JP2005287502A

JP2005287502A - 海苔乾燥室の補助装置

Info

Publication number: JP2005287502A
Application number: JP2005016777A
Authority: JP
Inventors: Toshimitsu Ohashi; 利光大橋; Yuji Kagata; 祐次加賀田
Original assignee: Otsubo Tekko KK
Current assignee: Otsubo Tekko KK
Priority date: 2005-01-25
Filing date: 2005-01-25
Publication date: 2005-10-20
Anticipated expiration: 2024-03-31
Also published as: JP3880601B2

Abstract

【課題】特に大型化した海苔乾燥室の湿度管理を良好に行える海苔乾燥室の補助装置を提供すること。
【解決手段】乾燥室９上に設けられた第１室１１と、第１室１１上に設けられて外界へ通じる天井空間１２と、乾燥室９の側部に設けられて１次空気が導入され且つ第１室１１に連通する第２室１３とを備える。また乾燥室９から吹き上げられた２次空気を外界へ放出するファン１５を設け、また第２室１３内に１次空気を導入するための第２の開閉部２２を設けるとともに、第１室１１と第２室１３の間に第１室１１内の２次空気を第３室１３に導入するための２次空気導入部２３を設ける。第２室１３において混合された１次空気と２次空気の混合ガスを空気加熱機３４により加熱して乾燥室９の下部へ送り込む。
【選択図】図２

Description

本発明は、シート状の海苔を製造する海苔乾燥室の補助装置に関するものである。

海苔製造装置は、抄部や脱水部を含む前段部と、前段部に隣設された海苔乾燥室（本発明では、単に「乾燥室」とも称する）から成っている。簀を保持する簀ホルダーをコンベアにより前段部を移動させながら、抄部において生海苔を簀上に薄く抄き上げ、次いで簀ホルダーを脱水部へ移動させ、そこで簀上の生海苔を一般にはプレス脱水して乾燥室へ送り込む。そして簀ホルダーを乾燥室内を搬送しながら生海苔を乾燥させ、生成されたシート状の海苔（乾海苔）を剥ぎ部において簀から剥ぎ取るようになっている。

乾海苔の仕上り（品質）は、乾燥の良・不良に大きく左右される。したがって高品質の乾海苔を製造するためには、乾燥室の湿度や温度の管理がきわめて重要である。一方、近年、海苔製造装置は益々大型化しており、これにともない乾燥室も長大化している。したがって長大な乾燥室全体の湿度や温度を適切に管理・調整することはきわめて困難になってきている。

そこで本発明は、特に長大化した乾燥室の温度や湿度の管理・調整を良好に行える海苔乾燥室の補助装置を提供することを目的とする。

本発明の海苔乾燥室の補助装置は、簀ホルダーに保持された簀上に抄部において生海苔を抄き上げ、抄き上げられた生海苔を脱水部において脱水した後、簀ホルダーを乾燥室内を搬送しながら生海苔を乾燥させるようにした海苔製造装置の乾燥室に付設される補助装置であって、乾燥室の真上にあって乾燥室から２次空気が吹き上げられる第１室と、この第１室の側部にあって第１室と連通する第２室と、乾燥室から第１室へ吹き上げられた２次空気を外界へ放出するためのファンから成る排気ユニットとを備え、排気ユニットを乾燥室の前後方向に複数個設け、また１次空気を外部から導入するための１次空気導入部を第２室の前後方向に複数設けることにより第２室を外部から導入された１次空気と乾燥室から吹き上げられて第１室を通って流入した２次空気の混合室とするとともに乾燥室をその前後方向に温度及び又は湿度の調整が可能な複数のブロックに分割し、この混合室の混合ガスを乾燥室の下部へ送り込むようにした。

本発明によれば、乾燥室全体の温度及び又は湿度を的確に調整でき、これにより乾燥ムラのない海苔乾燥を行い、品質のよいシート状の乾海苔を製造することができる。特に、１次空気導入部を開閉部として前後方向に複数設け、これらの開閉部の開閉を制御することにより、各ブロックの温度及び又は湿度を互いに独立して個別調整し、これにより乾燥室が長大であっても、その全体の温度や湿度を最適に調整できる。

以下、本発明の最良の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は海苔製造装置の斜視図、図２は小屋内に設置された海苔製造装置の正断面図、図３は海苔乾燥室と上部ユニットの内部を示す側面図、図４は海苔乾燥室と第２室の内部を示す平面図、図５は開閉部の側面図、図６は制御系のブロック図、図７（ａ）、（ｂ）はモニター画面図である。

図１において、１は前段部であり、抄部２、脱水部３、剥ぎ部４等を含んでいる。複数枚の簀５を張設した簀ホルダー６はチェンコンベア等のコンベア（図示せず）により移動しながら抄部２において簀５上に生海苔をシート状に薄く抄き上げ、次いで簀ホルダー６を海苔脱水部３へ移動させて抄き上げられた生海苔を脱水し、次いで簀ホルダー６を乾燥室９内に搬入する。そして乾燥室９内を簀ホルダー６をコンベア７（図２）により前後方向（乾燥室９の長手方向であって、図２では紙面に垂直な方向）へ搬送しながら簀５に貼着する生海苔ｍ（図２）を乾燥させた後、前段部１もしくは乾燥室９の出口付近に設けられた剥ぎ部４において乾燥済みのシート状の乾海苔ｍを簀５から剥ぎ取る。乾燥室９には、各所の温度や湿度を表示するための表示装置６０が付設されている。６１はその表示画面である。

次に、乾燥室９とその周辺の設備について説明する。図２において、前段部１や乾燥室９等から成る海苔製造装置は小屋１００内に設置されている。乾燥室９は長尺であり、その上部には乾燥室９の補助装置としての上部ユニット１０が設けられている。この上部ユニット１０は、既設の乾燥室に後付けして付設することが可能である。

上部ユニット１０は、乾燥室９の真上にあって、乾燥室９から温風が吹き上げられる（矢印Ａ）第１室１１を有している。第１室１１はその上方の天井空間１２に連通している。第１室１１の側部にはこれと連通する第２室１３が設けられている。上部空間としての天井空間１２は、外界への連通部２４が設けられている。連通部２４は、例えば単なる開口部あるいはダンパー等から成る開閉部から成っている。

乾燥室９および第１室１１の側部には側室としての第３室１４が設けられている。第２室１３は第３室１４の内部に設けられており、１次空気と２次空気の混合室となっている。第３室１４は小屋１００の一部であって、小屋１００の隙間や出入口などから１次空気（外界の新鮮な低温・低湿の空気）が導入され、この１次空気は第３室１４を通して第２室１３に導入される（矢印Ｅ）。本実施の形態では、小屋１００の一部を第３室１４として利用している。乾燥室９の上部は開口部８となっており、第１室１１に連通している。なお、開口部８には開閉自在なダンパーなどから成る開閉部を設けてもよい。

第１室１１の側壁には上部ヒンジを中心に回転して開閉する扉状の開閉部１８が設けられている。この開閉部１８を開くと、乾燥室９の側方の作業室１９内の空気は第１室１１および天井空間１２を通って上方の外界へ放出される（矢印Ｈ）。開閉部１８は、手動式又は自動式の何れでもよい。開閉部１８の設置理由は次のとおりである。すなわち作業室１９には、海苔製造装置から排出されたシート状の乾海苔の後処理装置（海苔の良否選別機、折曲機、結束機等）２００が設置されている。ここで、作業室１９の湿度が高くなると、後処理装置２００における乾海苔に悪影響を与える。そこでこのような場合、開閉部１８を開くことにより、作業室１９内の高湿の空気（外部空気）を矢印Ｈで示すように上方の外界へ放出し、作業室１９の湿度を下げるものである。

図２において、第１室１１の適所、望ましくはその上部には上方空間への連通部としての第１の開閉部２１（２１１〜２１５）が設けられており、これが開閉することにより第１室１１と天井空間１２の間を開閉する。また第１室１１の上部には、乾燥室９から吹き上げられた第１室１１内の２次空気を吸い上げて上方の天井空間１２へ上昇させるためのファン１５（１５１〜１５５）が設けられている。第１の開閉部２１とファン１５は排気ユニットとなっている。排気ユニットは、乾燥室９内の湿度が異常に高くなった場合に、この過湿の２次空気を外界へ放出し、これにより乾燥室９の湿度を下げるのに特に有効である。

第２室１３には１次空気導入部としての第２の開閉部２２（２２１〜２２５）が前後方向に複数個（本例では５個）設けられており、これが駆動することにより第２室１３と第３室１４の間を開閉する。なお本発明で前後方向とは、乾燥室９の長手方向をいう。第２の開閉部２２が開くと、外部の低温・低湿の１次空気は第２室１３に導入される（矢印Ｅ）。第２の開閉部２２は、ダンパーなどの開閉度が調整自在なものが望ましい。この場合、その開閉度を調整することにより、第２室１３に導入される１次空気の量を調整することができる。第２の開閉部２１は特に乾燥室９の各ブロックＢ１〜Ｂ５（後述）の湿度が高くなったときに、低湿の１次空気を各ブロックＢ１〜Ｂ５に導入して湿度を下げるのに有効である。

第１室１１と第２室１３の間には連通部２３（２３１〜２３５）が設けられている。この連通部２３は開閉式であり、これが駆動することにより第１室１１と第２室１３の間を開閉する。この第３の開閉部２３が開くと、乾燥室９から吹き上げられて第１室１１内に導入された高温多湿の２次空気は第２室１３内に導入される（矢印Ｄ）。すなわち第３の開閉部２３は、乾燥室９から第１室１１に吹き上げた２次空気を第２室１３に導入するための２次空気導入部となっている。

第３の開閉部２３の開閉は乾燥室９内が適温適湿となるように自由に行ってよいが、常時開としてもよい。すなわち、第３の開閉部２３は開閉しない単なる連通部（開口部）としてもよい。天井空間１２の上部には外界へ連通する連通部としての第４の開閉部２４が設けられており、第１室１１から天井空間１２に吹き上げられた空気はここから外界へ放出される（矢印Ｂ）。第４の開閉部２４も開閉しない単なる開口部としてもよい。ファン１５及び各開閉部２１〜２４は、乾燥室９の長手方向に複数個（本実施の形態では５個）並設されており、これにより乾燥室９を前後方向に複数（本実施の形態では５つ）の温度や湿度の調整が可能なブロック（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５）に実質的に分割されている。なお図にはあらわれていないが、第４の開閉部２４も第１〜第３の開閉部２１〜２３と同様に乾燥室９の長手方向（前後方向）に複数個（本例では５個）設けられている。

図５は、第１〜第４の開閉部２１〜２４の開閉機構を示している。各開閉部２１〜２４のダンパー２５は、リンク機構２６を介して駆動部としてのモータＭに駆動されるようになっており、矢印ａ方向へ揺動することにより開閉する。２７は軸部である。このうち、少なくとも第２の開閉部２２は、その開閉度を調整自在にすることが望ましい。なお、かかる開閉機構は公知である。

図１および図２において、第３室１４の内部には、乾燥室９の長手方向に長尺のダクト３０が水平に設けられている。ダクト３０の上面には、温風吹出部としての開口部３１（３１１〜３１５）が開口されている。開口部３１は複数個、望ましくは第２の開閉部２２（２２１〜２２５）に対応してこれと同数（５ヶ所）開口されており、それぞれ第２の開閉部２２の外部下方に位置している。

図２において、ダクト３０は、パイプ３２を通して温風機３３に接続されている。温風機３３はこれに吸入された外界の新鮮・低温・低湿の１次空気を暖めてダクト３０へ送り、開口部３１から第３室１４内へ温風として吹き出す（矢印Ｆ）。吹き出された温風は、第２の開閉部２２から第２室１３内に吸い込まれる（矢印Ｅ）。温風機３３で暖めた１次空気を第２室１３へ供給するタイミングは自由に決定できるのであって、要は乾燥室９内が異常高温あるいは過湿状態となったときや乾燥室９内に新鮮な１次空気を供給したいときなどに、第２の開閉部２２を開いて第２室１３に１次空気を導入し、更に空気加熱機３４で加熱して乾燥室９の下部へ送り込む。

ファン１５や各開閉部２１〜２４などの動作部は、コンピュータなどの制御部５０（後述）に制御される。本発明は、長大な乾燥室９の内部全体の温度や湿度を最適に管理・調整しようとするものであり、この目的を達成するためのファン１５、各開閉部２１〜２４、温風機３３、空気加熱機３４、湿気生成機４０等の設計仕様や運転制御方法等は自由に決定できるのであって、本実施の形態や後述する運転制御方法に限定されるものではない。なお本発明では、外界から導入されて乾燥室９へ送り込まれる新鮮・低温・低湿な空気を１次空気といい、乾燥室９内で生海苔の水分を奪って乾燥室９から排出される高温多湿の空気を２次空気という。

図２において、第３室１４内部における第２室１３の下部にはバーナーなどから成る空気加熱機３４が設けられている。空気加熱機３４は、第２室１３からこれに導入された空気（矢印Ｃ）を加熱して温風として乾燥室９の下部へ送り込み、乾燥室９内を上方へ吹き上げる（矢印Ａ）。乾燥室９内には生海苔ｍを抄き上げた簀５を保持する簀ホルダー６がコンベア７に搬送されて循環しており、温風が生海苔ｍに吹き当ることによりこれを乾燥させる。

図２において、４０はボイラーなどから成る湿気生成機であり、これにより生成された蒸気のような湿気の多い多湿空気はホース４１を通り、排出部４２から第３室１４内へ送り込まれ（矢印Ｇ）、第２の開閉部２２から第２室１３に導入され（矢印Ｅ）、更に空気加熱機３４で加熱されて乾燥室９の下部へ送り込まれる（矢印Ｃ）。湿気生成機４０で生成した湿気を第２室１３を通じて乾燥室９へ送り込むタイミングは自由に決定できるのであって、要は乾燥室９内の湿度が低下したときに、第２の開閉部２２を開いて湿気を第２室１３に導入し、更に空気加熱機３４で加熱して乾燥室９へ送り込むようにすればよい。なお外界の１次空気は、外界から第２室１３へ直接導入せず、本実施の形態のように一旦第３室１４に導入し、第３室１４から第２室１３へ導入することにより、外界の気象等の影響を受けずに、第２室１３への安定した１次空気の導入を図ることができる。

図３において、乾燥室９の各ブロックＢ１〜Ｂ５の内部望ましくは下部には温度及び又は湿度を検知・測定する温度及び又は湿度の検知手段としての第１のセンサーＳ１〜Ｓ５が設けられている。各ブロックＢ１〜Ｂ５のうち、何れかのブロックＢ１〜Ｂ５の湿度が高いことがこれらのセンサーＳ１〜Ｓ５によって検知されたならば、当該ブロックに対応する第２の開閉部２２を大きく開き、低湿の１次空気をこの当該ブロックに導入し、その湿度を下げる。すなわち、各ブロックＢ１〜Ｂ５の温度及び又は湿度をそれぞれに備えられたセンサーＳ１〜Ｓ５により検知し、検知結果に基づいて第２の開閉部２２を個別に開閉制御することにより、各ブロックＢ１〜Ｂ５の温度や湿度を互いに独立して個別に調整することができる。

また乾燥室９の上部には、乾燥室９から吹き上げられる２次空気の温度及び又は湿度の検知手段としての第２のセンサーＳａが設けられている。第２のセンサーＳａの個数は任意であり、複数設ける場合は検出値の平均値を演算してこれを検出値とすればよい。上述のように、乾燥室９から吹き上げる２次空気の湿度が高いことがこのセンサーＳａで検知されたならば、排気ユニット（ファン１５と第１の開閉部２１）を駆動し、これにより乾燥室９の過湿の２次空気を外界へ放出して乾燥室９の湿度を下げる。

次に、図６を参照して制御系を説明する。制御部５０には、センサーＳ１〜Ｓ５、Ｓａが接続されている。また制御部５０には、動作部（ファン１５、第１〜第４の開閉部２１〜２４、温風機３３、空気加熱機３４、湿気生成機４０等）が接続されている。制御部５０は、各センサーＳ１〜Ｓ５、Ｓａの測定結果に基づいて、上記各動作部の制御を行う。

図７（ａ）は、表示装置６０の表示画面６１（図１）に映出された第１のモニタ画面であり、センサーＳ１〜Ｓ５で測定された各ブロックＢ１〜Ｂ５の現在の温度、相対湿度、絶対湿度を表示している。また図７（ｂ）は第２のモニタ画面であり、センサーＳａで測定された乾燥室９から吹き上げる現在の２次空気の温度、相対湿度、絶対湿度を表示する。モニタ画面の映出方法や映出レイアウト等は自由に決定できる。乾燥室９内の温度と相対湿度には密接な相関関係がある（一般に、温度が高くなる程、湿度は低くなる）。また絶対湿度は、通常、温度と相対湿度から演算して求められる。したがって、海苔の乾燥室において、温度と湿度（相対湿度、絶対湿度）は、実質的に互いに等価な関係あるいはパラメータ関係にある。よって、乾燥室９の温度や湿度の調整は、センサーＳ１〜Ｓ５、Ｓａで検出された温度あるいは湿度の何れを用いて行ってもよいものである。

この海苔製造装置は上記のような構成より成り、次にその運転方法の一例を説明する。前段部１において簀５上に生海苔ｍを抄き上げ、抄き上げられた生海苔ｍを脱水した簀ホルダー６は乾燥室９内に搬入され、乾燥室９内を前後方向に搬送されながら生海苔ｍの乾燥を行う。乾燥が終了したならば、乾海苔は剥ぎ部４において簀５から剥ぎ取られ、再び抄部２へ向う。

さて、乾燥室９の各ブロックＢ１〜Ｂ５の温度、相対湿度、絶対湿度は図７（ａ）に示すようにモニター画面に映出されており、また乾燥室９から吹き上げる２次空気のこれらについても、図７（ｂ）に示すようにモニター画面に映出されている。なお温度と湿度の関係、特にその上昇低下の関係はかなり微妙な相対関係にあり、したがって本実施の形態に示す数値は例示的なものである。

図７（ａ）において、各ブロックＢ１〜Ｂ５の温度と湿度（相対湿度と絶対湿度）は目標温度（例えば４０℃）や目標湿度（例えば２８％と１４ｇ／ｍ^３）になっていることが望ましい。何故ならば、すべてのブロックＢ１〜Ｂ５の温度と湿度が等しく目標温度や目標湿度に合致していれば、乾燥室９全体において乾燥ムラのない良好な乾燥が行えるからである。よって、例えば以下のようにして、各ブロックＢ１〜Ｂ５の温度や湿度を互いに独立して個別に調整する。なお目標温度や目標湿度は、海苔質やユーザーの好み等によって相違しており、したがってユーザーが経験等に基づいて決定することが望ましい。

図７（ａ）に示す例では、ブロックＢ１、Ｂ５の温度は３９℃であるから、目標温度（４０℃）よりも低い。このような場合、次のようにして温度３９℃を目標温度４０℃に上げる。なお上述したように、温度と湿度は密接なパラメータ関係にあるから、温度３９℃を目標温度４０℃まで上昇させれば、湿度も自動的に目標湿度（２８％と１４ｇ／ｍ^３）になると予想してよい。あるいは、湿度（３０％あるいは１５ｇ／ｍ^３）が目標湿度（２８％あるいは１４ｇ／ｍ^３）になるようにしてもよく。この場合も、そのようにすれば温度３９℃は目標温度４０℃になると予想してよい。

ブロックＢ１、Ｂ５の温度を上昇させる第１の方法は、ブロックＢ１、Ｂ５に対応する第２の開閉部２２１、２２５（図１）を開き、第２室１３で生成される一次空気と２次空気の混合ガスを空気加熱機３４で加熱してブロックＢ１、Ｂ５の下部へ送り込む方法である。

第２の方法は、温風機３３で暖められた空気を第２の開閉部２２１、２２５から第２室１３へ送り、第１室１１から導入された１次空気と混合して、第１の方法と同様に空気加熱機３４で加熱してブロックＢ１、Ｂ５の下部へ送り込む方法である。

第３の方法は、ブロックＢ１、Ｂ５上のファン１５１，１５５（図１）の回転を停止させるか、あるいは回転速度を減速し、あるいは第１の開閉部２１１、２１５を閉じ、ブロックＢ１、Ｂ５から第１室１１や天井空間１２を通って高温の２次空気が外界へ放出されるのを抑制する方法である。勿論、第１〜第３の方法を組み合せてもよい。

次に、図７（ａ）に示す例では、ブロックＢ４の温度は４２℃であるから、目標温度４０℃よりも高い。このような場合、次のようにして温度４２℃を目標温度４０℃に低下させる。この場合も、温度と湿度は密接なパラメータ関係にあるから、温度４２℃を目標温度４０℃まで低下させれば、湿度も自動的に目標湿度になると予想してよい。

第１には、ブロックＢ４の上方の第１の開閉部２１４を開き、且つファン１５４（図１）を回転させ、ブロックＢ４内の高温多湿の２次空気を外界へ放出させる方法である。また第２には、ブロックＢ４に対応する第２室１３の第２の開閉部２２４（図１）を大きく開き、外界の低温の１次空気を第２室１３に大量に導入し、第２室１３における１次空気と２次空気（これは第１室１１から導入される）の比率を前者の方を大きくし、その混合ガスをブロックＢ４の下部へ送り込む方法である。

一方、乾燥室９から吹き上げる２次空気の目標湿度（相対湿度）を３８％とした場合、図７（ｂ）に示す例では、２次空気の相対湿度は４２％であるから、目標湿度３８％よりも高い。このようにセンサーＳａで検知された２次空気の湿度が高いときには、望ましくはすべての第１の開閉部２１を開いてすべてのファン１５を回転させ、天井空間１２を通して外界へ高湿の２次空気を積極的に放出することにより、目標湿度（３８％）に低下させる。そして目標湿度となったならば、第１の開閉部２１を閉じ、またファン１５の回転を停止させる。

以上のように、各ブロックＢ１〜Ｂ５や乾燥室９全体の温度や湿度を調整するための具体的方法は、様々な方法が可能であり、上記方法に限定されない。すなわち、補助装置１０のファン１５や開閉部２１〜２４、温風機３３、湿気生成機４０等の温度や湿度の調整手段やセンサーＳ１〜Ｓ５、Ｓａを上記のように構成したことにより、ブロックＢ１〜Ｂ５や乾燥室９全体の温度や湿度の調整方法は多様に可能となり、調整方法の自由度はきわめて大きいので、乾燥室９全体、あるいは各ブロックＢ１〜Ｂ５が海苔質やユーザ−の好みに適した適切な温度・湿度となるように（一般的には、長大な乾燥室９全体が均一な目標温度や目標湿度となるように）、表示装置６０の表示画面を見ながら自由に運転を遂行することができる。また勿論、各ファン１５や各開閉部２１〜２４、温風機３３、空気加熱機３４、湿気生成機４０等の制御は、周知電気回路技術やソフトウェア技術により自由に実現できる。

以上のように、本発明の海苔製造装置は様々な設計変更や運転方法が可能であり、要は乾燥室９の長手方向における各ブロックが生海苔の乾燥に最適の温度・湿度になるように、ファン１５、各開閉部２１〜２４、温風機３３、空気加熱機３４、湿度生成機４０等を取り扱い・運転制御し、各ブロックＢ１〜Ｂ５の温度や湿度を互いに独立して調整すればよい。なお乾燥室のブロックの数は、ファン１５の個数よりも第２の開閉部２２の数によって決定される。本実施の形態では、排気ユニット（ファン１５と第１の開閉部２１）と第２の開閉部２２は同数（それぞれ５個）であるが、前者の数と後者の数は必ずしも同数である必要はなく、例えば前者を３個、後者を５個としてもよい。この場合、ブロックの数は後者（第２の開閉部２２）の個数（５個）となる。

本発明によれば、乾燥室全体や各ブロックの温度や湿度を適切に管理・調整することができるので、生海苔の乾燥を良好に行って高品質の乾海苔を製造することができ、特に長大化した乾燥室による海苔乾燥に有用である。

海苔製造装置の斜視図海苔製造装置の正断面図海苔乾燥室と上部ユニットの内部を示す側面図海苔乾燥室と第２室の内部を示す平面図開閉部の側面図制御系のブロック図（ａ）モニター画面図（ｂ）モニター画面図

符号の説明

２抄部
３脱水部
４剥ぎ部
５簀
６簀ホルダー
９海苔乾燥室
１１第１室
１０上部ユニット（海苔乾燥室の補助装置）
１２天井空間
１３第２室（混合室）
１４第３室（側室）
１５ファン（排気ユニット）
２１第１の開閉部（排気ユニット）
２２第２の開閉部（１次空気導入部）
２３第３の開閉部（２次空気導入部）
２４第４の開閉部
３３温風機
３４空気加熱機
４０湿気生成機
Ｓ１〜Ｓ５、Ｓａセンサー
Ｂ１〜Ｂ５ブロック
ｍ生海苔

Claims

簀ホルダーに保持された簀上に抄部において生海苔を抄き上げ、抄き上げられた生海苔を脱水部において脱水した後、簀ホルダーを乾燥室内を搬送しながら生海苔を乾燥させるようにした海苔製造装置の乾燥室に付設される補助装置であって、
乾燥室の真上にあって乾燥室から２次空気が吹き上げられる第１室と、この第１室の側部にあって第１室と連通する第２室と、乾燥室から第１室へ吹き上げられた２次空気を外界へ放出するためのファンから成る排気ユニットとを備え、排気ユニットを乾燥室の前後方向に複数個設け、また１次空気を外部から導入するための１次空気導入部を第２室の前後方向に複数設けることにより第２室を外部から導入された１次空気と乾燥室から吹き上げられて第１室を通って流入した２次空気の混合室とするとともに乾燥室をその前後方向に温度及び又は湿度の調整が可能な複数のブロックに分割し、この混合室の混合ガスを乾燥室の下部へ送り込むようにしたことを特徴とする海苔乾燥室の補助装置。
前記各ブロックの温度及び又は湿度を表示する表示画面を有する表示装置を設け、この表示装置の表示画面に表示された温度及び又は湿度に基づいて前記排気ユニットを制御するようにしたことを特徴とする請求項１記載の海苔乾燥室の補助装置。
前記１次空気導入部は開閉部であって、これらの開閉部の開閉を制御することにより、前記第２室に導入される１次空気の量を調整し、これにより前記各ブロックの温度及び又は湿度を互いに独立して個別に調整自在としたことを特徴とする請求項１記載の海苔乾燥室の補助装置。
前記各ブロックの温度及び又は湿度を表示する表示画面を有する表示装置を設け、この表示装置の表示画面に表示された温度及び又は湿度に基づいて前記開閉部を制御するようにしたことを特徴とする請求項３記載の海苔乾燥室の補助装置。
前記第１室に、外部空気を導入し上方の外界へ放出するための開閉扉を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の海苔乾燥室の補助装置。
前記乾燥室から吹き上げる２次空気の温度及び又は湿度の検知手段を設け、また検知手段で検知された温度及び又は湿度を表示する表示画面を有する表示装置を設け、この表示装置の表示画面に表示された温度及び又は湿度に基づいて前記排気ユニット及び又は前記開閉部を制御するようにしたことを特徴とする請求項１記載の海苔乾燥室の補助装置。