JP2005287361A - イカ角 - Google Patents

Abstract

【課題】直結仕掛けに用いるのに適しており、棒状部材の強度を低下させることなく、糸を容易に連結できるイカ角を提供すること。
【解決手段】棒状部材と、この棒状部材の先端部に固定された針とを有するイカ角であって、上記先端部には上記棒状部材とは別個に糸継ぎ部が設けられる。また、上記糸継ぎ部は、上記棒状部材の端部から、棒状部材長さ方向に沿って突設される。また、上記糸継ぎ部は、上記棒状部材から突出して配置される幹糸係止部と、棒状部材に係合しうる固定部とを有している。また、上記糸継ぎ部は、全体略Ｕ字状に形成された幹糸係止部と、上記幹糸係止部にＬ字状に延設される固定部とを有している。
【選択図】 図３

Description

本発明は、イカを釣る仕掛けに使用されるイカ角に係る。

イカ角は、細長い棒状部材の先端に傘針と称される針が取り付けられた構造を有している。

イカ角を使用した一般的な仕掛けは、幹糸に所要間隔で枝糸を繋ぎ、各枝糸の先端にそれぞれイカ角を取り付けて構成されている。

上記のような仕掛けは、枝糸が絡みやすいという不具合や、枝糸が揺れてイカが針から落下しやすいという不具合がある。

そこで、上記の不具合を解消するために、直結仕掛けという仕掛けが考案されている。

上記直結仕掛けは、枝糸を幹糸に繋ぐことはせず、幹糸と複数のイカ角が一直線上に配置された構成を有している。即ち、あるイカ角における棒状部材の一端と、他のイカ角における棒状部材の一端とを幹糸だけを介して直列に繋いだ構成になっている。

上記直結仕掛けは、幹糸の長さ方向に各イカ角が取り付けられていることから、幹糸の長さ方向に上下動が発生するので、イカが針から落下しやすいという難があるが、糸が絡みにくいというメリットがあるので、プロや、アマチュアでもベテランの人はこの直結仕掛けを採用する人が多い。

上記の直結仕掛けで、棒状部材と幹糸を繋ぐために、従来は、棒状部材の端部に糸継ぎ孔が穿設されていた。

しかしながら、棒状部材の端部に糸継ぎ孔を設けることにより、その端部の強度が低下し、破損しやすくなるという不具合があった。
また、上記糸継ぎ孔の内径は小さいので、糸を通しにくく、複数のイカ角の連結作業が煩雑であるという不具合もあった。

本出願人は上記の不具合を解消しうるイカ角について調査したが、関連する先行技術文献を見出すことはげきなかった。

そこで本発明は、直結仕掛けに用いるのに適しており、棒状部材の強度を低下させることなく、糸を容易に連結できるイカ角の提供を課題とする。

上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明に係るイカ角は、棒状部材と、この棒状部材の先端部に固定された針とを有するイカ角であって、上記先端部には上記棒状部材とは別個に糸継ぎ部が設けられていることを特徴とするものである。

即ち、請求項１記載の本発明に係るイカ角にあっては、上記棒状部材の先端部に孔を穿つことにより糸継ぎ部が設けられるのではなく、別個に形成された糸継ぎ部が棒状部材の先端部に取り付けられるものである。

また、請求項２記載の本発明に係るイカ角は、上記糸継ぎ部が、上記棒状部材の端部から、棒状部材長さ方向に沿って突設されていることを特徴とする。

即ち、請求項２記載の本発明に係るイカ角にあっては、上記糸継ぎ部が棒状部材から突出されていて、その突出した部位に幹糸を繋ぐように構成されている。

また、請求項３記載の本発明に係るイカ角は、上記糸継ぎ部が、上記棒状部材から突出して配置される幹糸係止部と、棒状部材に係合しうる固定部とを有していることを特徴とする。

即ち、請求項３記載の本発明に係るイカ角にあっては、上記固定部を棒状部材に固定すると共に、上記幹糸係止部に幹糸を繋ぐように構成されている。

また、請求項４記載の本発明に係るイカ角は、上記糸継ぎ部が、全体略Ｕ字状に形成された幹糸係止部と、上記幹糸係止部にＬ字状に延設される固定部とを有することを特徴とする。

即ち、請求項４記載の本発明に係るイカ角にあっては、幹糸係止部が全体略Ｕ字状に形成されて、その内側に幹糸を通すことができると共に、固定部がＬ字状に形成されて、その固定部が棒状部材に係止できるように構成されている。

また、請求項５記載の本発明に係るイカ角は、上記固定部が複数箇所に形成されていることを特徴とする。

即ち、請求項５記載の本発明に係るイカ角にあっては、糸継ぎ部の複数箇所を棒状部材に対し固定しうるように構成されている。

また、請求項６記載の本発明に係るイカ角は、上記固定部が、上記幹糸係止部に直線状に連設される連設部と、この連設部の端部に折曲形成された係止部とを有し、上記棒状部材には、上記係止部が係合しうる係合孔が棒状部材の幅方向に沿って形成されていることを特徴とする。

即ち、請求項６記載の本発明に係るイカ角にあっては、上記固定部における連設部が棒状部材の側面部に沿って配され、上記固定部における係止部が棒状部材に形成された係合孔に挿入して係合しうるように構成されている。

また、請求項７記載の本発明に係るイカ角は、上記棒状部材には、上記係合孔が棒状部材の長さ方向に沿って複数箇所に形成されていることを特徴とする。

即ち、請求項７記載の本発明に係るイカ角にあっては、上記係止部が複数個所に設けられたのに対応して、係合孔も複数箇所に設けられたものである。

また、請求項８記載の本発明に係るイカ角は、上記連設部が、上記棒状部材の側部に長さ方向に沿って形成された溝部内に配置されることを特徴とする。

即ち、請求項８記載の本発明に係るイカ角にあっては、上記連設部が溝部内に配置されて、その連設部も溝部に係止しうるように構成されている。

また、請求項９記載の本発明に係るイカ角は、上記糸継ぎ部の連設部は、上記針の軸部と共に棒状部材に固定されていることを特徴とする。

即ち、請求項９記載の本発明に係るイカ角にあっては、上記糸継ぎ部の係止部が棒状部材に係止されるだけでなく、上記連設部も針の軸部を固定する際に一緒に固定されるように構成されている。

請求項１記載の本発明に係るイカ角は、棒状部材と、この棒状部材の先端部に固定された針とを有するイカ角であって、上記先端部には上記棒状部材とは別個に糸継ぎ部が設けられていることから、棒状部材の先端部に従来のような糸継ぎ孔を設ける必要がない。従って、棒状部材の先端部の強度が低下することがなく、荷重による棒状部材先端部の破損を防止することができる。

また、請求項２記載の本発明に係るイカ角は、上記糸継ぎ部が、上記棒状部材の端部から、棒状部材長さ方向に沿って突設されていることから、その糸継ぎ部に幹糸を繋ぎやすい。従って、複数のイカ角を幹糸を介して繋ぐことにより直結仕掛けを製造する作業が容易になる。

また、請求項３記載の本発明に係るイカ角は、上記糸継ぎ部が、上記棒状部材から突出して配置される幹糸係止部と、棒状部材に係合しうる固定部とを有していることから、上記固定部を棒状部材に係合させることにより、上記糸継ぎ部を容易に棒状部材に取り付けることができる。従って、糸継ぎ部を有するイカ角を容易に製造することができて製造コストを低減することができる。

また、請求項４記載の本発明に係るイカ角は、上記糸継ぎ部が、全体略Ｕ字状に形成された幹糸係止部と、上記幹糸係止部にＬ字状に延設される固定部とを有することから、素材となる線材を全体略Ｕ字状に屈曲することにより上記幹糸係止部を容易に形成できると共に、上記固定部もＬ字状に屈曲するだけで容易に形成することができる。従って、上記糸継ぎ部の製造が容易でコストを低減することができる。
また、上記幹糸係止部が全体略Ｕ字状に形成されたことから、棒状部材に糸継ぎ孔を穿設するよりも内径を拡大することができる。従って、上記幹糸係止部に幹糸を通しやすくなるので、イカ角の直結作業も容易になり、製造コストを低減することができる。

また、請求項５記載の本発明に係るイカ角は、上記固定部が複数箇所に形成されていることから、1箇所だけを固定するよりも固定力が強化され、糸継ぎ部が棒状部材から外れにくくなる。従って、分解が防止されて耐久性が向上する。

また、請求項６記載の本発明に係るイカ角は、上記固定部が、上記幹糸係止部に直線状に連設される連設部と、この連設部の端部に折曲形成された係止部とを有し、上記棒状部材には、上記係止部が係合しうる係合孔が棒状部材の幅方向に沿って形成されていることから、上記係止部を上記係合孔に挿入することにより簡単に係止することができる。従って、棒状部材に対する糸継ぎ部の取り付けが容易で、製造コストを低減することができる。

また、請求項７記載の本発明に係るイカ角は、上記棒状部材には、上記係合孔が棒状部材の長さ方向に沿って複数箇所に形成されていることから、上記係止部を複数設ければ、その各係止部をそれぞれ上記複数の係合孔に係合できるので、係止力がアップして、糸継ぎ部が棒状部材から外れにくくなる。従って、分解が防止されて耐久性が向上する。

また、請求項８記載の本発明に係るイカ角は、上記連設部が、上記棒状部材の側部に長さ方向に沿って形成された溝部内に配置されることから、上記連設部が溝部に係止して揺動が防止される。また、上記連設部が溝部に没入することにより棒状部材の外面から連設部が突出しなくなったり、その突出量を減らすことができるので、その連設部の外側に針の軸部を被せて固定しやすくなる。

また、請求項９記載の本発明に係るイカ角は、上記糸継ぎ部の連設部は、上記針の軸部と共に棒状部材に固定されていることから、上記連設部が棒状部材から離れにくくなる。従って、上記係合孔からの上記係止部の抜脱を防止することができ、上記糸継ぎ部が棒状部材から外れにくくなり、耐久性が向上する。

以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係るイカ角１は、図１に示すように、棒状部材２と、この棒状部材２の先端部に固定された針３とを有するイカ角１であって、上記先端部には上記棒状部材２とは別個に糸継ぎ部４が設けられている。
また、上記糸継ぎ部４は、図1及び図３〜図７に示すように、上記棒状部材２の端部から、棒状部材長さ方向に沿って突設されている。
また、上記糸継ぎ部４は、図３〜図７に示すように、上記棒状部材２から突出して配置される幹糸係止部５と、棒状部材２に係合しうる固定部６とを有している。
また、上記糸継ぎ部４は、図３〜図７に示すように、全体略Ｕ字状に形成された幹糸係止部５と、上記幹糸係止部５にＬ字状に延設される固定部６とを有している。
また、上記固定部６は、図５〜図７に示す実施形態では、複数箇所に形成されている。
また、上記固定部６は、図３〜図７に示すように、上記幹糸係止部５に直線状に連設される連設部７と、この連設部７の端部に折曲形成された係止部８とを有し、上記棒状部材２には、上記係止部８が係合しうる係合孔９が棒状部材２の幅方向に沿って形成されている。
また、上記棒状部材２には、図５〜図７に示す実施形態では、上記係合孔９が棒状部材２の長さ方向に沿って複数箇所に形成されている。
また、上記連設部７は、図7及び図８に示す実施形態では、上記棒状部材２の側部に長さ方向に沿って形成された溝部１０内に配置されている。
また、上記糸継ぎ部４の連設部７は、図１に示すように、上記針３の軸部１１と共に棒状部材２に固定されている。

図１〜図４は実施例１のイカ角１を示したものである。この実施例１に係るイカ角１は、図２に示すように、幹糸１２を介して複数個を直列に繋いだ構成を有する直結仕掛け１３に用いられるものである。

上記イカ角１は、図１に示すように、棒状部材２の下端部に傘バリ又は松葉バリと称される針３が取り付けられている。

上記針３は、図１に示すように、棒状部材２に止着する軸部１１と、上記軸部１１の先端から折返された針先部１４とを有し、略レの字状に屈曲形成されている。

上記針３は、図１に示すように、複数本が上記棒状部材２の周方向に適宜な間隔で配置されている。

上記針３は、図１に示すように、上記軸部１１が棒状部材２の長さ方向に沿って配され、その軸部１１の外周部にナイロン製の締付糸１５が巻き付けられて棒状部材２に対し止着されている。

上記イカ角１は、図２に示すように、直結仕掛け１３に用いるので、その棒状部材２の上下両端部にそれぞれ幹糸１２を繋ぎうるように形成されている。

上記棒状部材２は、図１に示すように、ポリカーボネートにより上下方向に細長く形成され、その上端部には幹糸１２の連結孔１６が長さ方向に対し直交するように穿設されている。

上記棒状部材２は、図２に示すように、その下端部にも幹糸１２を連結可能としている。即ち、図１に示すように、棒状部材２において針３が取り付けられた下端部に、幹糸１２を繋ぐための糸継ぎ部４が設けられている。

上記糸継ぎ部１０は、図１に示すように、棒状部材２とは別個に形成されて、棒状部材２の下端から棒状部材長さ方向に沿って突設されている、即ち、棒状部材２の下方へ突出するように棒状部材２に取り付けられている。

上記糸継ぎ部４は、図3及び図４に示すように、上記棒状部材２から突出して配置される幹糸係止部５と、棒状部材２に係合しうる固定部６とを有している。

上記糸継ぎ部４は、図３及び図４に示すように、ステンレス製の線材１７を屈曲して形成されている。即ち、上記上記糸継ぎ部４は、全体略Ｕ字状に形成された幹糸係止部５を有すると共に、その幹糸係止部５の片側に、上記幹糸係止部５からＬ字状に延設された固定部６を有している。

上記固定部６は、図３及び図４に示すように、上記幹糸係止部５に直線状に連設される連設部７と、この連設部７の端部に折曲形成された係止部８とを有している。

一方、上記棒状部材２には、図3及び図４に示すように、上記係止部８が係合しうる係合孔９が棒状部材２の幅方向に沿って形成されている。

上記係合孔９は、図３では、棒状部材２の片側の側面部だけに開口するように設けられているが、図４に示すように、棒状部材２の両側の側面部に開通するように設けることもできる。

上記幹糸係止部５における上記連設部７の反対側には、図３及び図４に示すように、上記連設部７と平行に直線軸部１８が設けられ、この直線軸部１８は、棒状部材２の側面部に添うように長さ方向に沿って配置されている。

上記糸継ぎ部４の連設部７と、上記直線軸部１８は、図１に示すように、上記針３の軸部１１と共に棒状部材２に固定されている。

即ち、上記糸継ぎ部４の連設部７と、上記直線軸部１８の外側が針３の軸部１１によって覆われ、その周囲に上記締付糸１５を多重巻きされて、針３の軸部１１と共に上記糸継ぎ部４が固定されている。

なお、上記針３の針先部１４は、一般的に、上記軸部１１を締付糸１５で棒状部材２に固定した後に屈曲加工される。

次に、図5及び図６は実施例２に係るイカ角における棒状部材２に対する糸継ぎ部４の取付構造を示したものである。

上記実施例１のイカ角１では、上記糸継ぎ部４における幹糸係止部５の片側にのみ上記固定部６が設けられていたが、本実施例2に係るイカ角では、糸継ぎ部４における幹糸係止部５の両側2箇所にそれぞれ連設部７（７ａ，７ｂ）及び係止部８（８ａ，８ｂ）を有する固定部６（６ａ，６ｂ）が設けられている。

なお、図５及び図６に示すように、一方の固定部６ｂにおける連設部７ｂは、他方の固定部６ａにおける連設部７ａよりも短小に形成されている。

上記2箇所の連設部７（７ａ，７ｂ）の端部には、図５及び図６に示すように、それぞれ折曲形成された係止部８（８ａ，８ｂ）が形成されている。

一方、棒状部材２には、図５及び図６に示すように、上記2箇所の係止部８ａ，８ｂと対応する2箇所にそれぞれ、それら係止部８ａ，８ｂが係合しうる係合孔９（９ａ，９ｂ）が棒状部材２の幅方向に沿って形成されている。

上記係合孔９ａ，９ｂは、図５では、棒状部材２の片側の側面部だけに開口するように設けられているが、図６に示すように、棒状部材２の両側の側面部に開通するように設けることも可能である。

実施例２に係るイカ角のその他の構造は、上記実施例１に係るイカ角１と同一なので、その説明は省略する。

次に、図７及び図８は実施例３に係るイカ角における棒状部材２に対する糸継ぎ部４の取付構造を示したものである。

上記棒状部材２の側部において、上記糸継ぎ部４における連設部７と対応する位置には、図7及び図８に示すように、上記連設部７がその内部に配置しうる溝部１０（１０ａ，１０ｂ）が棒状部材２の長さ方向に沿って形成されている。

実施例３に係るイカ角のその他の構造は、上記実施例１に係るイカ角１や実施例２に係るイカ角と同一なので、その説明は省略する。

図2に示すように、あるイカ角１における上記棒状部材２の下端部に別個に形成された糸継ぎ部４に幹糸１２の一端を繋ぎ、その幹糸１２の他端を別のイカ角１における棒状部材２の上端部に繋ぐことにより、複数のイカ角１を直列に連結した直結仕掛け１３を得ることができる。
上記糸継ぎ部４に幹糸１２を繋ぐ場合、その糸継ぎ部４は、図1及び図３〜図７に示すように、上記棒状部材２の端部から、棒状部材長さ方向に沿って突設されているので、幹糸１２を繋ぎやすい。
また、上記糸継ぎ部４は、図３〜図７に示すように、上記棒状部材２から突出して配置される幹糸係止部５に幹糸１２を繋ぐことができ、また、上記固定部６を棒状部材２に固定することができる。
また、上記糸継ぎ部４における幹糸係止部５は、図３〜図７に示すように、全体略Ｕ字状に形成すればよく、又、上記固定部６は上記幹糸係止部５に対しＬ字状に形成すればよいので、糸継ぎ部４の形成が容易である。
また、図５〜図７に示す実施例２と実施例３に係るイカ角では、上記固定部６は複数箇所に形成されるので、固定力がアップする。
同じく、図５〜図７に示す実施例２と実施例３に係るイカ角では、上記係合孔９が棒状部材２の長さ方向に沿って複数箇所に形成されているので、係止力をアップすることができる。
また、上記固定部６は、図３〜図７に示すように、連設部７と、係止部８とを有することから、その係止部８を上記棒状部材２の係合孔９に係合すると共に、その連設部７を、図１に示すように、針３の軸部１１と共に棒状部材２に固定できるので、糸継ぎ部４が棒状部材２から外れにくくなり、耐久性がアップする。
また、図7及び図８に示す実施例３のイカ角では、上記棒状部材２の側部に長さ方向に沿って形成された溝部１０内に、上記連設部７が配置されることにより、上記連設部７が溝部１０に係止して揺動が防止される。また、上記連設部７が溝部１０に没入することにより棒状部材２の外面から連設部７が突出しなくなったり、その突出量を減らすことができるので、その連設部７の外側を針３の軸部１１で覆いやすくなると共に、その外側を締付糸１２で固定しやすくなる。

本発明は、直結仕掛けに使用する全てのイカ角に適用可能である。

イカ角の側面図である。 直結仕掛けの側面図である。 実施例１の棒状部材に対する糸継ぎ部の取り付け構造を示す断面図である。 実施例１の棒状部材に対するその他の糸継ぎ部の取り付け構造を示す断面図である。 実施例２の棒状部材に対する糸継ぎ部の取り付け構造を示す断面図である。 実施例２の棒状部材に対するその他の糸継ぎ部の取り付け構造を示す断面図である。 実施例３の棒状部材に対する糸継ぎ部の取り付け構造を示す断面図である。 図７のＡ−Ａ線断面図である。

符号の説明

１ イカ角
２ 棒状部材
３ 針
４ 糸継ぎ部
５ 幹糸係止部
６ 固定部
７ 連設部
８ 係止部
９ 係合孔
１０ 溝部
１１ 軸部
１２ 幹糸
１３ 直結仕掛け
１４ 針先部
１５ 締付糸
１６ 連結孔
１７ 線材
１８ 直線軸部

Claims (9)

1. 棒状部材と、この棒状部材の先端部に固定された針とを有するイカ角であって、上記先端部には上記棒状部材とは別個に糸継ぎ部が設けられていることを特徴とするイカ角。
2. 上記糸継ぎ部は、上記棒状部材の端部から、棒状部材長さ方向に沿って突設されていることを特徴とする請求項１記載のイカ角。
3. 上記糸継ぎ部は、上記棒状部材から突出して配置される幹糸係止部と、棒状部材に係合しうる固定部とを有していることを特徴とする請求項１又は２記載のイカ角。
4. 上記糸継ぎ部は、全体略Ｕ字状に形成された幹糸係止部と、上記幹糸係止部にＬ字状に延設される固定部とを有することを特徴とする請求項３記載のイカ角。
5. 上記固定部は複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項4記載のイカ角。
6. 上記固定部は、上記幹糸係止部に直線状に連設される連設部と、この連設部の端部に折曲形成された係止部とを有し、上記棒状部材には、上記係止部が係合しうる係合孔が棒状部材の幅方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載のイカ角。
7. 上記棒状部材には、上記係合孔が棒状部材の長さ方向に沿って複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項５記載のイカ角。
8. 上記連設部は、上記棒状部材の側部に長さ方向に沿って形成された溝部内に配置されることを特徴とする請求項４、５、６又は７記載のイカ角。
9. 上記糸継ぎ部の連設部は、上記針の軸部と共に棒状部材に固定されていることを特徴とする請求項６、７又は８記載のイカ角。

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