JP2005294312A

JP2005294312A - 基板装置

Info

Publication number: JP2005294312A
Application number: JP2004103116A
Authority: JP
Inventors: Toshimichi Tsubouchi; 利道坪内
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2005-10-20

Abstract

【課題】基板の取外しを確実に行えるようにする。
【解決手段】第１プリント基板５と第２プリント基板７の間にスペーサ９が介在する。スペーサ９のねじ穴面１７にねじ穴１９が設けられ、ねじ穴面１７にねじ２１で第２プリント基板７が締結される。ねじ穴面１７には、第２プリント基板７に対するスペーサ９の回転を制限する周止めが設けられている。周止めは例えばマイナス溝２３である。マイナス溝２３に第２プリント基板７の表面部材が食い込み、第２プリント基板７に対するスペーサ９の回転が阻止される。これにより、ねじ２１を緩めたとき、ねじ２１と共にスペーサ９が回ることがなく、したがって確実にねじ２１だけを取り外せる。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の基板が階建てで構成された基板装置に関する。

従来、２階建てなどの階建て構造を備えた基板装置が用いられることがあり、この種の基板装置は、例えば、電子機器を小型化するときに有利である。

図１３は、従来の２階建て構造の基板装置の例を示している。基板装置１０１の全体構成としては、シャーシ１０３の上に間隔をあけて第１プリント基板１０５が配置され、さらに、第１プリント基板１０５と間隔をあけて第２プリント基板１０７が配置されている。

図１３において、シャーシ１０３には８個のボス１０９が立てられており、各ボス１０９の上面にはねじ穴１１１が設けられている。これら８個のボス１０９の上に第１プリント基板１０５が載せられ、第１プリント基板基板１０５が４個のボス１０９にねじ１１３で締め付けられている。残りの４個のボス１０９には、スペーサ１１５の下端のおねじ部１１７が締め付けられている。スペーサ１１５の上面にはねじ穴１１９が設けられている。スペーサ１１５の上に第２プリント基板１０７が載せられ、第２プリント基板１０７がスペーサ１１５にねじ１２１で締め付けられている。

図１４は、図１３のスペーサ１１５が設けられた部分の断面形状を示しており、図１５は、スペーサ１１５を単独で示している。図示のように、スペーサ１１５の形状は六角柱である。そして、スペーサ１１５の下部からは、おねじ部１１７が突出しており、おねじ部１１７が、下方のボス１０９のねじ穴１１１に締め付けられている。また、上述のように、スペーサ１１５の上部にはねじ穴１１９が設けられ、ねじ穴１１９に、第２プリント基板１０５の上側からねじ１２１が締め付けられている。

図１６は、基板装置のもう一つの構造例を示しており、図１７は、図１６のスペーサ１３１を単独で示している。この例では、スペーサ１３１の両側にねじ穴１３３が設けられている。そして、スペーサ１３１に、第１プリント基板１０５の下側からねじ１３５が締め付けられている。したがって、スペーサ１３１には、上下両側から、基板を挟んでねじが締め付けられている。なお、図１６には示されないが、第１プリント基板１０５は、図１３に示したような周囲のボスを使ってシャーシ１０３に取り付けられている。

上記のような基板装置構造に関する技術は、例えば、特許文献１に開示されている。
特開平９−１７９２１号公報（第２ページ、図１）

しかしながら、図１４の構造では、基板装置の分解時に下記のような問題が生じる可能性がある。すなわち、電気ドライバなどの工具で、第２プリント基板１０７を締め付けるねじ１２１を緩めようとしたとき、ねじ１２１とスペーサ１１５が共に回転してしまう可能性がある。スペーサ１１５が回転すると、ねじ１２１がゆるむ代わりに、スペーサ１１５の下方のおねじ部１１７がゆるむ。そして、スペーサ１１５が上方に移動し、第２プリント基板１０７を持ち上げるので、第２プリント基板１０７が損傷する可能性がある。

また、図１６の構造では、上側のねじ１２１を回したときに、ねじ１２１と共にスペーサ１３１と下側のねじ１３５が回転する可能性がある。これら部材が共に回転すると、ねじ１２１をゆるめることができず、第２プリント基板１０７を取り外せなくなってしまう。

このように、従来の基板装置は、基板の取外しに失敗する可能性があるので、サービス作業の面からは不利である。

本発明は、上記背景の下でなされたものであり、その目的は、基板の取外しを確実に行える基板装置を提供することにある。

本発明の基板装置は、第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に介在され、前記第２の基板が締結されるためのねじ穴が設けられたねじ穴面を有するスペーサとを備え、前記スペーサの前記ねじ穴面に、前記第２の基板に対する前記スペーサの回転を制限する周止めを設けた構成を備えている。

この構成により、スペーサのねじ穴面に周止めを設けたので、第２の基板に対するスペーサの回転が阻止される。これにより、第２の基板を締結するねじと共にスペーサが回転しないので、ねじだけを確実にゆるめることができ、基板の取外しを確実に行える。

また、本発明の基板装置において、前記周止めは、前記スペーサと前記第２の基板の締結力による前記第２の基板の表面部材の変形に伴って前記第２の基板と前記スペーサとを係合させる構造を有している。

この構成により、スペーサと第２の基板の締結力を利用して、簡単な構造でもって周止めを実現できる。

また、本発明の基板装置において、前記周止めは、前記ねじ穴面に設けられた溝である。この構成により、簡単な構造でもって周止めを実現できる。

また、本発明の基板装置において、前記周止めは、前記ねじ穴面に設けられたやすり目構造である。この構成により、簡単な構造でもって周止めを実現できる。

また、本発明の基板装置において、前記周止めは、前記ねじ穴面に設けられた突起群である。この構成により、簡単な構造でもって周止めを実現できる。

また、本発明の基板装置において、前記スペーサは、さらに、前記第１の基板が締結されるためのねじ穴が設けられた第１の基板用のねじ穴面を有し、前記第１の基板用のねじ穴面にも周止めを設けた構成を備えている。この構成により、スペーサに両側からねじを締め付ける構造においても、スペーサとねじが共に回るのを好適に阻止して、基板の取外しを確実に行うことができる。

本発明は、スペーサのねじ穴面に周止めを設けたことにより、第２の基板を締結するねじと共にスペーサが回転するのを阻止でき、基板の取外しを確実に行えるという効果を有する基板装置を提供することができるものである。

以下、本発明の実施の形態の基板装置について、図面を用いて説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態の基板装置を示す断面図であり、図２は、図１の基板装置の側面図であり、図３は、図１の基板装置のスペーサを単独で示している。基板装置の全体的な構成は、前出の図１３に示した通りである。基板装置１は、概略的には、シャーシ３の上方に配置された第１プリント基板５と、第１プリント基板５のさらに上方に配置された第２プリント基板７とを備えており、第１プリント基板５と第２プリント基板７の間にスペーサ９が介在している。

図１において、シャーシ３にはボス１１が立てられており、ボス１１の上面にはねじ穴１３が設けられている。ボス１１の上に第１プリント基板５が載せられている。第１プリント基板５には締付用の穴があいており、第１プリント基板基板５が上側から、スペーサ９でボス１１に締め付けられている。

スペーサ９の形状は六角柱であり、下端からおねじ部１５が突出しており、このおねじ部１５が上記のように下方のボス１１に締め付けられている。また、スペーサ９の上側のねじ穴面１７には、ねじ穴１９が設けられている。

スペーサ９の上には第２プリント基板７が載せられている。第２プリント基板７には締付用の穴があけられており、そして、第２プリント基板７は上側からねじ２１でスペーサ９に締め付けられている。

本実施の形態の特徴として、スペーサ９のねじ穴面１７には、マイナス溝２３が設けられている。マイナス溝２３は、ねじ穴１９の中心を通り、スペーサ９の両端まで延びている。マイナス溝２３は、下記に説明するように、本発明の周止めの一例である。

すなわち、スペーサ９と第２プリント基板７はねじ２１で締結されており、締結力によってスペーサ９は第２プリント基板７に対して押しつけられている。これにより、第２プリント基板７の表面２５が変形している。

より詳細には、ねじ穴面１７（マイナス溝２３以外の部分）に押されて基板表面２５が陥没し、マイナス溝２３部分に基板表面２５が食い込んでいる。基板表面２５はレジスト面またはフラックス面である。例えば、レジスト層は、比較的柔らかく、通常の締結力でもってマイナス溝２３に確実に食い込むことができる。これにより、マイナス溝２３の入口部分が第２プリント基板７に係合し、第２プリント基板７とスペーサ９の相対的な回転が阻止される。

次に、本実施の形態に係る基板装置１の組立工程の例を説明する。まず、シャーシ３のボス１１の上に第１プリント基板５が載せられる。そして、スペーサ９が、六角柱の外周面を利用して、第１プリント基板５の上からボス１１に締め付けられる。

さらに、スペーサ９の上に第２プリント基板７が載せられる。そして、ねじ２１が第２プリント基板７の上からスペーサ９に締め付けられる。このとき、ねじ２１の締結力が作用して、スペーサ９と第２プリント基板７が互いに押しつけられる。これにより、スペーサ９のねじ穴面１７が基板表面２５を陥没させ、基板表面２５がねじ穴面１７のマイナス溝２３に食い込む。これにより、マイナス溝２３の入口部分が第２プリント基板７と係合する。

次に、本実施の形態に係る基板装置１の分解工程の例を説明する。分解するときは、第２プリント基板７を締結しているねじ２１がゆるめられる。ねじ２１は、例えば、電動ドライバでゆるめられる。このとき、ねじ穴面１７のマイナス溝２３に基板表面２５が食い込んでいるので、第２プリント基板７とスペーサ９の相対的な回転が阻止される。したがって、ねじ２１と共にスペーサ９が回転しないので、ねじ２１だけを確実にゆるめることができる。ねじ２１が外された後、第２プリント基板７が取り外される。さらに、必要に応じて、スペーサ９が取り外され、第１プリント基板５も取り外される。

図４〜６は、スペーサ９の変形例を示している。図４では、スペーサ９のねじ穴面１７に、プラス溝２７が設けられている。そして、プラス溝２７に第２プリント基板７が食い込む。図５では、ねじ穴面１７に、やすり目構造２９が設けられている。すなわち、ねじ穴面１７には、直角方向の複数の小さな溝が設けられている。この場合は、やすり目構造２９の各溝に第２プリント基板７が食い込む。さらに、図６では、ねじ穴面１７に、突起群３１が設けられており、すなわち、細かな多数の突起が設けられている。この場合は、突起群３１の各突起が第２プリント基板に食い込む。

このように、図４〜図６の構造も、本発明の周止めとして機能する。すなわち、締結時に基板表面２５が変形し、これによりスペーサ９と第２プリント基板７が係合し、分解時の両者の回転が阻止される。

以上に説明したように、本発明の第１の実施の形態の基板装置１によれば、スペーサ９のねじ穴面１７に周止めを設けたことにより、第２プリント基板７に対するスペーサ９の回転が阻止される。これにより、第２プリント基板７を締結するねじ２１と共にスペーサ９が回転しないので、ねじ２１だけを確実にゆるめることができ、第２プリント基板７の取外しを確実に行える。そして、基板を確実に取り外せるので、サービス作業、保守作業等における作業性が向上する。

また、本実施の形態においては、周止めが、スペーサ９と第２プリント基板７の締結力による第２プリント基板７の表面部材の変形に伴って第２プリント基板７とスペーサ９とを係合させる係合構造を有しており、これにより、簡単な構造でもって周止めを実現できる。

図７は、本発明の第２の実施の形態に係る基板装置を示す断面図であり、図８は、基板装置の側面図であり、図９は、スペーサを単独で示している。

図示のように、本実施の形態の基板装置４１では、スペーサ４３の両端面にねじ穴が設けられている。すなわち、スペーサ４３の上側のねじ穴面４５にねじ穴４７が設けられ、下側のねじ穴面４９にもねじ穴５１が設けられている。そして、上側のねじ穴４７には、前述の実施の形態と同様、第２プリント基板７の上からねじ５３が締め付けられている。また、下側のねじ穴５１には、第１プリント基板５の下からねじ５５が締め付けられている。

本実施の形態の特徴として、スペーサ４３の両側のねじ穴面４５、４９にマイナス溝５７、５９が設けられている。マイナス溝５７、５９は、前述の実施の形態と同様に、周止めとして機能する。この点について、上側のマイナス溝５７の機能は、前述の実施の形態と全く同様である。下側のマイナス溝５９については、ねじ５５の締結力により、スペーサ４３の下側ねじ穴面４９が第１プリント基板５を陥没変形させ、第１プリント基板５がマイナス溝５９に食い込む。これによりスペーサ４３と第１プリント基板５が係合し、両者の相対的な回転が阻止される。

次に、本実施の形態に係る基板装置４１の組立工程の例を説明する。本実施の形態では、まず、第１プリント基板５にねじ５５でもってスペーサ４３が取り付けられる。このとき、上述したように、ねじ５５の締結力により、第１プリント基板５の表面が変形し、スペーサ４３と係合する。そして、第１プリント基板５がシャーシ３に取り付けられる。ここでは、図示されないボスへと第１プリント基板５が締結される。この点については、前出の図１３に示される通りである。そして、第２プリント基板７がスペーサ４３に載せられ、ねじ５３がスペーサ４３に締め付けられる。このときも、ねじ５３の締結力により、第２プリント基板７の表面が変形し、スペーサ４３と係合する。

次に、本実施の形態に係る基板装置４１の分解工程の例を説明する。分解するときは、第２プリント基板７を締結しているねじ５３がゆるめられる。ねじ５３は、例えば、電動ドライバでゆるめられる。このとき、上側のマイナス溝５７に第２プリント基板７が食い込んでいるので、上述の実施の形態で説明したように、ねじ５３だけを確実にゆるめることができる。ねじ５３と第２プリント基板７が取り外されると、次に、第１プリント基板５が、図示されないねじをゆるめて取り外される。それから、ねじ５５がゆるめられ、スペーサ４３が第１プリント基板５から取り外される。このときも、マイナス溝５９に第１プリント基板５が食い込んでいるので、電動ドライバのような工具を使って、ねじ５５だけを確実に取り外すことができる。

図１０〜１２は、スペーサ４３の変形例を示している。図１０〜図１２は、第１の実施の形態の図４〜図６に対応している。すなわち、図１０では、スペーサ４３の両側のねじ穴面４７、４９にプラス溝６１、６３が設けられ、図１１では、ねじ穴面４７、４９にやすり目構造６５、６７が設けられ、図１２では、ねじ穴面４７、４９に突起群６９、７１が設けられている。

このような構造も、上記のマイナス溝５７、５９と同様に周止めとして機能する。なお、本発明の範囲内で、両端の周止めが異なっていてもよいことはもちろんである。

以上に説明したように、本発明の第２の実施の形態の基板装置４１によれば、スペーサ４３に両側からねじを締め付ける構造においても、スペーサ４３とねじが共に回るのを好適に阻止して、基板の取外しを確実に行うことができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明した。しかし、本発明は上述の実施の形態に限定されず、当業者が本発明の範囲内で上述の実施の形態を変形可能なことはもちろんである。

以上のように、本発明にかかる基板装置は、基板の取外しを確実に行えるようにできるという効果を有し、電子機器等の基板装置として有用である。

本発明の第１の実施の形態における基板装置の断面図本発明の第１の実施の形態における基板装置の側面図本発明の第１の実施の形態におけるスペーサを示す図スペーサの変形例を示す図スペーサの変形例を示す図スペーサの変形例を示す図本発明の第２の実施の形態における基板装置の断面図本発明の第２の実施の形態における基板装置の側面図本発明の第２の実施の形態におけるスペーサを示す図スペーサの変形例を示す図スペーサの変形例を示す図スペーサの変形例を示す図従来の基板装置を示す図従来の基板装置の断面図従来の基板装置のスペーの断面図他の従来の基板装置を示す図他の従来の基板装置のスペーサを示す図

符号の説明

１基板装置
３シャーシ
５第１プリント基板
７第２プリント基板
９スペーサ
１１ボス
１５おねじ部
１７ねじ穴面
１９ねじ穴
２１ねじ
２３マイナス溝

Claims

第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に介在され、前記第２の基板が締結されるためのねじ穴が設けられたねじ穴面を有するスペーサとを備え、
前記スペーサの前記ねじ穴面に、前記第２の基板に対する前記スペーサの回転を制限する周止めを設けたことを特徴とする基板装置。
前記周止めは、前記スペーサと前記第２の基板の締結力による前記第２の基板の表面部材の変形に伴って前記第２の基板と前記スペーサとを係合させる構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の基板装置。
前記周止めは、前記ねじ穴面に設けられた溝であることを特徴とする請求項１または２に記載の基板装置。
前記周止めは、前記ねじ穴面に設けられたやすり目構造であることを特徴とする請求項１または２に記載の基板装置。
前記周止めは、前記ねじ穴面に設けられた突起群であることを特徴とする請求項１または２に記載の基板装置。
前記スペーサは、さらに、前記第１の基板が締結されるためのねじ穴が設けられた第１の基板用のねじ穴面を有し、前記第１の基板用のねじ穴面にも周止めを設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の基板装置。