JP2005288597A - 研磨ディスク - Google Patents
研磨ディスク Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005288597A JP2005288597A JP2004105388A JP2004105388A JP2005288597A JP 2005288597 A JP2005288597 A JP 2005288597A JP 2004105388 A JP2004105388 A JP 2004105388A JP 2004105388 A JP2004105388 A JP 2004105388A JP 2005288597 A JP2005288597 A JP 2005288597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- backup pad
- synthetic resin
- cloth
- organic fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
【課題】研磨ディスクにおいて使用後に廃却し易く、使用できる寿命が長く、長期保存しても反りが生じないようにする。
【解決手段】研磨面を有する研磨布8と、この研磨布8の研磨面の反対面にバックアップパッド2を接着させて成る研磨ディスクにおいて、
前記バックアップパッド2は、少なくとも複数の有機繊維糸9が三次元的に絡合された基体10に合成樹脂11を含浸充填し硬化させて形成されている。
【選択図】図1
【解決手段】研磨面を有する研磨布8と、この研磨布8の研磨面の反対面にバックアップパッド2を接着させて成る研磨ディスクにおいて、
前記バックアップパッド2は、少なくとも複数の有機繊維糸9が三次元的に絡合された基体10に合成樹脂11を含浸充填し硬化させて形成されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、ディスクグラインダーに用いられる研磨ディスクに関するものである。
この種の研磨ディスクとしては、特許文献1に示すように、ゴム製の薄板とステンレス製の研磨板とから成るバックアップパッドと、このバックアップパッドの研磨板側に研磨布を接着して成るディスクグラインダー用の研磨ディスクが知られている。
実開平7−40069号公報
前記研磨ディスクのバックアップパッドは、ステンレスを含む複合材料で形成されており、焼却できないので、埋め立てなどで処理される産業廃棄物として廃却するしかなく、廃却にコストがかかるという問題があった。また、ディスクグラインダー用研磨ディスクは円板形状の端面から摩耗するが、前記研磨布がすり減ってもステンレスなどの硬質材料で形成されているバックアップパッドは摩耗されることが無く、研磨ディスクをそれ以上使用できなくなるので寿命が短くコストパフォーマンスが良くないという問題も有している。さらに、バックアップパッドに紙などの天然素材を用いている研磨ディスクもあるが、これらは製品状態で長期保存すると、紙が空気中の水分を吸収しバックアップパッドに反りが生じるという品質安定性に関する問題を有している。
本発明は、このような問題点を解決し得る研磨ディスクを提供することを目的とする。
本発明は、使用後に廃却し易く、使用できる寿命が長く、長期保存しても反りが生じない研磨ディスクを提供することを目的とする。
本発明は、使用後に廃却し易く、使用できる寿命が長く、長期保存しても反りが生じない研磨ディスクを提供することを目的とする。
前記目的を達成するため、本発明は、次の手段を講じた。
即ち、研磨面を有する研磨布8と、この研磨布8の研磨面の反対面にバックアップパッド2を接着させて成る研磨ディスクにおいて、前記バックアップパッド2は、少なくとも複数の有機繊維糸9が三次元的に絡合された基体10に合成樹脂11を含浸充填し硬化させて形成されている。
これによって、使用後の研磨ディスク1を焼却でき、廃却が容易となる。また、バックアップパッド2も研磨布8の摩耗に伴って摩耗するので、研磨ディスク1を使用できる寿命が長くなる。さらに、バックアップパッド2は水分を吸収しないので、長期保存しても反り等が発生することなく品質を維持できる。
即ち、研磨面を有する研磨布8と、この研磨布8の研磨面の反対面にバックアップパッド2を接着させて成る研磨ディスクにおいて、前記バックアップパッド2は、少なくとも複数の有機繊維糸9が三次元的に絡合された基体10に合成樹脂11を含浸充填し硬化させて形成されている。
これによって、使用後の研磨ディスク1を焼却でき、廃却が容易となる。また、バックアップパッド2も研磨布8の摩耗に伴って摩耗するので、研磨ディスク1を使用できる寿命が長くなる。さらに、バックアップパッド2は水分を吸収しないので、長期保存しても反り等が発生することなく品質を維持できる。
前記合成樹脂11は、熱硬化性のものが用いられる。
これによって、研磨ディスク1の加工時に生じる発熱によって可塑的変形が生じ難くなる。
前記合成樹脂11は、研磨布8とバックアップパッド2の接着剤としても用いられ、バックアップパッド2の前記合成樹脂11含浸後の熱硬化に合わせて接着剤が硬化し、研磨布8とバックアップパッド2の接着が行われている。
これによって、基体10に充填する合成樹脂11を熱硬化させるのに合わせて研磨布8とバックアップパッド2の接着を行うことができ、製造工程数が減らせられるので生産性を向上させることができる。
これによって、研磨ディスク1の加工時に生じる発熱によって可塑的変形が生じ難くなる。
前記合成樹脂11は、研磨布8とバックアップパッド2の接着剤としても用いられ、バックアップパッド2の前記合成樹脂11含浸後の熱硬化に合わせて接着剤が硬化し、研磨布8とバックアップパッド2の接着が行われている。
これによって、基体10に充填する合成樹脂11を熱硬化させるのに合わせて研磨布8とバックアップパッド2の接着を行うことができ、製造工程数が減らせられるので生産性を向上させることができる。
前記基体10は、繊維屑または古繊維をほぐした有機繊維糸9から構成されている。
これによって、繊維屑または古繊維などから基体10を形成できるので製品コストを安価にでき、地球環境に与える影響を少なくした製品(エコプロダクツ)として優れた製品を提供することができる。
前記基体10がニードルボンデッド布である。
これによって、ニードルボンデッド布は有機繊維糸9を三次元的に均一に絡合することができるので、バックアップパッド2が反るのを防止することができる。
これによって、繊維屑または古繊維などから基体10を形成できるので製品コストを安価にでき、地球環境に与える影響を少なくした製品(エコプロダクツ)として優れた製品を提供することができる。
前記基体10がニードルボンデッド布である。
これによって、ニードルボンデッド布は有機繊維糸9を三次元的に均一に絡合することができるので、バックアップパッド2が反るのを防止することができる。
本発明により、研磨ディスクは有機繊維糸と合成樹脂で構成されるため研磨使用後に焼却で廃却することができ、研磨布の摩耗に伴って摩耗するバックアップパッドを用いているので使用できる寿命を長くすることができ、水分を吸収しないバックアップパッドは長期保存しても反りが生じない。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
本願発明の研磨ディスク1は、図1に示すように、中央部3が上方に突隆した略円板状であって、中央部3に設けた開孔部4に係止具5を下方から差し込むとグラインダー本体6に取り付けられるようになっている。ディスクグラインダーのモータ等を駆動させると(図示省略。)、研磨ディスク1が回転し、研磨作業やバリ取り作業等を行うことができる。
前記研磨ディスク1の中央部3は上方に円形に突隆し、前記開孔部4が穿孔されている。中央部3を上方に突隆させることで、前記係止具5の頭部が研磨面から突出して、研磨の邪魔にないようになっている。また、前記研磨ディスク1は、プレートまたはシート状のバックアップパッド2と研磨布8をそれぞれ上層と下層に積層し、その間に接着剤層7を形成してバックアップパッド2の下面側と研磨布8の上面側が接着されている。
本願発明の研磨ディスク1は、図1に示すように、中央部3が上方に突隆した略円板状であって、中央部3に設けた開孔部4に係止具5を下方から差し込むとグラインダー本体6に取り付けられるようになっている。ディスクグラインダーのモータ等を駆動させると(図示省略。)、研磨ディスク1が回転し、研磨作業やバリ取り作業等を行うことができる。
前記研磨ディスク1の中央部3は上方に円形に突隆し、前記開孔部4が穿孔されている。中央部3を上方に突隆させることで、前記係止具5の頭部が研磨面から突出して、研磨の邪魔にないようになっている。また、前記研磨ディスク1は、プレートまたはシート状のバックアップパッド2と研磨布8をそれぞれ上層と下層に積層し、その間に接着剤層7を形成してバックアップパッド2の下面側と研磨布8の上面側が接着されている。
前記バックアップパッド2は、少なくとも複数の有機繊維糸9を絡合させた基体10と、この基体10に含浸充填される熱硬化性の合成樹脂11から構成されている。前記中央部3に合わせて中央が上方に膨出した略円板状であって、その中心には前記開孔部4に対応する円形の開口部4’が形成されており、厚みは1〜10mm、好ましくは2〜5mmである。厚みが1mm未満であると研磨時にバックアップパッド2が変形する可能性があるので、厚みは1mm以上、好ましくは2mm以上が良い。また、厚みが10mmより厚いと原料費が嵩み生産コストに負担をかけ過ぎるので、10mm以下、好ましくは5mm以下であるのが良い。
前記有機繊維糸9は径、長さまたは材質が異なる単糸または紡糸である。有機繊維糸9の径は、細すぎると基体10の剛性を低下させるため、0.05mm以上が良く、太すぎると基体10の表面に有機繊維糸9の型移りが生じるため、3mm以下が良い。また、有機繊維糸9の長さは、短すぎると基体10の強度が低下し研磨ディスク1の割れの原因となるので、0.5mm以上が良く、長すぎると基体10より飛び出た有機繊維糸9がバックアップパッド2の表面から突出して、研磨面に凹凸が生じる可能性があるので100mm以下が良い。
前記有機繊維糸9の材質は、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維またはこれらを複合して成る繊維から構成される。天然繊維には木綿、麻、羊毛、絹などを選択でき、再生繊維にはレーヨン、強化レーヨンなどが挙げられる。また、半合成繊維にはアセテートなどを、合成繊維にはポリアミド系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリアクリルニトリル系、ポリビニルアルコール系などを用いることができる。前記有機繊維糸9を用いることで、廃却処理を焼却で行えるようになり、埋め立てに比べて廃却が容易かつ安価になる。特に、木綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維を用いると、石油資源を用いないので地球環境に与える影響を少なくした製品(エコプロダクツ)として優れた製品を得ることができる。
前記有機繊維糸9は、衣類、敷物、寝具等のリサイクルで得られる古繊維や繊維工場で生じる繊維屑などを集積しマット状に成形された後、ニードル(針)を用いて有機繊維糸9を絡め合わせてニードルボンデッド布に加工され、基体10が得られる。(図2参照。)基体10をニードルボンデッド布とすると、有機繊維糸9が三次元的に均一に絡合された基体10を得ることができ、研磨ディスク1に反りが生じるのを防止できる。また、繊維屑または古繊維などを原料に用いることで、安価に基体10を製造し入手できるようになる。さらに、繊維屑または古繊維などの廃棄物を再利用することで、省石油資源および省エネルギーが可能となり、地球環境に与える影響を少なくした製品(エコプロダクツ)として優れた製品を提供できる。
前記合成樹脂11は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、またはメタクリル酸メチルなどの変性アクリル系重合体に代表される熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂を合成樹脂11に用いることにより、研磨ディスク1の加工時に生じる発熱によって可塑的変形が生じるのを防止できる。
前記接着剤層7は、前記合成樹脂11と同じ合成樹脂を用いている。基体10に充填するのと同じ合成樹脂11を研磨布8とバックアップパッド2の接着に用いることで、バックアップパッド2の基体10に含浸した合成樹脂11が硬化してその形状が固定されるのと同時に、バックアップパッド2と研磨布8の接着が行われる。合成樹脂11に熱硬化性樹脂を用いた場合、その硬化には加熱が必要であるが、同一の合成樹脂11であれば同じ硬化反応が生じるので、バックアップパッド2の形状固定と研磨布8の接着が一つの工程で実施でき、製造工程数を減らせ、生産性を向上させることができる。
前記接着剤層7は、前記合成樹脂11と同じ合成樹脂を用いている。基体10に充填するのと同じ合成樹脂11を研磨布8とバックアップパッド2の接着に用いることで、バックアップパッド2の基体10に含浸した合成樹脂11が硬化してその形状が固定されるのと同時に、バックアップパッド2と研磨布8の接着が行われる。合成樹脂11に熱硬化性樹脂を用いた場合、その硬化には加熱が必要であるが、同一の合成樹脂11であれば同じ硬化反応が生じるので、バックアップパッド2の形状固定と研磨布8の接着が一つの工程で実施でき、製造工程数を減らせ、生産性を向上させることができる。
前記研磨布8は、ディスクグラインダーに用いられる研磨布紙であって、和紙、クラフト紙、綿布、合繊布などの基材表面にガーネット、エメリー、アルミナ、ジルコニア、シリカ、炭化珪素、ダイヤモンド、セラミックス、超硬合金等の研磨砥粒12をニカワ、合成樹脂系接着剤などで固定してあるものであって、基材の裏面はバックアップパッド2と接着剤層7で接着されている。また、基材をナイロンやウレタンなどの合成樹脂製の不織布としたり、この基材に研磨砥粒12を内包するものも含まれる。
次に、本発明の製造方法を図2〜図10および図11のブロック図を参照しながら説明する。
次に、本発明の製造方法を図2〜図10および図11のブロック図を参照しながら説明する。
前記基体10は、図2に示すように、前記有機繊維糸9で構成されるマット状のニードルボンデッド布である基体10’に、図3において合成樹脂11を含浸させ、図4のオーブン16中に半乾燥状態にしてシート状のバックアップパッド2’を形成し、その後図5に示すようにドーナッツ状に切り出してバックアップパッド2を得る。乾燥工程を設けることで、合成樹脂11が含浸した基体10から合成樹脂11が垂れて設備を汚すのを防止でき、基体10のハンドリングが楽になる。
前記研磨布8は、図6に示すように、マット状の研磨布8’からドーナッツ形状に切り出すことで得られる。
前記研磨布8は、図6に示すように、マット状の研磨布8’からドーナッツ形状に切り出すことで得られる。
次に、図7に示すようにバックアップパッド2と研磨布8の貼り合せを、合成樹脂11と同じ接着剤をバックアップパッド2または研磨布8の研磨面に塗布して行い、図8のプレス機13で接着面同士を貼り合わせる。合成樹脂11の乾燥が十分でない場合、合成樹脂11の含浸量が多い場合または基体10に空隙が多くある場合などは、接着剤の塗布は行わなくても貼り合わせは可能である。プレス機13では、中心部が上方に窪んだ雌型13aにバックアップパッド2が対面し、バックアップパッド2の反対側が雄型13bに対向するようにセットされ、次いで上下からプレスされる。プレス機13を用いた貼り合わせは、接着面の気泡を追い出し、接着剤の回り込みを良好にするという利点を有する。
プレス機13で貼り合せを行った研磨ディスク1は、図9に示すように、雰囲気温度120〜150℃で処理時間2〜3hrかけて熱硬化雰囲気に曝され、合成樹脂11の熱硬化が促進されて図10に示す最終製品の研磨ディスク1が得られる。雰囲気温度が120℃未満または処理時間が2hr未満の場合は、熱硬化反応が十分に行われず、研磨ディスク1の剛性不足を招く可能性がある。また、雰囲気温度150℃以上または処理時間3hr以上の場合は、熱硬化反応が十分に行われた後も熱硬化雰囲気で処理することになり、生産性を損う可能性がある。
本発明は前記実施形態における各部材の形状およびそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図1〜11に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
有機繊維糸9は、繊維屑や古繊維などを細分化したものが好ましいが、リサイクル品でない繊維製品を細分化しても良く、新品の有機繊維糸9から基体10を形成させても良い。
有機繊維糸9は、繊維屑や古繊維などを細分化したものが好ましいが、リサイクル品でない繊維製品を細分化しても良く、新品の有機繊維糸9から基体10を形成させても良い。
細分化された有機繊維糸9を集めてマット状の基体10を加工するときに、新たに有機繊維糸を加えて加工したり、合成樹脂接着剤などを加えて加工しても良い。また、有機繊維糸9を基体10に加工するのに、ニードルを用いず、カーネットなどを用いることもできる。
研磨布8は円形に限らず、研磨機器や研削機器の研磨面の形状に合わしてドーナッツ形状やその他の形状に加工してあっても良い。また、研磨布8はスポンジ状の合成樹脂地に研磨砥粒を内包した仕上げ研磨布やスウェード調の光沢仕上げ研磨布などを用いても良い。
研磨布8は円形に限らず、研磨機器や研削機器の研磨面の形状に合わしてドーナッツ形状やその他の形状に加工してあっても良い。また、研磨布8はスポンジ状の合成樹脂地に研磨砥粒を内包した仕上げ研磨布やスウェード調の光沢仕上げ研磨布などを用いても良い。
合成樹脂11は主剤の他に硬化剤を用いる2液型の合成樹脂でも良いし、必ずしも熱により硬化する合成樹脂でなくても良いのは無論である。
基体10を構成する有機繊維糸9は径や長さが異なる複数の有機繊維であるが、これは径や長さや構成する有機繊維の種類が必ず異なる場合に限定する意味ではなく、これらが同一であることを妨げない。
基体10を構成する有機繊維糸9は径や長さが異なる複数の有機繊維であるが、これは径や長さや構成する有機繊維の種類が必ず異なる場合に限定する意味ではなく、これらが同一であることを妨げない。
1 研磨ディスク
2 バックアップパッド
8 研磨布
9 有機繊維糸
10 基体
11 合成樹脂
2 バックアップパッド
8 研磨布
9 有機繊維糸
10 基体
11 合成樹脂
Claims (5)
- 研磨面を有する研磨布(8)と、この研磨布(8)の研磨面の反対面にバックアップパッド(2)を接着させて成る研磨ディスクにおいて、
前記バックアップパッド(2)は、少なくとも複数の有機繊維糸(9)が三次元的に絡合された基体(10)に合成樹脂(11)を含浸充填し硬化させて形成されていることを特徴とする研磨ディスク。 - 前記合成樹脂(11)が、熱硬化性であることを特徴とする請求項1に記載の研磨ディスク。
- 前記合成樹脂(11)は、研磨布(8)とバックアップパッド(2)の接着剤としても用いられ、バックアップパッド(2)の前記合成樹脂(11)含浸後の熱硬化に合わせて接着剤が硬化し、研磨布(8)とバックアップパッド(2)の接着が行われていることを特徴とする請求項2に記載の研磨ディスク。
- 前記基体(10)は、繊維屑または古繊維をほぐした有機繊維糸(9)から構成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の研磨ディスク。
- 前記基体(10)がニードルボンデッド布であることを特徴とする請求項4に記載の研磨ディスク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004105388A JP2005288597A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 研磨ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004105388A JP2005288597A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 研磨ディスク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005288597A true JP2005288597A (ja) | 2005-10-20 |
Family
ID=35322127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004105388A Pending JP2005288597A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 研磨ディスク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005288597A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007216306A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削ホイールの製造方法 |
JP2008290215A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Yoshiichi Yanagiura | 回転砥石用の円板基体及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-03-31 JP JP2004105388A patent/JP2005288597A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007216306A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削ホイールの製造方法 |
JP2008290215A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Yoshiichi Yanagiura | 回転砥石用の円板基体及びその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20190344402A1 (en) | Abrasive article and method of making the same | |
US6723142B2 (en) | Preformed abrasive articles and method for the manufacture of same | |
US6786801B2 (en) | Method for gasket removal | |
KR101862371B1 (ko) | 그라인더용 친환경 연마제품 및 그 제조방법 | |
US20090277098A1 (en) | Abrasive and Method of Fabricating Same | |
KR101088494B1 (ko) | 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법 | |
US20070049169A1 (en) | Nonwoven polishing pads for chemical mechanical polishing | |
JP5448289B2 (ja) | 研磨ディスク | |
US6726555B2 (en) | Tool carrier | |
JP2005288597A (ja) | 研磨ディスク | |
KR101482785B1 (ko) | 폴리싱 머신 장착용 연마휠 | |
CN211249704U (zh) | 一种防止折裂的钹形网格抛磨轮 | |
TWI239879B (en) | Grinding wheel | |
US20130344785A1 (en) | Surface treating device | |
JP2015037823A (ja) | 砥粒入りフィラメントを用いた研磨材 | |
CN211249699U (zh) | 用作磨具基材的网格布及其磨具 | |
KR20070121173A (ko) | 후면 슬립저항성 수지층을 갖는 연마 벨트 제품 및 그 제조방법 | |
KR102010842B1 (ko) | 연마 디스크 및 이의 제조방법 | |
CN211249702U (zh) | 一种新型的抛磨轮 | |
JP2009136972A (ja) | 研磨ディスク用基板 | |
CN112118937A (zh) | 用于磨削工具的支架体以及用于制造支架体的方法 | |
JP2005329518A (ja) | 研磨方法及び研磨用砥石 | |
JP2890047B2 (ja) | Pva砥石 | |
JP2003117834A (ja) | 回転研磨部材の支持体及びその製造方法 | |
JP4614800B2 (ja) | ディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法 |