CN210739944U - 一种具有高强度的方矩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高强度的方矩管，包括方形管本体，还包括4个第一支撑钢板和4个第二支撑钢板，4个第一支撑钢板分别焊接在方形管本体各相邻的内管壁之间，第一支撑钢板与方形管本体角部形成三角形结构，相邻第一支撑钢板之间通过第二支撑钢板连接。通过以上技术方案，本实用新型加强角部支撑，提高了结构可靠性，增加了使用寿命。

Description

一种具有高强度的方矩管

技术领域

本实用新型涉及钢结构件技术领域，更具体的说是涉及一种具有高强度的方矩管。

背景技术

方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管，方矩管作为重要的金属材料，其在各个领域有重要的作用，被广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构等领域。

但是现有的方矩管由于长时间使用，亦或受到腐蚀，在方矩管的角部极易出现断裂现象，甚至整个结构出现坍塌造成经济损失或人员伤亡。

因此，提供一种能够增强角部支撑的具有高强度方矩管是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有高强度的方矩管，加强角部支撑，提高结构可靠性，增加使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有高强度的方矩管，包括方形管本体，还包括4个第一支撑钢板和4个第二支撑钢板，4个所述第一支撑钢板分别焊接在所述方形管本体各相邻的内管壁之间，所述第一支撑钢板与所述方形管本体角部形成三角形结构，相邻所述第一支撑钢板之间通过所述第二支撑钢板连接。

进一步的，所述第一支撑钢板与对应的所述方形管本体相邻的内管壁之间夹角均为45°。

进一步的，所述第二支撑钢板与对应的所述方形管本体侧边、顶边、底边的长度相等，且距离均为2-5cm。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

通过第一支撑钢板与方形管本体角部形成三角形结构，能够大大提高支撑强度，再将第一支撑钢板之间通过第二支撑钢板连接为一体，在方形管本体外表面与第二支撑钢板之间形成压力缓冲区域，即便方形管本体外表面强度受到损坏，依然能够提供一定的强度支撑整体结构，更不会因为方形管本体角部断裂出现结构坍塌，提高了结构可靠性，增加了使用寿命。

一种具有高强度的方矩管，包括矩形管本体，还包括4个第一支撑钢板和4个第二支撑钢板，4个所述第一支撑钢板分别焊接在所述矩形管本体各相邻的内管壁之间，所述第一支撑钢板与所述矩形管本体角部形成三角形结构，相邻所述第一支撑钢板之间通过所述第二支撑钢板连接。

进一步的，所述第一支撑钢板与对应的所述矩形管本体顶边、底边之间的夹角为50-70°，所述第一支撑钢板与对应的所述矩形管本体侧边之间的夹角为20-40°。

进一步的，所述第二支撑钢板与对应的所述矩形管本体侧边、顶边、底边的长度相等。

进一步的，所述第二支撑钢板包括普通钢板和带孔钢板，所述普通钢板与所述带孔钢板焊接为一体。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

1)通过第一支撑钢板与矩形管本体角部形成三角形结构，能够大大提高支撑强度，再将第一支撑钢板之间通过第二支撑钢板连接为一体，在矩形管本体外表面与第二支撑钢板之间形成压力缓冲区域，即便矩形管本体外表面强度受到损坏，依然能够提供一定的强度支撑整体结构，更不会因为矩形管本体角部断裂出现结构坍塌，提高了结构可靠性，增加了使用寿命；

2)将第一支撑钢板与对应的矩形管本体顶边、底边之间的夹角设置为50-70°，而第一支撑钢板与对应的矩形管本体侧边之间的夹角设置为20-40°，符合矩形管顶边、底边和侧边长度不一致的特征，结构支撑更为合理，进一步加强了矩形管长边的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种具有高强度的方形管的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种具有高强度的矩形管的整体结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的带孔钢板的结构示意图。

图中：1-方形管本体，2-第一支撑钢板，3-第二支撑钢板，4-矩形管本体，11-方形管本体内管壁，12-方形管本体角部，31-普通钢板，32-带孔钢板，41-矩形管本体内管壁，42-矩形管本体角部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3所示，本实用新型实施例公开了一种具有高强度的方矩管，包括方形管本体1，还包括4个第一支撑钢板2和4个第二支撑钢板3，4个第一支撑钢板2分别焊接在方形管本体1各相邻的内管壁11之间，第一支撑钢板2与方形管本体角部12形成三角形结构，相邻第一支撑钢板2之间通过第二支撑钢板3连接。本实用新型通过第一支撑钢板2与方形管本体角部12形成三角形结构，能够大大提高支撑强度，再将第一支撑钢板2之间通过第二支撑钢板3连接为一体，在方形管本体1外表面与第二支撑钢板3之间形成压力缓冲区域，即便方形管本体1外表面强度受到损坏，依然能够提供一定的强度支撑整体结构，更不会因为方形管本体角部12断裂出现结构坍塌，进而提高了结构可靠性，增加了使用寿命。

具体的，第一支撑钢板2与对应的方形管本体1相邻的内管壁11之间夹角均为45°。

具体的，第二支撑钢板3与对应的方形管本体1侧边、顶边、底边的长度相等，且距离均为2-5cm。

具体的，第二支撑钢板3包括普通钢板31和带孔钢板32，普通钢板31与带孔钢板32焊接为一体。

如图2、3所示，本实用新型实施例公开了一种具有高强度的方矩管，包括矩形管本体4，还包括4个第一支撑钢板2和4个第二支撑钢板3，4个第一支撑钢板2分别焊接在矩形管本体4各相邻的内管壁41之间，第一支撑钢板2与矩形管本体角部42形成三角形结构，相邻第一支撑钢板2之间通过第二支撑钢板3连接。本实用新型通过第一支撑钢板2与矩形管本体角部42形成三角形结构，能够大大提高支撑强度，再将第一支撑钢板2之间通过第二支撑钢板3连接为一体，在矩形管本体4外表面与第二支撑钢板3之间形成压力缓冲区域，即便矩形管本体4外表面强度受到损坏，依然能够提供一定的强度支撑整体结构，更不会因为矩形管本体角部42断裂出现结构坍塌，提高了结构可靠性，增加了使用寿命。

具体的，第一支撑钢板2与对应的矩形管本体4顶边、底边之间的夹角为50-70°，第一支撑钢板2与对应的矩形管本体4侧边之间的夹角为20-40°。

具体的，第二支撑钢板3与对应的矩形管本体4侧边、顶边、底边的长度相等。

具体的，第二支撑钢板3包括普通钢板31和带孔钢板32，普通钢板31与带孔钢板32焊接为一体。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种具有高强度的方矩管，包括方形管本体，其特征在于，还包括4个第一支撑钢板和4个第二支撑钢板，4个所述第一支撑钢板分别焊接在所述方形管本体各相邻的内管壁之间，所述第一支撑钢板与所述方形管本体角部形成三角形结构，相邻所述第一支撑钢板之间通过所述第二支撑钢板连接，相接触的所述第二支撑钢板之间焊接；

所述第二支撑钢板包括普通钢板和带孔钢板，所述普通钢板与所述带孔钢板焊接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种具有高强度的方矩管，其特征在于，所述第一支撑钢板与对应的所述方形管本体相邻的内管壁之间夹角均为45°。

3.根据权利要求1所述的一种具有高强度的方矩管，其特征在于，所述第二支撑钢板与对应的所述方形管本体侧边、顶边、底边的长度相等，且距离均为2-5cm。

4.一种具有高强度的方矩管，包括矩形管本体，其特征在于，还包括4个第一支撑钢板和4个第二支撑钢板，4个所述第一支撑钢板分别焊接在所述矩形管本体各相邻的内管壁之间，所述第一支撑钢板与所述矩形管本体角部形成三角形结构，相邻所述第一支撑钢板之间通过所述第二支撑钢板连接；

所述第二支撑钢板包括普通钢板和带孔钢板，所述普通钢板与所述带孔钢板焊接为一体。

5.根据权利要求4所述的一种具有高强度的方矩管，其特征在于，所述第一支撑钢板与对应的所述矩形管本体顶边、底边之间的夹角为50-70°，所述第一支撑钢板与对应的所述矩形管本体侧边之间的夹角为20-40°。

6.根据权利要求4所述的一种具有高强度的方矩管，其特征在于，所述第二支撑钢板与对应的所述矩形管本体侧边、顶边、底边的长度相等。

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