JP2005290798A - 型枠の製造方法及び型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】材料鋼板の無駄となる部分が少なく、より安価に製造することが可能である。
【解決手段】帯状鋼板２の長手方向において、長手方向に対して直角に一端側の縁部２ｂから他端側の縁部２ｃに向けて、高さＨと幅Ｗのうちで少なくとも高さＨが漸増する複数の膨出部２ｄを形成し、帯状鋼板２に複数の膨出部２ｄを形成した後、筒状に丸めて端部同士を接合して筒体２０を形成する。
【選択図】図６

Description

この発明は、杭頭の支圧部の形成等に使用する型枠の製造方法及び型枠に関する。

円錐台状または多角錐台状の型枠は、円錐台状杭頭部の形成に用いられ（例えば特許文献１、特許文献２）、また資材や機材の上げ下ろしのためにコンクリートスラブに一時的に設けられる四角錐状開口部分の形成にも適用されている（例えば特許文献３、特許文献４）。

従来、このような円錐台状の型枠を製造する場合には、扇形状に切断した鋼板を筒状に丸めて両端部を接合するのが一般的である（例えば特許文献５）。
特開２００２−２４２２０７号公報（第１頁〜第８頁、第１図〜第７図） 特開２００３−２７４９８号公報（第１頁〜第７頁、第１図〜第３図） 特開２００１−１７３２３０号公報（第１頁〜第１１頁、第１図〜第９図） 実公平５−３９１５４号公報（第１頁〜第４頁、第１図〜第６図） 特開２００２−１１５３５号公報（第１頁〜第６頁、第１図〜第６図）

ところで、扇形状に切断した鋼板を筒状に丸めて両端部を接合して円錐台状の型枠を製造するものには、大きな方形の材料鋼板から扇形状に切断して鋼板を作るために、材料鋼板は無駄となる部分が多いという問題点がある。

また、大きな方形の材料鋼板から扇形状に切断して鋼板を作るために、専用金型によりプレス加工を行うか、スピニング加工（へら加工）を行うか、または円弧状の板を曲げて加工する方法などがあるが、この場合、プレス加工及びスピニング加工では鋼製円錐型枠の大きさに応じた金型が必要であるため、生産数量が少ない場合製造コストが高くなってしまう。また、円弧状（扇状）の板を曲げて加工する方法では、円弧状の板を用いるため材料保留が悪く、結果的に製造コストが高くなり、寸法変更に対応できない。

この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、材料鋼板の無駄となる部分が少なく、より安価に製造することが可能な型枠の製造方法及び型枠を提供することを目的とする。

前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。

請求項１に記載の発明は、帯状鋼板の長手方向において、長手方向に対して直角に一端側の縁部から他端側の縁部に向けて、高さと幅のうちで少なくとも高さが漸増する複数の膨出部を形成し、
前記帯状鋼板に複数の膨出部を形成した後、筒状に丸めて端部同士を接合して筒体を形成することを特徴とする型枠の製造方法である。

請求項２に記載の発明は、前記筒体の内側あるいは外側に前記膨出部を突出して位置させたことを特徴とする請求項１に記載の型枠の製造方法である。

請求項３に記載の発明は、前記筒体の内側あるいは外側に前記膨出部を位置させ、この膨出部は密接させ折り曲げて前記筒体面に密接させたことを特徴とする請求項１に記載の型枠の製造方法である。

請求項４に記載の発明は、前記筒体の上面あるいは下面に、蓋材を接合することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の型枠の製造方法である。

請求項５に記載の発明は、前記筒体の内部に前記蓋材を入れ、この蓋材の周縁を溶接して接合することを特徴とする請求項４に記載の型枠の製造方法である。 請求項６に記載の発明は、前記筒体の端面に前記蓋材を載せ、この蓋材の周縁を溶接して接合することを特徴とする請求項４に記載の型枠の製造方法である。 請求項７に記載の発明は、帯状鋼板を筒状に丸めて端部同士を接合した筒体からなり、
前記筒体は一端側の縁部から他端側の縁部に向けて、高さと幅のうちで少なくとも高さが漸増する複数の膨出部を有することを特徴とする型枠である。

請求項８に記載の発明は、前記筒体の内側あるいは外側に前記膨出部を突出したことを特徴とする請求項７に記載の型枠である。

請求項９に記載の発明は、前記筒体の内側あるいは外側に前記膨出部を位置させ、この膨出部は密接させ折り曲げて前記筒体面に密接したことを特徴とする請求項７に記載の型枠である。

請求項１０に記載の発明は、前記筒体の上面あるいは下面に、蓋材を接合したことを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載の型枠である。

請求項１１に記載の発明は、前記筒体の内部に前記蓋材を入れ、この蓋材の周縁を溶接して接合したことを特徴とする請求項１０に記載の型枠である。

請求項１２に記載の発明は、前記筒体の端面に前記蓋材を載せ、この蓋材の周縁を溶接して接合したことを特徴とする請求項１０に記載の型枠である。

前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。

請求項１及び請求項７に記載の発明によれば、帯状鋼板に複数の膨出部を形成し、筒状に丸めて端部同士を接合して筒体とする型枠であり、大きな方形の材料鋼板から帯状に切断して鋼板を作るため、材料鋼板は無駄となる部分が少ない。また、従来のように円弧状（扇状）の専用の金型が必要なく、より安価に製造することが可能で、寸法変更にも対応できる。また、膨出部がリブとなって筒体の強度を向上させることができる。

請求項２及び請求項８に記載の発明によれば、筒体の内側あるいは外側に膨出部を突出し、使用箇所等に応じた型枠にすることができる。

請求項３及び請求項９に記載の発明によれば、筒体の内側あるいは外側に膨出部を位置させ、この膨出部は密接させ折り曲げて筒体面に密接させ、使用箇所等に応じた型枠にすることができる。

請求項４及び請求項１０に記載の発明によれば、筒体の上面あるいは下面に、蓋材を接合することで、資材や機材の上げ下ろしのためにコンクリートスラブに一時的に設けられる四角錐状開口部分の形成等にも適用できる。

請求項５及び請求項１１に記載の発明によれば、筒体の内部に蓋材を入れ、この蓋材の周縁を溶接し、強固に接合することができる。

請求項６及び請求項１２に記載の発明によれば、筒体の端面に蓋材を載せ、この蓋材の周縁を溶接し、強固に接合することができる。

以下、この発明の型枠の製造方法及び型枠の実施の形態について説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。また、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明の用語はこれに限定されない。

第１の実施の形態の型枠の製造を、図１乃至図８に基づいて説明する。

図１は大きな方形の材料鋼板１から帯状鋼板２に切断する状態を示し、帯状鋼板２は所定幅の帯状であり、従来のように円弧状（扇状）でないから材料鋼板１は無駄となる部分がない。また、従来のように円弧状（扇状）の専用の金型が必要なく、より安価に製造することが可能で、寸法変更にも対応できる。

図２は切断された帯状鋼板１の平面図であり、この帯状鋼板１の長手方向において、図３に示すように、膨出部位置割り出し２ａをほぼ等間隔に行なう。

図４は帯状鋼板２の長手方向において、膨出部位置割り出し２ａの位置に長手方向に対して直角に一端側の縁部２ｂから他端側の縁部２ｃに向けて、図５に示すように、高さＨと幅Ｗのうちで少なくとも高さＨが漸増する複数の膨出部２ｄを形成する。この膨出部２ｄは、三角形状（図５（ａ））、半円形状（図５（ｂ））、台形状（図５（ｃ））等に形成され、三角形状の膨出部２ｄは、幅がゼロすなわち密接させてもよい（図５（ｄ））。

帯状鋼板２に複数の膨出部２ｄを形成した後、筒状に丸めて端部２ｅ，２ｆ同士を接合し、図６乃至図８に示すように円錐台状の筒体２０を形成し、型枠を製造する。

図６は筒体２０の正面図、図７は筒体２０の平面図、図８は筒体２０の底面図である。この型枠は、帯状鋼板２を筒状に丸めて端部２ｅ，２ｆ同士を接合した筒体２０からなり、この筒体２０は一端側の縁部２ｂから他端側の縁部２ｃに向けて、高さＨと幅Ｗのうちで少なくとも高さＨが漸増する複数の膨出部２ｄを有し、筒体２０の外側に膨出部２ｄを突出して位置させている。また、高さＨ及び膨出部２ｄの数量を変化させることで、円錐台状の筒体２０の傾きを調整することができる。

このように、帯状鋼板２に複数の膨出部２ｄを形成し、筒状に丸めて端部２ｅ，２ｆ同士を接合して筒体２０とする型枠であり、大きな方形の材料鋼板１から帯状に切断して鋼板を作るため、材料鋼板１は無駄となる部分が少ない。また、金型が必要なく、より安価に製造することが可能で、様々な円錐台形状の形状寸法に対応できる。また、膨出部２ｄがリブとなって筒体２０の強度を向上させることができる。また、筒体２０の外側に膨出部２ｄを突出して位置させているが、内側に膨出部２ｄを突出して位置させてもよく、使用箇所等に応じた型枠にすることができる。

次に、第２の実施の形態の型枠の製造を、図９乃至図１２に基づいて説明する。この第２の実施の形態の型枠の製造は、図１乃至図８の実施の形態と同様に構成されるが、図９に示すように、筒体２０の外側に膨出部２ｄを位置させ（図９（ａ））、この膨出部２ｄは幅Ｗをゼロすなわち密接させ（図９（ｂ））、そして折り曲げて筒体面に密接させる（図９（ｃ））。

このように、帯状鋼板２に複数の膨出部２ｄを形成した後、筒状に丸めて端部２ｅ，２ｆ同士を接合し、図１０乃至図１２に示すように筒体２０を形成し、型枠を製造する。

図１０は筒体２０の正面図、図１１は筒体２０の平面図、図１２は筒体２０の底面図であり、この型枠の筒体２０は一端側の縁部２ｂから他端側の縁部２ｃに向けて、高さＨと幅Ｗのうちで幅Ｗをゼロすなわち密接させ、この膨出部２ｄを筒体面に密接させている。この実施の形態では、筒体２０の外側に膨出部２ｄを位置させているが、内側に位置させて密接させ折り曲げて筒体面に密接させてもよく、使用箇所等に応じた型枠にすることができる。

次に、第３の実施の形態の型枠の製造を、図１３乃至図１５に基づいて説明する。この第３の実施の形態は、図６乃至図８の実施の形態と同様に構成されるが、この実施の形態では、筒体２０の端面に蓋材４０を載せ、この蓋材４０の周縁部を溶接し、強固に接合している。

次に、第４の実施の形態の型枠の製造を、図１６乃至図１８に基づいて説明する。この第４の実施の形態は、図１３乃至図１５の実施の形態と同様に構成されるが、筒体２０の上面に、蓋材４０を接合している。この実施の形態では、筒体２０の内部に蓋材４０を入れ、この蓋材４０の周縁４０ａを点溶接４１して接合しているが、筒体２０の下面に、蓋材４０を同様に点溶接して接合してもよい。 図１９は型枠の適用状態を示しており、第４の実施の形態の型枠の筒体２０を捨てコンクリート２１の打設前に取り付け、杭頭部３１ａの上に支圧部３２を施工する場合に用いる。杭頭部３１ａの支圧部３２は、構造物基礎（フーチング基礎）３３または基礎梁を支持する錐台形状の支持構造である。

図１乃至図１９の実施の形態では、型枠の筒体２０が円錐台状であるが、図２０に示すように多角錐台状の型枠を製造するものでもよい。この場合、膨出部２ｄを密接させ、そしてどちらか一方に折り曲げて筒体面に密接させると好都合である。

この型枠の製造方法及び型枠は、円錐台状杭頭部の形成に用いられ、また資材や機材の上げ下ろしのためにコンクリートスラブに一時的に設けられる開口部分の形成にも適用できる。

大きな方形の材料鋼板から帯状鋼板に切断する状態を示す図である。 切断された帯状鋼板の平面図である。 膨出部位置割り出しをほぼ等間隔に行なう状態を示す図である。 帯状鋼板の長手方向において複数の膨出部を形成した状態を示す図である。 膨出部の実施の形態を示す図である。 第１の実施の形態の筒体の正面図である。 第１の実施の形態の筒体の平面図である。 第１の実施の形態の筒体の底面図である。 膨出部の他の実施の形態を示す図である。 第２の実施の形態の筒体の正面図である。 第２の実施の形態の筒体の平面図である。 第２の実施の形態の筒体の底面図である。 第３の実施の形態の筒体の正面図である。 第３の実施の形態の筒体の平面図である。 第３の実施の形態の筒体の底面図である。 第４の実施の形態の筒体の正面図である。 第４の実施の形態の筒体の平面図である。 第４の実施の形態の筒体の底面図である。 型枠の適用状態を示す図である。 多角錐台状の型枠を製造する実施の形態を示す図である。

符号の説明

１ 材料鋼板
２ 帯状鋼板
２ａ 膨出部位置割り出し
２ｄ 膨出部
２０ 筒体１９

Claims (12)

1. 帯状鋼板の長手方向において、長手方向に対して直角に一端側の縁部から他端側の縁部に向けて、高さと幅のうちで少なくとも高さが漸増する複数の膨出部を形成し、
   前記帯状鋼板に複数の膨出部を形成した後、筒状に丸めて端部同士を接合して筒体を形成することを特徴とする型枠の製造方法。
2. 前記筒体の内側あるいは外側に前記膨出部を突出して位置させたことを特徴とする請求項１に記載の型枠の製造方法。
3. 前記筒体の内側あるいは外側に前記膨出部を位置させ、この膨出部は密接させ折り曲げて前記筒体面に密接させたことを特徴とする請求項１に記載の型枠の製造方法。
4. 前記筒体の上面あるいは下面に、蓋材を接合することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の型枠の製造方法。
5. 前記筒体の内部に前記蓋材を入れ、この蓋材の周縁を溶接して接合することを特徴とする請求項４に記載の型枠の製造方法。
6. 前記筒体の端面に前記蓋材を載せ、この蓋材の周縁を溶接して接合することを特徴とする請求項４に記載の型枠の製造方法。
7. 帯状鋼板を筒状に丸めて端部同士を接合した筒体からなり、
   前記筒体は一端側の縁部から他端側の縁部に向けて、高さと幅のうちで少なくとも高さが漸増する複数の膨出部を有することを特徴とする型枠。
8. 前記筒体の内側あるいは外側に前記膨出部を突出したことを特徴とする請求項７に記載の型枠。
9. 前記筒体の内側あるいは外側に前記膨出部を位置させ、この膨出部は密接させ折り曲げて前記筒体面に密接したことを特徴とする請求項７に記載の型枠。
10. 前記筒体の上面あるいは下面に、蓋材を接合したことを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載の型枠。
11. 前記筒体の内部に前記蓋材を入れ、この蓋材の周縁を溶接して接合したことを特徴とする請求項１０に記載の型枠。
12. 前記筒体の端面に前記蓋材を載せ、この蓋材の周縁を溶接して接合したことを特徴とする請求項１０に記載の型枠。

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