CN108081735B - 二维与三维结合的激光凹版木纹印刷版辊的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种二维与三维结合的激光凹版木纹印刷版辊的制作方法，其工艺步骤为：①选取原实木板作素材处理；②多模式扫描；③立体合成；④套版驳接；⑤分色；⑥修版；⑦激光雕刻。制成二维和三维结合处更具立体感的激光凹版木纹印刷版辊，使印刷出更具立体视觉效果的二维和三维的仿实木逼真装饰纸。

Description

二维与三维结合的激光凹版木纹印刷版辊的制作方法

技术领域

本发明涉及激光凹版木纹印刷制版技术领域，特别涉及一种二维与三维结合的激光凹版木纹印刷版辊的制作方法。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，以天然原木材料为主的实木制品倍受青睐，占领了较大部分家具、家装等消费市场，普通仿实木的板材很难吸引消费者的眼球。为了减少树木砍伐，保护环境，改变消费者对实木家具的依懒需求，需要制造出更加自然、清晰、立体感更强、逼真度更高的仿实木类板材。事实上消费者对仿实木制品板材的外观和质量要求也越来越高。

现有单独的二维或三维激光凹版木纹印刷版辊的制作工艺是这样的：选材方面基本不需特别挑选，只需在实木的表面做砂平和檫漆常规处理，通过常规的单一模式扫描，提取图像，利用图文处理软件进行PS的驳接、分色和修缮处理，产生二维或三维单一的图像，对印刷版辊进行不同深度的雕刻。经过PU油墨印刷出二维或三维的木纹印刷产品。其缺点是产品效果很单一，要不二维效果只能产生视觉上光与哑的效果，或三维效果只能产生触感，这些都是片面的，产品效果缺乏逼真、自然的立体感和视觉光差的效果。

由于，激光凹版木纹印刷制版的二维图案来源主要通过扫描设备或照相设备一次取得，为保证质量，要求扫描灯光四周均匀，所得的图案纹理清晰度较好，细微质感明显。激光雕刻的深度基本是一样的，后期通过PU材料的印刷只能体现出二维的视觉效果。其缺点在于：①图案缺少立体感，层次阶调变化不丰富、比较平、景深较浅；②由于缺少三维立体内容，所以没有凹凸触感，没有体现出原实木的凹凸浮雕效果；③由于受扫描原图的限制，原实木凹凸效果难以表达。即使使用同一张扫描图，采用反阴图的做法，提取反光版，虽能起到一定的暗亮光差作用，但还是没有三维凹凸的效果，显得较为单调和不丰富，还会影响到木纹细微质感立体的表达。用于反光版应用在PU油墨材料的印刷，受制于没有专门的景深扫描采集图层，导致效果不佳及激光版辊深度单一。目前凹版木纹制版仿实木技术仍有待改善，层次效果立体感相对比较差，光影仿真度还不够逼真。其最终产品只能取代低端木制品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体感强、层次清晰分明、光影效果明显的二维与三维结合的激光凹版木纹印刷版辊的制作方法，它能通过前期实木板材的选材，利用多层照相扫描技术，再通过图像处理二维和三维立体感强的木纹图文，再利用激光雕刻技术，分别雕刻出二维浅层和三维深层结合处深浅不一的立体图文，利用PU油墨光哑差和堆积处的光亮获得三维触感凹凸立体的印刷效果，使层次更丰富、自然、凹凸触感立体再现高仿逼真的实木产品。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种二维与三维结合的激光凹版木纹印刷版辊的制作方法，其工艺步骤如下：

（1）选取原实木板作素材处理：选择纹理细腻、质感清晰、木刺凹凸、影纹分明、在不同角度观察具有不同光影效果的木板作素材，木板颜色太浅的，必须通过油漆处理以增加木板表面颜色饱和度及质感，需要将凹处逐行刷清，使凹处的纹路更清晰，使原素材更具立体感；

（2）多模式扫描：用扫描设备对同一份木板先后依次用左、右双灯扫描一次、单开左灯扫描一次、单开右灯扫描一次、CCD偏移+10°～+15°扫描一次、CCD偏移-10°～-15°扫描一次；

（3）立体合成：将以上扫描模式进行反复核对原实木的效果，挑选出较齐全图文的模式，进行取长补短，选取双灯扫描、左灯扫描、CCD偏移+10°～+15°扫描图分别以60%、20%、10%的比例在PS软件进行叠加，这是通过多次改变比例和模式模拟出的结果，最终生成较完美的、新的扫描合成图像；

（4）套版驳接：由于CCD的偏移会生成部分图像不能完全整版套准，因而，需要把未能套准的部分重新分离修正，进行完美驳接；

（5）分色：通过PS软件将扫描合成图像进行专业的数据处理，在保证木纹图文纹理细腻、层次分明、色相丰富、凹凸立体感自然的情况下，再通过自行设计的程序计算，把需要增加纹理轮廓、光影明暗立体的层次分别提取出来，在木纹图文上暗的地方叠加层次，做为二维层，将原模板突出的分离亮的地方为三维层，产生二维层和三维层的图像；

（6）修版：由于在分离二维层和三维层的图像过程中会产生部分图纹的缺失，需进行修补，尽可能做到完美修缮；

（7）激光雕刻：先雕二维层，线数：采用60L/cm、激光深度50um～60um，再二次雕三维层，需在第1次雕刻上进行同步雕刻，采用40L/cm、雕刻深度160um～170um；要求网点清晰饱满，套准允差≤0.1mm，版辊的同心度、直线度、椭圆度、径向跳动均≤0.02 mm，版辊表面粗糙度Ra≤0.3um。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

由于本发明在制作二维和三维结合激光凹版木纹印刷版辊时采取了以下几个工艺步骤：①选取原实木板的凹凸材料素材；②通过扫描设备或照相设备拍摄出多角度不同光影凹凸效果且可完全套版的图片，它是利用照相灯光原理，增加或关闭部分光源，或通过移轴拍摄原理调节扫描设备人为地偏移CCD，除了垂直扫描外，还横向偏移10°～15°角度对同一份木板再次进行扫描；③通过PS软件进行图层套版及无缝拼接；④通过PS软件进行合成，通过自行设计的程序计算，把需要增加纹理轮廓、光影凹凸立体的层次分别提取出来，在木纹图文上暗的地方产生二维层，亮的地方适度分离层次，产生三维层，形成二张凹凸分明的木纹图片作为分色原图；⑤通过激光雕刻将二维层和三维层图像分别进行深浅度不一的两次激光雕刻，制成其结合处为更具立体的二维和三维结合的激光凹版印刷版辊。使印刷出更具立体视觉二维和三维的仿实木逼真装饰纸，它在不同的观察角度会展现出不同的光影和凹凸效果，其逼真效果是传统的普通木纹版所无法比拟的。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步阐述阐述。

一种二维与三维结合的激光凹版木纹印刷版辊的制作方法，该方法的工艺步骤如下：

（1）选取原实木板作素材处理：选择纹理细腻、质感清晰、木刺凹凸、影纹分明、在不同角度观察具有不同光影效果的木板作素材，木板颜色太浅的，必须通过油漆处理以增加木板表面颜色饱和度及质感，需要将凹处逐行刷清，使凹处的纹路更清晰，使原素材更具立体感；

（2）多模式扫描：用扫描设备对同一份木板先后依次用左、右双灯扫描一次、单开左灯扫描一次、单开右灯扫描一次、CCD偏移+10°～+15°扫描一次、CCD偏移-10°～-15°扫描一次；

（3）立体合成：将以上扫描模式进行反复核对原实木的效果，挑选出较齐全图文的模式，进行取长补短，选取双灯扫描、左灯扫描、CCD偏移+10°～+15°扫描图分别以60%、20%、10%的比例在PS软件进行叠加，这是通过多次改变比例和模式模拟出的结果，最终生成较完美的、新的扫描合成图像；

（4）套版驳接：由于CCD的偏移会生成部分图像不能完全整版套准，因而，需要把未能套准的部分重新分离修正，进行完美驳接；

（5）分色：通过PS软件将扫描合成图像进行专业的数据处理，在保证木纹图文纹理细腻、层次分明、色相丰富、凹凸立体感自然的情况下，再通过自行设计的程序计算，把需要增加纹理轮廓、光影明暗立体的层次分别提取出来，在木纹图文上暗的地方叠加层次，做为二维层，将原模板突出的亮的地方分离为三维层，产生二维层和三维层的图像；

（6）修版：由于在分离二维层和三维层的图像过程中会产生部分图纹的缺失，需进行修补，尽可能做到完美修缮；

（7）激光雕刻：先雕二维层，线数：采用60L/cm、激光深度50um～60um，再二次雕三维层，需在第1次雕刻上进行同步雕刻，采用40L/cm、雕刻深度160um～170um；要求网点清晰饱满，套准允差≤0.1mm，版辊的同心度、直线度、椭圆度、径向跳动均≤0.02 mm，版辊表面粗糙度Ra≤0.3um。

Claims (1)

1.一种二维与三维结合的激光凹版木纹印刷版辊的制作方法，其特征在于：该方法的工艺步骤如下：

（1）选取原实木板作素材处理：选择纹理细腻、质感清晰、木刺凹凸、影纹分明、在不同角度观察具有不同光影效果的木板作素材，木板颜色太浅的，必须通过油漆处理以增加木板表面颜色饱和度及质感，需要将凹处逐行刷清，使凹处的纹路更清晰，使原素材更具立体感；

（2）多模式扫描：用扫描设备对同一份木板先后依次用左、右双灯扫描一次、单开左灯扫描一次、单开右灯扫描一次、CCD偏移+10°～+15°扫描一次、CCD偏移-10°～-15°扫描一次；

（3）立体合成：将以上扫描模式进行反复核对原实木的效果，挑选出较齐全图文的模式，进行取长补短，选取双灯扫描、左灯扫描、CCD偏移+10°～+15°扫描图分别以60%、20%、10%的比例在PS软件进行叠加，这是通过多次改变比例和模式模拟出的结果，最终生成较完美的、新的扫描合成图像；

（4）套版驳接：由于CCD的偏移会生成部分图像不能完全整版套准，因而，需要把未能套准的部分重新分离修正，进行完美驳接；

（5）分色：通过PS软件将扫描合成图像进行专业的数据处理，在保证木纹图文纹理细腻、层次分明、色相丰富、凹凸立体感自然的情况下，再通过自行设计的程序计算，把需要增加纹理轮廓、光影明暗立体的层次分别提取出来，在木纹图文上暗的地方叠加层次，做为二维层，将原模板突出的亮的地方分离为三维层，产生二维层和三维层的图像；

（6）修版：由于在分离二维层和三维层的图像过程中会产生部分图纹的缺失，需进行修补，尽可能做到完美修缮；

（7）激光雕刻：先雕二维层，线数：采用60L/cm、激光深度50um～60um，再二次雕三维层，需在第1次雕刻上进行同步雕刻，采用40L/cm、雕刻深度160um～170um；要求网点清晰饱满，套准允差≤0.1mm，版辊的同心度、直线度、椭圆度、径向跳动均≤0.02 mm，版辊表面粗糙度Ra≤0.3um。