JP5284166B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置の本体をスタンドによって支持する表示装置に関する。

近年、液晶表示パネルやＰＤＰ（Plasma Display Panel）などの表示パネルを用いた薄型テレビの画面の大型化が進展し、４０型（有効可視領域の対角長が４０インチ）以上の薄型テレビも多数商品化されている。一方で家庭用電化製品のリサイクルを行い、廃棄物を減らし、資源の有効利用を推進することが求められるようになり、薄型テレビ等の表示装置においてもリサイクルや廃棄のし易さについて種々改良が検討されている。

表示装置のスタンドの底面は表示装置が設置される面と接する部分であり、設置面の傷付き防止や滑り防止また衝撃吸収等の目的のためゴム足が備えられている。廃棄の際には材料ごとに分別する必要があり、樹脂製や金属製の底板からゴム足を取り去る必要がある。しかしながら、ゴム足は前述したような目的から底板から簡単には取り外れないようになっている。従って分解作業に手間が掛かる。

取り付け及び取り外しが容易であり、脱落し難いゴム足を提供することを目的として、板状の底板部と、底板部の上面に一体に形成され底板部の外形よりも小さい外形を有する円柱状の挿入部とからなり、挿入部の外周面に、断面が略傘形で螺旋状の係合部が形成されてなるゴム足が提案されている。（例えば特許文献１参照。）。

特開平７−１１９８９１号公報

ゴム足は種々の形状があるが、円板や四角形板といった平板状で、その片面に両面テープ等の接着剤が付着されたものを底板に貼り付ける例がある。底板の平面部にしっかり貼り付いて簡単には剥がせないため、分解作業が面倒である。

本発明は上記したような事情に鑑み成されたものであって、表示装置のスタンドの底板に接着剤によって貼り付けられたゴム足を容易に剥がすことができる表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の表示装置は、表示パネルを有する本体と、設置面と接する複数のゴム足を設けた底板と前記本体を支持する支持部とを有するスタンドとを備え、前記底板は、前記ゴム足が前記底板を覆う領域の一部分の領域と前記ゴム足が前記底板を覆う領域の外側の領域とに跨る穴を有することを特徴とする。

本発明によれば、表示装置において、底板に接着剤によって貼り付けられたゴム足を容易に剥がすことができる。

本発明による表示装置の概観を示す斜視図。 スタンドの概観を示す斜視図。 台座を裏面側から見た概観斜視図。 ゴム足と底板の穴の形状を示す図。 実施例２の穴の形状を示す図。 実施例３の穴の形状を示す図。 実施例４の穴の形状を示す図。 実施例５の凹部と穴の形状を示す図。

以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明による表示装置１の概観を示す斜視図である。表示装置１の本体２は、表示装置の本体を支持するスタンド３に取り付けられている。スタンド３には、本体２を固定するための支持部が備えられており、本体と支持部がネジ等により固定されている。本体２の前面側には液晶パネルやＰＤＰパネル等の表示パネル４が配置されている。本体２の前面側と本体の上面、底面、両側側面の一部を覆う前面カバー６と、本体２の背面と本体の上面、底面、両側側面の一部を覆う背面カバー７とによって外面が囲まれている。

図２は、スタンド３の概観を示す斜視図である。スタンド３は、台座８と台座８の略中央に設けられた段差部９の上部にコの字型をした支持部１０から構成されている。台座８は、その底面に台座８を設置面に対して位置決めするための略平板状の底板が設けられている。支持部１０は貫部１０ａと支柱部１０ｂ、１０ｃが、アルミダイカスト等により一体的に成型されている。貫部１０ａの部分が段差部９とネジ等により結合されている。

図３は、台座８を裏面側から見た概観斜視図である。台座８は、台座カバー１１と複数のゴム足１４が付着した底板１２から構成されている。底板１２は複数のネジ１３で台座カバーに固定されている。台座カバー１１は樹脂製または金属製である。樹脂の場合は射出成型による。金属の場合はダイカストあるいは板金加工による。底板１２は樹脂製または金属製である。樹脂の場合は射出成型による。金属の場合はダイカストあるいは板金加工による。ゴム足１４は、円板や四角形板といった平板状で、その片面が接着剤等によって底板１２に接着されている。ゴム足１４はウレタンゴム等の合成ゴムである。底板１２は、ゴム足１４が底板１２を覆う領域の一部分の領域とゴム足１４が底板１２を覆う領域の外側の領域とに跨る穴１６を有する。

図４は、ゴム足１４と底板１２の穴１６の形状を示す図である。図４（ａ）は、ゴム足１４と穴１６をゴム足１４側からみた平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＡＡ断面図である。ゴム足１４は直径が１５〜３０ｍｍ、厚さが１〜５ｍｍの円形の平板状の合成ゴムであり、接着剤１５により底板１２に接着されている。

穴１６は、ゴム足１４が底板１２を覆う領域の一部分の領域とゴム足１４が底板１２を覆う領域の外側の領域に跨っている。穴１６の形状は略三角形であり、三角形の頂点の１つがゴム足１４の中心に向いている。三角形の１辺の長さＳは約１０ｍｍである。図４（ｂ）に示すように、ゴム足１４を底板１２から剥がすとき、工具１７ａを穴１６に差し込み、穴１６の上の部分（穴１６とゴム足１４が重なる部分）のゴム足１４を持ち上げるようにして剥がすことができる。また、底板１２を台座カバー１１から外した後であれば、ゴム足１４がある面と反対側の面から工具１７ｂを穴１６に差込み、穴１６の上の部分のゴム足１４を押し込むことによって剥がすことができる。以上のように底板１２に接着剤によって貼り付けられたゴム足１４を容易に剥がすことができる。

工具は一般的なマイナスドライバを用いることができる。マイナスドライバの刃先の幅は５〜８ｍｍであり、穴１６の大きさはそれが通るようにそれより1〜３ｍｍ程度大きくしてやればよい。工具はマイナスドライバに限るものではなく作業に適したものであればよいことは言うまでもない。また、穴１６とゴム足１４が重なる部分の領域は接着されないが、この部分の面積はゴム足１４の面積の３０％以内することが望ましい。３０％以内であれば十分な接着強度が保たれる。

図５は、実施例２の穴１８の形状を示す図である。この実施例２が実施例１と異なる点は、底板１２の穴の形状を略三角形から略四角形に変えた点である。図５（ａ）は、ゴム足１４と穴１８をゴム足１４側からみた平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＢＢ断面図である。四角形の１辺の長さＳは約１０ｍｍである。ゴム足１４を剥がす方法は実施例１で説明したものと同様であるので省略する。実施例２においても底板１２に接着剤によって貼り付けられたゴム足１４を容易に剥がすことができる。実施例２において穴の形状を略四角形としたが、略円形としてもよい。

図６は、実施例３の穴１９の形状を示す図である。この実施例３が実施例１と異なる点は、底板１２の穴の形状を略三角形から長丸穴に変え、ゴム足１４が底板１２と接触する面の外側の領域がゴム足１４の両側にある場合である。図６（ａ）は、ゴム足１４と穴１９をゴム足１４側からみた平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＣＣ断面図である。長丸穴の幅の寸法Ｓは約８ｍｍである。ゴム足１４を剥がす方法は実施例１で説明したものと同様であるので省略する。実施例３においても底板１２に接着剤によって貼り付けられたゴム足１４を容易に剥がすことができる。

図７は、実施例４の穴２０、２１の形状を示す図である。この実施例４が実施例１と異なる点は、穴を２個に分割した点である。図７（ａ）は、ゴム足１４と穴２０、２１をゴム足１４側からみた平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＤＤ断面図である。長丸穴２０の長さＳは約２５ｍｍである。丸穴２１の直径Ｔは約１２ｍｍである。底板１２を台座カバー１１から外した後であれば、ゴム足１４がある面と反対側の面から工具１７ｂを穴２１に差込み、穴２１の上の部分のゴム足１４を押し込むことによって剥がすことができる。丸穴２１の直径Ｔはゴム足の接着面積に応じて変更する必要がある。ゴム足の直径が１５ｍｍの場合には丸穴２１の直径は６〜７ｍｍでありこのときは細い工具を用いる。実施例４においても底板１２に接着剤によって貼り付けられたゴム足１４を容易に剥がすことができる。

図８は、実施例５の凹部２２と穴２３の形状を示す図である。この実施例５が実施例１と異なる点は、１個の穴を1個の凹部２２と１個の穴２３にした点である。図８（ａ）は、ゴム足１４と凹部２２、穴２３をゴム足１４側からみた平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＥＥ断面図である。凹部はプレス加工によって成形され、底板表面における直径が約２０ｍｍ、深さは約３ｍｍである。丸穴２３は実施例４の丸穴２１と同様である。

図８（ｂ）に示すように、ゴム足１４を底板１２から剥がすとき、工具１７ａを凹部２２に差し込み、凹部２２の上の部分（凹部２２とゴム足１４が重なる部分）のゴム足１４を持ち上げるようにして剥がすことができる。底板１２を台座カバー１１から外した状態ならば、ゴム足１４がある面と反対側の面から工具１７ｂを穴２３に差込み、穴２３の上の部分のゴム足１４を押し込むことによって剥がすことができる。丸穴２３の直径Ｔはゴム足の接着面積に応じて変更する必要がある。ゴム足の直径が１５ｍｍの場合には丸穴２３の直径Ｔは６〜７ｍｍでありこのときは細い工具を用いる。実施例５においても底板１２に接着剤によって貼り付けられたゴム足１４を容易に剥がすことができる。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具現化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

１ 表示装置
２ 本体
３ スタンド
４ 表示パネル
８ 台座
１１ 台座カバー
１２ 底板
１３ ネジ
１４ ゴム足
１５ 接着剤
１６ 穴
１７ 工具１７
１８ 穴
１９ 穴
２０ 穴
２１ 穴
２２ 凹部
２３ 穴

Claims (6)

1. 表示パネルを有する本体と、
   設置面と接する複数のゴム足を設けた底板と前記本体を支持する支持部とを有するスタンドとを備え、
   前記底板は、前記ゴム足が前記底板を覆っている部分から前記ゴム足の外側において前記ゴム足が覆っていない部分に跨った貫通穴を有することを特徴とする表示装置。
2. 前記貫通穴の形状は略三角形であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
3. 前記ゴム足の形状は円板状であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
4. 前記貫通穴と前記ゴム足が重なる部分の面積は、前記ゴム足の面積の３０％以内であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
5. 前記底板は、前記ゴム足が前記底板を覆っている部分に、他の貫通穴が更にあいていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
6. 表示パネルを有する本体と、
   設置面と接する複数のゴム足を設けた底板と前記本体を支持する支持部とを有するスタンドとを備え、
   前記底板は、前記ゴム足が前記底板を覆っている部分から前記ゴム足の外側において前記ゴム足が覆っていない部分に跨った凹部を有し、前記ゴム足が当該底板を覆っている部分に貫通穴があいていることを特徴とする表示装置。

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