JP2005298745A - ガス貯蔵方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】メタンを主体とするガスaを、水cと反応させてガスハイドレートeを生成し、このガスハイドレートeと未反応水cが混合したガスハイドレートスラリーfを、濾過部17を有する脱水器15に供給し、該脱水器15の濾過部17によってガスハイドレートスラリーfを脱水し、脱水後のガスハイドレートeを払出し手段16によって送出して耐圧容器14内に貯蔵し、しかる後に、前記耐圧容器14内に水iを注入して貯蔵中のガスハイドレートeを再ガス化させる。
【選択図】 図1
Description
(b)安全なガス貯蔵、
(c)修繕コストの軽減、
を図ることができるガス貯蔵方法を提供することにある。
冷熱源としての氷雪がある冬季には、図2に示すように、バルブ31〜33、36及び40を「開」、バルブ34、35、37〜39を「閉」とし、比較的安価な夜間電力を用いて上記ガス貯蔵設備Aを8時間運転する。尚、ガスハイドレート生成条件は、圧力を54ata(5.3MPa)、温度を5℃に設定する。
冷熱源としての氷雪のない夏季(冬季以外)の運転方法は、冬季の運転方法と殆ど変わりがないので、詳しい説明を省略する。ただ、この場合には、図示しない冷凍機を運転してガスハイドレートの生成熱(反応熱)を除去するようになっている。
図6を用いて冬季におけるガスハイドレートの生成、貯蔵及び再ガス化について説明する。この場合は、氷雪の冷熱を利用することにより、補機動力以外の動力(冷凍機動力)が不要となり、経済的である。
(a)ガスハイドレートの生成条件
・圧力:54ata(5.3MPa)
・温度:5℃
(b)原料ガス:メタンを主成分とする天然ガス
・温度:20℃
・供給量:1.0t/h
(c)原料水(氷スラリー)
・温度:0℃
(d)生成器における循環ガス量
・流量:20.0t/h
・温度:5℃
ガス需要時に耐圧容器14内の天然ガスハイドレートを再ガス化したところ、天然ガスが2t/h、5℃の水が25.8t/h得られた(4時間で再ガス化の場合。)。
図7を用いて夏季(冬季以外)におけるガスハイドレートの生成、貯蔵及び再ガス化について説明する。この場合は、冷凍機を運転するため、140kWh/t(CH4軸基準)の電力が必要となる。
(a)ガスハイドレートの生成条件
・圧力:54ata(5.3MPa)
・温度:5℃
(b)原料ガス:メタンを主成分とする天然ガス
・温度:20℃
・供給量:1.0t/h
(c)原料水(水)
・温度:20℃
(d)生成器における循環ガス量
・流量:20.0t/h
・温度:5℃
(e)生成器における循環水の温度
・熱交換器入口:5℃
・熱交換器出口:2℃
ガス需要時に耐圧容器14内の天然ガスハイドレートを再ガス化したところ、天然ガスが2t/h、5℃の水が25.8t/h得られた(4時間で再ガス化の場合。)。
c 水
e ガスハイドレート
f ガスハイドレートスラリー
i 水
14 耐圧容器
15 脱水器
16 払出し手段
17 濾過部
Claims (5)
- メタンを主体とするガスを、水と反応させてガスハイドレートを生成し、このガスハイドレートと未反応水が混合したガスハイドレートスラリーを、濾過部を有する脱水器に供給し、該脱水器の濾過部によってガスハイドレートスラリーを脱水し、脱水後のガスハイドレートを払出し手段によって送出して耐圧容器内に貯蔵し、しかる後に、前記耐圧容器内に水を注入して貯蔵中のガスハイドレートを再ガス化させることを特徴とするガス貯蔵方法。
- 前記耐圧容器は、管壁の一部にスクリーン等の濾過部を有する筒状の脱水器を内蔵すると共に、その上方にスクレーパ等の払出し手段を備え、前記脱水器によって脱水されたガスハイドレートを前記払出し手段によって耐圧容器内に掻き落とすことを特徴とする請求項1記載のガス貯蔵方法。
- 冬季には、水と氷雪をエダクターによって混合して氷スラリーを生成し、しかる後に、この氷スラリーを反応器に供給して天然ガスと反応させることを特徴とする請求項1記載のガス貯蔵方法。
- ガスタービンへ燃料として供給する天然ガスの一部を、ガスハイドレートにしてガス貯蔵施設の耐圧容器内に貯蔵し、ガス需要量増加時に前記ガスハイドレートを再ガス化してガス導管の供給圧力低下を防止することを特徴とする請求項1記載のガス貯蔵方法。
- ガスハイドレートの再ガス化時に生じた余剰水をガスタービンの吸気冷却器に供給し、ガスタービン出力低下を防止することを特徴とする請求項4記載のガス貯蔵方法。
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