JP2005291216A5 - - Google Patents
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Claims (9)
- 軸部材の一端部に設けた小径段部に内輪を外嵌すると共に、この内輪の一端面を、この軸部材の一端部に設けた円筒部のうちこの内輪の一端面から突出した部分を径方向外方に塑性変形させて形成したかしめ部により抑え付ける事で、上記内輪を上記軸部材に結合固定している車輪支持用ハブユニットの製造方法であって、上記かしめ部の形成後に上記内輪の一部外周面で発生している円周方向の引っ張り応力を測定し、この引っ張り応力の値が所定範囲に収まっている場合にのみ上記かしめ部が適切に形成されていると判定する車輪支持用ハブユニットの製造方法。
- かしめ部の形成後に内輪の一部外周面で発生している円周方向の引っ張り応力を測定する為、この内輪の一部外周面の外径寸法を上記かしめ部を形成する前後でそれぞれ測定する事により、上記円周方向の引っ張り応力を管理する、請求項１に記載した車輪支持用ハブユニットの製造方法。
- 内輪の一部外周面の外径寸法をかしめ部を形成する前後でそれぞれ測定すると共に、これら各外径寸法の測定値と上記内輪の弾性係数とに基づく応力の計算を行なう事により、上記円周方向の引っ張り応力を管理する、請求項２に記載した車輪支持用ハブユニットの製造方法。
- 内輪に熱処理を施した後、この内輪の一部外周面で発生している円周方向の引っ張り応力を測定する作業を行なう前に、この内輪の一部外周面に研削加工を施してこの一部外周面の真円度を改善する、請求項１〜３の何れかに記載した車輪支持用ハブユニットの製造方法。
- 研削加工を施した後の内輪の一部外周面の真円度を０．１〜１．５μｍの範囲に規制する、請求項４に記載した車輪支持用ハブユニットの製造方法。
- 円周方向の引っ張り応力を測定すべき内輪の一部外周面が、この内輪の外周面のうち、軸方向に関してかしめ部と隣接する側の端部に存在する円筒面部であり、このかしめ部が適切に形成されているか否かの判定基準となる上記引っ張り応力の所定範囲が１５０〜２６０ＭＰａである、請求項１〜５の何れかに記載した車輪支持用ハブユニットの製造方法。
- かしめ部を形成する事に伴って生じた熱により内輪が熱膨張したままの状態でこの内輪の一部外周面の外径寸法を測定すると共に、当該測定時の熱膨張に基づく外径寸法の増大量を予め用意しておいた実験データに基づいて推定し、上記測定した外径寸法からこの推定した増大量を差し引いた値を、上記かしめ部を形成した後の上記内輪の一部外周面の外径寸法とする、請求項２〜６の何れかに記載した車輪支持用ハブユニットの製造方法。
- 軸部材の一端部に設けた小径段部に内輪を外嵌すると共に、この内輪の一端面を、この軸部材の一端部に設けた円筒部のうちこの内輪の一端面から突出した部分を径方向外方に塑性変形させて形成したかしめ部により抑え付ける事で、上記内輪を上記軸部材に結合固定している車輪支持用ハブユニットであって、上記かしめ部の形成後に測定した、上記内輪の一部外周面で発生している円周方向の引っ張り応力が所定範囲に収まっている車輪支持用ハブユニット。
- かしめ部の形成前後に測定した、内輪の一部外周面の外径寸法により、円周方向の引っ張り応力を管理した、請求項８に記載した車輪支持用ハブユニット。
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Applications Claiming Priority (2)
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| JP (1) | JP4278542B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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