JP4160729B2 - 感熱記録材料用エマルションの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱記録材料用エマルションの製造方法に関する。更に詳しくは地肌カブリが無く、記録層の保存安定性に優れ、しかも高光沢で印刷適性にも優れる感熱記録材料に用いられるエマルションの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
通常無色ないし淡色で電子供与性の塩基性染料と有機又は無機の電子受容性物質を主成分とし、これに結合材、充填材、増感剤、滑剤等を配した記録層を支持体上に設けた記録材料は、熱による機能担体同士の溶融接触による呈色反応をした感熱記録材料としてよく知られている(特公昭43−4160号公報、特公昭45−14039号等)。
【0003】
このような感熱記録材料は、記録機能が予め支持体(紙、合成紙、合成樹脂フィルム等)に施されているため、熱ヘッド、熱ペン、レーザー光等、単に印加熱するだけで画像が得られるなど、煩雑な現像工程が不要であり、記録機器の構造が比較的簡単でコンパクトですみ更に保守も容易なため、ファクシミリ、工業用計測端末、医療用端末、ハンディーターミナル、POSシステム、発券システム等を含めた各種プリンターの出力シートととして広く使用されている。
【0004】
しかしながら、上記感熱記録材料は種々の分野において利用されることから、日常の取り扱いにおいて、以下の課題を有していた。即ち、感熱記録材料に、▲1▼水が接触した時の記録層の脱落、▲2▼塩ビフィルム及びシートを重ねた時の塩ビに含まれる各種可塑剤による画像の消退色、▲3▼油脂や溶剤に触れた際の消退色、発色等の課題を有していた。
【0005】
かかる課題を解決すべく、感熱記録層中のバインダーや発色材料について種々の改良検討(特開昭55−95593号公報、特公昭57−19036号公報、特開昭58−38733号公報)がなされてきたが、耐水性、耐可塑剤性、耐油脂性、耐溶剤性等をすべて満足させるものは得られていない。特に、近年、益々感熱記録材料の用途拡大が図られる中、更に高い耐久性が求められる状況にあっては、感熱記録層中のバインダーや発色材料の改良のみでは前述の課題を改善することは困難となってきている。
【0006】
そこで、前記課題への対策として、感熱記録層の上に保護層を形成する方法が提案されている(例えば、特開昭―56126183号公報、特開昭56―13993号公報、特開昭57―188394号公報、特開昭61−284483号公報等)。
【0007】
このように記録層の上に保護層を設けることで記録層、記録画像の耐久性をある程度高めることが可能になったが、さらに近年においては、保護層に保護機能と同時に感熱記録材料の新たな機能担持層としての機能が求められるようになってきている。特にラベル類や医療計測用及びビデオプリンターの画像出力シートに代表される例として、記録面の高光沢感や鏡面光沢が求められており、前者においては意匠性を目的とした高級感のあるラベルであり、後者は銀塩フィルムの代替を目指すものである。
【0008】
この課題に対しては、感熱記録層の上に光沢保護コート層として紫外線硬化塗工層、あるいは電子線硬化塗工層を設ける方法の提案(特開平3−67689号公報、特開平4−189587号公報等)や感熱記録層の上に中間層を設け、更にその上に前記同様に紫外線硬化塗工層、あるいは電子線硬化塗工層を設ける提案(特開平6−183151号公報、特開平6−135135号公報)、あるいは上記の硬化塗工層を平滑な基体(キャストドラム等)に塗布乾燥後、感熱記録層面へ圧接転写する方法(特開平4−12884)がなされているが、いずれも反応性希釈剤や多官能性オリゴマーを用いる為、危険性の面でその取り扱いに注意を要すること、及び、面感では硬化収縮が伴うために鏡面仕上げになりづらいこと、更に、前者のように直接感熱層へ塗布する方法ではそれらが感熱記録層へ作用することで地肌カブリの発生が生じたり、中間層を設けて地肌カブリを回避する後者の場合では、印字時の感度が低下したりするなどの問題も残されており、未だ充分とはいえない。一方、水性樹脂を使用したキャストコーティング法によって、前記課題に対するアプローチも幾つか提案(特開平5−254249号公報等)がなされているが、いずれも適用される樹脂の耐熱性に難点があることから、比較的多量の充填材を用いなければならず、そのために光沢が発現しづらいことや保護層としてのバリアー機能低下が避けられない等の問題が残されている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
上記事情に鑑み、本発明は従来よりも更に高い水準の耐久性(耐水性、耐油脂性)を有し、発色感度及び走行安定性にもすぐれ、且つ、高い表面光沢を付与できる優れた保護層を備えた感熱記録材料に用いられるエマルションの製造方法を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
水性樹脂として、水溶性樹脂およびエマルションの形態がある。このうち、エマルションは、水溶性樹脂に比べ、▲1▼耐水性が良い、▲2▼樹脂濃度が高くても粘度が低いことから取り扱いが容易である、▲3▼粒子の構造制御によっては目的とする機能を効率良く発現することができる、▲4▼非危険物であり、取り扱いの上で法的な制約を受けない、▲5▼毒性が少ない等の利点を有する。本発明者らは、エマルションの有するこれらの利点を最大限に活かしながら前述の課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の組成、構造からなる水性樹脂エマルションを感熱記録材料の保護層に用いることで目的を達せられることを見い出し、本発明を完成したものである。
【0011】
上記課題を解決する本発明は、以下の[1]〜[2]に記載した事項により特定される。
【0018】
[1] 感熱記録材料の保護層の樹脂成分として用いられる感熱記録材料用エマルションの製造方法であって、
(a)メタアクリルアミドおよび(b)カルボキシル基を有するビニル単量体を含む単量体混合物を共重合し、共重合樹脂を得る工程[前記単量体混合物の固形分100重量部中、(a)メタアクリルアミドの量は30〜95重量部、(b)カルボキシル基を有するビニル単量体の量は2〜50重量部]と、
塩基により水溶化した該共重合樹脂(A)の存在下に(c)ビニル単量体を重合して樹脂粒子(B)を得る工程[(c)ビニル単量体の合計量を100重量部としたときに、共重合樹脂(A)の量は20〜200重量部]と
を含むことを特徴とする感熱記録材料用エマルションの製造方法。
【0020】
[2](c)ビニル単量体が、ニトリル基含有ビニル単量体または芳香族ビニル単量体を含むことを特徴とする[1]に記載の感熱記録材料用エマルションの製造方法。
【0023】
本発明のエマルションの樹脂粒子は、共重合樹脂(A)が樹脂粒子(B)の表面に実質的に構造を有することが好ましい。実質的に表面に分布している構造とは、樹脂粒子(B)表面の一部に共重合樹脂(A)が存在している構造や、樹脂粒子(B)表面がすべて共重合樹脂(A)で覆われた2層構造などが挙げられ、本発明の目的を達成しうるにたる十分な分布であればよい。
なお、本発明のエマルションの粒子構造は、透過型電子顕微鏡による観察での濃淡(コントラスト)で容易に観察することができる。また、本発明のエマルションの粒子構造は、水希釈状態で測定した動的光散乱法による水膨潤粒子径と走査型電子顕微鏡にて測定した乾燥粒子径との差異をもって表面に分布する共重合樹脂(A)の厚みを表すと想定でき、容易に測定、観察できる。この場合水膨潤粒子径は通常乾燥粒子径のおおよそ2〜5倍の大きさとして観察されるが、表面に分布する共重合樹脂(A)は樹脂粒子(B)の粒子径とそれに伴う飽和吸着量の変化や内層(共重合樹脂(B))と外層(共重合樹脂(A))の重量割合による影響を受けるので一概にはいえない。これは、共重合樹脂(A)と(c)ビニル単量体を重合して得られる樹脂粒子(B’)をそれぞれ別に製造し、混合して得られるエマルションの上記動的光散乱法による粒子径と、樹脂粒子(B’)のみを同様にして測定した粒子径が同一であることから、共重合樹脂(A)が樹脂粒子(B’)の表面に分布していない状態では粒子径に変化がみられないことからも明らかである。
【0024】
本発明における共重合樹脂(A)は、感熱記録材料の保護層に要求される基本特性、すなわち、保存安定性、走行安定性(耐熱性)を満足させるとと同時に高い光沢感を付与する機能を担持するものである。本発明においては、この共重合樹脂(A)に含まれるカルボキシル基の少なくとも一部を塩基により中和して水溶性樹脂とした後、この存在下で比較的ガラス転移点の低いビニル単量体、あるいは比較的ガラス転移点が低くなるように調整された二種以上の組み合わせから成る各種ビニル単量体を重合し、樹脂粒子(B)を得る。この時、水溶化した共重合樹脂(A)は保護コロイド(あるいいはポリソープ)として作用し、樹脂粒子(B)を安定に、しかも微細な状態で水中に存在させることができる。このようにして作製された樹脂エマルションにおいては、必然的に樹脂粒子(B)を内層とし、共重合樹脂(A)が外層(表層)に吸着又はグラフトした状態で分布することになる。このため、このエマルションを感熱記録材料の保護層の樹脂成分として用いた場合、感熱記録層の保存安定性を良好に維持しつつ、優れた走行安定性(耐熱性)および高い光沢感を実現することが出来ると同時に、内層は外層(共重合樹脂(A))を連続層とする本発明の保護層の硬くて脆い性質を補うべく、応力緩和剤として作用し、保護層の耐久性も良好となる。また、本発明のエマルションを作製する際、内層と外層の比率を操作することで、必要に応じて樹脂分の濃度や樹脂の硬軟を任意に設定することもできる。
【0025】
【発明の実施の形態】
本発明における共重合樹脂(A)を構成する、(a)メタアクリルアミドは、走行安定性(耐熱性)、耐可塑剤性、耐油性、耐溶剤性に優れた効果を示す。(a)メタアクリルアミドの使用量は、共重合樹脂(A)を構成する単量体混合物の固形分を100重量部としたときに、30重量部以上、さらに好ましくは50重量部以上とする。また、上限については、95重量部以下、さらに好ましくは80重量部以下とする。(a)メタアクリルアミドの使用量が少なすぎると必要な耐熱性が得られないことがあり、走行安定性に支障をきたし、更に充分な耐可塑剤性が得られない場合がある。使用量が多すぎると、樹脂粒子(B)を作成する時に、著しく粘度が高くなったり、場合によっては凝集するなど安定化(保護コロイド)機能の低下を生ずる場合がある。
【0026】
本発明において、(b)カルボキシル基を有するビニル単量体は、共重合樹脂(A)を水溶化し、安定化剤とする役割を果たす。(b)カルボキシル基を有するビニル単量体を共重合樹脂(A)の樹脂骨格中に導入することで、共重合樹脂(A)をアンモニア等の塩基で中和した際、安定化剤(保護コロイド)たる水溶性樹脂に変成することができる。また、上記カルボキシル基は、保護層に必要により加えられる充填材への結合性や分散性、更に必要により加えられる架橋剤の官能基としても有用に作用する。
【0027】
(b)カルボキシル基を有するビニル単量体の使用量は、共重合樹脂(A)を構成する単量体混合物の固形分を100重量部としたときに、2重量部以上、さらに好ましくは5重量部以上とする。また、上限については、50重量部以下、より好ましくは40重量部以下、最も好ましくは30重量部以下とする。使用量が少なすぎると、塩基を添加しても水可溶性が充分に得られないことがあり、水溶性樹脂としての安定性に欠ける場合がある。使用量が多すぎると、感熱記録層に不必要な発色(かぶり)が生じることがある。
【0028】
カルボキシル基を有するビニル単量体の例としては、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸の如きエチレン性不飽和一塩基性カルボン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸の如きエチレン性不飽和二塩基性カルボン酸及びモノアルキルエステルがあり、少なくともこれらの一種、または二種以上の組み合わせで用いられる。
【0029】
本発明においては、上述した(a)メタアクリルアミド、(b)カルボキシル基を有するビニル単量体のほか、これらの両方または一方と共重合可能なビニル単量体(c)を所望により併用することができる。ビニル単量体(c)を併用することにより、安定化剤(保護コロイド)たる共重合樹脂(A)に更なる重合安定化剤としての機能を導入したり、保護層を設ける際に必要により使用される多様な架橋剤との反応基を導入することができる。例えばスチレン、(メタ)アクリル酸エステルのような疎水性ビニル単量体の導入は共重合樹脂(A)に疎水ユニットを付加することができ、一段と安定化剤(保護コロイド)能力を高めることができる。また、ヒドロキシル基を有するビニル単量体の導入は、アルデヒドやメチロール基を有する架橋剤との反応に有効に作用する。
【0030】
単量体(c)の使用量は特に制限はないが、共重合樹脂(A)を構成する単量体混合物の固形分を100重量部としたときに、20重量%以下が好ましく、更に好ましくは10重量%以下である。使用量が多すぎると耐熱性、耐可塑剤性が低下する場合がある。
【0031】
ビニル単量体(c)の例としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ラウリル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸2−アミノエチル、(メタ)アクリル酸2−(N−メチルアミノ)エチル、(メタ)アクリル酸2−(N,N―ジメチルアミノ)エチル、(メタ)アクリル酸グリシジル等の(メタ)アクリル酸エステル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、スチレン、α―メチルスチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル単量体類、アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド等のN−置換不飽和カルボン酸アミド、(メタ)アクリロニトリル等のニトリル基含有単量体、ビニルピロリドンの如き複素環式ビニル化合物、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等ハロゲン化ビニリデン化合物、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類、ブタジエンの如きジエン類等が挙げられ、一種あるいは二種以上組み合わせて用いられる。中でも水酸基、メチロール基、グリシジル基、アミノ基等、官能基を有する不飽和単量体および/又はスチレン、(メタ)アクリル酸エステル等比較的疎水性の単量体等が前記理由により好ましく用いられる。
【0032】
前記水溶性樹脂を安定化剤(保護コロイド)として樹脂粒子(B)を重合する際に用いられるビニル単量体の種類については特に制限は無く、前述の単量体(c)の例として挙げられた群より選ばれ、一種または二種以上の組み合わせで用いられる。このビニル単量体は、ガラス転移点として好ましくは0〜60℃の範囲のもの、またはその範囲になるように組み合わせて用いるのが好ましい。ガラス転移点が0℃未満では保護層としての耐熱性に欠ける場合があり、また、60℃を超えると保護層が柔軟性に欠けるのと場合によってはひび割れが生じて、感熱記録層の保存安定性に支障をきたす場合がある。
【0033】
上記ビニル単量体として、ニトリル基含有ビニル単量体、特に、(メタ)アクリロニトリルを用いると、保護層の耐熱性、保存安定性を効果的に向上させることができる。また、芳香族ビニル単量体、特にスチレンを用いると、保護層の光沢感を更に向上できる。
【0034】
また、本発明において、樹脂粒子(B)を形成するためのビニル単量体、および、共重合樹脂(A)の固形分割合は、ビニル単量体の合計量を100重量部としたときに、共重合樹脂(A)を、20重量部以上、さらに好ましくは30重量部以上とする。また、上限については、200重量部以下、さらに好ましくは150重量部以下とする。共重合樹脂(A)の量が少なすぎると、樹脂粒子(B)を製造する際に多量の凝集物が発生する等、重合安定性に問題を生ずる場合があったり、本発明の最も基本的な物性の一つである必要な耐熱性が充分に得られないことがある。一方、共重合樹脂(A)の量が多すぎると、エマルション中の樹脂成分が著しく硬く、脆くなりやすく、樹脂粒子(B)を形成するためのビニル単量体のガラス転移点を操作しても、保護層としての必要な柔軟性が充分に得られないことがある。
【0035】
共重合樹脂(A)の分子量は特に制限はないが、アンモニア(水)で中和し、水溶性樹脂へ変性した後、固形分25%の粘度で100〜2000ミリパスカル秒の範囲が好ましい。低粘度ほど安定化剤(保護コロイド)としての能力が高く、樹脂粒子(B)を安定にしかも低粘度で製造できるが、逆に耐熱性、耐水性が低下する。一方、2000ミリパスカル秒を超えると樹脂粒子(B)を製造する際に著しく粘度が高くなり、製造上支障をきたす場合がある。このような分子量の操作には分子量調節剤(連鎖移動剤)、重合温度、開始剤の量により行われるが、本発明の共重合樹脂(A)においては、一般的に油溶性である分子量調節剤が有効に作用しない関係上、重合温度及び開始剤の量により行うのが好ましく、上記の粘度範囲になるよう適宜条件を設定して行う必要が有る。ただし、これらに限定するものではない。
【0036】
本発明の樹脂粒子(B)の平均粒子径(数平均)は特に制限がないが、好ましくは50〜500nm、更に好ましくは70〜300nmである。平均粒子径が小さすぎると、エマルションの粘度が著しく高くなることがある。この場合、製造時の樹脂濃度を低くしなければならないため、保護層塗工液の乾燥性も遅くなり、本発明の感熱記録材料の生産性に支障をきたすことを含め、経済上好ましくない。一方、平均粒子径が大きすぎると、光沢が著しく低下したり、緻密な保護層が形成されにくいために感熱記録層の保存安定性に欠ける場合がある。粒子径は共重合樹脂(A)の分子量、組成、および界面活性剤により操作でき、上記範囲内になるように調整される。
【0037】
本発明において、樹脂粒子(B)を得る方法は、共重合樹脂(A)を安定化剤として用いる以外は公知の重合技術に従えば良い。即ち、安定化剤(保護コロイド)となる共重合樹脂(A)を予め製造あるいは準備しておいた後、樹脂粒子(B)を製造してもよいし、共重合樹脂(A)を製造した後、引き続いて製造してもよく、とくに制限されない。
【0038】
また、樹脂粒子(B)を製造する際、必要に応じて安定性を付与すために乳化剤を用いることができる。例えば、高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩等のアニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルフェニルエーテル型、アルキルエーテル型等の非イオン界面活性剤を単独もしくは二種以上の組み合わせで使用することもできる。これらの乳化剤の使用量については、特に制限はないが、樹脂の耐水性を考慮すると必要最小量とするのが好ましい。
【0039】
共重合樹脂(A)および樹脂粒子(B)を製造する際に使用する重合開始剤としては、過硫酸塩、過酸化水素、有機ハイドロパーオキサイド、アゾビスシアノ吉草酸等の水溶性開始剤、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル等の油溶性開始剤、あるいは還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤が使用される。重合開始剤の量については特に制限はないが、通常、ビニル単量体100重量部に対して0.1〜10.0重量部の範囲で用いられ、好ましくは0.1〜5重量部とする。
【0040】
本発明において、共重合樹脂(A)を水溶化する際、塩基を中和剤として用いる。また、樹脂粒子(B)形成後、エマルションのpHを調整する際にも中和剤が用いられる。これらの中和剤として、アンモニア(水)が用いられる。中和剤の例として他に水酸化ナトリウム、水酸化カリウムや各種のアミン類が挙げられるが、耐水性、熱ヘッドの損傷、あるいは熱発色時の減感が生じる場合がある。アンモニア(水)を用いれば、これらの負作用が無い上、比較的低温で離脱し易いので保護層形成後の耐水性が短時間に発現するという利点も得られる。
【0041】
本発明において、保護層中に必要により充填材を配することもできる。添加量に特に制限はないが、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜その種類と量を選択することができる。充填材としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、クレー、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛、コロイダルシリカ等の無機充填材、尿素―ホルマリン樹脂、ポリスチレン微粉末の有機微粒子等が挙げられ、一種あるいは二種以上の組み合わせで用いられる。
【0042】
充填材の他に必要に応じて用いられる成分としては耐水化剤(架橋剤)、走行性(耐熱性、耐スティッキング性)をより向上させるための高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド、低分子量ポリオレフィン微粒子等の滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消泡剤、濡れ剤、粘度調製剤、その他の助剤、添加剤類が挙げられる。
【0043】
中でも、耐水化剤(架橋剤)は保護層をより堅牢化し、感熱層及び記録画像の耐久性を一段と向上せしめると同時に、熱ヘッド適性(スティッキング性、走行安定性)をより高めることができるので好適に用いられる。このような架橋剤の例としては、グリオキザール、ジメチロール尿素、多価アルコールのグリシジルエーテル、ケテンダイマー、ジアルデヒド澱粉、ポリアミドアミンのエピクロルヒドリン変成物、炭酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、硼酸等が挙げられる。
【0044】
本発明における保護層の構成材料として、共重合樹脂(A)、樹脂粒子(B)のほか、必要により他の公知の水性樹脂を併用することもできる。このような樹脂の例としては、天然樹脂(例えば、アルギン酸ソーダ、澱粉、カゼイン、セルロース類)や合成樹脂が挙げられる。このうち、ポリビニルアルコールの変性物が好ましく、例えばそれらの変性物の例として、カルボキシル変性、アセトアセチル変性、エポキシ変性、シラノール変性、アミノ変性、オレフィン変性、アミド変性、ニトリル変性等が挙げられる。但しこれらに限定されるものではない。
【0045】
本発明の感熱記録材料用エマルションを適用する部位は、感熱記録層の上、支持体の裏に限られず、保護層の機能を向上させる得る部位に適宜適用することができる。
【0046】
また、本発明における感熱記録層部の発色システムも特に限定するものではない。因みに、これら発色システムとしては、ロイコ染料とフェノール性物質に代表される酸性物質を利用したもの、イミノ化合物とイソシアネート化合物を利用したもの、ジアゾ化合物とカップラーを利用したものなどがある。
【0047】
本発明における保護層は、通常支持体として紙、合成紙、フィルム上などに設けられた公知の感熱記録層上、及び/又は支持体の裏面、支持体と感熱記録層の間に、エアナイフコーター、グラビアコーター、ロールコーター等により、乾燥後の重量で1〜10g/m2塗布されることで本発明の目的が達せられるが、必要により保護層に、より高い光沢と鏡面光沢を付与する場合は、表面をキャスト処理したり、保護層塗工液を鏡面金属ドラムまたは平滑なPETフィルム等へ塗布乾燥後、該塗工層を感熱記録層面へ圧接転写する方法も採る事ができる。
【0048】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら諸例によって限定されるものではない。なお、諸例中の部数及び%は特に指定のない場合は、すべて重量部及び重量%を表す。
【0049】
樹脂粒子(B)の製造
【0050】
製造例B1
攪拌機、環流冷却機付きのセパラブルフラスコに水100.0部を仕込み、窒素ガスで置換した後、75℃に昇温した。次いで過硫酸アンモニウム2.0部を添加してから下記組成のビニル単量体と水の混合物を攪拌しながら2時間かけて連続的に添加した後、2時間保持し重合を完結させた。次いで40℃以下に冷却後、アンモニア水でPH7.0に調製し、固形分が約25%で25℃の粘度が500ミリパスカル秒の共重合樹脂(A1)の水溶液を得た。
【0051】
(ビニル単量体と水の混合物)
メタクリルアミド 70部
メタクリル酸 15部
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 10部
スチレン 5部
脱イオン水 200部
【0052】
上記共重合樹脂(A1)水溶液400部に固形分調整用脱イオン水70部を加え、再び窒素置換しながら75℃に昇温した。次いで過硫酸アンモニウムを1.0部添加してから下記組成のビニル単量体乳化物を3時間かけて連続的に添加し、更に3時間保持して重合を完結させた。次いで40℃以下に冷却後、アンモニア水にてPH8.0に調製し、固形分が約40%で25℃の粘度が1900ミリパスカル秒である乳白色の水性樹脂エマルション(B1)を得た。
【0053】
得られたエマルションの乾燥粒子径を走査型電子顕微鏡で測定した。その結果を図1に示す。写真の粒子径を測定したところ、105〜110nmの範囲であった。また、動的光散乱法による水膨潤粒子径を、大塚電子株式会社製、LPA3100測定器と同社製レーザー粒径解析システムPAR-IIIを用いて測定した。その結果、数平均粒子径は512nmであり、得られたエマルションは、樹脂粒子(B)の表面に共重合樹脂(A)が存在していることが分かる。
【0054】
(ビニル単量体乳化組成物)
アクリロニトリル 100.0部
ブチルアクリレート 100.0部
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 0.2部
脱イオン水 80.0部
【0055】
製造例B2〜B5
製造例BIにおける共重合樹脂(A1)の代わりに、それぞれ(A2)、(A3)、(A4)、(A5)を用い、及び表2に示すビニル単量体乳化組成物に変更した以外は製造例B1と同様に、水性樹脂エマルション(B2)〜(B5)を製造した。
【0056】
製造例B6
製造例B1における共重合樹脂(A1)の製造以降の操作において固形分濃度調製水を400部、過硫酸アンモニウムを2.5部、ビニル単量体乳化組成物を以下の様に変更した以外は、製造例B1と同様に、水性樹脂エマルション(B6)を得た。
【0057】
(ビニル単量体乳化組成物)
アクリロニトリル 250.0部
ブチルアクリレート 250.0部
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 1.0部
脱イオン水 200.0部
【0058】
製造例B7
製造例B6において固形分濃度調製水を加えず、過硫酸アンモニウムを1.5部、ビニル単量体乳化組成物を以下の様に変更した以外は製造例B1と同様に、水性エマルション樹脂(B7)を得た。
【0059】
(ビニル単量体乳化組成物)
アクリロニトリル 25.0部
ブチルアクリレート 25.0部
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 0.25部
脱イオン水 20.0部
【0062】
製造例B9〜B10
製造例B1における共重合樹脂(A1)の代わりに、それぞれ(A6)、(A7)を用いた以外は同様にして、水性エマルション樹脂(B9)、(B10)を得た。但し、(B9)は白色スラリー状態に近く、放置中に凝集沈殿物を生じた。
【0063】
製造例B12
製造例B1における共重合樹脂(A1)の製造以降の操作において固形分濃度調製水を583部、過硫酸アンモニウムを3.3部、ビニル単量体乳化組成物を以下の様に変更した以外は製造例B1と同様に、水性樹脂エマルション(B12)を得た。
【0064】
(ビニル単量体乳化組成物)
アクリロニトリル 333.0部
ブチルアクリレート 333.0部
脱イオン水 266.0部
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 1.0部
【0065】
製造例B13
製造例B7において、過硫酸アンモニウムを1.0部、及びビニル単量体乳化組成物を以下の様に変更した以外は製造例B1と同様に、水性エマルション樹脂(B13)を得た。
【0066】
(ビニル単量体乳化組成物)
アクリロニトリル 17.0部
ブチルアクリレート 17.0部
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 0.1部
脱イオン水 7.0部
【0067】
上記製造例B2〜B13で得られたエマルションの乾燥粒子径、水膨潤粒子径を、製造例B1と同様にして測定し、樹脂粒子(B)の表面に共重合樹脂(A)が存在していることを確認した。
【0068】
比較製造例C1
撹拌機、環流冷却機付きのセパラブルフラスコに脱イオン水400部を仕込み、窒素ガスで置換した後、75℃に昇温した。次いで過硫酸アンモニウム2.5部を添加してから下記組成のビニル単量体乳化物を3時間かけて連続的に添加し、更に3時間保持して重合を完結させた。次いで40℃以下に冷却後、アンモニア水にてPH8.0に調整し、固形分が約40%で25℃の粘度が1000ミリパスカル秒である白色の水性樹脂エマルション(C1)を得た。
【0069】
(ビニル単量体乳化組成物)
メタクリルアミド 120部
アクリロニトリル 165部
ブチルアクリレート 165部
メタクリル酸 25部
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 15部
スチレン 10部
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 1.0部
脱イオン水 350部
【0070】
比較製造例C2
撹拌機、環流冷却機付きのセパラブルフラスコに脱イオン水550部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ0.5部を仕込み、窒素ガスで置換した後、75℃に昇温した。次いで過硫酸カリウム2.5部を添加後下記組成のモノマー乳化物を4時間かけて連続的に添加し、更に3時間保持して重合を完結させた。次いで40℃以下に冷却後、アンモニア水にてPH8.0に調整し、固形分が約40%で25℃の粘度が20ミリパスカル秒である乳白色のシードエマルション(S1)を得た。
【0071】
(モノマー乳化物組成)
アクリロニトリル 225部
ブチルアクリレート 215部
メタクリル酸 10部
スチレン 50部
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 0.5部
脱イオン水 200部
【0072】
次いで、同様のセパラブルフラスコに、シードエマルション(S1)500部、脱イオン水100部を仕込み、窒素ガスで置換した後75℃に昇温した。次いで過硫酸アンモニウム1.0部を添加後、下記モノマー水溶液を2時間かけて連続的に添加、更に3時間保持して重合を完結させ、固形分が約30%で25℃の粘度が3000ミリパスカル秒、PHが8.5の乳白色の水性樹脂エマルション(C2)を得た。
【0073】
(モノマー水溶液組成)
メタクリルアミド 80部
メタクリル酸 10部
2ヒドロキシエチルメタクリレート 10部
脱イオン水 300部
25%アンモニア水 7部
【0074】
このようにして本発明の感熱記録材料用水性エマルション樹脂(B)を製造した。製造に供した共重合樹脂(A)の組成及び結果を表1に、水性エマルション樹脂(B)の組成及び結果を表2にまとめて示す。
【0075】
【表1】
【0076】
【表2】
【0077】
次に、製造例B1〜B13を保護層に用いて感熱記録材料とした実施例につき説明する。何れの実施例においても組成は重量部である。なお、製造例中、重合安定性に問題が生じたB9は以下の実施例に適用しなかった。
【0078】
実施例1
製造例B1で得た水性樹脂エマルション100部に水47部を加えて希釈後、20%ステアリン酸亜鉛分散液11部(中京油脂製株式会社製: F−115 超微粒子タイプ)を加え、均一に混合後、市販の表面無処理感熱ワープロ用紙に乾燥重量で3g/m2になるようバーコーターにて塗布乾燥し(60℃で30秒強制乾燥後、20℃/60%RH雰囲気下で7日間養生)、感熱記録材料を得た。
【0079】
実施例2
製造例B2で得た水性樹脂エマルションを使用したこと、及びこれに架橋剤として炭酸ジルコニウムアンモニウム13%水溶液(第一希元素株式会社製 ジルコゾールAC−7)15.4部を加えた以外は実施例1と同様にして、感熱記録材料を得た。
【0080】
実施例3
製造例B3で得た水性樹脂エマルションを使用したこと、及びこれに架橋剤としてポリアミドアミンのエピクロルヒドリン変性体(三井化学株式会社製:ユーラミンP−5600)6.7部を加えた以外は実施例1と同様にして、感熱記録材料を得た。
【0081】
実施例4
製造例B4で得た水性樹脂エマルションを使用したこと、及びこれに架橋剤として多価アルコールのグリシジルエーテル(長瀬産業株式会社製:デナコール512)2部、充填材として予め分散した微粉末シリカ(水沢化学株式会社製:ミズカシルP−527)50%スラリー12部を加えた以外は、実施例1と同様にして、感熱記録材料を得た。
【0082】
実施例5
製造例B5で得た水性樹脂エマルションB5を使用したこと、架橋剤として実施例3で用いたユーラミンP5600を6.7部、及び充填材として予め分散したカオリン(エンゲルハード製:UW90)の50%スラリー8部を加えた以外は、実施例1と同様にして、感熱記録材料を得た。
【0083】
実施例6
製造例B6で得た水性樹脂エマルションB6を使用したこと、及びこれに架橋剤として多官能アジリジン系化合物(日本触媒株式会社製:ケミタイトPZ-33)2部を加えた以外は、実施例1と同様にして、感熱記録材料を得た。
【0084】
実施例7
製造例B7で得た水性樹脂エマルションB7100部に水20部を加えて希釈した以外は、実施例1と同様にして、感熱記録材料を得た。
【0085】
実施例8
製造例B8で得た水性樹脂エマルションB8を使用したこと以外は実施例1と同様にして、感熱記録材料を得た。
【0086】
比較例1
製造例B10で得た水性樹脂エマルションB10を使用したこと以外は、実施例3と同様にして、感熱記録材料を得た。
【0088】
比較例2
製造例B12で得た水性樹脂エマルションB12を使用したこと、及び充填材としてミズカシルP527を加えた以外は、実施例2と同様にして、感熱記録材料を得た。
【0089】
比較例3
製造例B13で得た水性樹脂エマルションB13を使用したこと以外は、実施例1と同様にして、感熱記録材料を得た。
比較例4、5
比較製造例C1、C2で得た水性樹脂エマルションを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、感熱記録材料を得た。
【0090】
以上、実施例1〜7、比較例1〜5で得られた感熱記録材料を以下の方法で評価した。評価結果を表4に示す。
【0091】
(1)走行安定性
感熱印字装置(大倉電気製、TH−PMD)を使用して、以下の条件によってベタ黒記録のパターン画像を作成し、その時の音(パチパチ音)の程度とヘッドの汚れ具合を総合的に評価した。
印加電圧 :24V
パルス幅 :1.74ms
印加エネルギー : 0.34mj/ドット
○ :音がせず、ヘッド汚れもなく、紙送りもスムース。
△ :若干音があるが、ヘッド汚れもなく、紙送りも支障がない。
×:パチパチと音が大きい。ヘッド汚れが見られ、紙送りにも支障あり。
【0092】
(2)発色感度
上記と同様条件にて画像を作成し、画像部の濃度をマクベス濃度計にて測定した。
【0093】
(3)光沢度
JIS P8142に準じて測定した。
【0094】
(4)耐水性
未発色部及び140℃の熱ブロックを1秒間当てて発色した感熱記録面を、学振型摩擦堅牢試験機(但し、無加重にて使用)を用いて、水を含ませたガーゼにて20回こすり、感熱記録面の状態を目視にて評価した。
◎ :変化しない。
○ :若干こすった跡が残る。
△ :若干欠落する。
×:欠落する。
【0095】
(5)耐可塑剤性
発色感度を測定した画像部に透明タイプの電気絶縁用ポリ塩化ビニル粘着テープ(日東電工製)を貼り付け、40℃にて24時間放置した後剥がして、非テープ貼り付け部とテープ貼り付け部の濃度をマクベス濃度計にて測定し、濃度保持率(%)を次式により算出した(値が高い程良好)。
濃度保持率(%)=(テープ貼り付け部の濃度)÷(非テープ貼り付け部の濃度)×100
【0096】
(6)地肌
保護層を設けた感熱記録面の未発色部の地肌を目視にて観察。
○:良好
×:明らかに地肌カブリあり。
【0097】
【表3】
【0098】
【表4】
【0099】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、(a)メタアクリルアミドおよび(b)カルボキシル基を有するビニル単量体を含む単量体混合物を共重合してなる共重合樹脂(A)を、樹脂粒子(B)を得る際の安定化剤として用いているため、重合安定性に優れるとともに、感熱記録材料の保護層に用いた場合、感熱記録体の使用される諸環境下での耐久性及び走行安定性が充分発揮される他、保護層表面に極めて高い光沢感を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】走査型電子顕微鏡で観察した本発明のエマルションの樹脂粒子(B)の外観を示す図である。
Claims (2)
- 感熱記録材料の保護層の樹脂成分として用いられる感熱記録材料用エマルションの製造方法であって、
(a)メタアクリルアミドおよび(b)カルボキシル基を有するビニル単量体を含む単量体混合物を共重合し、共重合樹脂を得る工程[前記単量体混合物の固形分100重量部中、(a)メタアクリルアミドの量は30〜95重量部、(b)カルボキシル基を有するビニル単量体の量は2〜50重量部]と、
塩基により水溶化した該共重合樹脂(A)の存在下に(c)ビニル単量体を重合して樹脂粒子(B)を得る工程[(c)ビニル単量体の合計量を100重量部としたときに、共重合樹脂(A)の量は20〜200重量部]と
を含むことを特徴とする感熱記録材料用エマルションの製造方法。 - (c)ビニル単量体が、ニトリル基含有ビニル単量体または芳香族ビニル単量体を含むことを特徴とする請求項1に記載の感熱記録材料用エマルションの製造方法。
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