JP2005290372A

JP2005290372A - レーザー光透過性組成物及びレーザー溶着方法

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Publication number: JP2005290372A
Application number: JP2005066012A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakagawa; 整中川; Makiko Matsui; 真樹子松井
Original assignee: Orient Chemical Industries Ltd
Current assignee: Orient Chemical Industries Ltd
Priority date: 2004-03-12
Filing date: 2005-03-09
Publication date: 2005-10-20
Anticipated expiration: 2025-03-09
Also published as: JP5042459B2

Abstract

【課題】
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを鮮明に着色でき、射出成形等の熱処理工程を経ても退色せず、またブリードすることがなく、レーザー光高透過性の部性成形体を成形できるレーザー光透過性組成物を提供する。その部材をエネルギー効率よく充分な引張り強度で綺麗にレーザー溶着する方法を提供する。
【解決手段】
レーザー光透過性組成物は、未着色時に溶融温度を１６０℃〜２１０℃とする動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと、８００〜１２００ｎｍのレーザー光を透過する造塩体着色剤とが含有されている。レーザー溶着方法は、このレーザー光透過性組成物の光透過性成形体１と、レーザー光吸収剤７を有する光吸収性成形体２とを当接させ、光透過性成形体１へレーザー光３を照射して、光透過性成形体１と光吸収性成形体２とを溶着させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、レーザー光透過性成形体を成形するために用いられるもので動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを含有しているレーザー光透過性組成物、及びそれで成形した成形体をレーザー溶着する方法に関するものである。

熱可塑性エラストマーは、高温で軟化する熱可塑性樹脂のようなプラスチックの性質と、常温で弾性を示すゴムの性質とを有している合成高分子材料である。熱可塑性エラストマーは、熱可塑性樹脂と同様に射出成形されて種々の形状の成形体を形成できるうえ、その生産性やリサイクル性が優れていることから、自動車工業や電気・電子工業等の幅広い分野で、熱可塑性樹脂のプラスチックとゴムとの中間的な役割を担う成形体の材料として汎用されている。

熱可塑性エラストマーは、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン−メチレン共重合体（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）のようなゴム成分をソフトセグメントとして主に含み、さらにポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系のような熱可塑性のプラスチック成分をハードセグメントとして含むものである。

中でもポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）は、低コストで、引張り強さ、破断伸び、永久伸び等の物性が優れていることから、成形材料として最も多く使用されている。ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ポリプロピレンまたはポリエチレン等の熱可塑性樹脂のようなプラスチック成分と、ポリオレフィン系などのゴム成分とからなり、単純にブレンドさせたり、重合させたり、架橋させたりして調製されるものである。

ポリプロピレンのような熱可塑性樹脂製の成形体同士を接合する方法の一つに、レーザー溶着がある。レーザー溶着は、例えば特許文献１に記載されているように、熱可塑性樹脂製のレーザー光透過性成形体と、熱可塑性樹脂製のレーザー光吸収性形成体とを当接させ、レーザー光をこの透過性成形体側から照射して透過させ、この吸収性成形体にまで到達させて吸収させることにより、発熱を惹き起こし、両成形体の当接部分を熱溶融させて溶着させるというものである。充分な強度でレーザー溶着するには、十分量のレーザー光を透過して発熱させるように、透過性成形体のレーザー光透過率が高くなければならない。

特開平１１−１７０３７１号公報

しかし、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ブレンドや重合や架橋により変性されているために、ポリプロピレンやポリアミドのようなレーザー光透過性が良好な熱可塑性樹脂と比較すると、レーザー光透過率が低くなりがちである。さらにポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、次第に酸化または劣化して黄変するのでそれを目立たなくしたり、綺麗に色分けしたりするために、着色剤である顔料で予め着色する必要がある。このため、レーザー光の透過性を著しく阻害するこの顔料の所為で、このような組成物はレーザー光透過率が一層低くなってしまう。その結果、このようなポリオレフィン系熱可塑性エラストマー製の透過性成形体をレーザー溶着させても、熱可塑性樹脂製のレーザー光透過性成形体を用いた場合ほどの十分な強度で溶着できないという問題があった。また、レーザー光透過率の低さを補うために相当強い出力のレーザー光を照射し、十分量のレーザー光を透過させてレーザー溶着しようとすると、この成形体の表面での過熱により焦げや劣化が発生したり平滑性が損なわれたりしてしまう。一方、着色剤として顔料に代えて、レーザー光透過性をさほど阻害しない既知の油溶性染料で着色したポリオレフィン系熱可塑性エラストマー製のレーザー光透過性成形体は成型時並びに溶着時に退色し易い。さらに溶着物を高温高湿下に放置すると、レーザー光透過性成形体から熱可塑性樹脂製やポリオレフィン系熱可塑性エラストマー製のレーザー光吸収性成形体への染料のブリード（移行）性が顕著となってしまい美観を損ねてしまう。

本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを鮮明に着色しており、射出成形等の熱処理工程を経ても退色せずまたブリードすることがないレーザー光高透過性の成形体を、成形するためのレーザー光透過性組成物を提供することを第一の目的とする。また、この組成物で成形された成形体を、エネルギー効率よく、充分な引張り強度を示し、綺麗にレーザー溶着する方法を提供することを第二の目的とする。

前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に記載されたレーザー光透過性組成物は、未着色時に溶融温度を１６０℃〜２１０℃とする動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ）と、８００〜１２００ｎｍのレーザー光を透過する造塩体着色剤とが含有されているというものである。

レーザー光透過性組成物は、溶融温度が１６０℃〜２１０℃の未着色の動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと、造塩体着色剤とを混合して調製されるものである。レーザー光透過性組成物は、それを成形すると、例えば図１に示されているような光透過性成形体１が得られるというものである。溶融温度が１６０〜２１０℃であると、着色剤が劣化することなく、分散性がよいので、外観及び表面光沢に優れたレーザー光透過性組成物を得ることができ、前記課題を解決できることを見出した。

溶融温度の測定は、ＩＳＯ１１３３の試験方法に準拠し、フローテスタ(島津製作所社製商品名：ＣＦＴ−５００Ｄ)に動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーをセットし、荷重が５Ｋｇｆ、ダイ穴の長さが１ｍｍでダイ穴の径が１ｍｍのものを用い、１５０℃から２５０℃までの範囲で昇温速度５℃／ｍｉｎにて動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが溶融する温度を測定するというものである。

溶融温度の算出方法は、流動曲線において流出終了点と最低点の差の２分の１を求め、その点の位置における温度を溶融温度とするというものである（１／２法）。

請求項２に記載のレーザー光透過性組成物は、前記動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの１００℃におけるＪＩＳＫ−６２６２−１９９７に準拠した圧縮歪の値が、２０〜７０％であるというものである。

請求項３に記載のレーザー光透過性組成物は、前記レーザー光の波長が８４０ｎｍであり、該波長での前記動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの透過率が最低でも３５％であるというものである。

請求項４に記載のレーザー光透過性組成物は、造塩体着色剤が、モノアゾ系造塩染料、ジスアゾ系造塩染料、アントラキノン系造塩染料、アントラピリドン系造塩染料、及びトリフェニルメタン系造塩染料からなる群から選ばれる少なくとも１の造塩染料であるというものである。

請求項５に記載のレーザー光透過性組成物は、動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが、メタロセン系触媒存在下で製造されたものである。

請求項６に記載のレーザー光透過性組成物は、前記動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーのショア硬度が６０〜９０（Ａ）であるというものである。

請求項７に記載のレーザー光透過性組成物は、請求項１に記載の動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーを主成分とするというものである。

請求項８に記載のレーザー光透過性組成物は、請求項７に記載のエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー中のエチレンとα−オレフィンとの共重合比が、重量比で５５：４５〜８０：２０であるというものである。

また、特許請求の範囲の請求項９に記載された本発明のレーザー光吸収性組成物は、未着色時に溶融温度を１６０℃〜２１０℃とする動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと、レーザー光吸収剤とを含有しているというものである。

請求項１０に記載のレーザー光吸収性組成物は、前記レーザー光吸収剤が、カーボンブラックであるというものである。

請求項１１に記載のレーザー光吸収性組成物は、請求項９に記載の動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーを主成分とするというものである。

請求項１２に記載のレーザー光吸収性組成物は、タルクが含有されているというものである。

また、特許請求の範囲の請求項１３に記載された本発明のレーザー溶着方法は、実施例に対応する図１を参照して説明すると、請求項１に記載のレーザー光透過性組成物の光透過性成形体１と、レーザー光吸収剤７を有する光吸収性成形体２とを当接させ、該光透過性成形体１へレーザー光３を照射して、該光透過性成形体１と該光吸収性成形体２とを溶着させるというものである。図２に示すように、光吸収性成形体２の両面に光透過性成形体１をレーザー溶着させるものであってもよい。

請求項１４に記載のレーザー溶着方法は、図３に示すように、前記光吸収性成形体２が、それに付された前記レーザー光吸収剤７を含有する層８を介して前記光透過性成形体１と当接しているものであってもよい。

請求項１５に記載のレーザー溶着方法は、請求項１３に記載の光吸収性成形体２が、動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと前記レーザー光吸収剤７とが含有された組成物を成形したものであることを特徴としている。

請求項１６に記載のレーザー溶着方法は、請求項１３に記載の光吸収性成形体２が、熱可塑性樹脂と前記レーザー光吸収剤とが含有された組成物を成形したものであることを特徴としている。

請求項１７に記載のレーザー溶着方法は、請求項１６に記載の熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴としている。

請求項１８に記載のレーザー溶着方法は、請求項１７に記載の前記熱可塑性樹脂中にタルクが含有されていることを特徴としている。

請求項１９に記載のレーザー溶着方法は、前記レーザー光３を走査させつつ照射することによって、前記光吸収性成形体２の表面に供給される熱量Ｋ（Ｊ／ｍｍ^２）が、下記式（Ｉ）
Ｋ＝（ｐ×Ｔ）／（１００×ｑ×ｄ）≧０．５・・・（Ｉ）
（式(Ｉ)中、ｐは該レーザー光３の出力（Ｗ）、Ｔは前記光透過性成形体１での該レーザー光３の透過率（％）、ｑは該走査の速度（ｍｍ／秒）、ｄは該表面での該レーザー光３の照射範囲の径（ｍｍ）を示す）
を満たすというものである。

請求項２０に記載のレーザー溶着体は、請求項１に記載のレーザー光透過性樹脂組成物で形成されたレーザー光透過部材と、それに当接しており、請求項９に記載のレーザー光吸収性組成物で形成されたレーザー光吸収部材とが、該レーザー光透過性部材へ照射されてそこを透過し該レーザー光吸収性部材へ吸収されたレーザー光によって、該当接している部位でレーザー溶着されているというものである。

本発明のレーザー光透過性組成物は、造塩体着色剤により動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを鮮明な色相に着色したものである。この組成物を用い射出成形等の熱処理工程を経て成形されるレーザー光透過性でレーザー溶着用の成形体は、色相の退色が生じず、近赤外波長領域のレーザー光の高透過性を有し、レーザー溶着すべき光吸収性成形体への造塩体着色剤の非ブリード性に優れている。また、本発明のレーザー溶着方法によれば、両成形体をエネルギー効率よくレーザー溶着して、十分な引張り強度で退色することなく意匠性に優れた綺麗な溶着物を得ることができる。

発明の実施の形態

以下に、本発明のレーザー光透過性組成物、レーザー光吸収性組成物、レーザー溶着方法、及びレーザー溶着体について、詳細に説明する。

動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、他の熱可塑性エラストマーと比較すると、低コストで、引張り強さ、破断伸び、永久伸び等の性能バランスが良いことから、成形材料としては最も適している重要な材料である。

動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントと、ソフトセグメントとを、２０：８０〜５０：５０の重量組成比で含んでいることが好ましく、例えば、混合して調製される。

動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、一般に赤外域になるに従って透過性が向上する。動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、レーザー光の波長８４０ｎｍにおける透過率が最低でも３５％であることが好ましい。このような透過率が高いエラストマーを含有する組成物の成形体をレーザー溶着すると、比較的弱いレーザー光の照射で強固に溶着できるので、エネルギー変換効率が良く、レーザー光の制御が容易で、成形体の形状に関わらずにスムーズに工業化の条件設定ができる。さらにコストが低いうえ、成形体表面に焦げや凹凸等を発生させ難く、実用的で、充分な引張り強度を有し、溶着部位が目立たない綺麗な溶着物が得られる。

動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーのハードセグメントとして、ポリプロピレン、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、高密度ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂であるプラスチック成分が例示される。

動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーのソフトセグメントとして、エチレン−プロピレン−ジエン−メチレン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−ブテンゴム（ＥＢＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレンエラストマー（ＣＰＥ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブチルゴム、メタロセン触媒のようなシングルサイト触媒等を用いて合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー（ゴム）、その他共重合体エラストマー（ゴム）のようなゴム成分が例示される。

ソフトセグメントは、前記例示の中でも、特にエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーが好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーは、例えばエチレンと、炭素数が３〜２０、さらに好ましくは６〜１２のα−オレフィンとの共重合体である。前記炭素数３〜２０のα−オレフィンとして、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１等が挙げられる。中でもヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１が好ましい。オクテン−１は、少量でも柔軟化する効果に優れ、それから得られた共重合体は機械的強度に優れているため、なお一層好ましい。

動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、重合型、部分架橋型、高密度架橋型の３タイプに分類される。そのタイプごとに弾性等の物性が異なるので、用途に応じて使い分けられる。

好ましい例として、メタロセン触媒系動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーである旭化成ケミカルズ社製「ＴＰＶＡ６１１０」「ＴＰＶＡ９１１０」「ＴＰＶＡ８１２０」「ＴＰＶＢ８１３０」があり、ポリエチレンとエチレン−プロピレン−ジエン−メチレン共重合体（ＥＰＤＭ）との動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーである三井化学社製「ミラストマー軟質」「ミラストマー硬質」が挙げられる。

この内、架橋型のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、メタロセン触媒のようなシングルサイト触媒存在下で製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーが用いられていることが好ましい。

メタロセン触媒は、活性種が均一な高活性シングルサイト触媒である。この触媒は、その構造を精密に分子設計して適切な活性とすることができる。この触媒を用いると、チーグラー・ナッタ触媒よりも、α−オレフィン等の環状オレフィンや高級オレフィンとの共重合が進行し易くなり、共重合体の分子量分布が狭く、共重合体中のコモノマーである炭素数３〜２０のα−オレフィンの分布が均一で、低分子量成分の含量が少ないエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーを得ることができる。それを用いて調製された架橋型のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、架橋が均一となり、優れたゴム弾性を示す。

架橋型のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー中、メタロセン触媒を用い高ランダム共重合体として製造されてレーザー溶着に必要な近赤外領域での高透過性を有しているエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーを、主成分とし最低でも５０重量％含んでいるとなお好ましい。

動的架橋型のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、バンバリーミキサーや二軸混練機等の混練加工機内で短時間に、物理的混合と同時に加硫（架橋）反応を行って形成されるものである。架橋反応は、ソフトセグメントのみに架橋反応する場合と、ソフトセグメント及びハードセグメントともに架橋反応する場合とを包含する。それに用いられる架橋剤として、有機過酸化物、フェノール樹脂系化合物、キノイド系化合物、硫黄系化合物、ビスマレイミド系化合物などが挙げられる。このような方法により、動的架橋型のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが調製される。動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、架橋速度の指標である架橋時間（Ｔｃ９０）が４００秒以下で製造されたものであることが好ましく、３００秒以下であるとなお好ましい。

動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、それらの界面に、架橋剤が介在し、安定なミクロ相分離状態にあるエラストマーアロイとなったものである。この動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ゴム成分とプラスチック成分とを単に混合した多成分系で動的架橋がされていない単純ブレンド型のポリオレフィン系熱可塑性エラストマーよりも、圧縮永久歪や耐熱性等の諸性質が改良されているため、レーザー溶着に一層適している。さらに動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、動的架橋がされていないポリオレフィン系熱可塑性エラストマーに染顔料を添加した場合よりも、エラストマー相での染顔料の分散性と発色とが一層向上している。

前記動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ポリプロピレンまたはポリエチレンと、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーとから得られる架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーであることが好ましい。その場合にエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー中のエチレンとα−オレフィンの組成比は、重量比で５５：４５〜８０：２０であることにより、さらに良好な特性を示す。

動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、１００℃におけるＪＩＳＫ−６２６２−１９９７試験方法に準拠した圧縮永久歪の値を１０〜９０％、好ましくは２０〜７０％とするものであると、成形精度が高く、密着性の良好な溶着物が得られる。

動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ＪＩＳＫ−６２５３−１９９７に準拠した硬度の試験方法によるショア硬度が３０〜９０（Ａ）であることが好ましく６０〜９０（Ａ）であるとさらに好ましい。

レーザー光透過性組成物中には、熱可塑性エラストマーとして動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーだけを含有していてもよいが、別な種類の熱可塑性エラストマーをさらに含有していてもよい。別な熱可塑性エラストマーとして、例えばハードセグメントであるポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系のような熱可塑性のプラスチック成分と、ソフトセグメントであるスチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン−メチレン共重合体（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）ようなゴム成分とからなるものが挙げられ、単純にブレンドされて含有されていてもよく、動的架橋されて含有されていてもよい。

前記の動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを含有しているレーザー光透過性組成物は、常温で加硫ゴムのような弾性を示し、高温で射出成形機により自在に塑性変形させることができる熱可塑性樹脂のようなプラスチックの性質を示す。そのため、この組成物は、熱可塑性のプラスチックとゴムとの中間的な役割を担う成形体の材料として有用であり、幅広い工業分野、中でも特に自動車、電気・電子等の分野の部材や部品を成形するために用いられる。

本発明に用いられる造塩体着色剤は、動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーへの相溶性が良好であり、レーザー溶着前段階の射出成形やレーザー溶着のような熱処理工程で色調の退色を生じさせず、着色された成形物の非ブリード性を示し、８００〜１２００ｎｍのレーザー光に対応する１つまたは２つ以上の波長に高い透過性を示すものである。この着色剤は造塩体であるので、レーザー光透過性組成物中で、それのイオン基がアンカー効果を発現する結果、ブリード現象が抑制されていると考えられる。

前記造塩体着色剤は、酸性染料から得られるアニオン成分と、有機アミンから得られるカチオン成分とによって、構成される。前記造塩体着色剤が、(a)モノアゾ系造塩染料、(b)ジスアゾ系造塩染料、(c)アントラキノン系造塩染料、(d)アントラピリドン系造塩染料、及び(e)トリフェニルメタン系造塩染料からなる群から選ばれた１または２以上の造塩染料であることが好ましい。動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーへの造塩染料の良好な分散性を発現するために、造塩染料の化学構造中、アニオン成分のアニオン基となり得るスルホン基を、その分子中に１または２個有していることが好ましい。

造塩体着色剤は、酸性染料から得られるアニオン成分と、有機アミン（例えば、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、グアニジン類、またはロジンアミン類等）から得られるカチオン成分との造塩反応により得ることが可能である。この造塩反応には、イオン反応を用いることができる。例えば、分子内にスルホン酸基を２個有する酸性染料を水中で分散させて分散液とし、一方、その染料の１．５〜２．５倍モルの有機アミンを塩酸水に溶解させた溶液を、前記分散液中に滴下し、数時間攪拌して反応させる。その反応混合物を濾過し、濾取物を水洗して乾燥させることにより、造塩体着色剤を得ることができる。

前記有機アミンとして、例えば脂肪族系アミンや芳香族系アミン等が挙げられる。有機アミンの具体例としては、ブチルアミン、ヘキシルアミン、ペンチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、セチルアミン、オレイルアミン、ステアリルアミン、ジブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ジ−（２−エチルヘキシル）アミン、ドデシルアミン等の脂肪族アミン；シクロヘキシルアミン、ジ−シクロヘキシルアミン、ロジンアミン等の脂環族アミン；３−プロポキシプロピルアミン、２−エトキシヘキシルアミン、ジ−（３−エトキシプロピル）アミン、３−ブトキシプロピルアミン、オクチルオキシプロピルアミン、３−（２−エチルヘキシルオキシ）プロピルアミン等のアルコキシアルキルアミン；Ｎ−シクロヘキシルエタノールアミン、Ｎ−ドデシルイミノ−ジ−エタノール等のアルカノール基含有アミン；ジメチルアミノプロピルアミン、ジブチルアミノプロピルアミンのようなジアミン；１、３−ジフェニルグアニジン、１−ｏ−トリルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジン等のグアニジン誘導体のアミン；アニリン、ベンジルアミン、ナフチルアミン、フェニルアミン、フェニレンジアミン、メチルフェニレンジアミン、キシレンジアミン等のような芳香族アミンや、それのＮ−モノアルキル置換体等が挙げられる。有機アミンの特に好ましい例は、脂環族アミン及びグアニジン誘導体である。

(a)モノアゾ系造塩染料の説明
前記モノアゾ系造塩染料は、例えばモノアゾ系酸性染料から得られるアニオン成分と、有機アミンから得られるカチオン成分とにより構成される造塩染料である。モノアゾ系酸性染料は、下記化学式（１）で表されるものであることが好ましい。

〔化学式（１）中、
Ｒ^１−は、置換基を有しない若しくは環上に置換基（例えば、アルキル基［例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基］、置換基［例えば炭素数１〜４のアルキル基、塩素基や臭素基等のハロゲン基等］を有する若しくは有しないアリール基［例えばフェニル基、ナフチル基等］、水酸基、スルホン基、カルボキシル基、ハロゲン基［例えば塩素基、臭素基等］、アルコキシ基［例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基］、アミノ基、または置換基［例えば炭素数１〜４のアルキル基、塩素基、臭素基等のハロゲン基等］を有する若しくは有しないアニリド基）を有するアリール基を示し；
−Ｒ^２は、置換基を有しない若しくは環上に置換基（例えば、アルキル基［例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基］、置換基［例えば炭素数１〜４のアルキル基、塩素基、臭素基等のハロゲン基等］を有する若しくは有しないアリール基［例えばフェニル基、ナフチル基等］、水酸基、スルホン基、カルボキシル基、ハロゲン基［例えば塩素基、臭素基等］、アルコキシ基［例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基］、アミノ基、または置換基［例えば炭素数１〜４のアルキル基、塩素基、臭素基等のハロゲン基等］を有する若しくは有しないアニリド基）を有するアリール基を示し、または、
置換基（例えば、アルキル基［例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基］、置換基を有しない若しくは置換基［例えば炭素数１〜４のアルキル基、塩素基、臭素基等のハロゲン基等］を有するアリール基［例えばフェニル基、ナフチル基等］、水酸基、カルボキシル基、スルホン基、ハロゲン基［例えば塩素基、臭素基等］、またはアルコキシ基［例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基］）を有するピラゾロン基を示し；
Ｒ^１−、及び−Ｒ^２の少なくとも何れかが、置換基としてスルホン基（−ＳＯ_３Ｍであって、Ｍが水素、アルカリ金属、アンモニウム）を有する。〕
すなわち、化学式（１）で表されるモノアゾ系酸性染料は、その化学構造中にスルホン基を少なくとも一つ有しているというものである。

前記の化学式（１）で示されるモノアゾ系酸性染料の具体例として、下記の化合物例が挙げられる。但し、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。

(b)ジスアゾ系造塩染料の説明
前記ジスアゾ系造塩染料は、例えばジスアゾ系酸性染料から得られるアニオン成分と、有機アミンから得られるカチオン成分とにより構成される造塩染料である。ジスアゾ系酸性染料は、下記化学式（２）で表されるものであることが好ましい。

〔化学式（２）中、
Ｒ^３−及び−Ｒ^４は、同じであっても異なっていてもよく、置換基を有しない若しくは環上に置換基（例えば、アルキル基［例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基］、置換基［例えば炭素数１〜４のアルキル基、塩素基、臭素基等のハロゲン基等］を有する若しくは有しないアリール基［例えばフェニル基、ナフチル基等］、水酸基、スルホン基、カルボキシル基、ハロゲン基［例えば塩素基、臭素基等、アルコキシ基［例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基］、アミノ基、または置換基［例えば炭素数１〜４のアルキル基、塩素基、臭素基等のハロゲン基等］を有する若しくは有しないアニリド基）を有するアリール基を示し、または、
置換基を有しない若しくは置換基（例えば、アルキル基［例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基］、置換基を有しない若しくは置換基［例えば炭素数１〜４のアルキル基、塩素基、臭素基等のハロゲン基等］を有するアリール基［例えばフェニル基、ナフチル基等］、水酸基、カルボキシル基、スルホン基、ハロゲン基［例えば塩素基、臭素基等]、またはアルコキシ基［例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基］）を有するピラゾロン基を示し；
−Ｅ−は、下記式（３）〜式（５）

（式（３）中、−Ｒ^５及び−Ｒ^６は、同じであっても異なっていてもよく、水素原子、置換基を有しない若しくは有するアルキル基［例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基］、ハロゲン基［例えば塩素基、臭素基等］、アルコキシ基［例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基］、またはスルホン基［−ＳＯ_３Ｍであって、Ｍは前記と同じ］を示す。）、

（式（４）中、−Ｒ^７及び−Ｒ^８は、それぞれ独立して、水素原子またはスルホン基［−ＳＯ_３Ｍであって、Ｍは前記と同じ］を示す。）、

（式（５）中、−Ｒ^９は、スルホン基［−ＳＯ_３Ｍ、Ｍは前記と同じ］を示す。）で表される基を示し；
−Ｅ−、Ｒ^３−及び−Ｒ^４の何れか１または２以上が、置換基としてスルホン基（−ＳＯ_３Ｍであって、Ｍは前記と同じ）を有する。〕
すなわち、化学式（２）で表されるジスアゾ系酸性染料は、その化学構造中にスルホン基を少なくとも一つ有しているというものである。

前記の化学式（２）で示されるジスアゾ系酸性染料の具体例として、表１に記載の化合物例が挙げられる。但し、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。

(c)アントラキノン系造塩染料の説明
前記アントラキノン系造塩染料は、例えばアントラキノン系酸性染料から得られるアニオン成分と、有機アミンから得られるカチオン成分とにより構成される造塩染料である。アントラキノン系酸性染料は、下記化学式（６）または（７）で表されるものであることが好ましい。

〔化学式（６）中、
−Ｒ^１０は、水素、水酸基、または、置換基を有しない若しくは置換基（例えば、アルキル基、ハロゲン基、アリール基、シクロアルキル基）を有するアミノ基を示し；
−Ｒ^１１及び−Ｒ^１２は、同じであっても異なっていてもよく、水素、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜１２のアルキル基）、ハロゲン基（例えば塩素基、臭素基等）、アルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数１〜１２のアルコキシ基）、またはスルホン基（−ＳＯ_３Ｍ、Ｍは前記と同じ）を示し；
−Ｒ^１３〜−Ｒ^１７は、同じであっても異なっていてもよく、水素、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜１２のアルキル基）、アシル基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基（アルキルとしては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基）、ハロゲン基（例えば塩素基、臭素基等）、アルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基）、またはスルホン基（−ＳＯ_３Ｍ、Ｍは前記と同じ）を示し；
−Ｒ^１０〜−Ｒ^１７のいずれかひとつがスルホン基である。〕
すなわち、化学式（６）で表されるアントラキノン系酸性染料は、その化学構造中にスルホン基をひとつ有しているというものである。

〔化学式（７）中、
−Ｒ^２３及び−Ｒ^２４は、同じであっても異なっていてもよく、水素、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜１２のアルキル基）、ハロゲン基（例えば塩素基、臭素基等）、アルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数１〜１２のアルコキシ基）、アミノ基、ニトロ基、またはスルホン基（−ＳＯ_３Ｍ、Ｍは前記と同じ）を示し；
−Ｒ^１８〜−Ｒ^２２及び−Ｒ^２５〜−Ｒ^２９は、同じであっても異なっていてもよく、水素、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜１２のアルキル基）、アシル基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基（アルキルとしては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基）、ハロゲン基（例えば塩素基、臭素基等）、アルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ等の炭素数１〜８のアルコキシ基）、またはスルホン基（−ＳＯ_３Ｍ、Ｍは前記と同じ）を示し；
−Ｒ^１８〜−Ｒ^２９のいずれかひとつがスルホン基である。〕
すなわち、化学式（７）で示されるアントラキノン系酸性染料は、その化学構造中にスルホン基をひとつ有しているというものである。

前記化学式（６）または（７）で示されるアントラキノン系酸性染料の具体例として、下記の化合物例が挙げられる。但し、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。

(d)アントラピリドン系造塩染料の説明
前記アントラピリドン系造塩染料は、例えばアントラピリドン系酸性染料から得られるアニオン成分と、有機アミンから得られるカチオン成分とにより構成される造塩染料である。アントラピリドン系酸性染料は、エラストマーに対し着色を鮮明に行い得、レーザー光の透過性に優れ、而も、レーザー光透過性組成物による成形時及びレーザー溶着時に必須な耐熱性を有しており、赤色系染料の中でも特にレーザー溶着のための着色剤として実用的に十分な特性を有する。アントラピリドン系酸性染料は、下記化学式（８）で表されるものであることが好ましい。

〔化学式（８）中、
−Ｒ^３０は、水素、または、置換基を有しない若しくはベンゼン環上に置換基（例えば、置換基［例えば、メチル基、エチル基、プロピル等の炭素数１〜３のアルキル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数１〜３のアルコキシ基、水酸基、または塩素基、臭素基、ヨウ素基、フッ素基等のハロゲン基等］を有する若しくは有しないフェニル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ等の炭素数１〜３のアルコキシ基、水酸基、または、塩素基、臭素基、ヨウ素基、フッ素基等のハロゲン基等）を有するベンゾイル基を示し；
−Ｒ^３１は、水素、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１〜５のアルキル基）、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基（例えばフェニル基、ナフチル基、低級アルキル置換フェニル基、低級アルキル置換ナフチル基、ハロゲン化フェニル基、ハロゲン化ナフチル基等のような、炭素数１〜３の低級アルキル基または塩素基、臭素基、ヨウ素基、フッ素基等のハロゲン基等によって核置換されていてもよいアリール基）、アルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基等の好ましくは炭素数１〜１８のアルコキシ基）、アミノ基、水酸基、またはハロゲン基（例えば塩素基、臭素基、ヨウ素基、フッ素基等）を示し；
−Ｒ^３２及び−Ｒ^３３は、水素、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１〜５のアルキル基）、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基（例えばフェニル基、ナフチル基、低級アルキル置換フェニル基、低級アルキル置換ナフチル基、ハロゲン化フェニル基、ハロゲン化ナフチル基等のような、炭素数１〜３の低級アルキル基または塩素基、臭素基、ヨウ素基、フッ素基等のハロゲン基等によって核置換されていてもよいアリール基）、アルケニル基（例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基等の好ましくは炭素数２〜１８のアルケニル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基等の好ましくは炭素数１〜１８のアルコキシ基）、アミノ基、水酸基、ハロゲン基（例えば塩素基、臭素基、ヨウ素基、フッ素基等）、アシル基（例えばホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、バレリル基、ベンゾイル基、トルオイル基等）、アシルオキシ基（例えば、−Ｏ−アセチル基、−Ｏ−プロピオニル基、−Ｏ−ベンゾイル基、−Ｏ−トルオイル基）、アシルアミド基（例えば、ホルミルアミド基、アセチルアミド基）、スルホン基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、カルボキシル基、アルコキシルカルボニル基（例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基）、シクロヘキシルアミド基、または下記式（９）

（式（９）中、−Ｘ−は、−Ｏ−または−ＮＨ−を示し；−Ｒ^３６及び−Ｒ^３７は、同じであっても異なっていてもよく、水素、アルキル基［例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１〜５のアルキル基］、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基［例えばフェニル基、ナフチル基、低級アルキル置換フェニル基、低級アルキル置換ナフチル基、ハロゲン化フェニル基、ハロゲン化ナフチル基等のような、炭素数１〜３の低級アルキル基または塩素基、臭素基、ヨウ素基、フッ素基等のハロゲン基等によって核置換されてもよいアリール基］、アルケニル基［例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基等の好ましくは炭素数２〜１８のアルケニル基］、アルコキシ基［例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基等の好ましくは炭素数１〜１８のアルコキシ基］、アミノ基、水酸基、ハロゲン基［例えば塩素基、臭素基、ヨウ素基、フッ素基等］、アシル基［例えばホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、バレリル基、ベンゾイル基、トルオイル基等］、アシルオキシ基［例えば、−Ｏ−アセチル基、−Ｏ−プロピオニル基、−Ｏ−ベンゾイル基、−Ｏ−トルオイル基］、アシルアミド基［例えば、ホルミルアミド基、アセチルアミド基］、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、カルボキシル基、アルコキシルカルボニル基［例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基］、または、シクロヘキシルアミド基を示し；Ｍは、水素、アルカリ金属、アンモニウムを示す。）で表される基を示し；
−Ｒ^３４は、水素、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１〜５のアルキル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基等の好ましくは炭素数１〜１８のアルコキシ基）、または水酸基を示し；
−Ｒ^３５は、水素、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１〜５のアルキル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基等の好ましくは炭素数１〜１８のアルコキシ基）、または水酸基を示し；
Ｍは、水素、アルカリ金属、アンモニウムを示し；
ｍは１、２または３を示し；
ｎは１、２または３を示す。
−Ｒ^３４を複数有する場合、それらにおける−Ｒ^３４同士は同一であってもよく異なっていてもよい。式（９）中のものを含めてスルホン基（−ＳＯ_３Ｍ、Ｍは前記と同じ）を複数有する場合、それらにおけるＭ同士は同一であってもよく異なっていてもよい。〕

前記化学式（８）で示されるアントラピリドン系酸性染料の具体例として、下記の化合物例が挙げられる。但し、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。

(e)トリフェニルメタン系造塩染料の説明
前記トリフェニルメタン系造塩染料は、例えばトリフェニルメタン系酸性染料から得られるアニオン成分と、有機アミンから得られるカチオン成分とにより構成される造塩染料である。トリフェニルメタン系酸性染料は、下記化学式（１０）で表されるものであることが好ましい。

〔化学式（１０）中、
−Ｒ^３８は、水素原子、またはアルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基）を示し；
−Ｒ^３９は、水素原子、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基）、水酸基、カルボキシル基、またはスルホン酸基を示し；
−Ｒ^４０は、水素原子、スルホン酸基、置換基を有しない若しくは環上に置換基（例えば、スルホン酸基、水酸基、ニトロ基、アミノ基、ハロゲン基［例えば塩素基、臭素基等］、カルボキシル基、アルコキシ基［例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基］、アルキル基［例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基］等）を有するアリール基（例えばフェニル基、トリル基、ナフチル基）、または下記式（１１）

（式（１１）中、−Ｒ^４１及び−Ｒ^４２は、同じであっても異なっていてもよく、水素原子、置換基を有しない若しくは置換基［例えば、スルホン酸基、水酸基、ニトロ基、アミノ基、塩素基や臭素基等で例示されるハロゲン基、カルボキシル基、メトキシ基やエトキシ基やプロポキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基で例示されるアルコキシ基等］を有するアルキル基［例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基］、置換基を有しない若しくは置換基［例えば、スルホン酸基、水酸基、ニトロ基、アミノ基、塩素基や臭素基等で例示されるハロゲン基、カルボキシル基、例えばメトキシ基やエトキシ基やプロポキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基で例示されるアルコキシ基、メチル基やエチル基やプロピル基やイソプロピル基やｎ−ブチル基やｔｅｒｔ−ブチル等の炭素数１〜８のアルキル基で例示されるアルキル基等］を有するアリール基［例えばフェニル基、トリル基、ナフチル基］、または置換基を有しない若しくは置換基［例えば、スルホン酸基、水酸基、ニトロ基、アミノ基、塩素基や臭素基等で例示されるハロゲン基、カルボキシル基、メトキシ基やエトキシ基やプロポキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基で例示されるアルコキシ基、または、メチル基やエチル基やプロピル基やイソプロピル基やｎ−ブチル基やｔｅｒｔ−ブチル基やｎ−ペンチル基やイソペンチル基やヘキシル基やヘプチル基やオクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基で例示されるアルキル基］を有するアラルキル基［例えば、ベンジル基、α−メチルベンジル基、α，α−ジメチルベンジル基、α−ブチルベンジル基、フェネチル基、及び、ナフチルメチル基やナフチルエチル基等で例示されるナフチルアルキル基］）で表される基を示し；
Ａ^１−及び−Ａ^２は、同じであっても異なっていてもよく、水素原子、置換基を有しない若しくは置換基（例えば、水酸基、ハロゲン基［例えば塩素基、臭素基等］等）を有するアルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基）を示し；
Ｂ^１−及び−Ｂ^２は、同じであっても異なっていてもよく、置換基を有しない若しくは置換基（例えばスルホン酸基、水酸基、ニトロ基、アミノ基、ハロゲン基［例えば塩素基、臭素基等］、カルボキシル基、アルコキシ基［例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基］、アルキル基［例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基］等）を有するアリール基（例えば、フェニル基、トリル基、ナフチル基等）、または置換基を有しない若しくは置換基（例えばスルホン酸基、水酸基、ニトロ基、アミノ基、ハロゲン基［例えば塩素基、臭素基等］、カルボキシル基、アルコキシ基［例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基］、アルキル基［例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基］等）を有するアラルキル基（例えば、ベンジル基、α−メチルベンジル基、α，α−ジメチルベンジル基、α−ブチルベンジル基、フェネチル基、ナフチルアルキル基［例えば、ナフチルメチル基、ナフチルエチル等］）を示し；
−Ｒ^３８、−Ｒ^４０、Ｂ^１−、及び−Ｂ^２の何れか１または２以上が、スルホン基（−ＳＯ_３Ｍ、Ｍは前記と同じ）を有する。］

前記化学式（１０）で示されるトリフェニルメタン系酸性染料の具体例として、下記の化合物例が挙げられる。但し、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。

これら染料は、黄色、橙色、赤色、茶色、緑色、青色、紫色、または灰色〜黒色等の色相を呈し、最大吸収波長で言えば４００〜７００ｎｍの範囲内にある色相を呈する。レーザー光透過性組成物に含有される造塩体着色剤は、染料が有する可視光線吸収領域以外にのみ、またはその領域にも吸収範囲を有し、レーザー光の波長域（８００〜１２００ｎｍの波長）に透過性を有する染料を、１種または２種以上混合して用いることができる。着色剤として、同様にレーザー光透過性が良好であって、黄色、橙色、赤色、茶色、緑色、青色または紫色等の色相を呈する別な染料着色剤を適宜混合してもよい。例えば青色染料または緑色染料と、別な赤色染料着色剤と黄色染料着色剤を組み合わせて混合することにより得られる黒色の色相を示す混合した着色剤のようなものである。レーザー光透過性組成物の工業的な用途においては、灰色〜黒色系の組成物が重要である。

着色剤の混合例として、青色または緑色または紫色染料（例えば、アントラキノン系染料、トリフェニルメタン系染料）と、黄色（例えば、モノアゾ系染料）及び／または赤色の着色剤（例えば、ジスアゾ系染料、アントラピリドン系染料）を組み合わせることにより、緑色（例えば青色と黄色との組合せ）、紫色（例えば青色と赤色との組合せ）、黒色（例えば、青色と黄色と赤色との組合せ、紫色と黄色との組合せ、または緑色と赤色との組合せ）という種々の色相を示すものが、挙げられる。

さらに、本発明の所望の効果を奏する範囲で、公知の染顔料の１種また２種以上を含んだ着色剤とすることができる。このような染顔料として、例えば、アゾ系染顔料、アゾ系含金染顔料、ナフトールアゾ系染顔料、アゾレーキ系染顔料、アゾメチン系染顔料、アントラキノン系染顔料、キナクリドン系染顔料、ジオキサジン系染顔料、ジケトピロロピロール系染顔料、アントピリドン系染顔料、イソインドリノン系染顔料、インダンスロン系染顔料、ペリノン系染顔料、ペリレン系染顔料、インジゴ系染顔料、チオインジゴ系染顔料、キノフタロン系染顔料、キノリン系染顔料、ベンズイミダゾロン系染顔料、トリフェニルメタン系染顔料等の有機染顔料が挙げられる。

レーザー光透過性組成物中の着色剤の含有量は、動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーに対し、０．０１〜１０重量％であることが好ましい。さらに好ましくは０．０５〜５重量％、一層好ましくは０．０５〜２重量％である。

着色剤を含有しているこの着色したレーザー光透過性組成物における波長８４０ｎｍのレーザー光の透過率であるＴ_１と、着色剤を含有しないこと以外はこれと同一の非着色のレーザー光透過性組成物における波長８４０ｎｍのレーザー光の透過率であるＴ_２との比（Ｔ_１／Ｔ_２）は、０．５以上、好ましくは０．７〜１．０、一層好ましくは０．８〜１．０である。

次に光吸収性成形体２について説明する。光吸収性成形体は、黒色着色剤を兼ねるレーザー光吸収剤として例えばカーボンブラックを用いて着色した、前記のような熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂が含有されている、レーザー光吸収性組成物からなるものであることが好ましい。この場合、カーボンブラックは、１次粒子径が１８〜３０ｎｍのものを用いると好ましい。このようなカーボンブラックを用いることにより、カーボンブラックが極めて十分に分散される結果、レーザー光を高吸収率で吸収できる光吸収性成形体が、得られる。また、カーボンブラックと共にニグロシン染料を用いることができ、レーザー光吸収率を良好に調節できる。

上記の熱可塑性樹脂は例えばポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリル樹脂、アクリルポリアミド樹脂、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂等が挙げられ単独もしくは複数組み合わせて用いればよい。

例えば、ポリプロピレン樹脂に充填材としてタルクを含有した熱可塑性樹脂としてもよい。タルクを含有した熱可塑性樹脂とすることは、機械的強度、寸法安定性の点でより好ましい。

また、カーボンブラックを用いなくとも、他の着色剤と他のレーザー光吸収剤（例えば、ニグロシン、アニリンブラック、フタロシアニン、ナフタロシアニン、ペリレン、クオテリレン、金属錯体、スクエア酸誘導体、インモニウム染料、ポリメチン等）とを用いたり、または他のレーザー光吸収剤を兼ねる着色剤を用いたりして、熱可塑性エラストマー（ゴム）または熱可塑性樹脂が含有されたレーザー光吸収性組成物とすることもできる。このことにより、黄色、橙色、赤色、茶色、緑色、青色、紫色など有彩色の光吸収性成形体を得ることもできる。

また、レーザー光吸収性組成物に用いる、未着色の動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの溶融温度は１６０℃〜２１０℃である。溶融温度が１６０℃〜２１０℃であると、着色剤が劣化することなく、分散性がよいので、外観及び表面光沢に優れたレーザー光吸収性組成物を得ることができる。

溶融温度の測定は前記レーザー光透過性組成物の説明で述べた測定方法と同様にして行う。

このようなレーザー光吸収性組成物における着色剤の使用量は、動的架橋型ポリオレフィン熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂に対し、例えば０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．０５〜５重量％である。光吸収性成形体の製造は、レーザー光吸収剤を含有すること以外は光透過性成形体と同様にして行うことが可能である。

工業的には黒色部材が特に重要な地位を占めている。鮮明な着色をするためには、透明度の高い熱可塑性エラストマー材料の選択、熱可塑性エラストマー材料に分散性の良好な着色剤の選択、混練条件の選択が重要である。熱可塑性エラストマーに対する添加濃度が０．１重量％であるときの光学濃度（ＯＤ値）が１．５以上を示す熱可塑性エラストマーを選択することにより、優れた黒色材料となる。

動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることにより、顔料、特にカーボンブラックに対して良好な分散性が得られる。このことにより、レーザー光に対するエネルギー吸収率の均一化が図られ、むらのないレーザー溶着ができる。さらに、エラストマーの透明性が高く、黒色染顔料を配合した場合に灰色になりにくく、添加量を少量とした場合でも鮮明な黒色に発色するため、光吸収材料としても最適である。動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーが用いられていることが好ましい。

本発明に用いる光透過性成形体や光吸収性成形体に成形するための組成物は、用途及び目的に応じ、各種の補強材または充填材を、適量含有していてもよい。この補強材または充填材は、通常の合成樹脂の補強に用い得るものであればよく、繊維状、板状、粉末状、粒状など、特に限定されない。必要に応じての充填材を使用することができる。

充填材として、マイカ、セリサイト、ガラスフレーク等の板状充填材、タルク、カオリン、クレー、ウォラストナイト、ベントナイト、アスベスト、アルミナシリケート等の珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ガラスビーズ、セラミックビ−ズ、窒化ホウ素、炭化珪素等の粒子状充填材等を添加することができる。充填材の添加量は５〜５０質量％の範囲が好ましい。またこれら繊維補強剤及び充填材は２種以上を併用することができる。またさらに、これら繊維補強材及び充填材を、シラン系、エポキシ系あるいはチタネート系などのカップリング剤のような表面処理剤で処理して使用すると、より優れた機械的強度を得ることができるので好ましい。特にタルクを用いると機械的強度、寸法安定性の点でより好ましい。

その他に繊維状補強剤として、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、その他の無機繊維、及び有機繊維（アラミド、ポリフェニレンスルフィド、ナイロン、ポリエステル及び液晶ポリマー等）、繊維状のチタン酸カリウムウィスカー、チタン酸バリウムウィスカー、ほう酸アルミニウムウィスカー、窒化ケイ素ウィスカー等を用いることができる。その含有量は、動的架橋型熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂の１００重量％に対し５〜１２０重量％とすることが好ましい。５重量％未満の場合、十分なガラス繊維補強効果が得られ難く、１２０重量％を超えると成形性が低下することとなり易い。好ましくは１０〜６０重量％、特に好ましくは２０〜５０重量％である。

本発明に用いる光透過性成形体や光吸収性成形体に成形するための組成物は、必要に応じ種々の添加剤を配合することも可能である。このような添加剤としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛等の助色剤、分散剤、安定剤、可塑剤、改質剤、紫外線吸収剤または光安定剤、フェノール系、リン系、等の酸化防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、結晶促進剤、リン酸金属塩類、カルボン酸金属塩類、ベンジリデンソルビトール類等の結晶核剤、及び難燃剤等が挙げられる。

この光透過性成形体や光吸収性成形体に成形するための組成物のマスターバッチは、任意の方法により得られる。例えば、マスターバッチのベースとなる動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーのペレットと着色剤をタンブラーやスーパーミキサー等の混合機で混合した後、押出機、バッチ式混練機またはロール式混練機等により加熱溶融してペレット化または粗粒子化することにより得ることができる。

この光透過性成形体や光吸収性成形体にするための組成物の成形は、通常行われる種々の手順により行い得る。例えば、着色ペレットを用いて、押出機、射出成形機、ロールミル等の加工機により成形することにより行うこともでき、また、半透明性を有する熱可塑性エラストマーのペレット、粉砕された着色剤、及び必要に応じ各種の添加物を、適当なミキサー中で混合し、得られた混合物を、加工機を用いて成形することにより行うこともできる。成形方法としては、例えば射出成形、押出成形、圧縮成形、発泡成形、ブロー成形、真空成形、インジェクションブロー成形、回転成形、カレンダー成形、溶液流延等、一般に行われる何れの成形方法を採用することもできる。このような成形により、種々の形状の熱可塑性エラストマー製の成形体及び熱可塑性樹脂製の成形体を得ることができる。

次に、本発明のレーザー光透過性組成物を用いたレーザー溶着方法について説明する。レーザー溶着方法の実施の一例としてその実施途中を示す図１を参照して、説明すると、次のとおりである。図１に示すように、前記のレーザー光透過性組成物の光透過性成形体１の端部に設けられた段差４と、光吸収性成形体２の端部に設けられた段差５とを当接させる。光透過性成形体１の側から光吸収性成形体２に向けてレーザー光３を照射すると、光透過性成形体１を透過したレーザー光３が、光吸収性成形体２に吸収されて、発熱させる。この熱により、レーザー光を吸収した部分を中心として光吸収性成形体２が、溶融し、さらに光透過性成形体１を溶融させて、双方が溶着部位６で融合する。これが冷却されると、十分な溶着強度で、光透過性成形体１と光吸収性成形体２とが、接合される。

本発明のレーザー溶着方法のより好ましい具体的な実施様態は、例えば以下の通りである。

第１の実施態様は、図１に示すように、動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーＡ及び造塩体着色剤が含有されたレーザー光透過性組成物の光透過性成形体１と、レーザー光吸収剤７及び動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーＢが含有されたレーザー光吸収性組成物の光吸収性成形体２とを、当接させ、光透過性成形体１の側からレーザー光照射して、レーザー溶着するという方法である。この場合、動的架橋型オレフィン系熱可塑性エラストマーＡは、３５％以上の透過性を持つことが好ましい。
なお、この光透過性成形体１と、レーザー光吸収剤及びポリプロピレン樹脂が含まれている組成物で成形したようなレーザー光吸収性の熱可塑性樹脂製成形体２とを、レーザー溶着するというレーザー溶着方法であってもよい。

第２の実施態様は、図２に示すように、第１の実施態様と同種の二つの光透過性成形体１の間に、第１の実施態様と同種の光吸収性成形体２を挟み込んで当接させ、二つの光透過性成形体１の夫々の側からレーザー光３を照射して、レーザー溶着するという方法である。
なお、二つの光透過性成形体１のうちの一方を、着色していてもよいレーザー光透過性の熱可塑性樹脂製成形体に代えてもよい。また、この光吸収性成形体２を前記のようなレーザー光吸収性の熱可塑性樹脂製成形体としてもよい。

第３の実施態様について、図２を参考にして説明する。第１の実施態様と同種の二つの光透過性成形体１の間に、第１の実施態様と同種で非常に薄い光吸収性成形体２を挟み込んで当接させ、何れか一方の光透過性成形体１の側（例えば図２の上側）のみからレーザー光３を照射し、レーザー光３が薄い光吸収性成形体２で吸収されて発熱させ、二つの光透過性成形体１と光吸収性成形体２とをレーザー溶着するという方法である。
なお、二つの光透過性成形体１のうちの一方を、着色していてもよいものであってレーザー光透過性の熱可塑性樹脂製成形体、レーザー光吸収性の熱可塑性エラストマー製成形体、またはレーザー光吸収性の熱可塑性樹脂製成形体に代えてもよい。また、この光吸収性成形体２を、前記のようなレーザー光吸収性の熱可塑性樹脂製成形体としてもよい。

第４の実施態様は、図３に示すように、第１の実施態様と同種の光透過性成形体の二つのうちの一方に、レーザー光吸収剤７を含有するインキ及び／または塗料を塗布してレーザー光吸収剤含有層８を有する光吸収性成形体２としておき、そこへ他方の光透過性成形体１を当接させ、その夫々の側からレーザー光３を照射して、レーザー溶着するという方法である。
なお、レーザー光吸収剤含有層８を有する光吸収性成形体２は、レーザー光吸収剤含有層８を有し着色していてもよいレーザー光透過性の熱可塑性樹脂製成形体に代えてもよい。レーザー光吸収剤含有層８は、例えばレーザー光吸収剤と必要に応じて樹脂が含有されているインキまたは／及び塗料を、塗布することにより得られる。この塗布は、噴霧や、マーキングペン、刷毛、筆等による塗装のような任意の塗布方法で施される。塗布層８は、厚さ０．１ｍｍ以下となるように塗布されることが好ましい。

第５の実施態様について、図３を参考にして説明する。第１の実施態様と同種の光透過性成形体１の二つのうちの一方に、レーザー光吸収剤７を含有するインキ及び／または塗料を塗布してレーザー光吸収剤含有層８を有する光吸収性成形体２としておき、そこへ他方の光透過性成形体１を当接させ、光透過性成形体１の側のみからレーザー光３を照射し、レーザー光３が薄いレーザー光吸収剤含有層８で吸収されて発熱させ、これら成形体１、２をこのレーザー光吸収性含有層８を介してレーザー溶着するという方法である。
なお、レーザー光吸収剤含有層８を有する光吸収性成形体２は、レーザー光吸収剤含有層８を有し着色していてもよいものでレーザー光透過性の熱可塑性樹脂製成形体、レーザー光吸収性の熱可塑性エラストマー製成形体、またはレーザー光吸収性の熱可塑性樹脂製成形体に代えてもよい。

これらのレーザー溶着方法は、硬度の同じまたは異なるポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを含んでいるレーザー光透過性及びレーザー光吸収性組成物から各々形成された成形体同士を接合するものであってもよい。

レーザー溶着の長所として、
(1) 溶着させたい箇所にレーザー光発生部を接触させることなく溶着が可能である事、
(2) 局所加熱であるため、溶着箇所の周辺部への熱影響がごく僅かである事、
(3) 機械的振動のおそれがない事、
(4) 微細な部分及び立体的な三次元構造物の溶着が可能である事、
(5) 高い気密性を維持できる事、
(6) 溶着面のバリがない事により、溶着部分の境目が目視で分かりにくい事、
(7) 粉塵等を発生させない事、
がある。さらにこれらにより、特に自動車の部材、電気・電子製品の部材への適用が可能である。

このレーザー溶着方法には、光透過性成形体として、半導体レーザーによる８００ｎｍ付近から、ＹＡＧレーザーによる１２００ｎｍ付近までにかけての波長、すなわち、レーザー溶着に用いるレーザー光の波長に対して、最低でも２０％透過させるものが用いられる。例えば、実用的なレーザー発振波長である８０８ｎｍ、８４０ｎｍ、９４０ｎｍ、１０６４ｎｍにおける１つまたは２つ以上の波長の赤外線透過率が、最低でも２０％のものである。これより低いと、これらの波長のレーザー光が充分量透過できないため、レーザー溶着されたものの強度が不充分であったり、または実用的に適さないほど強いレーザー光のエネルギーを必要としたりする。

レーザー溶着に際し、光透過性成形体と、光吸収性成形体とを、隙間がないように密着させて当接させ、固定する方法が重要である。前記の隙間については、クランプ等の押さえ冶具により、成形体同士の形状に合わせつつ、隙間が０．０２ｍｍ未満となるように調整することが好ましい。もし隙間が０．０２ｍｍ生じると隙間がない時の溶着強度に比べると半減し、０．０５ｍｍ以上生じると溶着しないことが判っている。

レーザーの操作方法としては、レーザー光照射装置を移動させてレーザー光を動かす走査タイプ、溶着部材を動かすマスキングタイプ、多方面から成形体に対して同時照射させるタイプ等が挙げられる。自動車製造業界が要望している方法は走査タイプであり、その走査速度が５ｍ／分であることが、生産効率上適している。

レーザー溶着は、レーザー光の光エネルギーを熱エネルギーへ変換するという原理を利用しているため、レーザー溶着条件によって、その溶着性能は著しく左右される。一般に照射したレーザー光が吸収性成形体表面上で受ける熱量Ｋは、次式で、算出が可能である。

熱量(J／mm^２)＝レーザー出力(W)／（走査速度(mm／秒)×レーザーのスポット径(mm)）

生産効率を上げるために走査速度を上げるには、この式より自ずと高出力タイプのレーザー溶着機が必要となることが分かる。一方、溶着強度を上げるには、吸収性成形体表面での十分な熱量が必要になるから、レーザー光の出力を大きくしたり、走査速度を幾分下げたり、レーザー光が照らされている吸収性成形体表面での照射範囲のスポット径を小さくしたりするという種々の条件を振って、最適な条件を設定する必要がある。レーザー光によって付与される表面熱量があまりにも大き過ぎると、溶着部位で熱による極端な歪みが生じて外観が損なわれてしまう。もっと大きいと吸収性成形体から煙が吹いたりする。そのため、レーザー溶着の条件設定は、非常に重要である。

レーザー光を走査させつつ照射することによって、前記光吸収性成形体の表面に供給される熱量Ｋ（Ｊ／ｍｍ^２）が、下記式（Ｉ）
Ｋ＝（ｐ×Ｔ）／（１００×ｑ×ｄ）≧ ０．５・・・（Ｉ）
（式(Ｉ)中、ｐは該レーザー光の出力（Ｗ）、Ｔは前記光透過性成形体での該レーザー光の透過率（％）、ｑは該走査の速度（ｍｍ／秒）、ｄは該表面での該レーザー光の照射範囲の径（ｍｍ）を示す。）
を満たすことが好ましい。

次に、本発明のレーザー光透過性組成物とレーザー光吸収性組成物を用いたレーザー溶着体について説明する。

本発明のレーザー溶着体は、前記で述べたような、レーザー光透過性組成物からなるレーザー光透過部材と、レーザー光吸収性組成物からなるレーザー光吸収部材とを溶着されたもので構成される。前記レーザー光透過部材は、少なくとも未着色において溶融温度が１６０〜２１０℃の動的架橋型ポリオレフィン系エラストマー及び８００〜１２００ｎｍのレーザー光を透過する造塩体着色剤を含有し、所望にしたがい各種の添加剤を追加混合した樹脂組成物を成形することによって得られる。

前記レーザー光吸収部材はレーザー光透過部材に接する面に少なくともレーザー吸収層を有する様に構成される。このような例としてはレーザー吸収剤を添加した樹脂組成物によって得られる部材であり、またレーザー吸収剤を有する樹脂層と結合された部材である。

また本発明のレーザー溶着体は１回のレーザー溶着で得られるものと、複数回のレーザー溶着で得られるものとが含まれる。複数回レーザー溶着するものの例として、レーザー光透過部材とレーザー光吸収部材とレーザー光透過部材を溶着する例を挙げることができる。この場合、レーザー光吸収部材が薄いときは、１回のレーザー溶着で確りと溶着することが可能である。レーザー光吸収性部材が厚いときは、複数回のレーザー溶着が必要である。

レーザー溶着体の具体的な製造工程を、図を参照しながら説明する。

本発明のレーザー溶着体は、下記（Ａ）〜（Ｅ）または（Ｆ）〜（Ｊ）等からなるが必ずしもこれらに限定されるものではない。

図１に示すようにして製造する場合、その製造工程は、下記（Ａ）〜（Ｅ）からなる。

（Ａ）未着色において溶融温度が１６０℃〜２１０℃の動的架橋型ポリオレフィン系エラストマー及び８００〜１２００ｎｍのレーザー光を透過する造塩体着色剤を含有するレーザー光透過性着色樹脂組成物からなるレーザー光透過部材１を成形する。
（Ｂ）未着色において溶融温度が１６０℃〜２１０℃の動的架橋型ポリオレフィン系エラストマー及びレーザ光吸収剤７を含有するレーザー光吸収部材２と、前記レーザー光透過部材１とを当接させる。
（Ｃ）次にレーザー光３が前記レーザー光透過部材１を透過して前記レーザー光吸収部材２に吸収されるようにそのレーザー光３を照射する。
（Ｄ）照射したレーザー光３が、レーザー光吸収部材２に到達して吸収され発熱を起こし、両樹脂部材１、２を熱溶融させる。
（Ｅ）前記レーザー光透過部材１とレーザー光吸収部材２との当接部が、確りと溶着する。

また、図２に示すようにして製造する場合、その製造工程は、下記（Ｆ）〜（Ｊ）からなる。

（Ｆ）未着色において溶融温度が１６０℃〜２１０℃以下の動的架橋型ポリオレフィン系エラストマー及び８００〜１２００ｎｍのレーザー光を透過する造塩体着色剤を含有するレーザー光透過性着色樹脂組成物からなるレーザー光透過部材１を複数成形する。
（Ｇ）上記の複数個のレーザー光透過部材１間に未着色において溶融温度が１６０℃〜２１０℃以下の動的架橋型ポリオレフィン系エラストマー及びレーザ光吸収剤７を含有するレーザー光吸収部材２を介在させる。
（Ｈ）次に複数方向よりレーザー光３が前記レーザー光透過部材１を透過して前記レーザー光吸収部材２に吸収されるようにそのレーザー光３を照射する。
（Ｉ）複数方向より照射したレーザー光３が、レーザー光吸収部材２に到達して吸収され発熱を起こし、両樹脂部材１、２を熱溶融させる。
（Ｊ）前記複数のレーザー光透過部材１とレーザー光吸収部材２との当接部が、確りと溶着する。

図３に示すようにして製造する場合も同様である。

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、勿論本発明はこれらのみに限定されるものではない。

表３に示す製造例１〜７は、各実施例において使用する着色剤であり、比較製造例１〜４は、各比較例において使用する着色剤である。各製造例についての酸性染料には前記化合物例に示す化合物が対応している。但し、表３に示す製造例４〜６は、複数の化合物を配合比の欄に示された重量配合比に従って簡易混合機にてブレンドした黒色着色剤である。

次に、動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いたレーザー光透過性組成物及びそれを用いた光透過性成形体である同形な試験片について、本発明を適用する例を実施例１〜１９に示し、本発明を適用外の例を比較例１〜７に示して説明する。

なお、ＴＰＶは動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの略であり、ＴＰＯはポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの略である。

溶融温度の値は、フローテスタ(島津製作所社製商品名：ＣＦＴ−５００Ｄ)に試料サンプルをセットし、荷重が５Ｋｇｆ、ダイ穴の長さが１ｍｍでダイ穴の径が１ｍｍのものを用い、１５０℃から２５０℃までの範囲で昇温速度５℃／ｍｉｎにて前記試料サンプルが溶融する温度を測定した。
また、溶融温度の算出方法は、流動曲線において流出終了点と最低点の差の２分の１を求め、その点の位置における温度を溶融温度とした（１／２法）。

（実施例１）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ６１１０；溶融温度：１７８．６℃）
製造例１の着色剤・・・・０．４０ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。レーザー光透過性組成物として得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で、図１のように長辺７０ｍｍ×短辺１８ｍｍ×厚さ４ｍｍであって一方の短辺近傍でその端から２０ｍｍまでの下面側が欠けて厚さ２ｍｍの段差４を有する形状に射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黄色系の試験片が得られた。

（実施例２）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ６１１０、；溶融温度：１７８．６℃）
製造例２の着色剤・・・・０．４０ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色系の試験片が得られた。

（実施例３）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ６１１０；溶融温度：１７８．６℃）
製造例３の着色剤・・・・０．４０ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な緑色系の試験片が得られた。

（実施例４）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ６１１０；溶融温度：１７８．６℃）
製造例４の着色剤・・・・０．４０ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な紫色系の試験片が得られた。

（実施例５）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ６１１０；溶融温度：１７８．６℃）
製造例４の着色剤・・・・４．００ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色の試験片が得られた。

（実施例６）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ６１１０；溶融温度：１７８．６℃）
製造例５の着色剤・・・・４．００ｇ

（実施例７）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ６１１０；溶融温度：１７８．６℃）
製造例６の着色剤・・・・４．００ｇ

（実施例８）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ６１１０；溶融温度：１７８．６℃）
製造例７の着色剤・・・・４．００ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な青色系の試験片が得られた。

（実施例９）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ９１１０；溶融温度：１７２．０℃）
製造例１の着色剤・・・・０．４０ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黄色系の試験片が得られた。

（実施例１０）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ９１１０；溶融温度：１７２．０℃）
製造例２の着色剤・・・・０．４０ｇ

（実施例１１）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ９１１０溶融温度：１７２．０℃）
製造例３の着色剤・・・・０．４０ｇ

（実施例１２）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ９１１０；溶融温度：１７２．０℃）
製造例４の着色剤・・・・０．４０ｇ

（実施例１３）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ９１１０；溶融温度：１７２．０℃）
製造例４の着色剤・・・・４．００ｇ

（実施例１４）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ９１１０；溶融温度：１７２．０℃）
製造例５の着色剤・・・・４．００ｇ

（実施例１５）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ９１１０；溶融温度：１７２．０℃）
製造例６の着色剤・・・・４．００ｇ

（実施例１６）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ８１２０；溶融温度：１６５．２℃）
製造例４の着色剤・・・・４．００ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な青黒色の試験片が得られた。

（実施例１７）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＢ８１３０；溶融温度：１７１．０℃）
製造例４の着色剤・・・・４．００ｇ

（実施例１８）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（三井化学社製商品名：ミラストマー軟質；溶融温度：２０２．４℃）
製造例４の着色剤・・・・４．００ｇ

（実施例１９）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（三井化学社製商品名：ミラストマー硬質；溶融温度：１７５．５℃）
製造例４の着色剤・・・・４．００ｇ

（比較例１）
動的架橋型ポリオレフィン系架橋型熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ社製商品番号：旭化成ＴＰＶＡ６１１０；溶融温度：１７８．６℃）比較例１の着色剤・・・・０．４０ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、目視により明らかに分散不良の緑色の試験片が得られた。

（比較例２〜４）
比較例２〜４は、表４に従い、比較例１と同様に試験片を製造した。

（比較例５）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（ＡＥＳジャパン社製商品番号：サントプレーン８２１１−６５；溶融温度：２３５．１℃）
製造例４の着色剤・・・・４．００ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢にやや劣る黒色の試験片が得られた。

（比較例６）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＡＥＳジャパン製商品名：サントプレーン「８２１１−６５」；溶融温度：２３５．１℃）の無着色品。

射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、白色の試験片が得られた。

（比較例７）
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＡＥＳジャパン製商品名：バイラム「９２０１−６５」溶融温度は試料サンプルが溶融せず、測定不能であった。）の無着色品。

射出成形機（東洋機械金属社製商品名：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、淡黄色の試験片が得られた。

（物性評価）
実施例１〜１９及び比較例１〜７で得たレーザー光透過性組成物を用いた光透過性成形体の試験片、及びブランクとして同様に成形した未着色のポリオレフィン系架橋型熱可塑性エラストマー試験片について、下記方法により物性評価を行った。その結果を、下記の表５に示す。

(１)分散性評価試験
前記射出成形により得られた試験片が、目視で均一に着色していれば、分散性が良好と判断した。

(２)透過率測定試験
分光光度計（日本分光社製商品番号：Ｖ−５７０型）に各試験片をセットし、試験片（図１の試験片１における厚みが２ｍｍの段差４の部分）を、波長範囲λ＝４００〜１２００ｎｍの範囲で透過率を測定した。表５には、各試験片についての波長８４０ｎｍの半導体レーザー光の透過率を示した。

(３)耐熱性評価試験
前記実施例１〜１９及び比較例１〜５の各々の射出成形において、配合物の混合物により通常ショットを行った後、残りの混合物をその時のシリンダー温度で１５分間滞留させ、その後で射出成形を行って別な試験片を得た。
１５分間シリンダー内で滞留させて得られた試験片の色相の変退色が、通常ショットで得られた試験片の色相に比べて進んでいなければ、耐熱性があり良好と判断した。

(４)耐ブリード性評価試験
前記実施例１〜１９及び比較例１〜５の各々の射出成形において、各着色剤により通常ショットを行った後、得られたその試験片を、レーザー溶着すべき所定の試験片と重ね合わせてその重ね合わせ方向に約２００ｇ（１．９６Ｎ）/ｃｍ^２の圧力を加え、８０℃で４８時間放置し、所定の試験片への着色程度を観察した。
所定の試験片に、着色剤の移行が無い場合、耐ブリード性があり良好と判断した。

次に、実施例２０〜２７及び比較例８，９で、動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー並びポリプロピレン樹脂を用いたレーザー光吸収性組成物、及びそれを用いた光吸収性成形体である同形な試験片について説明する。

（実施例２０）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ製商品名：旭化成ＴＰＶ「Ａ−６１１０」；溶融温度：１７８．６℃）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で、図１のように長辺７０ｍｍ×短辺１８ｍｍ×厚さ４ｍｍであって短辺の一端に沿う幅２０ｍｍの上面側が欠けて厚さ２ｍｍの段差５を有する形状に射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色のレーザー光吸収性試験片が得られた。

（実施例２１）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ製商品名：旭化成ＴＰＶ「Ａ−９１１０」）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色のレーザー光吸収性試験片が得られた。

（実施例２２）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ製商品名：旭化成ＴＰＶ「Ａ−８１２０」；溶融温度：１６５．２℃）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ

（実施例２３）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ製商品名：旭化成ＴＰＶ「Ｂ−８１３０」；溶融温度：１７１．０℃）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ

（実施例２４）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（三井化学社製商品名：ミラストマー軟質；溶融温度：２０２．４℃）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ

（実施例２５）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（三井化学社製商品名：ミラストマー硬質；溶融温度：１７５．５℃）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ

（比較例８）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（ＡＥＳジャパン製商品名：サントプレーン「８２１１−６５」；溶融温度：２３５．１℃）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢がやや劣る灰色のレーザー光吸収性試験片が得られた。

（比較例９）
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）・・・・４００ｇ
（ＡＥＳジャパン製商品名：バイラム「９２０１−６５」；溶融温度は試料サンプルが溶融不十分であり、測定不能であった。）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、分散不良が見られる灰色のレーザー光吸収性試験片が得られた。

（実施例２６）
タルク充填ポリプロピレン樹脂（ＰＰ−Ｔ）・・・・４００ｇ
カーボンブラック・・・・２．０ｇ

（実施例２７）
動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー・・・・４００ｇ
（旭化成ケミカルズ製商品名：旭化成ＴＰＶ「Ａ−６１１０」；溶融温度：１７８．６℃）
フタロシアニン系染料「Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ７０」・・・・４．００ｇ

前記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な青色のレーザー光吸収性試験片が得られた。

（物性評価）
実施例２０〜２７は、実施例１〜１９と同様な物性評価を行った。その結果を、下記の表６及び７に示す。

(５)外観及び表面光沢（ＯＤ値測定試験）
試験片の外観を、マクベス（Ｍａｃｂｅｔｈ）製の反射濃度メータＴＲ−９２７によって試験片の反射濃度（ＯＤ）を測定することによって評価した。より高いＯＤ値を有する試験板は、より良好な表面平滑性及び光沢を示し、高い黒色度を有するものと判断される。

（物性評価）
次に、実施例１〜１９で得られた光透過性成形体（試験片）と、実施例２０〜２７で得られた光吸収性成形体（試験片）とを用い、以下のようにレーザー溶着を行い、得られた溶着物の物性評価を行った。

(６)溶着性評価試験
図１に示すように、実施例１〜１９及び比較例１〜７の光透過性成形体の各試験片１と、実施例２０〜２７及び比較例８，９の光吸収性成形体の各試験片２［何れも、長辺７０ｍｍ×短辺１８ｍｍ×厚さ４ｍｍ（長辺の端から２０ｍｍ部分は厚さ２ｍｍ）］を、それぞれ縦２０ｍｍ×横１８ｍｍ×厚さ２ｍｍの部分同士の段差４・５を当接させて重ね合わせた。

重ね合わせた部分に対し、同図における試験片１の上方から、出力３０Ｗのダイオード・レーザー［波長：８４０ｎｍ連続的］（ファインディバイス社製）によるレーザービーム３（スポット径０．６ｍｍ）を、種々の走査速度で、横方向（図１の矢印の方向）に走査しつつ照射した。

レーザー光が試験片１を透過してレーザー光吸収性試験片２に吸収されると、レーザー光吸収性試験片２が発熱し、この熱により、レーザー光を吸収した部分を中心としてレーザー光吸収性試験片２が溶融し、さらに試験片１も溶融して双方の樹脂が融合し、冷却により両者は接合される。図１における６は溶着部分を示す。
前記レーザー溶着により得られた試験片の溶着物の溶着が、十分であれば溶着性が良好と判断した。その結果を表８〜１０に示す。

(７)引張強度試験
前記で得られた溶着物に対し、ＪＩＳＫ−６２５１−１９９３に準拠し、引張試験機（Ａ＆Ｄ社製テンシロンＲＴＣ１３００）にて、光透過性成形体の試験片１側と光吸収性成形体の試験片２側との縦方向（図１における試験片１及び２を引離す方向）に試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行って、引張溶着強度を測定した。その結果を表８〜１０に示す。

表５〜１０から明らかなとおり、実施例の試験片は、透過率、耐熱性、耐ブリード性、レーザー溶着性、引張強度ともに優れていた。

単純ブレンド型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとを比較する。表５から明らかなように、単純ブレンド型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＡＥＳジャパン社製ＴＰＯ「バイラム９２０１−６５」）は、光透過性成形体としたとき、レーザー光透過性が低く、着色剤の分散発色性が低いことから、光透過性成形体用の材料として不向きである。一方、動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（旭化成ケミカルズ社製ＴＰＶ「Ａ６１１０」「Ａ９１１０」「Ａ８１２０」「Ｂ８１３０」、三井化学社製「ミラストマー軟質」「ミラストマー硬質」）は、光透過性成形体としたとき、レーザー光透過性が高く、着色剤の分散性並びに発色性が良いことから、光透過性成形体用の材料に適していることが分かる。さらに表６から明らかなように、光吸収性成形体としたとき、着色剤の分散発色性が良いことから、光吸収性成形体用の材料にも適していることが分かる。

次に、メタロセン触媒で製造した動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと、チグラー触媒で製造した動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと、単純ブレンド型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとを比較する。表６から明らかなように、カーボンブラックを同一量（０．１％）添加した場合に、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの黒色度（ＯＤ値）を比較すると、黒色度の高い順番は、１：メタロセン触媒系動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（旭化成ケミカルズ社製ＴＰＶ「Ａ６１１０」、「Ａ９１１０」、「Ｂ８１３０」、「Ａ８１２０」）、２：チグラー触媒系動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＡＥＳジャパン製のＴＰＶ「サントプレーン８２１１−６５」）、３：単純ブレンド型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＡＥＳジャパン社製の「バイラム９２０１−６５」）の順である。従って、メタロセン触媒系動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、着色剤の分散性並びに発色性が良いことから、光吸収性成形体の材料に適している。

また、無着色エラストマーの色相を目視判断した場合、単純ブレンド型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの色相は淡黄色であり、チグラー触媒系動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの色相は不透明白色である。メタロセン触媒系動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、半透明色であり、光透過性成形体に用いられる着色剤を少量添加しても分散性や発色性が良く、光透過性成形体の材料に適している。

また、エチレンプロピレンジエンゴムを主成分とする動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＡＥＳジャパン製ＴＰＶ「サントプレーン８２１１−６５」）は、単純ブレンド型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＡＥＳジャパン社製「バイラム９２０１−６５」）よりも、光透過性成形体の材料に適しているが、エチレン−αオレフィン共重合体エラストマーを主成分とする動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（旭化成ケミカルズ社製ＴＰＶ「Ａ６１１０」等）と比較すると、光透過性成形体用の材料として透過性の点で不十分である。

また、表８から明らかなように、硬度の異なる動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（旭化成ケミカルズ製のもので、硬度６０（Ａ）のＴＰＶ「Ａ６１１０」と、硬度９０（Ａ）のＴＰＶ「Ａ９１１０」）は、レーザー溶着が可能であり、また、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（旭化成ケミカルズ社製ＴＰＶ「Ａ６１１０」）と、タルク充填ポリプロピレン等のようなポリオレフィン系熱可塑性樹脂とのレーザー溶着も可能である。

また、表９から明らかなように、比較例のレーザー光透過性組成物または、比較例のレーザー光吸収性組成物を用いたレーザー溶着体は、溶着性評価試験で劣る結果である。また、溶融温度が１６０℃〜２１０℃の動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることで、透過率、耐熱性、耐ブリード性、レーザー溶着性、引張り強度が優れていた。

本発明の動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを含有しているレーザー光透過性組成物は、レーザー溶着に用いる半導体レーザーによる８００ｎｍ付近からＹＡＧレーザーによる１２００ｎｍ付近にかけての発振波長の光、すなわちレーザー光の透過性が高く、耐熱性や耐光性等の堅牢性が高く、また耐ブリード性（耐移行性）や耐薬品性等が良好で、而も鮮明な色相を示す。

このレーザー光透過性組成物の成形体を用いた本発明のレーザー溶着方法によれば、簡単な操作により確実にレーザー溶着することができるうえ、従来の熱可塑性エラストマー製部材の接合方法である締結用部品（ボルト、ビス、クリップ等）による締結、接着剤による接着、振動溶着、超音波溶着等の方法と同等以上の強度の溶着物が得られる。しかも振動や熱の影響が少ないので、省力化、生産性の改良、生産コストの低減等を実現することができる。さらに、同種または異種のこの熱可塑性エラストマーを含有する組成物の複雑な形状の成形体のレーザー溶着、またはこの熱可塑性エラストマーを含有する組成物の成形体と熱可塑性樹脂製成形体とのレーザー溶着にも適用可能である。

そのため、例えば自動車工業や電気・電子工業等において、振動や熱の影響を忌避すべき精密機器の部品、機能性部品、電気・電子部品等のレーザー溶着に特に適している。

本発明を適用するレーザー光透過性組成物の光透過性成形体と、光吸収性成形体とをレーザー溶着している途中を示す実施の一例の図である。本発明を適用するレーザー光透過性組成物の光透過性成形体と、光吸収性成形体とをレーザー溶着している途中を示す別な実施の一例の図である。本発明を適用するレーザー光透過性組成物の光透過性成形体と、光吸収性成形体とをレーザー溶着している途中を示す別な実施の一例の図である。

符号の説明

１は光透過性成形体、２は光吸収性成形体、３はレーザー光、４・５は段差、６は溶着部位、７はレーザー光吸収剤、８はレーザー光吸収剤含有層である。

Claims

未着色時に溶融温度を１６０℃〜２１０℃とする動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと、８００〜１２００ｎｍのレーザー光を透過する造塩体着色剤とが含有されていることを特徴とするレーザー光透過性組成物。
前記動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの１００℃におけるＪＩＳＫ−６２６２−１９９７に準拠した圧縮歪の値が、２０〜７０％であることを特徴とする請求項１に記載のレーザー光透過性組成物。
前記レーザー光の波長が８４０ｎｍであり、該波長での前記動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの透過率が最低でも３５％であることを特徴とする請求項１記載のレーザー光透過性組成物。
前記造塩体着色剤が、モノアゾ系造塩染料、ジスアゾ系造塩染料、アントラキノン系造塩染料、アントラピリドン系造塩染料、及びトリフェニルメタン系造塩染料からなる群から選ばれる少なくとも１の造塩染料であることを特徴とする請求項１に記載のレーザー光透過性組成物。
前記動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが、メタロセン系触媒存在下で製造されたものであることを特徴とする請求項１に記載のレーザー光透過性組成物。
前記動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーのショア硬度が６０〜９０（Ａ）であることを特徴とする請求項１に記載のレーザー光透過性組成物。
前記動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーを主成分とすることを特徴とする請求項１に記載のレーザー光透過性組成物。
前記エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー中のエチレンとα−オレフィンとの共重合比が、重量比で５５：４５〜８０：２０であることを特徴とする請求項７に記載のレーザー光透過性組成物。
未着色時に溶融温度を１６０℃〜２１０℃とする動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと、レーザー光吸収剤とを含有していることを特徴とするレーザー光吸収性組成物。
前記レーザー光吸収剤が、カーボンブラックであることを特徴とする請求項９に記載のレーザー光吸収性組成物。
前記動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが、エチレン・α-オレフィン共重合体エラストマーを主成分とすることを特徴とする請求項９に記載のレーザー光吸収性組成物。
タルクが含有されていることを特徴とする請求項９に記載のレーザー光吸収性組成物。
請求項１に記載のレーザー光透過性組成物の光透過性成形体と、レーザー光吸収剤を有する光吸収性成形体とを当接させ、該光透過性成形体へレーザー光を照射して、該光透過性成形体と該光吸収性成形体とを溶着させることを特徴とするレーザー溶着方法。
前記光吸収性成形体が、それに付された前記レーザー光吸収剤を含有する層を介して前記光透過性成形体と当接していることを特徴とする請求項１３に記載のレーザー溶着方法。
前記光吸収性成形体は、動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと前記レーザー光吸収剤とが含有された組成物を成形したものであることを特徴とする請求項１３に記載のレーザー溶着方法。
前記光吸収性成形体は、熱可塑性樹脂と前記レーザー光吸収剤とが含有された組成物を成形したものであることを特徴とする請求項１３に記載のレーザー溶着方法。
前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１６に記載のレーザー溶着方法。
前記熱可塑性樹脂中にタルクが含有されていることを特徴とする請求項１７に記載のレーザー溶着方法。
前記レーザー光を走査させつつ照射することによって、前記光吸収性成形体の表面に供給される熱量Ｋ（Ｊ／ｍｍ^２）が、下記式（Ｉ）
Ｋ＝（ｐ×Ｔ）／（１００×ｑ×ｄ）≧０．５・・・（Ｉ）
（式(Ｉ)中、ｐは該レーザー光の出力（Ｗ）、Ｔは前記光透過性成形体での該レーザー光の透過率（％）、ｑは該走査の速度（ｍｍ／秒）、ｄは該表面での該レーザー光の照射範囲の径（ｍｍ）を示す）
を満たすことを特徴とする請求項１３に記載のレーザー溶着方法。
請求項１に記載のレーザー光透過性樹脂組成物で形成されたレーザー光透過部材と、それに当接しており、請求項９に記載のレーザー光吸収性組成物で形成されたレーザー光吸収部材とが、該レーザー光透過性部材へ照射されてそこを透過し該レーザー光吸収性部材へ吸収されたレーザー光によって、該当接している部位でレーザー溶着されていることを特徴とするレーザー溶着体。