JP2005317692A - 板状物品の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】プリント基板を一対のケースで挟持して固定する場合、プリント基板の水平方向の固定は摩擦力のみによって行われているので、落下衝撃などが加わった場合、位置がずれる可能性があった。
【解決手段】プリント基板１２の所定位置に複数の貫通孔１６を設け、貫通孔１６にそれぞれ対応する突起１５を有する台座１４を設けた上ケース１１と、その台座１４に対応してプリント基板１２を支持する台座１７を設けた下ケース１３とを備え、上ケース１１の突起１５とプリント基板１２の貫通孔１６とを嵌合して、台座１４と台座１７でプリント基板１２を挟むことにより突起１５を変形させてプリント基板１２を固定するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリンタ基板等の板状物品をケース内に固定して収納するための板状物品の固定構造に関するものである。

図９は従来の板状物品の固定構造を示す断面図である（特許文献１参照）。
この構造は、ねじを使用せずにプリント基板をケースに固定するもので、アッパーケース１と、プリント基板２と、ロアーケース３とで構成されている。
ロアーケース３の台座４の上面に、頂角が鋭角をなす二等辺三角形断面の突起５が形成されている。
特開平０８−１４５０１９号公報

組み付けに際しては図９（ａ）に示すように、プリント基板２の周縁を突起５が形成されたロアーケース３の台座４上に載せる。次に、アッパーケース１をロアーケース３の上面に被せると、挟圧部６がプリント基板２を押さえ、更にプリント基板２が突起５の先端を潰しつつ台座４側に押し付けられる。そして（ｂ）に示すように、係止鉤部７が復元変形により係止孔８に嵌まって上下のケース１、３が互いに嵌合されると、プリント基板２の周縁がアッパーケース１の挟圧部６と、ロアーケース３の台座４上の潰された突起５との間で挟まれて、ケース１、３内で移動不能に固定されて収納される。

しかしながら、従来の構造では、プリント基板の厚み方向の固定は確実であるが、水平方向の固定は摩擦力のみによって行われており、落下衝撃などが加わった場合、位置がずれる可能性があるという問題があった。

上記課題を解決するため、本発明は、所定位置に複数の貫通孔を設けた板状物品のその貫通孔にそれぞれ対応する突起を有する台座を設けた第１のケースと、その台座に対応して板状物品を支持する台座を設けた第２のケースとを備え、第１のケースの突起と板状物品の貫通孔とを嵌合して、第１のケースの台座と第２のケースの台座で板状物品を挟むことにより突起を変形させて板状物品を固定するようにしたものである。

本発明によれば、第１のケースの突起と板状物品の貫通孔とを嵌合することにより、板状物品の水平方向の固定が確実に実施でき、板状物品を第１のケースの台座と第２のケースの台座で挟んで上記突起を変形させることにより、板状物品の厚み方向の固定が確実に実施できる効果がある。

本発明は、プリント基板の所定位置に、固定用の複数の貫通孔を設け、第１のケースの台座に上記した貫通孔にそれぞれ対応する突起を形成し、この突起と貫通孔とを嵌合して第１のケースの台座と第２のケースの台座でプリント基板を挟持することにより、突起を変形させて板状物品の水平方向及び厚み方向の位置固定を実現することができる。

図１は本発明の実施例１を示す断面図である。
実施例１は、従来と同じようにねじを使用せずにプリント基板をケースに固定するもので、第１のケースである上ケース１１と、板状物品である例えばプリント基板１２と、第２のケースである下ケース１２とで構成されている。
プリント基板１２には、周縁部の所定位置、例えば周縁部の複数個所や四隅に複数の貫通孔１６が設けられている。

下面を開口した上ケース１１には、複数の貫通孔１６にそれぞれ対応する突起１５を有する台座１４が設けられている。台座１４は上ケース１１の内部の周辺部全体に又は貫通孔１６に対応する位置に複数個設けられる。
上ケース１１、台座１４及び突起１５は、同一材質の合成樹脂で一体に成形されるが、突起１５を別個に作成して接着剤等で一体に固着しても、また突起１５と台座１４を一体に作成して上ケース１１に一体に固着しても良い。
上面を開口した下ケース１３には、上ケース１１の台座１４と対応した位置に、プリント基板１２を支持する台座１７が形成される。上ケース１１の押圧部となる台座１４と、受け台となるこの台座１７とでプリント基板１２を挟持する。
下ケース１３及び台座１７は、同一材質の合成樹脂で上ケース１１の場合と同様に作成される。

プリント基板１２の貫通孔１６は、上ケース１１の突起１５が嵌合するので、突起１５が入るだけの大きさが必要である。
また、突起１５の断面が円形であれば貫通孔１６はそれに対応して丸穴に、突起１５の断面が四角形であれば貫通孔１６も四角形にするのが適当である。

図２は実施例１の動作を示す断面図である。
まず、上ケース１１の突起１５をプリント基板１２の貫通孔１６（図１参照）に挿入するか、突起１５に貫通孔１６を嵌め込むかして、突起１５と貫通孔１６とを嵌合する。
次に、突起１５と貫通孔１６とが嵌合した状態で、上ケース１１とプリント基板１２を下ケース１３の台座１７上に載せ、プリント基板１２を上の台座１４と下の台座１７で挟むようにする。
上ケース１１と下ケース１３は、上ケース１１を下ケース１３の方向に押圧することにより、図示してないが、例えばフックと穴との係合等の手段で固定される。
この際、突起１５は下の台座１７に押しつけられて潰され、プリント基板１２と台座１７の隙間を埋めるように変形する。これによりプリント基板１２は上の台座１４側の突起１５の部分と下の台座１７側の突起１５の変形した部分で挟まれ、上ケース１１及び下ケース１３内に位置が固定される。

以上のように実施例１によれば、上ケース１１の突起１５とプリント基板１２の貫通孔１６とを嵌合することにより、プリント基板１２の面と平行な方向、即ち水平方向の位置を確実に固定することができる。
また、プリント基板１２を上ケース１１の台座１４と下ケース１３の台座１７で挟んで突起１５を変形させることにより、プリント基板１２の厚み方向の位置を確実に固定することができる。
なお、突起１５と貫通孔１６を嵌合し、プリント基板１２を台座１５、１７で挟み込む一連の作業で、プリント基板１２の水平方向及び厚み方向の位置の固定を同時に実施できるので、作業効率も向上するという利点もある。

図３は本発明の実施例２を示す断面図、図４は実施例２の動作を示す断面図である。
実施例１の突起１５（図１参照）は上ケース１１と同一材料で作成されていたが、実施例２はこれに代えて弾性材で作成した突起２５を使用したもので、その他の構成要素は実施例１と同じである。
即ち、上ケース２１の台座２４には、ゴム材のように弾力性のある弾性材で形成した突起２５が例えば接着剤等で一体に固着して設けられる。
突起２５は例えば円錐台のような形状をしており、プリント基板１２の貫通孔１６と嵌合する。
なお、突起２５の中央部に穴を明けたり、また切り込みを入れたりして変形し易くしても良い。

実施例２の動作は実施例１と同様であるが、突起２５を弾性材で形成しているので、プリント基板１２の貫通孔１６に突起２５を挿入して上の台座２４と下の台座１７とでプリント基板１２を挟み込んだ時に、突起２５は小さな力で変形し、プリント基板１２を容易に固定することができる。

以上のように実施例２によれば、実施例１の効果と同等の効果が得られるだけでなく、更に、実施例１ではプリント基板をケースから外す際には、突起を破壊する必要があるが、実施例２では突起２５をゴム材のような弾性材で形成したので、弾性材の弾力及び復元力を利用して突起２５を破壊することなくプリント基板１２の取り外しをすることができる。
また、突起２５を弾性材にすることにより、上ケース２１、下ケース１３に落下や振動等の衝撃が加わった場合にも、プリント基板１２への衝撃を吸収する効果もある。

図５は本発明の実施例３を示す断面図、図６は実施例３の動作を示す断面図である。
実施例２とは、上ケース３１の台座３４に設けた突起３５に穴３６を明けたことと、下ケース３３の台座３７に突起３８を設けたことが異なるだけで、その他は同じである。
上ケース３１の弾性材の突起３５には、中央部分に穴３６が明けられ、この穴３６は下ケース３３の突起３８と嵌合する。
下ケース３３の突起３８は下ケース３３、台座３７と同じ材質の合成樹脂で一体に成形しても、突起３８を別個に作成して接着剤等で一体に固着しても、また突起３８と台座３７を一体に作成して下ケース３３に一体に固着しても良い。

実施例３の動作は実施例２と同様であり、弾性材の突起３５をプリント基板１２の貫通孔１６に挿入して上の台座３４と下の台座３７とでプリント基板１２を挟み込んだ時に、弾性材の突起３５の穴３６に下の突起３８が挿入され、プリント基板１２が固定されるまで穴３６が拡大するように弾性材の突起３５を変形させる。
このようにして、上ケース３１と下ケース３３内にプリント基板１２を容易に固定することができる。

以上のように実施例３によれば、実施例２の効果に加えて、上ケース３１の突起３５の穴３６と下ケース３３の突起３８とが嵌合するので、位置決めが容易になるという効果がある。

図７は本発明の実施例４を示す断面図、図８は実施例４の動作を示す断面図である。
実施例１とは、上ケース４１の台座４４に設けた突起４５の先端に爪４９を形成したことが異なるだけで、その他は同じである。
合成樹脂で作成された突起４５の先端の中央に溝を入れて複数例えば２つの爪４９を形成する。勿論、溝の数を増やして３つ以上の爪を形成しても良い。

実施例４の動作は実施例１と同様であり、上ケース４１の突起４５をプリント基板１２の貫通孔１６に挿入して上の台座４４と下の台座１７とでプリント基板１２を挟み込んだ時に、突起４５に複数の爪４９が形成されているので、小さな力で爪４９が互いに外側に開くように変形してプリント基板１２を容易に固定することができる。

以上のように実施例４によれば、実施例１の効果に加えて、突起４５に複数の爪４９を設けることにより小さな力でプリント基板１２を容易に固定することができる。
更に、実施例２、３では、上ケースの突起として上ケースと別部材の弾性材が必要であったが、実施例４によれば上ケース４１と同一の合成樹脂の部材で良く、また上ケース４１の一部として一体に成形することもできる。

以上の実施例では、上ケースの突起をプリント基板の貫通孔に挿入する構造で説明したが、この突起を下ケースに設けて突起の位置を上下で入れ替えた構造にしても良い。この場合は、下ケースが第１のケース、上ケースが第２のケースに相当することになる。
なお、このように構成した場合には、下ケースの突起にプリント基板の貫通孔を挿入して嵌合し、プリント基板の位置を先に確定してから上ケースを被せることになるので、プリント基板の位置の固定が容易になり、その作業効率が更に向上する。

本発明の実施例１を示す断面図である。 実施例１の動作を示す断面図である。 本発明の実施例２を示す断面図である。 実施例２の動作を示す断面図である。 本発明の実施例３を示す断面図である。 実施例３の動作を示す断面図である。 本発明の実施例４を示す断面図である。 実施例４の動作を示す断面図である。 従来の固定構造を示す断面図である。

符号の説明

１１，２１，３１，４１ 上ケース
１２ プリント基板
１３，２３ 下ケース
１４，２４，３４，４４ 台座
１５，２５，３５，４５ 突起
１６ 貫通孔
１７，３７ 台座
３６ 穴
３８ 突起
４９ 爪

Claims (6)

1. 板状物品を一対のケースで挟持して固定する板状物品の固定構造において、
   所定位置に複数の貫通孔を設けた板状物品の前記複数の貫通孔にそれぞれ対応する突起を有する台座を設けた第１のケースと、前記台座に対応して前記板状物品を支持する台座を設けた第２のケースとを備え、
   前記第１のケースの突起と前記板状物品の貫通孔とを嵌合して、前記第１のケースの台座と第２のケースの台座で前記板状物品を挟むことにより前記突起を変形させて前記板状物品を固定することを特徴とする板状物品の固定構造。
2. 前記突起を前記第１のケースと同じ材質の合成樹脂で形成した請求項１記載の板状物品の固定構造。
3. 前記突起を弾性材で形成した請求項１記載の板状物品の固定構造。
4. 板状物品を一対のケースで挟持して固定する板状物品の固定構造において、
   所定位置に複数の貫通孔を設けた板状物品の前記複数の貫通孔にそれぞれ対応し、穴を明けた弾性材の突起を有する台座を設けた第１のケースと、前記突起の穴に挿入される合成樹脂の突起を形成し、前記台座に対応して前記板状物品を支持する台座を設けた第２のケースとを備え、
   前記第１のケースの突起と前記板状物品の貫通孔とを嵌合し、更に前記第１のケースの突起の穴と前記第２のケースとの突起とを嵌合して、前記第１のケースの台座と第２のケースの台座で前記板状物品を挟むことにより前記突起を変形させて前記板状物品を固定することを特徴とする板状物品の固定構造。
5. 板状物品を一対のケースで挟持して固定する板状物品の固定構造において、
   所定位置に複数の貫通孔を設けた板状物品の前記複数の貫通孔にそれぞれ対応する複数の爪を形成した突起を有する台座を設けた第１のケースと、前記台座に対応して前記板状物品を支持する台座を設けた第２のケースとを備え、
   前記第１のケースの突起と前記板状物品の貫通孔とを嵌合して、前記第１のケースの台座と第２のケースの台座で前記板状物品を挟むことにより前記突起の爪を開くように変形させて前記板状物品を固定することを特徴とする板状物品の固定構造。
6. 前記突起を合成樹脂で形成した請求項５記載の板状物品の固定構造。

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