JP2005288979A - 感熱記録材料用樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
支持体上に熱により発色する感熱記録層を設け、その上に中間層、更に光沢保護層を順次積層した感熱記録シートにおいて、該光沢保護層中の樹脂エマルション(E)が、(a)平均粒子径が1000nm以下のポリオレフィン樹脂エマルションと(b)シリコンマクロマー共重合樹脂エマルションとからなり、(b)がシリコンマクロマー共重合樹脂エマルション中の固形成分100重量部に対してシリコンマクロマーが5〜15重量%の量で含有されていることを特徴とする感熱記録材料用樹脂組成物である。
【効果】
本発明によれば、高い光沢感と透明性のある保護層を有し、印刷適性と同時にサーマルヘッド適性(耐熱性)、耐水性、印刷適性を向上させた感熱記録材料用樹脂を提供することできる。
【選択図】 なし
Description
(a)/(b)=1/99〜10/90であることを特徴とする感熱記録材料用樹脂組成物である。
樹脂エマルション(E)
本発明における樹脂エマルション(E)は、感熱記録材料の保護層に要求される基本特性、即ち、保存安定性(耐水性、耐可塑剤性、耐用剤性)、走行安定性(耐熱性)、更に印刷適性を、充填材を用いないで発現するため、2種の樹脂エマルションから構成される。即ち、(a)平均粒子径が1000nm以下のポリオレフィン樹脂エマルションと、(b)シリコンマクロマー共重合樹脂エマルションとからなり、b)がシリコンマクロマー共重合樹脂エマルション中の固形成分100重量部に対してシリコンマクロマーが5〜15重量%の量で含有されている共重合樹脂エマルションとの均一混合体である。
樹脂エマルション(E)の固形成分濃度は、通常5〜25重量%、好ましくは10〜25重量%、更に好ましくは15〜20重量%である。
平均粒子径は、通常1000nm以下、好ましくは500nm以下である。平均粒子径が大きいと樹脂エマルション(E)中で上層に分離し、均一分散性に欠けるため保護層が不均質になり、特に本発明の目的である高い光沢性が発現しないことがある。平均粒子径が1000nm以下であれば安定、且つ均一に系中に独立して存在させることができ、光沢感を損なうこともない。尚、本発明で述べる平均粒子径は、動的光散乱法を利用したもので、大塚電子(株)型式LPA−3100で測定されたものである。
本発明の(b)シリコンマクロマー共重合樹脂エマルションは片末端にメタクリロキシ基を有するシリコン含有ラジカル重合成分を用い、b)シリコンマクロマー共重合樹脂エマルション中の固形成分100重量部に対してシリコンマクロマーが5〜15重量%の量で含有され、本発明の保護コート層の主たる成分である。シリコンマクロマーの含有量がこの範囲にあると走行安定性、印刷適性、感熱記録材料のデザイン性や美装性で好ましい。
《シリコンマクロマー共重合樹脂エマルション(b)の製造》
[製造例(b)−1]
攪拌機、還流冷却器付きのセパラブルフラスコに、イソプロピルアルコール200部を仕込み、窒素ガスで置換した後75℃に昇温した。昇温後、アゾビスイソブチロニトリルを4部加えてから、下記組成のビニル単量体の混合物を3時間かけて連続添加した後、80℃に昇温して、そのまま2時間保持して重合を完結させた。その後、アンモニアを含む脱イオン水1000部を添加して、冷却、中和乳化、希釈を同時に行い、更に室温まで冷却することで、PHが約8で固形成分約25%のシリコンマクロマー共重合樹脂エマルション(b)−1を得た。
メタクリル酸メチル 80部
アクリル酸n−ブチル 80部
スチレン 40部
メタクリル酸2−ヒドロキシエチル 40部
メタクリル酸 120部
シリコンマクロマー 40部
(サイラプレーンFM025;東亜合成(株)製)
[製造例(b)−2、−3、−4、−5、]
シリコンマクロマーを含むビニル単量体を変更した以外は製造例(b)−1と同様にして、(b)−2〜5を製造した。組成及び結果を表1にまとめて記す。
[樹脂エマルション(E)−1]
製造例(b)で得た(b)−1シリコンマクロマー共重合樹脂エマルション、1000gに42%固形分濃度のポリオレフィン樹脂エマルション(三井化学製:粒子径200nm、ケミパールW386−5を12g加えた後、充分攪拌混合し、樹脂エマルション(E)−1を得た。
シリコンマクロマー共重合樹脂エマルションとポリオレフィン樹脂エマルションの組み合わせ、及び又は比率を替えた以外は樹脂エマルション(E)−1を得る操作と同様にして、樹脂エマルション(E)−2〜6を得た。
調整した樹脂エマルション(E)の構成を表2にまとめて示す。
市販の表面無処理感熱ワープロ用紙にアクリル系樹脂エマルション(三井化学製;バリアスター、B1000 固形分20%)を乾燥重量で2g/m2になるようバーコーターにて塗布後、乾燥(60℃で30秒強制乾燥)させ中間層を設けた。次に製造例で得た樹脂エマルション(E)−1を100g採り、更にそれに耐水化剤(架橋剤)としてポリアミドアミンのエピクロルヒドリン変性体(三井化学製:ユーラミンP5600)8.3gを加え充分攪拌混合後、中間層の上に乾燥重量で2gになるように塗布乾燥(23℃/60%RHの雰囲気下で7日間養生)させ、感熱記録材料用樹脂を得た。
実施例1の樹脂エマルション(E)−1を、(E)−2に替えた以外は実施例1と同様にして感熱記記録材料用樹脂を得た。
実施例1の樹脂エマルション(E)−1を、(E)−3に替えた以外は実施例1と同様にして感熱記録材料用樹脂を得た。
実施例1の樹脂エマルション(E)−1を、それぞれ(E)−4、(E)−5、(E)−6、に替えた以外は実施例1と同様にして感熱記録材料用樹脂を得た。
実施例、比較例の構成を表3に示す。
感熱印字装置(大倉電気製、TH−PMD)を使用して、以下の条件によってベタ黒記録のパターン画像を作成し、その時の音の程度とヘッド汚れ、保護層の表面状態等を総合的に評価した。
パルス幅 :1.74ms
印加エネルギー :0.34mj/ドット
○:音がせず、ヘッド汚れもなく、保護層の表面状態が良好。紙送りもスムース
△:若干音がするが、ヘッド汚れもなく、保護層の表面状態も良好。紙送りもスムース
×:音がする。ヘッド汚れが見られ、保護層の表面が粗れている。紙送りにも支障あり
(2)発色濃度
ベタ黒記録パターン部の濃度をマクベス濃度計(サカタインクス(株))で測定した。数値が高いと、濃度が高い。
(3)ヘッド汚れ
ベタ黒記録パターン印刷後に、サーマルヘッドをアセトンに含浸させたガーゼで拭き、ガーゼに付着した汚染体量を総合的に判断した。
△:汚染体の付着が若干あり
×:汚染体の付着が著しい
・耐水性
未発色部および140℃の熱ブロックを1秒間あて、発色した感熱記録面を学振型摩擦試験機(但し、無加重 テスター産業(株))を用いて、水を含ませたガーゼにて20往復こすり、状態を観察した。
△:擦った痕が認められる
×:感熱記録層(部)が欠落する
(5)耐可塑剤性
上記と同様条件にて画像を作成し、画像部に透明タイプの電気絶縁用ポリ塩化ビニル粘着テープ(日東電工製)を貼り付け、40℃で24時間放置後に剥がして、非テープ貼り付け部とテープ貼り付け部の濃度をマクベス濃度計にて測定し、濃度保持率を次式にて算出した(値が高い程良好)。
(6)透明性
実施例、比較例の保護コート用塗料を厚さ0.8mmの透明ガラス板に乾燥膜厚で約10ミクロンになるよう塗布乾燥させた後、可視分光光度度計(東京光電製:ANA−700WP)で光線透過率を測定した。但し、ガラス板の透過率を100%とする。
△:透過率70%以上、90%未満
×:透過率70%未満
・刷適性
UV硬化インキ(東洋インキ製:FDS赤色インキ)をアプリケータにて約5ミクロンになるよう塗布し、ラインスピード:10m/分、距離:10cm、照射量:500mJ/cm2にて硬化させた後、硬化インク表面を爪で擦り、付着性を観察した。
△:インクが若干取れる
×:インクが簡単に取れる
(8)光沢度
JIS:P8142に準じて測定した。
Claims (2)
- 支持体上に熱により発色する感熱記録層を設け、その上に中間層、更に光沢保護層を順次積層した感熱記録シートにおいて、該光沢保護層中の樹脂エマルション(E)が、(a)平均粒子径が1000nm以下のポリオレフィン樹脂エマルションと(b)シリコンマクロマー共重合樹脂エマルションとからなり、(b)がシリコンマクロマー共重合樹脂エマルション中の固形成分100重量部に対してシリコンマクロマーが5〜15重量%の量で含有されていることを特徴とする感熱記録材料用樹脂組成物。
- 前記樹脂エマルション(E)において、(a)と(b)の固形分重量比が(a)/(b)=1/99〜10/90であることを特徴とする請求項1記載の感熱記録材料用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004110728A JP2005288979A (ja) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | 感熱記録材料用樹脂組成物 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004110728A JP2005288979A (ja) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | 感熱記録材料用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2005288979A true JP2005288979A (ja) | 2005-10-20 |
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ID=35322456
Family Applications (1)
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JP2004110728A Pending JP2005288979A (ja) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | 感熱記録材料用樹脂組成物 |
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JP (1) | JP2005288979A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010089497A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-04-22 | Mitsui Chemicals Inc | 感熱記録材料 |
JP2013095105A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 感熱記録体 |
-
2004
- 2004-04-05 JP JP2004110728A patent/JP2005288979A/ja active Pending
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JP2013095105A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 感熱記録体 |
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