JP2005298739A - 無機複合樹脂粒子及び無機複合樹脂粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】４０℃以上２５０℃以下の温度により粒子全体の少なくとも一部に空隙が生じる低温分解性の無機複合樹脂粒子、及び該無機複合樹脂粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミック材料粉末が含有及び／又は付着している無機複合樹脂粒子であって、４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により、少なくとも一部に空隙が生じる無機複合樹脂粒子、好ましくは４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により、１時間以内に粒子全体の５〜９９重量％にあたる部分に空隙が生じる無機複合樹脂粒子、セラミック材料粉末、並びに、４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により消失する物質を、媒体中に懸濁及び／又は溶解させたスラリーを調整した後、媒体を乾燥させ粒子化する無機複合樹脂粒子の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、セラミック材料粉末が含有及び／又は付着し、低温熱分解性を有する無機複合樹脂粒子、及び該無機複合樹脂粒子の製造方法に関する。

一般に、セラミック成形体は嵩比重が大きく加工性に乏しいという問題がある。これに対し、軽量陶器、グラスフィルター、セラミック建材等の軽量高加工性セラミックを製造する際には、加熱焼失原料の利用、軽量原料の利用、更には、素地が含む或いは素地から発生する微量ガスを軟化したマトリックスが閉じ込めることによる発泡現象の利用が考えられる。

加熱焼失原料としては、有機ポリマーの利用が知られている。有機ポリマー、特に、ポリアクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリエチレン等に代表される熱可塑性ポリマーは、加熱することによって分解する性質である熱分解性、及び比較的軟化点温度が高く成形し易い性質である成形性を有している。この熱分解性と成形性を利用して、有機ポリマーはセラミックの成形用バインダーとして用いられる他、有機ポリマーをミクロンサイズの樹脂粒子とし、セラミックと混合することによって、軽量化材として用いられている。

セラミック用のバインダーや軽量化材として樹脂粒子を用いる場合は、非酸素雰囲気下又は酸素雰囲気下での焼成による熱分解又は燃焼によって、樹脂成分が除去される。ここで、焼成により樹脂成分を完全に除去し得る温度が、セラミック原料粉末、ガラス粉末等の融着温度より十分に低くない場合には、樹脂由来のカーボン等の残滓が焼結体の内部に残留してしまう恐れがあった。更に、完全に除去し得る温度が融着温度より高いと、焼結体が変形してしまうという恐れがあった。従って、樹脂由来のカーボン等の残滓を残すことなく、より低温で除去できる樹脂粒子が望まれていた。

そのような樹脂材料として、例えば、特許文献１には、熱分解温度の低い解重合性ポリマーとして、スチレンモノマーとα−メチルスチレンモノマーよりなる熱分解性スチレン系共重合体が提案されている。しかしながら効果は十分とはいえず、樹脂を多量に使用してより軽量な陶器を製造しようとすると、焼成工程を２５０℃以上の高温で長時間行う必要があることから、製造工程全体に長時間を要し、製造効率が低下してしまうという問題点があった。更に、樹脂の燃焼熱の増加により得られるセラミック焼結体に大きな歪みがかかり、変形が生じるという問題もあった。よって、更に低温で除去し得る樹脂粒子が強く要望されていた。

一方、軽量原料の利用については、加熱により軽量原料自体が熱収縮をするため、寸法精度のよい成形体は得られず、また、熱収縮を生じない軽量原料は高価であり実用的でない。同様に、焼成助剤の添加の場合も、熱収縮の問題は懸念される。すなわち、骨材の焼成温度を減少させる目的で添加される焼成助剤が、熱収縮によって焼結体に歪みを生じさせる場合がある。従って、骨材に上記のような軽量原料や焼成助剤といったセラミック材料を添加し用いる際に、その熱収縮が焼結体の寸法精度に影響を及ぼさないような方法が強く要望されていた。

特許文献２には、Ｌｉ₂ Ｏ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・４ＳｉＯ₂ を含む骨材を主原料とし、これに焼成助剤及び成形助剤を加え加圧成形して焼成することにより結晶構造が変化して体積膨張し、軽量化されたセラミック建材を得る方法が提案されている。しかしながら、この方法によっても、骨材として使用できるセラミック材料が限定されるという問題が残されていた。

特開平６−４１２４１号公報 特開平６−２５６０７０号公報

本発明は、上記現状に鑑み、４０℃以上２５０℃以下の温度により粒子全体の少なくとも一部に空隙が生じる低温分解性の無機複合樹脂粒子、及び該無機複合樹脂粒子の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、セラミック材料粉末が含有及び／又は付着している無機複合樹脂粒子であって、４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により、少なくとも一部に空隙が生じる無機複合樹脂粒子を提供する。

また、請求項２記載の発明は、４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により、１時間以内に粒子全体の５〜９９重量％にあたる部分に空隙が生じる請求項１記載の無機複合樹脂粒子を提供する。

また、請求項３記載の発明は、４０℃以上２５０℃以下の分解開始温度を持つ物質を含有する請求項１又は２記載の無機複合樹脂粒子を提供する。

また、請求項４記載の発明は、４０℃以上２５０℃以下の分解開始温度を持つ物質が、マロン酸、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２−カルバモイルアゾホルムアミド、１，１’−アゾビスシクロヘキサン−１−カルボニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、又は、ポリα−メチルスチレン、ポリアルキレングリコール、ポリペルオキシド、ポリシロキサン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリ（メタ）アクリロレインのうち少なくともいずれかを主鎖又は側鎖に有するポリマーである請求項３記載の無機複合樹脂粒子を提供する。

また、請求項５記載の発明は、４０℃以上２５０℃以下の蒸発及び／又は昇華開始温度を持つ物質を含有する請求項１又は２記載の無機複合樹脂粒子を提供する。

また、請求項６記載の発明は、アルカン、脂肪酸、脂肪酸エステル、アルコール、水、樟脳、ナフタレンのうち少なくともいずれかの蒸発及び／又は昇華性物質を含有する請求項５記載の無機複合樹脂粒子を提供する。

また、請求項７記載の発明は、セラミック材料粉末が、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、ＭｎＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、Ｌｉ₂ Ｏ、Ｎａ₂ Ｏ、ＣｕＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｂ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯのうち少なくとも一つを含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の無機複合樹脂粒子を提供する。

また、請求項８記載の発明は、セラミック材料粉末、並びに、４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により消失する物質を、媒体中に懸濁及び／又は溶解させたスラリーを調整した後、媒体を乾燥させ粒子化する無機複合樹脂粒子の製造方法を提供する。

また、請求項９記載の発明は、噴霧乾燥により、スラリーを液滴として噴霧して媒体を乾燥させて粒子化する請求項８記載の無機複合樹脂粒子の製造方法を提供する。

また、請求項１０記載の発明は、セラミック材料粉末が、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、ＭｎＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、Ｌｉ₂ Ｏ、Ｎａ₂ Ｏ、ＣｕＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｂ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯのうち少なくとも一つを含む請求項８又は９記載の無機複合樹脂粒子の製造方法を提供する。

以下、本発明の詳細を説明する。
本発明の無機複合樹脂粒子は、セラミック材料粉末が含有及び／又は付着している無機複合樹脂粒子であって、４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により、少なくとも一部に空隙が生じるものである。

本発明者らは、鋭意検討の結果、４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により、少なくとも一部に空隙が生じる無機複合樹脂粒子を、例えば、セラミック用バインダーや軽量化材として用いれば、常温においてはハンドリング性よく成形でき、焼成においては燃焼熱に起因するセラミック成形品の変形を抑制しながら、焼成工程等に要する時間を短縮して製造効率を向上させることができることを見出した。また、例えば、軽量原料や焼成助剤となりうるセラミック材料粉末を、上記無機複合樹脂粒子に含有及び／又は付着させることによって、上記セラミック材料成分は樹脂成分が消失した空間に残留し、高温焼成工程にて上記セラミック材料の熱収縮が起こったとしても、骨材の骨格構造に影響を及ぼさず、焼結体の寸法精度は保たれると考えられ、本発明を完成するに至った。

本発明において、化学反応とは、無機複合樹脂粒子の構成成分を消失させる分解反応や燃焼反応を意味し、状態変化とは、無機複合樹脂粒子の構成成分を流出又は消失させる融解、蒸発、昇華等の相変化を意味する。

上記４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により、空隙が生じる無機複合樹脂粒子としては、化学反応及び／又は状態変化が生じる温度で加熱したときに、少なくとも一部に空隙が生じることが必要であり、１時間以内に粒子全体の５〜９９重量％にあたる部分に空隙が生じることが好ましい。空隙の発生に要する時間が１時間より長いと、製造効率が低下する。また、空隙が粒子全体の５重量％未満では、発熱量を減少させ変形を抑制する効果が十分でないことがある。より好ましくは１時間以内に粒子全体の２０〜９９重量％にあたる部分に空隙が生じる無機複合樹脂粒子である。

上記４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により、空隙が生じる無機複合樹脂粒子としては、具体的には、例えば、分解開始温度が４０℃以上２５０℃以下である物質を含有する無機複合樹脂粒子（以下、第１の態様の無機複合樹脂粒子ともいう）、蒸発開始温度が４０℃以上２５０℃以下である蒸発性物質、又は、昇華開始温度が４０℃以上２５０℃以下である昇華性物質を含有する無機複合樹脂粒子（以下、第２の態様の無機複合樹脂粒子ともいう）等が挙げられる。

本発明の無機複合樹脂粒子は、４０℃以上２５０℃以下の分解開始温度を持つ物質を含有することが好ましい。
また、本発明の無機複合樹脂粒子は、４０℃以上２５０℃以下の蒸発及び／又は昇華開始温度を持つ物質を含有することが好ましい。

まず、第１の態様の無機複合樹脂粒子について説明する。
第１の態様の無機複合樹脂粒子は、分解開始温度が４０℃以上２５０℃以下である物質を含有する。これにより、上記分解開始温度が４０℃以上２５０℃以下である物質の分解温度以上の温度をかけることにより、上記物質が分解して、無機複合樹脂粒子のうちの少なくとも上記分解開始温度が４０℃以上２５０℃以下である物質からなる部分に空隙が生じる。

上記分解開始温度が４０℃以上２５０℃以下である物質としては特に限定されないが、例えば、マロン酸、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２−カルバモイルアゾホルムアミド、１，１’−アゾビスシクロヘキサン−１−カルボニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド等の物質が挙げられる。
更に、上記分解開始温度が４０℃以上２５０℃以下である物質としては、ポリα−メチルスチレン、ポリアルキレングリコール、ポリペルオキシド、ポリシロキサン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリ（メタ）アクリロレインのうち少なくともいずれかを主鎖又は側鎖に有するポリマー等が挙げられる。ここで、ポリ（メタ）アクリル酸エステルとはポリメタクリル酸エステル又はポリアクリル酸エステルを意味する。

本発明の無機複合樹脂粒子は、４０℃以上２５０℃以下の分解開始温度を持つ物質が、マロン酸、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２−カルバモイルアゾホルムアミド、１，１’−アゾビスシクロヘキサン−１−カルボニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、又は、ポリα−メチルスチレン、ポリアルキレングリコール、ポリペルオキシド、ポリシロキサン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリ（メタ）アクリロレインのうち少なくともいずれかを主鎖又は側鎖に有するポリマーであることが好ましい。

上記ポリアルキレングリコールとしては特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等が挙げられる。これらのポリアルキレングリコールは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記ポリペルオキシドとしては特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸エステル又はその誘導体と酸素の共重合体；スチレン又はその誘導体と酸素の共重合体；ソルビン酸又はその誘導体と酸素の共重合体等が挙げられる。これらのポリペルオキシドは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

第１の態様の無機複合樹脂粒子における、上記分解開始温度が４０℃以上２５０℃以下である物質の含有量の好ましい下限は５重量％である。５重量％未満であると、発熱量を減少させ変形を抑制する効果が十分でないことがある。より好ましい下限は２０重量％である。含有量の好ましい上限は９９重量％である。９９重量％を超えると、無機複合樹脂粒子としての形状が保てなかったり、常温では取り扱い難かったり、保存性に劣ったりすることがある。

次に、第２の態様の無機複合樹脂粒子について説明する。
第２の態様の無機複合樹脂粒子は、蒸発開始温度４０℃以上２５０℃以下である蒸発性物質、又は、昇華開始温度が４０℃以上２５０℃以下である昇華性物質を含有する。これにより、上記蒸発性物質の蒸発開始温度、又は昇華性物質の昇華開始温度以上の温度をかけることにより、上記蒸発性物質又は昇華性物質が気化して無機複合樹脂粒子から排出され、無機複合樹脂粒子に空隙が生じる。

上記蒸発性物質としては特に限定されないが、例えば、アルカン、脂肪酸、脂肪酸エステル、アルコール、水等が挙げられる。
また、上記昇華性物質としては特に限定されないが、例えば、樟脳、ナフタレン等が挙げられる。

本発明の無機複合樹脂粒子は、アルカン、脂肪酸、脂肪酸エステル、アルコール、水、樟脳、ナフタレンのうち少なくともいずれかの蒸発及び／又は昇華性物質を含有することが好ましい。

上記蒸発性物質の多くは、常温においては液状であることから、これを含有する無機複合樹脂粒子は形状安定性に欠けることがある。このような場合には、上記蒸発性物質により膨潤されたゲルを用いることが好ましい。
上記ゲルとしては、例えば、寒天、ゼラチン、セルロース、ポリビニルアルコール、無機塩、又はヒドロキシステアリン酸からなるもの等が好適である。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

第２の態様の無機複合樹脂粒子における、上記蒸発性物質又は昇華性物質の含有量の好ましい下限は５重量％である。５重量％未満であると、発熱量を減少させ変形を抑制する効果が十分でないことがある。より好ましい下限は２０重量％である。含有量の好ましい上限は９９重量％である。９９重量％を超えると、無機複合樹脂粒子としての形状が保てなかったり、常温では取り扱い難かったり、保存性に劣ったりすることがある。

本発明の無機複合樹脂粒子に含有及び／又は付着し、例えば、軽量原料や焼成助剤となりうるセラミック材料粉末としては、特に限定されないが、例えば、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、ＭｎＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、Ｌｉ₂ Ｏ、Ｎａ₂ Ｏ、ＣｕＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｂ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯ等が挙げられる。

本発明の無機複合樹脂粒子は、セラミック材料粉末が、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、ＭｎＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、Ｌｉ₂ Ｏ、Ｎａ₂ Ｏ、ＣｕＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｂ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯのうち少なくとも一つを含むことが好ましい。

本発明の無機複合樹脂粒子における、上記セラミック材料粉末の含有量の好ましい下限は０．５重量％である。０．５重量％未満であると、軽量化や焼成温度を引き下げる効果が十分でないことがある。より好ましい下限は１重量％である。含有量の好ましい上限は９０重量％である。９０重量％を超えると、無機複合樹脂粒子としての形状が保てなかったり、セラミック材料の熱収縮が焼結体の骨格構造に影響することがある。

本発明の無機複合樹脂粒子を製造する方法としては特に限定されず、例えば、上記セラミック材料粉末、並びに、上記４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により消失する物質の存在下で、ビニルモノマーを用い、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法、ソープフリー重合法、ミニエマルジョン重合法等の従来公知の重合方法により無機複合樹脂粒子を製造する方法等が挙げられる。

また、上記蒸発性物質又は昇華性物質を有機樹脂等で被覆しカプセル化して用いてもよい。カプセル化する方法としては特に限定されず、例えば、コアセルベーション法、液中乾燥法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法等が挙げられる。

更に、無機複合樹脂粒子を製造する簡便な方法としては、セラミック材料粉末、並びに、４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により消失する物質を、媒体中に懸濁及び／又は溶解させたスラリーを調整した後、媒体を乾燥させ粒子化する方法等が挙げられる。

本発明の無機複合樹脂粒子の製造方法は、セラミック材料粉末、並びに、４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により消失する物質を、媒体中に懸濁及び／又は溶解させたスラリーを調整した後、媒体を乾燥させ粒子化することが好ましい。

上記媒体を乾燥させ粒子化する方法としては、特に限定されないが、例えば、噴霧乾燥法、真空乾燥法等が挙げられ、なかでも、粒径調節をし易い点から噴霧乾燥法が好ましく用いられる。

本発明の無機複合樹脂粒子の製造方法は、噴霧乾燥により、スラリーを液滴として噴霧して媒体を乾燥させて粒子化することが好ましい。

上記噴霧乾燥を行う際には、上記セラミック材料粉末に対しこれを懸濁させ、上記４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により消失する物質に対しこれを懸濁又は溶解させる液体が添加される。従って、セラミック材料粉末、並びに、４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により消失する物質を含む液体は、スラリーとなる。上記液体の種類としては特に限定されず、例えば、水、有機溶剤等が挙げられる。
また、噴霧された液滴が乾燥後に粒子形状を保持するために、上記スラリーには樹脂成分等が添加されることが好ましい。上記樹脂成分としては、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、スチレン等の汎用樹脂等が挙げられる。なお、上記４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により消失する物質が樹脂成分の場合は、新たに樹脂成分を添加しなくともよい。

本発明における無機複合樹脂粒子の粒子径の好ましい下限は１μｍ、好ましい上限は１０００μｍである。１μｍ未満又は１０００μｍを超えると、噴霧乾燥により収率よく粉体を得ることが難しくなることがある。より好ましい下限は５μｍ、より好ましい上限は２００μｍである。

本発明の無機複合樹脂粒子は、上述の構成よりなるので、４０℃以上２５０℃以下の温度により粒子全体の少なくとも一部に空隙が生じる低温分解性のものを得ることが可能となった。
また、本発明の無機複合樹脂粒子は、上記特性を利用して焼成時に寸法精度を保ちながら、製造効率の向上を図ることができ、セラミック用のバインダーや軽量化材として好適に利用できる。
更に、本発明の無機複合樹脂粒子の製造方法は、上述の構成よりなるので、４０℃以上２５０℃以下の温度により粒子全体の少なくとも一部に空隙が生じる低温分解性の無機複合樹脂粒子が得られる。

以下、実施例を挙げて本発明をより詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
ポリビニルアルコール１０重量％水溶液１００重量部に、マロン酸６０重量部を溶解した。これに平均粒子径５μｍのＡｌ₂ Ｏ₃ ３０重量部を分散させスラリーを得た。得られたスラリーを藤崎電機社製マイクロミストドライヤＭＤＬ−０５０にて噴霧乾燥し、平均粒子径４２μｍの無機複合樹脂粒子を得た。乾燥条件は、熱風温度１６０℃、熱風流量４０ｍｌ／秒、スラリー供給スピード３２．５ｇ／分であった。

セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ−６２００を用いて、室温（約２５℃）から、昇温速度１０℃／分にて昇温しながら加熱減量分析を行ったところ、マロン酸の分解開始によるものと思われる重量減少が１３０℃より見られ、２５０℃（２５分以内）における重量減少率は５９重量％であった。

（実施例２）
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１重量％水溶液８０重量部に、ペルオキソ二硫酸アンモニウム０．１重量部を溶解したものに、メタクリル酸メチル２０重量部を添加し、ホモジナイザーにて撹拌乳化した。得られた乳化液をオートクレーブにて６０℃３時間加熱し乳化重合を行った。冷却後得られたエマルジョンは、平均粒子径９５ｎｍ、固形分濃度約２０重量％であった。
得られたエマルジョン１００重量部に、マロン酸７０重量部を溶解した。これに平均粒子径１μｍのＳｉＯ₂ １０重量部を分散させスラリーを得た。得られたスラリーを藤崎電機社製マイクロミストドライヤＭＤＬ−０５０にて噴霧乾燥し、平均粒子径８８μｍの無機複合樹脂粒子を得た。乾燥条件は、熱風温度１６０℃、熱風流量４０ｍｌ／秒、スラリー供給スピード３２．５ｇ／分であった。

セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ−６２００を用いて、室温（約２５℃）から、昇温速度１０℃／分にて昇温しながら加熱減量分析を行ったところ、マロン酸の分解開始によるものと思われる重量減少が１３０℃より見られ、２５０℃（２５分以内）における重量減少率は７１重量％であった。

（実施例３）
酢酸エチル２００重量部に、ナフタレン７０重量部、エチルセルロース１０重量部を溶解した。これに平均粒子径５μｍのＡｌ₂ Ｏ₃ ２０重量部を分散させスラリーを得た。得られたスラリーを藤崎電機社製マイクロミストドライヤＭＤＬ−０５０にて噴霧乾燥し、平均粒子径２９μｍの無機複合樹脂粒子を得た。乾燥条件は、熱風温度１３０℃、熱風流量４０ｍｌ／秒、スラリー供給スピード２５．０ｇ／分であった。

セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ−６２００を用いて、室温（約２５℃）から、昇温速度１０℃／分にて昇温しながら加熱減量分析を行ったところ、ナフタレンの昇華開始によるものと思われる重量減少が１８０℃より見られ、２５０℃（２５分以内）における重量減少率は６９重量％であった。

（比較例１）
水溶性セルロースの１０重量％水溶液５００重量部に平均粒子径５μｍのＡｌ₂ Ｏ₃ ２０重量部を分散させスラリーを得た。得られたスラリーを藤崎電機社製マイクロミストドライヤＭＤＬ−０５０にて噴霧乾燥し、平均粒子径５２μｍの無機複合樹脂粒子を得た。乾燥条件は、熱風温度１６０℃、熱風流量４０ｍｌ／秒、スラリー供給スピード２５．０ｇ／分であった。

セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ−６２００を用いて、室温（約２５℃）から、昇温速度１０℃／分にて昇温しながら加熱減量分析を行ったところ、わずかな重量減少が２３０℃より見られたが、２５０℃（２５分以内）における重量減少率は２重量％であった。

本発明によれば、４０℃以上２５０℃以下の温度により粒子全体の少なくとも一部に空隙が生じる低温分解性の無機複合樹脂粒子、及び該無機複合樹脂粒子の製造方法を提供できる。
また、本発明の無機複合樹脂粒子は、低温分解性に優れているので、セラミック用のバインダーや軽量化材として好適に利用できる。

Claims (10)

1. セラミック材料粉末が含有及び／又は付着している無機複合樹脂粒子であって、
   ４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により、少なくとも一部に空隙が生じることを特徴とする無機複合樹脂粒子。
2. ４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により、１時間以内に粒子全体の５〜９９重量％にあたる部分に空隙が生じることを特徴とする請求項１記載の無機複合樹脂粒子。
3. ４０℃以上２５０℃以下の分解開始温度を持つ物質を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の無機複合樹脂粒子。
4. ４０℃以上２５０℃以下の分解開始温度を持つ物質が、マロン酸、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２−カルバモイルアゾホルムアミド、１，１’−アゾビスシクロヘキサン−１−カルボニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、又は、ポリα−メチルスチレン、ポリアルキレングリコール、ポリペルオキシド、ポリシロキサン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリ（メタ）アクリロレインのうち少なくともいずれかを主鎖又は側鎖に有するポリマーであることを特徴とする請求項３記載の無機複合樹脂粒子。
5. ４０℃以上２５０℃以下の蒸発及び／又は昇華開始温度を持つ物質を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の無機複合樹脂粒子。
6. アルカン、脂肪酸、脂肪酸エステル、アルコール、水、樟脳、ナフタレンのうち少なくともいずれかの蒸発及び／又は昇華性物質を含有することを特徴とする請求項５記載の無機複合樹脂粒子。
7. セラミック材料粉末が、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、ＭｎＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、Ｌｉ₂ Ｏ、Ｎａ₂ Ｏ、ＣｕＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｂ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯのうち少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の無機複合樹脂粒子。
8. セラミック材料粉末、並びに、４０℃以上２５０℃以下の温度で生じる化学反応及び／又は状態変化により消失する物質を、媒体中に懸濁及び／又は溶解させたスラリーを調整した後、媒体を乾燥させ粒子化することを特徴とする無機複合樹脂粒子の製造方法。
9. 噴霧乾燥により、スラリーを液滴として噴霧して媒体を乾燥させて粒子化することを特徴とする請求項８記載の無機複合樹脂粒子の製造方法。
10. セラミック材料粉末が、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、ＭｎＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、Ｌｉ₂ Ｏ、Ｎａ₂ Ｏ、ＣｕＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｂ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯのうち少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項８又は９記載の無機複合樹脂粒子の製造方法。