JP2005285676A - 放電灯用電極 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 放電灯用電極の頭部と、頭部を保持する頭部より細い足部とを継ぎ目のない一体構造とし、その材質を再結晶温度が2000℃以上のタングステン系材料とすることで解決した。足部の強度があがり、密封性も確保でき、発光効率が高い電極が得られる。
Description
これらの方法では下記に示す問題があった。
(1)使用時に足が折れやすい。
放電灯の密封性の問題から、足部はできるだけ細くした方がよい。対して、一般には足部に用いられるのは圧延加工したタングステン棒なので、低温(1700℃程度)で再結晶して脆化し、折れやすくなる。頭部が大型であるほどその重量を支える足部を太くする必要がある。
この相反する問題解決に対し、タングステン棒の材料としてタングステン−酸化トリウム材料を用いれば再結晶温度を高くすることができるが、酸化トリウムは高価である上に放射性元素であり、コスト面および環境面で選択は適当でない。
(2)足部と頭部の接合が完全でなく、電気抵抗の変化が起こり、異常発熱や電力ロスが生じる。
頭部と足部を別々に作ったあとで接合させるために、接合面積を増やす工夫などを行っても完全に接合部を足部、頭部と同じ電気的特性とすることは難しい。
そのために、特許文献1や特許文献2に示すように、予め焼結された足部材と、頭部を構成するための原料粉末とを、加圧しながら一体となるように焼結する方法も考案されている。
また、特許文献3には、頭部と足部が一体かどうかは明記されていないが、ランタンやセリウムなどの酸化物を加えて再結晶温度を1800℃〜2000℃まで引き上げる工夫をした技術が開示されている。
頭部を保持して電流を頭部へ導入する頭部の径よりも細い足部とからなる放電灯用電極において、両者の組織および組成は同一であり両者には継ぎ目のない一体構造であり、その再結晶温度が2000℃以上であることを特徴とする放電灯用電極である。
塑性加工はその加工の程度により再結晶温度が変わり、加工の程度が大きいほど再結晶温度は降下する。本発明の放電灯用電極は塑性加工を一切禁止するものではなく、程度が小さければ行うことも可能である。その基準は再結晶温度が2000℃以上か未満かで判断することができる。
タングステンにアルカリ金属を100PPM以下(0PPMは含まず)添加したドープタングステン、またはタングステンにセリウム、ランタン、イットリウム、ストロンチウム、カルシウム、ジルコニウム、ハフニウムの酸化物のうち少なくとも1種を4重量%以下(0重量%を含まず)添加したタングステン系材料のいずれか1種以上からなる請求項1に記載の放電灯用電極ある。放電灯用の電極(陰極、陽極共に)として適した特性を持つのは、昇温時に不純物による灯内汚染のないタングステン系材料である。その中でも特に放電特性が優れているのが、本請求項に記載しているアルカリ金属、セリウム、ランタン、イットリウム、ストロンチウム、カルシウム、ジルコニウム、ハフニウムの酸化物である。
(1)足部の再結晶温度が高い(≧2000℃)ために、昇温時に再結晶による脆化が起こらず、使用時に足が折れにくい。また、その太さを脆化する足と比較して細くすることができ、放電灯の密封性を向上させることができる。
(2)頭部と足部に継ぎ目がないために、継ぎ目があることに起因する電気抵抗、熱伝導性が周囲と違うためにおこる異常発熱や電力ロス、継ぎ目に存在する不純物の介在などを防ぐことができる。
まず、放電灯用電極が純度99.95%以上のタングステン、タングステンにアルカリ金属を100PPM以下(0PPMは含まず)添加したドープタングステン、またはタングステンにセリウム、ランタン、イットリウム、ストロンチウム、カルシウム、ジルコニウム、ハフニウムの酸化物のうち少なくとも1種を4重量%以下(0重量%を含まず)添加したタングステン系材料のいずれかの粉末をプレスして、焼結を行う。放電灯用電極に使用するには、焼結体密度を高くする必要があるために、プレス圧力や焼結温度は可能な限り高くすることが望ましい。プレス後にプレス体に中間加工を行うこともできる。プレスは金型プレスや冷間静水圧プレスなどにて行うことができる。
焼結は水素炉内での通電焼結や、加圧炉、雰囲気炉などにて行うことができるが、その際の焼結温度は1700℃以上が望ましい。焼結後に密度が充分でない場合はHIP(熱間静水圧プレス)処理を行っても良い。焼結後の鍛造、圧延などの塑性加工は、密度を上げるには有効な手段であるが、塑性加工を行うことにより再結晶温度が低下するためになるべく行わないか、行うとしても最小限にとどめる必要がある。
焼結またはHIP処理の後の焼結体に、研削盤などによる研削加工および電気加工を施すことにより例として図1に示すような、頭部と足部で継ぎ目がなく、再結晶温度が2000℃以上である本発明の放電灯用電極を得ることができる。
以下実際例にて本発明をより詳細に説明する。
次に、比較試料として従来の方法にて得られた電極の製造方法を示す。
まず、試料No.1と同じ原料粉末を筒状のゴム型中に充填し、100MPaにてCIP処理を行った。次にプレス体の両端に電極を取り付け、最高2300℃にて通電焼結を行った。この状態で密度を測定したところ、約15g/cm3であった。この試料を、スエージ機(円柱状の焼結体外周より同心円状に点打を行う熱間鍛造機)に掛け、外周側から熱間鍛造を行ったところ、密度は19g/cm3以上まで向上した円柱状のタングステン焼結体を得た。この円柱を電極の頭部として必要な長さに切断した。足はタングステンを熱間鍛造して円筒状としたロッドを用いた。
その結果、本発明品である試料No.1の試料は以下の特徴を示した。
(1)本発明の試料である試料No.1は、電極の頭部と足部に継ぎ目がないために、電力ロスが最も少なかった。同じ電圧を掛けた場合でも、輝度が最も高かった。
(2)本発明の試料である試料No.1は、電極の頭部と足部に継ぎ目がないために、異常発熱が最も少なかった。使用開始から1時間が経過した段階で、他の試料と比較して足部が封止部より外に出た部分(図5中8)の温度を測定したところ、最も温度が低かった。
(3)本発明の試料である試料No.1は、再結晶温度が2000℃以上であるために、使用時に足部が再結晶を起こさない。そのために、他の試料と比較して、同じ重さの頭部を支えるのに必要な足部の径を最も小さくすることができた。また、同じ太さの足部とした場合は、本発明の試料No.1は最も強い衝撃に耐え、折れにくかった。
また、試料No.12および試料No.13は、鍛造加工による加工度の程度により同じ径の試料でも折れ易さに差が生じており、信頼性が低かった。
さらに、足部が直接ガラス剤にて封止されている構造を持つ放電灯ではなく、足部と溶接したモリブデン板を介して外部導入線と電極が接合している図6に示すような構造の放電灯に使用した場合も、従来の電極に対して同様の優位性を示した。
試料No.2の試料は足部の強度及びその信頼性、電力ロス、異常発熱のいずれの点についても、試料No.1と同様に優れた特性を示した。
得られた焼結体に、円筒研削盤にて研削加工を行うことにより所望の電極を得ることができた。この試料を試料No.3とした。
試料No.3の試料は酸化セリウム添加によるは放電特性の向上により、特に陰極として使用した場合に輝度の面で試料No.1および試料No.2と同等以上の性能を示した。また、酸化セリウムによるタングステンの分散強化により、足部の強度をより引き上げることができた。
また、前記ランタン酸化物に変えて、イットリウム、ストロンチウム、カルシウム、ジルコニウム、ハフニウムの酸化物を合計で4重量%以下とした試料も同様の傾向を示した。
2 電極の足部
3 頭部と足部を接合するMo箔
4 本発明の電極
5 成形体
6 陽極
7 ガラスおよび封止剤
8 温度測定部
9 Mo板
10 導入線
11 頭部と足部のつなぎ
Claims (2)
- 電子を放出するまたは受け取る部分である頭部と、
頭部を保持して電流を頭部へ導入する頭部の径よりも細い足部とからなる放電灯用電極において、両者の組織および組成は同一であり両者には継ぎ目のない一体構造であり、その再結晶温度が2000℃以上であることを特徴とする放電灯用電極。 - 放電灯用電極が純度99.95%以上のタングステン、
タングステンにアルカリ金属を100PPM以下(0PPMは含まず)添加したドープタングステン、またはタングステンにセリウム、ランタン、イットリウム、ストロンチウム、カルシウム、ジルコニウム、ハフニウムの酸化物のうち少なくとも1種を4重量%以下(0重量%を含まず)添加したタングステン系材料のいずれか1種以上からなる請求項1に記載の放電灯用電極。
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