JP2005290450A - 無段変速機ベルトとそのためのステンレス鋼 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ステンレス鋼に含まれる非金属介在物を
CaO-SiO2-MgO-Al2O3-MnO-Cr2O3で構成され、該非金属介在物の平均組成が
Cr2O3:1%以上55%以下
Al2O3 :50%以下
MgO :15%以下
であり、かつ、最大円相当径が15μm 以下からなるものとして規定する。
【選択図】図1
Description
CVT の金属ベルトはその主たる構成部品であり、同部品を通じてプーリ間に動力を伝達させることから高強度と共に、安全面からの高い信頼性が必要とされる。このため、その素材にも高強度と共に、安定した高疲労特性が必要とされる。
(2) 二次精錬でのスラグ組成制御により介在物を軟質組成に調整し、その後の加工において
破砕、微細化する
という二重の対策を施す。すなわち、これらの実施により粗大介在物を撲滅した上で、残存する介在物を微細化することで優れた疲労特性を安定確保し、信頼性の高いCVT 金属ベルト用ステンレス鋼を提供できる。また、
(3) 介在物の調査に関して、母材を腐食除去・抽出後に観察・分析するという方法を導入す
ることで、その組成、形態について従来に比べてより詳細に検討した。
すなわち、 上記(1) 、(2) という二重の対策により粗大な介在物が消失させることができ、優れた疲労特性を安定確保し、信頼性の高いCVT ベルト用ステンレス鋼を提供できる。
Cr2O3はAl2O3、MgO の硬質な介在物を抑制し、加工での効率的な微細化を可能にすると考えられる。このため、CaO-SiO2-MgO-Al2O3-MnO-Cr2O3で構成される介在物の平均組成での実績より、Cr2O3を1%以上 55%以下 とした。更に、好ましくは、3%以上、53%以下である。Al2O3、MgOは硬質な介在物を生成し、加工にて効率的に微細化することが困難となると考えられる。このため、CaO-SiO2-MgO-Al2O3-MnO-Cr2O3で構成される介在物の平均組成での実績より、各々を50%以下、15%以下とした。更に、好ましくは、46%以下、12%以下である。
Ti、Nb、V は焼鈍時に微細な窒化物(Cr等の他合金元素を含む場合あり)を析出し、粒成長を抑制し、微細結晶粒組織を得ることを容易にさせると考えられる。 所望により同効果を得るため、それぞれ少なくとも0.01% 以上添加してもよい。ただし、過度に添加した場合、粗大な析出物を発生し、疲労特性が低下する等の問題を生じる場合がある。また、高価な元素であり、多量に添加した場合に材料も高価なものとなる。このため、それぞれ0.5%以下とした。更に、好ましくは、0.04%以上、0.46%以下である。なお、ここで言う焼鈍とは母相への逆変態あるいは回復、再結晶が開始する600℃以上での熱処理を示し、時効処理に比べて高温で実施されるものである。
なお、上記成分以外に工業的側面からの添加元素、例えば溶製時脱酸剤として使用されるAl、CaあるいはREM(希土類金属)、熱間加工性の改善が見込まれるB等のを必要に応じてそれぞれ0.05%以下含有しても差し支えない。また、介在物を形成する主元素の一つであるMgは特に添加しているものではなく、主に溶製時に様々な部位に使用される耐熱材料よりAl、Ca等と共に侵入するものであり、それぞれ0.02%以下で含有しても差し支えない。
(1) 溶鋼保持での粗大介在物の浮上分離強化のため、保持時間≧1hr 、溶鋼攪拌動力≦40W/ton (2) その後の加工での介在物の効率的微細化のため、二次精錬でのスラグ組成を塩基度CaO/SiO2を1.4 以上1.8 以下、Al2O3 ≦2%、MgO≦10%
とする。
これらより、溶鋼保持×(組成制御+圧延での破砕)による介在物微細化材の疲労破壊は皆無となった。
試料は実際の溶製材および実験室レベルの小型鋳塊より製造した厚さt4.0mmの熱間圧延板を用いて、同一工程にて製造したt0.2mmの薄板とした。なお、実際の溶製は電気炉→VOD(Vacuum-Oxygen Decarburization furnace)→LF(Ladle Furnace)→CCM(Continuous Casting machine)により溶製し、スラグ組成を塩基度CaO/Si02、Al2O3量、MgO量により制御した。また、LFでは溶鋼を恒温保持し、40W/ton以下の動力にて攪拌した。一方、小型鋳塊は真空溶解炉を用い、17Kg前後にて製造した。 そして、実際の設備ないし実験室レベルの設備により厚さt4.0mmに熱間圧延、焼鈍を行った後、実験室レベルの設備での冷間圧延→焼鈍の繰返しからなる同一工程により厚さt0.4mmの薄板とした。その後、強度調整のため調質圧延によりt0.2mm前後に減厚し、一部に時効処理を施し、強度をHvで500 程度になるよう調整した。調査は以下を実施した。
5gの材料について10%臭素メタノールにより母相部を腐食除去した後、所定寸法のフィルターを通して抽出し、走査型電子顕微鏡(SEM:Scanning Electron Microscope)を用いて形状を調査し、エネルギー分散X線検出器(EDX:Energy-Dispersive X-Ray Spectrometer)を用いて組成分析を実施した。介在物の形状は以下の円相当径により算出し、分布ないし最大の値(最大円相当径)により表示した。
d:円相当径(μm) dmax、 min:介在物の長径、短径(μm)
また、介在物組成はCa、Si、Mg、Al、Mn、Crの分析結果(合金元素含有量)より、CaO-SiO2-MgO-Al2O3-MnO-Cr2O3にて換算した。なお、それ以外の成分は介在物中含有量が少なかったことから無視した。
任意寸法の小片を切断し、マイクロビッカース硬度計を用いて板表面を加重9.8Nでの値を測定し、測定数(n)=5での最大、最少を除く中央値3点の平均値を算出した。
曲げ軸と圧延方向が平行になるようにして所定寸法の試験片を切削加工により各48枚採取し、両振り式平面曲げ疲労試験機を用いて曲げ応力を600N/mm2での繰返し曲げを実施し、108回繰返し後の破断有無を調査した。なお、結晶粒微細化材のみは曲げ応力660N mm2に増加させて同様に実施した。結果は破断しなかった枚数/全測定枚数(48)を表示し、全て破断無しなかったものを○、1枚でも破断したものを×とした。なお、曲げ応力は以下により算出した。
σ:曲げ応力(N/ mm2) E:ヤング率(N/ mm2) t:板厚(mm)
f:振幅(mm) L:試験片の測定長さ(mm)
Claims (5)
- 非金属介在物を含むステンレス鋼において、前記非金属介在物が
CaO-SiO2-MgO-Al2O3-MnO-Cr2O3で構成され、該非金属介在物の平均組成が、質量%で、
Cr2O3: 1%以上55%以下
Al2O3 : 50%以下
MgO : 15%以下
であり、かつ、最大円相当径が15μm 以下であることを特徴とする無段変速機ベルト用ステンレス鋼。 - 前記ステンレス鋼の鋼組成が、質量%で、
C : 0.01%以上0.30% 以下、Si : 0.1% 以上 3.0% 以下
Mn: 0.01%以上 6.0% 以下、Cr: 3.0% 以上20.0% 以下
Ni: 4.0% 以上13.0% 以下、N: 0.01%以上0.30% 以下
Mo: 0〜0.5% Cu:0〜 0.5%
残部Feおよび不可避不純物からなる、請求項1に記載の無段変速機ベルト用ステンレス鋼。 - 前記鋼組成が、更に、質量%で
Ti: 0.01%以上0.5% 以下、 Nb : 0.01%以上0.5% 以下
V: 0.01%以上 0.5% 以下
の少なくとも1種を含む請求項2に記載の無段変速機ベルト用ステンレス鋼。 - 前記ステンレス鋼の結晶粒径が5μm以下である請求項1〜3のいずれかに記載の無段変速機ベルト用ステンレス鋼。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のステンレス鋼から製作した無段変速機ベルト。
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