成された係合
孔４３に挿入され先端にてノックアウトスリーブ２３の
上面と対向し、支持部材３７が降下することによりノッ
クアウトスリーブ２３を下方に押してクリックボール３
３によるノックアウトスリーブ２３の保持を解除する。
【００１８】ノックアウトスリーブ２３はノックアウト
面２３ａに開口した空気吸引口４５を有している。空気
吸引口４５は、空気通路４７をもって移送アーム１９の
空気通路４９と連通し、図示されていない真空ポンプに
より負圧、即ち空気吸引力が空気吸引口４５に作用す
る。
面２３ａに開口した空気吸引口４５を有している。空気
吸引口４５は、空気通路４７をもって移送アーム１９の
空気通路４９と連通し、図示されていない真空ポンプに
より負圧、即ち空気吸引力が空気吸引口４５に作用す
る。
【００１９】移送アーム１９は、図１〜３に示されてい
る打抜き加工位置と、図４に示されているように、絶縁
テープＴをリードフレームＦに接着する接着位置との間
で移動される。接着位置には、ヒートブロック５１が配
置されており、ヒートブロック５１上にリードフレーム
Ｆが位置決め載置される。
る打抜き加工位置と、図４に示されているように、絶縁
テープＴをリードフレームＦに接着する接着位置との間
で移動される。接着位置には、ヒートブロック５１が配
置されており、ヒートブロック５１上にリードフレーム
Ｆが位置決め載置される。
【００２０】次に図１〜図４を参照して打抜き金型装置
による絶縁テープの打抜き加工工程を説明する。図１に
示されている打抜き加工の初期状態、即ち、第１内抜き
用金型１３が溝部９の素材テープＭより下方に位置し、
移送アーム１９が打抜き加工位置にあって、ストリッパ
ブロック２５の先端面２５ａが第１外抜き用金型３の上
面３ａに当接してノックアウトスリーブ２３が第１外抜
き用金型３の外抜き用ホール７に嵌合し、第１内抜き用
金型１３に対して第２内抜き用金型２１の位置決めがな
されている状態において、先ず溝部９の素材テープＭが
パルスモータ駆動の図示されていないテープ送り機構に
よって定寸送りされる。
による絶縁テープの打抜き加工工程を説明する。図１に
示されている打抜き加工の初期状態、即ち、第１内抜き
用金型１３が溝部９の素材テープＭより下方に位置し、
移送アーム１９が打抜き加工位置にあって、ストリッパ
ブロック２５の先端面２５ａが第１外抜き用金型３の上
面３ａに当接してノックアウトスリーブ２３が第１外抜
き用金型３の外抜き用ホール７に嵌合し、第１内抜き用
金型１３に対して第２内抜き用金型２１の位置決めがな
されている状態において、先ず溝部９の素材テープＭが
パルスモータ駆動の図示されていないテープ送り機構に
よって定寸送りされる。
【００２１】この定寸送りが完了すると、第１内抜き用
金型１３の上昇移動が開始され、この上昇移動により第
１内抜き用金型１３が第１外抜き用金型３との間に素材
テープＭを挟み、図２に示されているように、第１内抜
き用金型１３が第１外抜き用金型３の外抜き用ホール７
内に進入することにより、素材テープＭより絶縁テープ
Ｔの外郭打抜きが行われる。そして、素材テープＭの外
郭部分は溝部９に残り、外郭打抜きされた絶縁テープＴ
が第１内抜き用金型１３の上面１３ａに載せられた状態
で、第１内抜き用金型１３の上昇移動に伴い外抜き用ホ
ール７内を上昇移動する。
金型１３の上昇移動が開始され、この上昇移動により第
１内抜き用金型１３が第１外抜き用金型３との間に素材
テープＭを挟み、図２に示されているように、第１内抜
き用金型１３が第１外抜き用金型３の外抜き用ホール７
内に進入することにより、素材テープＭより絶縁テープ
Ｔの外郭打抜きが行われる。そして、素材テープＭの外
郭部分は溝部９に残り、外郭打抜きされた絶縁テープＴ
が第１内抜き用金型１３の上面１３ａに載せられた状態
で、第１内抜き用金型１３の上昇移動に伴い外抜き用ホ
ール７内を上昇移動する。
【００２２】更に、第１内抜き用金型１３が上昇移動す
ることにより、第１内抜き用金型１３と第２内抜き用金
型２１との間で絶縁テープＴを挟み、図３に示されてい
るように、第１内抜き用金型１３の内抜き用ホール１７
に第２内抜き用金型２１を受け入れることにより、換言
すれば、第２内抜き用金型２１が内抜き用ホール１７内
に進入することにより絶縁テープＴの内郭打抜きが行わ
れる。これにより一つの打抜き加工位置にて材料送りす
ることなく枠状の絶縁テープＴが完成し、寸法精度、特
にテープ枠幅の寸法精度が高い絶縁テープＴが効率良く
製造される。
ることにより、第１内抜き用金型１３と第２内抜き用金
型２１との間で絶縁テープＴを挟み、図３に示されてい
るように、第１内抜き用金型１３の内抜き用ホール１７
に第２内抜き用金型２１を受け入れることにより、換言
すれば、第２内抜き用金型２１が内抜き用ホール１７内
に進入することにより絶縁テープＴの内郭打抜きが行わ
れる。これにより一つの打抜き加工位置にて材料送りす
ることなく枠状の絶縁テープＴが完成し、寸法精度、特
にテープ枠幅の寸法精度が高い絶縁テープＴが効率良く
製造される。
【００２３】内抜き用ホール１７に第２内抜き用金型２
１を受け入れることに伴い、絶縁テープＴが第１内抜き
用金型１３の先端面１３ａとノックアウトスリーブ２３
のノックアウト面２３ａとの間に挟まれ、ノックアウト
スリーブ２３がノックアウトばね２９のばね力に抗して
後退移動（上昇移動）する。図３に示されているよう
に、絶縁テープＴの内郭打抜きが完了した時点では、ノ
ックアウトスリーブ２３が後退位置に位置することによ
りクリックボール３３がクリック係合溝３５に係合し、
この係合によりノックアウトスリーブ２３がその後退位
置に保持される。また、この時には空気吸引口４５が空
気吸引することにより、第２内抜き用金型２１の外周に
嵌合している枠状の絶縁テープＴがノックアウトスリー
ブ２３のノックアウト面２３ａに真空吸引式に吸着され
る。したがって内郭打抜き後に第１内抜き用金型１３が
元の位置に降下移動しても、絶縁テープＴがノックアウ
トスリーブ２３より吸着保持される。
１を受け入れることに伴い、絶縁テープＴが第１内抜き
用金型１３の先端面１３ａとノックアウトスリーブ２３
のノックアウト面２３ａとの間に挟まれ、ノックアウト
スリーブ２３がノックアウトばね２９のばね力に抗して
後退移動（上昇移動）する。図３に示されているよう
に、絶縁テープＴの内郭打抜きが完了した時点では、ノ
ックアウトスリーブ２３が後退位置に位置することによ
りクリックボール３３がクリック係合溝３５に係合し、
この係合によりノックアウトスリーブ２３がその後退位
置に保持される。また、この時には空気吸引口４５が空
気吸引することにより、第２内抜き用金型２１の外周に
嵌合している枠状の絶縁テープＴがノックアウトスリー
ブ２３のノックアウト面２３ａに真空吸引式に吸着され
る。したがって内郭打抜き後に第１内抜き用金型１３が
元の位置に降下移動しても、絶縁テープＴがノックアウ
トスリーブ２３より吸着保持される。
【００２４】この後に、移送アーム１９が、図４に示さ
れているように、接着位置へ移動する。この移動により
絶縁テープＴがノックアウトスリーブ２３より保持され
た状態で、接着位置に移送される。この移送完了後、空
気吸引口４５による絶縁テープＴの空気吸引を解除する
と共に、支持部材３７を降下移動させてクリック解除ピ
ン４１によりノックアウトスリーブ２３を下側に押し、
クリックボール３３によるノックアウトスリーブ２３の
保持を解除する。これによりノックアウトスリーブ２３
がノックアウトばね２９のばね力により当初の位置に戻
り、第２内抜き用金型２１の外周に嵌合していた絶縁テ
ープＴが第２内抜き用金型２１から抜き出され、絶縁テ
ープＴがヒートブロック５１上に位置決め載置されてい
るリードフレームＦ上に位置決めローディングされる。
れているように、接着位置へ移動する。この移動により
絶縁テープＴがノックアウトスリーブ２３より保持され
た状態で、接着位置に移送される。この移送完了後、空
気吸引口４５による絶縁テープＴの空気吸引を解除する
と共に、支持部材３７を降下移動させてクリック解除ピ
ン４１によりノックアウトスリーブ２３を下側に押し、
クリックボール３３によるノックアウトスリーブ２３の
保持を解除する。これによりノックアウトスリーブ２３
がノックアウトばね２９のばね力により当初の位置に戻
り、第２内抜き用金型２１の外周に嵌合していた絶縁テ
ープＴが第２内抜き用金型２１から抜き出され、絶縁テ
ープＴがヒートブロック５１上に位置決め載置されてい
るリードフレームＦ上に位置決めローディングされる。
【００２５】なお、ストリッパブロック２５に、図４に
想像線で示されているように、位置決めピン５３を設け
ておくと、上述の接着位置において、位置決めピン５３
をヒートブロック５１の位置決め係合孔５５に係合する
ことにより、接着位置における絶縁テープＴの位置決め
が高精度に行われる。また、この絶縁テープＴの移送と
は別に、第１内抜き用金型１３が降下位置に戻ると次の
打抜き加工のために、溝部９内の素材テープＭが定寸送
りされる。
想像線で示されているように、位置決めピン５３を設け
ておくと、上述の接着位置において、位置決めピン５３
をヒートブロック５１の位置決め係合孔５５に係合する
ことにより、接着位置における絶縁テープＴの位置決め
が高精度に行われる。また、この絶縁テープＴの移送と
は別に、第１内抜き用金型１３が降下位置に戻ると次の
打抜き加工のために、溝部９内の素材テープＭが定寸送
りされる。
【００２６】なお、実施例では、第１内抜き用金型１３
の移動のみにより、絶縁テープＴの外郭打抜きと内郭打
抜きとを順に行うようにしたが、第２内抜き用金型２１
を移動させて内抜き用ホール１７内に進入させ、内郭打
抜きを行うようにすることも可能である。
の移動のみにより、絶縁テープＴの外郭打抜きと内郭打
抜きとを順に行うようにしたが、第２内抜き用金型２１
を移動させて内抜き用ホール１７内に進入させ、内郭打
抜きを行うようにすることも可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、絶縁材料製の長尺な素材テープからリードフレーム
用の枠状の絶縁テープを打抜く打抜き金型装置であっ
て、外抜き用金型と、前記外抜き用金型に設けられ素材
テープをその長手方向に搬送可能で素材テープの厚み方
向の動きを規制する素材テープの搬送路と、前記絶縁テ
ープの外郭形状と同一形状で前記外抜き用金型の搬送路
に臨む部分に設けられた外抜き用ホールと、前記外抜き
用ホール内に移動可能に配置され前記絶縁テープと同一
の外郭形状と内郭形状を有する第１内抜き用金型と、前
記第１内抜き用金型の内郭形状をなす内抜き用ホール
と、前記第１内抜き用金型を前記外抜き用ホール内で移
動させる駆動手段と、前記外抜き用金型に対向しかつ前
記第１内抜き用金型と軸心を合致させて配置され前記絶
縁テープの内郭形状と同一形状を有する第２内抜き用金
型と、前記絶縁テープと同一の外郭形状と内郭形状を有
し前記第２内抜き用金型の外周面に移動可能に嵌合され
るスリーブと、前記スリーブを前記外抜き用金型側に付
勢する付勢手段と、前記スリーブに当接しスリーブの前
記外抜き用金型側への最大限進出位置を決定するストッ
パ手段とを備える構成とした。そのため、一つの打抜き
加工位置で外郭打抜きと内郭打抜きを行って枠状の絶縁
テープが得られ、生産性よく寸法精度の高いリードフレ
ーム用絶縁テープを製造することが可能となる。
は、絶縁材料製の長尺な素材テープからリードフレーム
用の枠状の絶縁テープを打抜く打抜き金型装置であっ
て、外抜き用金型と、前記外抜き用金型に設けられ素材
テープをその長手方向に搬送可能で素材テープの厚み方
向の動きを規制する素材テープの搬送路と、前記絶縁テ
ープの外郭形状と同一形状で前記外抜き用金型の搬送路
に臨む部分に設けられた外抜き用ホールと、前記外抜き
用ホール内に移動可能に配置され前記絶縁テープと同一
の外郭形状と内郭形状を有する第１内抜き用金型と、前
記第１内抜き用金型の内郭形状をなす内抜き用ホール
と、前記第１内抜き用金型を前記外抜き用ホール内で移
動させる駆動手段と、前記外抜き用金型に対向しかつ前
記第１内抜き用金型と軸心を合致させて配置され前記絶
縁テープの内郭形状と同一形状を有する第２内抜き用金
型と、前記絶縁テープと同一の外郭形状と内郭形状を有
し前記第２内抜き用金型の外周面に移動可能に嵌合され
るスリーブと、前記スリーブを前記外抜き用金型側に付
勢する付勢手段と、前記スリーブに当接しスリーブの前
記外抜き用金型側への最大限進出位置を決定するストッ
パ手段とを備える構成とした。そのため、一つの打抜き
加工位置で外郭打抜きと内郭打抜きを行って枠状の絶縁
テープが得られ、生産性よく寸法精度の高いリードフレ
ーム用絶縁テープを製造することが可能となる。
【図１】本発明によるリードフレーム用絶縁テープの打
抜き金型装置の初期状態の縦断面図である。
抜き金型装置の初期状態の縦断面図である。
【図２】本発明によるリードフレーム用絶縁テープの打
抜き金型装置の外郭打抜き状態の縦断面図である。
抜き金型装置の外郭打抜き状態の縦断面図である。
【図３】本発明によるリードフレーム用絶縁テープの打
抜き金型装置の内郭打抜き状態の縦断面図である。
抜き金型装置の内郭打抜き状態の縦断面図である。
【図４】本発明によるリードフレーム用絶縁テープの打
抜き金型装置による接着状態の縦断面図である。
抜き金型装置による接着状態の縦断面図である。
【図５】インナリード固定用絶縁テープの使用例を例示
するリードフレームの平面図である。
するリードフレームの平面図である。
１ ベース部材 ３ 第１外抜き用金型 ５ 第２外抜き用金型 Ｔ 絶縁テープ Ｍ 素材テープ ７ 外抜き用ホール １３ 第１内抜き用金型 １７ 内抜き用ホール １９ 移送アーム ２１ 第２内抜き用金型 ２３ ノックアウトスリーブ ２５ ストリッパブロック ２９ ノックアウトばね ３３ クリックボール ３７ 移送アーム ４１ クリック解除ピン
Claims (8)
- 【請求項１】 絶縁性の長尺な素材テープからリードフ
レーム用の枠状の絶縁テープを打抜く打抜き金型装置で
あって、 外抜き用金型と、 前記外抜き用金型に設けられ素材テープをその長手方向
に搬送可能で素材テープの厚み方向の動きを規制する素
材テープの搬送路と、 前記絶縁テープの外郭形状と同一形状で前記外抜き用金
型の搬送路に臨む部分に設けられた外抜き用ホールと、 前記外抜き用ホール内に移動可能に配置され前記絶縁テ
ープと同一の外郭形状と内郭形状を有する第１内抜き用
金型と、 前記第１内抜き用金型の内郭形状をなす内抜き用ホール
と、 前記第１内抜き用金型を前記外抜き用ホール内で移動さ
せる駆動手段と、 前記外抜き用金型に対向しかつ前記第１内抜き用金型と
軸心を合致させて配置され前記絶縁テープの内郭形状と
同一形状を有する第２内抜き用金型と、 前記絶縁テープと同一の外郭形状と内郭形状を有し前記
第２内抜き用金型の外面に移動可能に嵌合されるスリー
ブと、 前記スリーブを前記外抜き用金型側に付勢する付勢手段
と、 前記スリーブに当接しスリーブの前記外抜き用金型側へ
の最大限進出位置を決定するストッパ手段と、 を備えることを特徴とするリードフレーム用絶縁テープ
の打抜き金型装置。 - 【請求項２】 前記外抜き用金型の上方に前記第２内抜
き用金型が配置される請求項１記載のリードフレーム用
絶縁テープの打抜き金型装置。 - 【請求項３】 前記スリーブが前記第１内抜き用金型に
臨む先端面には空気吸引口が開口されている請求項１ま
たは２記載のリードフレーム用絶縁テープの打抜き金型
装置。 - 【請求項４】 前記第２内抜き用金型側にはストリッパ
ブロックが設けられ、ストリッパブロックが外抜き用金
型に当接した状態で、前記外抜き用ホール内に前記第２
内抜き用金型とスリーブが進入する請求項１，２または
３記載のリードフレーム用絶縁テープの打抜き金型装
置。 - 【請求項５】 前記外抜き用ホール内に前記第２内抜き
用金型とスリーブが進入した状態で、前記第２内抜き用
金型の先端面とスリーブの先端面は同一面となる請求項
４記載のリードフレーム用絶縁テープの打抜き金型装
置。 - 【請求項６】 前記第２内抜き用金型とスリーブは上下
左右に移動可能な移送アームにより支持されている請求
項１，２，３，４または５記載のリードフレーム用絶縁
テープの打抜き金型装置。 - 【請求項７】 前記移送アームには、スリーブが前記最
大限進出位置よりも前記外抜き用金型から離れる方向に
移動した位置で、該位置にスリーブを保持するクリック
機構が設けられている請求項１，２，３，４，５または
６記載のリードフレーム用絶縁テープの打抜き金型装
置。 - 【請求項８】 前記移送アームには、前記スリーブに当
接可能なクリック解除ピンが前記スリーブの軸心と平行
する方向に移動可能に設けられている請求項７記載のリ
ードフレーム用絶縁テープの打抜き金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9978195A JP3039317B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | リードフレーム用絶縁テープの打抜き金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9978195A JP3039317B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | リードフレーム用絶縁テープの打抜き金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08274229A JPH08274229A (ja) | 1996-10-18 |
| JP3039317B2 true JP3039317B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=14256492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9978195A Expired - Fee Related JP3039317B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | リードフレーム用絶縁テープの打抜き金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3039317B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000042742A (ko) * | 1998-12-26 | 2000-07-15 | 전주범 | 테이프캐리어패키지의 블랭킹 제어방법 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP9978195A patent/JP3039317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08274229A (ja) | 1996-10-18 |
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