JP2005319586A - 木目模様柄印刷版の製造方法、木目模様化粧材および木目模様成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本杢材特有の意匠表現をするのに適した木目模様柄印刷版の製造方法を得る。
【解決手段】木目模様の原稿に対し上下左右４方向からスキャニングしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に色分解し、次いで階調表現の網点濃度（％）において、中間調（５０〜６０％）の模様が最も豊富に存在する方向を選定し、次いでその方向においてシアン、マゼンタ、イエローのうち最も豊富に存在する色を選定して木目のベースとなる主版とし、その主版から色濃度６０％以上の部分を骨版として印刷版を製造する木目模様柄印刷版の製造方法。
【選択図】図１

Description

この発明は、木目模様成形品の製造方法、それに使用する木目模様化粧材、その木目模様化粧材を形成するための木目模様柄印刷版の製造方法に関する。

従来、木目模様化粧材を得るために、木目模様柄にアルミペーストやパールなどの高輝度顔料を含む高輝度印刷層を設けた発明として、特許文献１、特許文献２、特許文献３があった。

一方、従来の木目模様柄印刷版の製造方法として、木目模様の原稿に対し一方向からスキャンしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に色分解し、次いでシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのうち網点濃度５０〜６０（％）の模様が最も豊富に存在する色を選定して、その色のパターンから主版を製造する方法があった。そして、そのような場合には、主版のパターンのうち色濃度６０（％）以上の部分から骨版、主版のネガパターンから高輝度印刷版を製造する方法が一般的であった。

特開平５−１１６２５０号 特開平５−１６９６０９号 特開平５−１１６２５３号

しかし、上記の木目模様柄印刷版の製造方法による印刷版で木目模様化粧材を製造しても、木目繊維の角度を変えた時に柄変化が生じるという本杢材特有の意匠を表現することはできず、疑似杢の域を脱することができなかった。そこで、本発明者は、前記課題を解決するために以下の発明をした。

すなわち、本発明の第１態様は、木目模様の原稿に対し上下左右４方向からスキャンしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に色分解し、次いで前記４方向のうち網点濃度５０〜６０（％）の模様が最も豊富に存在する方向を選定し、かつその方向においてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのうち最も豊富に存在する色を選定して、その色のパターンから主版を製造することを特徴とする木目模様柄印刷版の製造方法である。

また、本発明の第２態様は、前記主版を選定した方向を除く３方向において、色分解されたシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色のうち網点濃度５０〜６０（％）の模様が最も豊富に存在する色を選定し、その選定された各方向の色のネガパターンから、第二高輝度版、第三高輝度版、第四高輝度版の全部またはいずれかを製造することを特徴とする木目模様柄印刷版の製造方法である。

また、本発明の第３態様は、少なくとも前記第二高輝度版、第三高輝度版、第四高輝度版のいずれかにノイズ処理を施すことを特徴とする木目模様柄印刷版の製造方法である。

また、本発明の第４態様は、前記木目模様柄印刷版の製造方法によって得られた木目模様柄印刷版を用いて、基体シート上に木目模様柄印刷層を形成した木目模様柄化粧材である。

また、本発明の第５態様は、前記木目模様柄化粧材の表面に、ヘイズ１．０以下で厚み５μｍ以上のクリアー層を設けた木目模様柄化粧材である。

また、本発明の第６態様は、前記木目模様化粧材を、射出成形金型に挿入し、型締め後、成形樹脂と一体化させ成形品を得る木目模様成形品の製造方法である。

本発明の木目模様柄印刷版の製造方法は、木目模様の原稿に対し上下左右４方向からスキャンしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に色分解し、次いで前記４方向のうち網点濃度５０〜６０（％）の模様が最も豊富に存在する方向を選定し、かつその方向においてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのうち最も豊富に存在する色を選定して、その色のパターンから主版を製造することを特徴とする。したがって、本杢特有の意匠表現をするのに適した方法で木目模様柄印刷版を得ることができる効果がある。

また、本発明の木目模様柄印刷版の製造方法は、前記主版を選定した方向を除く３方向において、色分解されたシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色のうち網点濃度５０〜６０（％）の模様が最も豊富に存在する色を選定し、その選定された各方向の色のネガパターンから、第二高輝度版、第三高輝度版、第四高輝度版の全部またはいずれかを製造することを特徴とする。したがって、木目繊維の角度を変えた時に柄変化が生じるという本杢特有の意匠表現をすることが可能な木目模様柄印刷版を得ることができる効果がある。

また、本発明の木目模様柄化粧材は、前記木目模様柄印刷版の製造方法によって得られた木目模様柄印刷版を用いて木目模様柄印刷層を形成したことに特徴がある。したがって、木目繊維の角度を変えた時に柄変化が生じるという本杢特有の意匠表現がされた木目模様柄化粧材を得ることができる効果がある。

また、本発明の木目模様成形品の製造方法は、前記木目模様化粧材を、射出成形金型に挿入し、型締め後、成形樹脂と一体化させ成形品を得たことに特徴がある。したがって、木目繊維の角度を変えた時に柄変化が生じるという本杢特有の意匠表現がされた木目模様成形品を得ることができる効果がある。

以下、本発明の木目模様柄印刷版の製造方法の一例を示す。まず、画像処理に使用するスキャナ等を用いて木目模様の原稿に対し４方向からスキャンして（図１参照）シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に色分解し、次いで前記４方向のうち網点濃度５０〜６０（％）の模様が最も豊富に存在する方向を選定し、かつその方向においてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのうち最も豊富に存在する色を選定して、その色のパターンから主版１を製造する（図２参照）。４方向からスキャンする理由は、木目繊維の角度を変えた時に柄変化が生じるという本杢特有の意匠表現をしやくするためである。

そして、主版１のパターンのうち色濃度６０（％）以上の部分から骨版２を製造する（図３参照）。ここで主版１とは、木目の導管部分全体を表現する木目導管部印刷層３を形成するための木目模様柄印刷版であり、骨版２とは、木目の幹となる導管部分を表現する木目導管部印刷層４を形成するための木目模様柄印刷版である。

画像処理に使用するスキャナとしては、円筒型のドラムに写真原稿やイラスト原稿を巻き付けて、ドラム内部からの光の走査によって濃淡を電気信号に変え、さらに光の走査によって露光された分解ネガを得る機器が挙げられるが、とくに限定されない。

製版方法としては、彫刻製版やダイレクト製版などがある。彫刻製版とは、画像処理工程から送られたＴＩＦＦデータを面付け処理をおこない、面付けし処理した画像データをシリンダーに彫る方式で、階調表現に優れる。ダイレクト製版とは、シリンダーに感光液を塗りつけ、ポジフィルムを使用して図柄をＮＣ焼き付け機にて焼き付けた後、図柄部分の感光液を画像工程で取り除き、エッチングを行なう方式で文字等の表現に優れる。

製版する際の主版１および骨版２のスクリーン線数は、階調表現をより鮮明にするために１７５線〜２５０線に設定するのが好ましい。１７５線以下だと、版目が粗く、本杢の偽物である印刷物であることが容易に判別でき、２５０線以上だと、力強い木目導管模様の表現が困難になるからである。

そして、主版１のネガパターンから第一高輝度版１１を製造する（図３参照）。主版１のネガパターンから製造する理由は、主版１の網点濃度の低い部分に光輝性のある高輝度印刷層１０を形成することにより、木目導管模様の隙間から本杢特有の光輝性のある深み・照りが得られるからである。しかし、本杢特有の深み・照りが得られても、木目繊維の角度を変えた時に柄変化が生じるという意匠表現は得にくい。

木目繊維の角度を変えた時に柄変化が生じるという意匠表現を得るには、第二高輝度版１２（図４参照）および第三高輝度版、第四高輝度版を用いて光輝性のある高輝度印刷層２０，３０，４０を形成するのが好ましい（図５参照）。第二高輝度版１２および第三高輝度版、第四高輝度版は、前記主版を選択した方向を除く３方向のうち、色分解されたシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色のうち網点濃度５０〜６０（％）の模様が最も豊富に存在する色を選定し、その選定された各方向の色のネガパターンから製造する。主版を選択した方向を除く３方向から製造する理由は、第一高輝度版１１と異なる第二高輝度版１２（図４参照）および第三高輝度版、第四高輝度版を製造するためである。

高輝度印刷層２０，３０，４０は、それぞれ最も網点濃度の高い方向において最大の光輝性を発揮し、それ以外の方向では光輝性が低下する。したがって、各方向ごとに光輝性の模様が異なるため、木目繊維の角度を変えた時に柄変化が生じるという本杢特有の意匠表現が得られる。

そして、各高輝度版の線数や深さ、高輝度顔料の形状、粒径、色に違いを持たせることにより、二種以上の照り表現が得られる効果もある。なお、高輝度印刷層２０，３０，４０は全て形成してもよいし、いずれか一つまたは二つのみを形成してもよい。

また、第二高輝度版１２および第三高輝度版、第四高輝度版は、ノイズ処理を施すのが好ましい（図６参照）。ノイズ処理とは、各高輝度版の一部分の網点濃度を変化させ、規則的に表現されていた網点濃度の配列を若干変えることである。図６は、矢印の先の○で囲った部分の網点濃度４８〜５０％の部分のうち、５０％の一部を４９％に減少させ、４９％の一部を５０％に増加させるノイズ処理を行った例である。

網点濃度を変化させる程度は、もとの網点濃度に対して１．０〜７．０％程度が好ましい。１．０％未満の変化であればほとんど効果がなく、７．０％を超える変化をさせると高輝度版のパターン自体が大きく変わってしまうからである。

適度なノイズ処理を施すことにより、第二高輝度版１２および第三高輝度版、第四高輝度版のパターンが本杢に見られるような砂目状に形成され得る。なお、ノイズ処理は第一高輝度版１１にも施してもよい。

そして、同種の高輝度顔料を用いて高輝度印刷層１０，２０，３０，４０を形成した場合でも、各高輝度版のノイズ処理の程度に違いを持たせることにより、雰囲気の異なるデザイン表現が得られる効果もある。

また、主版１、骨版２、第一高輝度版１１、第二高輝度版１２および第三高輝度版、第四高輝度版はトーンカーブを変更し、よりダークな階調、よりライトな階調表現をしてもよい。

以上の製造方法によって得られた木目模様柄印刷版を用いて、基体シート５１上に木目導管部印刷層３，４や高輝度印刷層１０、２０，３０，４０などが形成された木目模様柄化粧材６０が得られる（図５参照）。

基体シート５１の材質は、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、セルロース系樹脂、アセテート系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂から選択される単層樹脂シート、またはその中から選択された２種以上の樹脂による積層シートまたは共重合シートがある。

基体シート５１の膜厚は５μｍ〜５ｍｍが好ましい。膜厚が５μｍより薄いと、シートに剛性がなく木目模様柄印刷層５が支持できないという問題があり、５ｍｍより厚いと、剛性がありすぎて取り扱いにくいという問題があるためである。

基体シート５１の形成方法は、押出成形、カレンダー成形、キャストなどの汎用の製膜方法で構わない。なお、基体シート３は、必要に応じて木目模様柄印刷層５を形成する側の表面に予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処理を施しておいてもよい。

木目導管部印刷層３，４は、前記の主版１および骨版２を用いて形成される層であり、各層ともグラビア印刷法により形成するのが好ましい。印刷順序は、主版１で印刷した後に骨版２で印刷する場合、骨版２で印刷した後に主版１で印刷する場合のいずれでも構わない。また、主版１のみで木目導管部印刷層全てを形成してもよい。

木目導管部印刷層３，４の材質としては、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルギド樹脂などをバインダーとし、これに顔料、染料等の着色剤を適量含有させたものを挙げることができる。

木目導管部印刷層３，４の膜厚は、０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、力強い木目導管模様が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。

高輝度印刷層１０は前記の第一高輝度版１１、高輝度印刷層２０は前記の第二高輝度版１２、高輝度印刷層３０は前記の第三高輝度版、高輝度印刷層４０は前記の第四高輝度版を用いて形成される層であり、各層ともグラビア印刷法により形成するのが好ましい。印刷順序は、第一高輝度版１１から第四高輝度版へ順に印刷する場合、順不同で印刷する場合のいずれでも構わない。

高輝度印刷層１０、２０，３０，４０の材質としては、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルギド樹脂などをバインダーとし、これにアルミペーストやパール顔料などの高輝度顔料を適量含有させたものを挙げることができる。

高輝度印刷層１０、２０，３０，４０の膜厚は、０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、光輝性が得にくいという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。

さらに、木目模様柄化粧材６０の表面の光沢を十分に保つために、表面にヘイズが１．０以下で厚みが５μｍ以上のクリアー層５５を設けてもよい。クリアー層５５のヘイズが１．０を超えると、白濁しているのが目で見て感じられるレベルとなり、散乱効果により柄の十分な照り返しを得ることができなくなる。クリアー層の厚みが５μｍ未満であると、実用上摩耗性が弱く深みが感じられない場合が多い。

クリアー層５５の材質としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂の単体または共重合体などを挙げることができる。クリアー層５５の形成方法は、汎用の印刷方法や、コーターによるコーティング法、塗装、ディピングのいずれの方法でもよい。

なお、木目模様柄化粧材６０には、上記の印刷層のほかに接着層１６やアンカー層などを設けてもよい。また、木目模様柄化粧材６０を転写シートとする場合には剥離層を設けてもよい。また、転写シートとする場合には基体シートに離型層を設けてもよい。

以上の方法によって得られた木目模様柄化粧材６０を、射出成形金型６に挿入し、型締め後、成形樹脂７と一体化させることにより木目模様成形品９０が得られる（図７、図８参照）。成形樹脂７の材質としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂の単体または共重合体などを挙げることができる。

木目模様の原稿としてバーズアイメープル材を選定し、それを色分解装置ＥＰＳＯＮ ＧＴ−８７００にて上下左右４方向からスキャンしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に色分解した。その結果、前記４方向のうち網点濃度５０〜６０（％）の模様が最も豊富に存在した方向は左方向であり、その左方向のうち最も豊富に存在した色はマゼンタであった。このマゼンタのパターンを主版として、木目模様柄印刷版を製造した。得られた主版は、木目模様の主導管部分のパターンを適切に表現したものであった。

その後、前記主版のパターンのうち色濃度６０（％）以上の部分から骨版を製造し、主版のネガパターンから第一高輝度版を製造した。

次に、残り３方向において色分解されたシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色のうち最も豊富に存在する色を選定したところ、上方向および右方向はシアン、下方向はイエローであった。この上方向および右方向のシアンのネガパターンから第二高輝度版および第三高輝度版、下方向のイエローのネガパターンから第四高輝度版を製造した。

その際、第一高輝度版には３％、第二高輝度版、第三高輝度版、第四高輝度版には７％のノイズ処理を施し、主版、骨版、各高輝度版の版の線数を１７５線にして電子彫刻方式により製造した。

その後、厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム上に５μｍの厚みのアクリル系樹脂からなるクリアー層をリバースコート法により形成し、次いで上記骨版および主版を用いてアクリル系樹脂をバインダーとし、黒および茶顔料を適量含有させた木目導管部印刷層をグラビア印刷により形成した。

次いで、第一高輝度版および第二高輝度版を用いてウレタン系樹脂をバインダーとし白色パール顔料を適量含有させた高輝度印刷層、第三高輝度版を用いてウレタン系樹脂をバインダーとし茶色パール顔料を適量含有させた高輝度印刷層、第四高輝度版を用いてウレタン系樹脂をバインダーとし黄色パール顔料を適量含有させた高輝度印刷層をグラビア印刷により順次形成した後、塩化ビニル酢酸ビニル共重合系樹脂からなる接着剤層をグラビア印刷により形成して、木目模様柄化粧材を得た。得られた木目模様柄化粧材は、各高輝度印刷層がそれぞれ異なる光輝性を有し、従来にない深み・照りと木目繊維の角度を変えた時に柄変化が生じるという本杢特有の意匠表現がされたものであった。

この得られた木目模様柄化粧材を、射出成形金型に挿入し、型締め後、アクリロニトリルブタジエンスチレン成形樹脂と一体化させたところ、従来にない深み・照りと木目繊維の角度を変えた時に柄変化が生じるという本杢特有の意匠表現がされた木目模様柄成形品が得られた。

本発明によって得られた木目模様柄化粧材および木目模様柄成形品は、家電製品、住宅機器、事務機器、自動車部品などに利用されるパネル部材等の加飾に用いられる。

本発明に係る木目模様柄印刷版の製造方法において、画像処理に使用するスキャナ等を用いて木目模様の原稿に対し４方向からスキャンした状態を示す図である。 本発明に係る木目模様柄印刷版の製造方法により、選定された主版のパターンの一例を示す図である。 本発明に係る木目模様柄印刷版の製造方法において、骨版および第一高輝度版のパターンを選定するときの一例を示す説明図である。 本発明に係る木目模様柄印刷版の製造方法により、選定された第一高輝度版のパターンの一例を示す図である。 本発明に係る木目模様柄化粧材の一例を示す断面図である。 本発明に係る木目模様柄印刷版の製造方法において、高輝度版にノイズ処理を施すときの一例を示す説明図である。 本発明に係る木目模様成形品の製造方法の一例を示す断面図である。 本発明に係る木目模様成形品の一例を示す断面図である。

１ 主版
２ 骨版
３ 木目導管部印刷層（主版による）
４ 木目導管部印刷層（骨版による）
６ 射出成形金型
７ 成形樹脂
１０、２０，３０，４０ 高輝度印刷層
１１ 第一高輝度版
１２ 第二高輝度版
５１ 基体シート
５５ クリアー層
６０ 木目模様柄化粧材
９０ 木目模様成形品

Claims (6)

1. 木目模様の原稿に対し上下左右４方向からスキャンしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に色分解し、次いで前記４方向のうち網点濃度５０〜６０（％）の模様が最も豊富に存在する方向を選定し、かつその方向においてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのうち最も豊富に存在する色を選定して、その色のパターンから主版を製造することを特徴とする木目模様柄印刷版の製造方法。
2. 前記主版を選定した方向を除く３方向において、色分解されたシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色のうち網点濃度５０〜６０（％）の模様が最も豊富に存在する色を選定し、その選定された各方向の色のネガパターンから、第二高輝度版、第三高輝度版、第四高輝度版の全部またはいずれかを製造することを特徴とする請求項１記載の木目模様柄印刷版の製造方法。
3. 少なくとも前記第二高輝度版、第三高輝度版、第四高輝度版のいずれかにノイズ処理を施すことを特徴とする請求項２記載の木目模様柄印刷版の製造方法。
4. 前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の木目模様柄印刷版の製造方法によって得られた木目模様柄印刷版を用いて、基体シート上に木目模様柄印刷層を形成した木目模様柄化粧材。
5. 前記請求項４に記載の木目模様柄化粧材の表面に、ヘイズ１．０以下で厚み５μｍ以上のクリアー層を設けた木目模様柄化粧材。
6. 前記請求項３〜５のいずれかに記載の木目模様化粧材を、射出成形金型に挿入し、型締め後、成形樹脂と一体化させ成形品を得る木目模様成形品の製造方法。