JPH1125915A - 管球の閉塞部構造体 - Google Patents
管球の閉塞部構造体Info
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- JPH1125915A JPH1125915A JP9187157A JP18715797A JPH1125915A JP H1125915 A JPH1125915 A JP H1125915A JP 9187157 A JP9187157 A JP 9187157A JP 18715797 A JP18715797 A JP 18715797A JP H1125915 A JPH1125915 A JP H1125915A
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】傾斜機能材料を使用した管球の閉塞部構造体に
おいて、電極芯棒が傾斜機能材料の非金属成分の多い非
導電性の領域の部分と接触してもクラックが入ることな
く、かつ閉塞部構造体の孔の内壁面と電極芯棒との間
に、最冷部となる隙間が形成されない管球の閉塞部構造
体を提供すること。 【解決手段】発光管に連設された閉塞管を閉塞し、電極
芯棒を焼き嵌めて保持して、一方側が非導電性であり他
方側が導電性である傾斜機能材料から構成されている管
球の閉塞部構造体において、傾斜機能材料の孔内に隙間
なく電極芯棒が焼き嵌められており、電極芯棒の該傾斜
機能材料の孔内に位置する部分の表面の少なくとも一部
が高融点金属の薄膜で被覆されている。
おいて、電極芯棒が傾斜機能材料の非金属成分の多い非
導電性の領域の部分と接触してもクラックが入ることな
く、かつ閉塞部構造体の孔の内壁面と電極芯棒との間
に、最冷部となる隙間が形成されない管球の閉塞部構造
体を提供すること。 【解決手段】発光管に連設された閉塞管を閉塞し、電極
芯棒を焼き嵌めて保持して、一方側が非導電性であり他
方側が導電性である傾斜機能材料から構成されている管
球の閉塞部構造体において、傾斜機能材料の孔内に隙間
なく電極芯棒が焼き嵌められており、電極芯棒の該傾斜
機能材料の孔内に位置する部分の表面の少なくとも一部
が高融点金属の薄膜で被覆されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水銀ランプやメタル
ハライドランプ、ハロゲンランプ等の各種管球の閉塞管
を閉塞する閉塞部構造体に関する。
ハライドランプ、ハロゲンランプ等の各種管球の閉塞管
を閉塞する閉塞部構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、管球、中でもシリカガラス製の発
光管内に一対の電極が対向配置された放電ランプの閉塞
部構造体に、傾斜機能材料が使用され始めている。傾斜
機能材料で形成された閉塞体は、一方側がシリカなどの
非導電性成分に富み、他方側に向かうにつれてモリブデ
ンなどの導電性成分の割合が連続的に、または段階的に
増加するものである。したがって、シリカとモリブデン
から作製した傾斜機能材料を使用した閉塞部構造体の場
合、該閉塞部構造体の一方の側は非導電性であるととも
に熱膨張率が発光管材料のシリカガラスの熱膨張率に同
じかまたは近く、他方の側は導電性であるとともに熱膨
張率が電極芯棒の材料であるタングステンまたはモリブ
デンの熱膨張率に近い特性を有する。この特性が放電ラ
ンプの閉塞部構造体として適している。
光管内に一対の電極が対向配置された放電ランプの閉塞
部構造体に、傾斜機能材料が使用され始めている。傾斜
機能材料で形成された閉塞体は、一方側がシリカなどの
非導電性成分に富み、他方側に向かうにつれてモリブデ
ンなどの導電性成分の割合が連続的に、または段階的に
増加するものである。したがって、シリカとモリブデン
から作製した傾斜機能材料を使用した閉塞部構造体の場
合、該閉塞部構造体の一方の側は非導電性であるととも
に熱膨張率が発光管材料のシリカガラスの熱膨張率に同
じかまたは近く、他方の側は導電性であるとともに熱膨
張率が電極芯棒の材料であるタングステンまたはモリブ
デンの熱膨張率に近い特性を有する。この特性が放電ラ
ンプの閉塞部構造体として適している。
【０００３】フィラメントを有するハロゲンランプやハ
ロゲンヒータにおいても発光管はシリカガラス製である
ので、閉塞部構造体として傾斜機能材料を使用できる。
ロゲンヒータにおいても発光管はシリカガラス製である
ので、閉塞部構造体として傾斜機能材料を使用できる。
【０００４】図１に傾斜機能材料を放電ランプ１の閉塞
部構造体として使用した従来例を示す。発光管２および
閉塞管３はシリカガラス製であり、発光管２内部に対向
した一対の電極４、５が配置されている。閉塞部構造体
６は円柱体でありシリカとモリブデンから形成されてお
り、該閉塞部構造体６の一方の側（発光管内方 側）は
シリカに富み非導電性であり、他方側（発光管外方側）
はモリブデンに富み導電性である。そして、非導電性側
端面を放電ランプの発光管２の放電空間に面するように
配置され、該発光管２の両端に形成された閉塞管３は閉
塞部構造体６のシリカに富む領域（非導電性領域）にて
気密に溶着される。記号８は外部リードである。
部構造体として使用した従来例を示す。発光管２および
閉塞管３はシリカガラス製であり、発光管２内部に対向
した一対の電極４、５が配置されている。閉塞部構造体
６は円柱体でありシリカとモリブデンから形成されてお
り、該閉塞部構造体６の一方の側（発光管内方 側）は
シリカに富み非導電性であり、他方側（発光管外方側）
はモリブデンに富み導電性である。そして、非導電性側
端面を放電ランプの発光管２の放電空間に面するように
配置され、該発光管２の両端に形成された閉塞管３は閉
塞部構造体６のシリカに富む領域（非導電性領域）にて
気密に溶着される。記号８は外部リードである。
【０００５】傾斜機能材料からなる閉塞部構造体への電
極芯棒７の固定は、先ずシリカとモリブデンの粉末の圧
粉体を１３００℃程度の温度で仮焼結して円柱体を成形
し、この円柱体の非導電性側端面の略中心に該端面表面
から該閉塞部構造体の導電性領域までいたる電極芯棒と
略同径の挿入用の孔１０を加工して、該孔１０に電極芯
棒７を挿入してから１７００℃程度で本焼結することに
よって行われる。
極芯棒７の固定は、先ずシリカとモリブデンの粉末の圧
粉体を１３００℃程度の温度で仮焼結して円柱体を成形
し、この円柱体の非導電性側端面の略中心に該端面表面
から該閉塞部構造体の導電性領域までいたる電極芯棒と
略同径の挿入用の孔１０を加工して、該孔１０に電極芯
棒７を挿入してから１７００℃程度で本焼結することに
よって行われる。
【０００６】しかし、電極芯棒７はタングステンやモリ
ブデン等の金属であるので、焼結時に傾斜機能材料の金
属成分濃度が５０ｖｏｌ％以下の領域、とりわけ非導電
性のシリカ成分の多い領域（非導電性領域）の部分と接
触すると、熱膨張率の差によって傾斜機能材料の非導電
性領域の孔１０に面した部分にクラックが入り、ランプ
製作後にそのクラック部分から割れが広がりリークにい
たる事故が起こる。
ブデン等の金属であるので、焼結時に傾斜機能材料の金
属成分濃度が５０ｖｏｌ％以下の領域、とりわけ非導電
性のシリカ成分の多い領域（非導電性領域）の部分と接
触すると、熱膨張率の差によって傾斜機能材料の非導電
性領域の孔１０に面した部分にクラックが入り、ランプ
製作後にそのクラック部分から割れが広がりリークにい
たる事故が起こる。
【０００７】この事故を防止するために従来は図２に示
すように、傾斜機能材料の導電性領域の電極芯棒と略同
径の孔１０Ａと、孔１０Ａより内径が大きく傾斜機能材
料の非導電性領域の孔１０Ｂの二段の孔加工を施し、本
焼結の際に電極芯棒７が内側の孔１０Ａの部分で本焼結
時に焼き嵌められるが孔１０Ｂとは隙間を保つようにし
たものもある。この例としては特開平９−１２５１８６
号公報がある。
すように、傾斜機能材料の導電性領域の電極芯棒と略同
径の孔１０Ａと、孔１０Ａより内径が大きく傾斜機能材
料の非導電性領域の孔１０Ｂの二段の孔加工を施し、本
焼結の際に電極芯棒７が内側の孔１０Ａの部分で本焼結
時に焼き嵌められるが孔１０Ｂとは隙間を保つようにし
たものもある。この例としては特開平９−１２５１８６
号公報がある。
【０００８】だが、外側の孔１０Ｂの内壁面と電極芯棒
７の間に形成される隙間１０Ｓにランプ内空間での最冷
部が存在する。メタルハライドランプや水銀ランプをこ
のような二段の孔加工を施した傾斜機能材料の閉塞部構
造体を使用して製作した場合、金属ハロゲン化物や水銀
といった封入物が閉塞部構造体内のランプ内空間での最
冷部である隙間１０Ｓに凝縮する過程で、経時的な発光
色の変化が生じるなど所期のランプ特性が得られないと
いう問題が生じる。
７の間に形成される隙間１０Ｓにランプ内空間での最冷
部が存在する。メタルハライドランプや水銀ランプをこ
のような二段の孔加工を施した傾斜機能材料の閉塞部構
造体を使用して製作した場合、金属ハロゲン化物や水銀
といった封入物が閉塞部構造体内のランプ内空間での最
冷部である隙間１０Ｓに凝縮する過程で、経時的な発光
色の変化が生じるなど所期のランプ特性が得られないと
いう問題が生じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、傾斜機能材料を使用した閉塞部構造体において、電
極芯棒が傾斜機能材料の金属成分濃度が５０ｖｏｌ％以
下の領域、とりわけ非金属成分の多い非導電性の領域の
部分と接触してもクラックがはいることがなく、かつ閉
塞部構造体の孔の内壁面と電極芯棒との間に、最冷部と
なる隙間が形成されない閉塞部構造体を提供することに
ある。
は、傾斜機能材料を使用した閉塞部構造体において、電
極芯棒が傾斜機能材料の金属成分濃度が５０ｖｏｌ％以
下の領域、とりわけ非金属成分の多い非導電性の領域の
部分と接触してもクラックがはいることがなく、かつ閉
塞部構造体の孔の内壁面と電極芯棒との間に、最冷部と
なる隙間が形成されない閉塞部構造体を提供することに
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】図３に本発明の閉塞部構造体の断
面図を示す。閉塞部構造体６はシリカとモリブデンから
なる傾斜機能材料製であり、湿式法あるいはプレス法等
にて製造される。
面図を示す。閉塞部構造体６はシリカとモリブデンから
なる傾斜機能材料製であり、湿式法あるいはプレス法等
にて製造される。
【００１１】湿式法は、粒度分布の異なるシリカ粉末と
モリブデン粉末を用いて混合スラリーを得て、混合スラ
リーを遠心分離または沈降分離してから溶媒を除いた後
の泥濘を脱水し、乾燥し冷間静水圧成形などでつくる方
法であり、傾斜機能材料の長さ方向において非常になだ
らかな組成変化の得られる製造方法である。
モリブデン粉末を用いて混合スラリーを得て、混合スラ
リーを遠心分離または沈降分離してから溶媒を除いた後
の泥濘を脱水し、乾燥し冷間静水圧成形などでつくる方
法であり、傾斜機能材料の長さ方向において非常になだ
らかな組成変化の得られる製造方法である。
【００１２】プレス法は、シリカ粉末とモリブデン粉末
との混合割合が異なった混合粉末体を複数種類用意し、
それぞれの混合粉末体を有機バインダを含む溶剤ととも
に湿式混合した後、乾燥して造粒粉末を作製し、この造
粒した粉末を混合割合順に金型に複数層充填し、加圧し
て成形体を得た後、成形体を加熱して成形体から有機バ
インダを除去してから焼成するという方法である。
との混合割合が異なった混合粉末体を複数種類用意し、
それぞれの混合粉末体を有機バインダを含む溶剤ととも
に湿式混合した後、乾燥して造粒粉末を作製し、この造
粒した粉末を混合割合順に金型に複数層充填し、加圧し
て成形体を得た後、成形体を加熱して成形体から有機バ
インダを除去してから焼成するという方法である。
【００１３】上記のような方法で製造された傾斜機能材
料を管球の閉塞管部に収容される所定の寸法の円柱形に
成形し仮焼結を行なった後、非導電性側端面の軸芯に電
極芯棒と略同径の入る孔を導電性領域まで加工形成す
る。
料を管球の閉塞管部に収容される所定の寸法の円柱形に
成形し仮焼結を行なった後、非導電性側端面の軸芯に電
極芯棒と略同径の入る孔を導電性領域まで加工形成す
る。
【００１４】次に、電極を先端に有する電極芯棒の表面
に高融点金属の薄膜を形成する。上記高融点金属の薄膜
は真空蒸着法やスパッタリング法で形成される。この高
融点金属は傾斜機能材料の本焼結温度以上の融点を有す
る材料である必要がある。中でもモリブデンやタングス
テンは高融点で傾斜機能材料の本焼結時温度では融解、
飛散、合金化などの変化が起きることなく電極芯棒の表
面の薄膜に適している。電極芯棒の表面に高融点金属の
薄膜を形成した後、前記仮焼結体に挿入し本焼結して固
定する。
に高融点金属の薄膜を形成する。上記高融点金属の薄膜
は真空蒸着法やスパッタリング法で形成される。この高
融点金属は傾斜機能材料の本焼結温度以上の融点を有す
る材料である必要がある。中でもモリブデンやタングス
テンは高融点で傾斜機能材料の本焼結時温度では融解、
飛散、合金化などの変化が起きることなく電極芯棒の表
面の薄膜に適している。電極芯棒の表面に高融点金属の
薄膜を形成した後、前記仮焼結体に挿入し本焼結して固
定する。
【００１５】薄膜の電極芯棒表面への結合強度は弱いも
のなので、本焼結時に傾斜機能材料の少なくとも金属成
分が５０ｖｏｌ％以下の領域で電極芯棒との間に熱膨張
率の差によるズレが生じても、該傾斜機能材料の収縮に
あわせて電極芯棒表面上で薄膜の構成粒子が滑りを生じ
その滑った部分には変形に伴う歪みが発生せず、傾斜機
能材料の内部の少なくとも金属成分が５０ｖｏｌ％以下
の領域表面にクラックが発生しない。
のなので、本焼結時に傾斜機能材料の少なくとも金属成
分が５０ｖｏｌ％以下の領域で電極芯棒との間に熱膨張
率の差によるズレが生じても、該傾斜機能材料の収縮に
あわせて電極芯棒表面上で薄膜の構成粒子が滑りを生じ
その滑った部分には変形に伴う歪みが発生せず、傾斜機
能材料の内部の少なくとも金属成分が５０ｖｏｌ％以下
の領域表面にクラックが発生しない。
【００１６】薄膜形成領域は、傾斜機能材料の閉塞部構
造体に挿入され該閉塞部構造体に内接する電極芯棒の表
面であり、少なくとも金属成分が５０ｖｏｌ％以下の領
域で内接する電極芯棒の表面領域に薄膜が形成されてい
れば本発明の効果を奏する。また、該閉塞部構造体の外
側にある電極芯棒の表面に薄膜が形成されていてもよ
い。また、閉塞部構造体の孔は電極芯棒と略同径であ
り、かつ、焼結時に焼き嵌められているので、孔と電極
芯棒の間に隙間は生じない。したがって、最冷部がここ
にできることはない。
造体に挿入され該閉塞部構造体に内接する電極芯棒の表
面であり、少なくとも金属成分が５０ｖｏｌ％以下の領
域で内接する電極芯棒の表面領域に薄膜が形成されてい
れば本発明の効果を奏する。また、該閉塞部構造体の外
側にある電極芯棒の表面に薄膜が形成されていてもよ
い。また、閉塞部構造体の孔は電極芯棒と略同径であ
り、かつ、焼結時に焼き嵌められているので、孔と電極
芯棒の間に隙間は生じない。したがって、最冷部がここ
にできることはない。
【００１７】
【実施例】図４に本発明の実施例として、閉塞部構造体
を使用した管球の例としてメタルハライドランプの断面
図を示す。閉塞部構造体６の直径は３．０ｍｍでありプ
レス法で製造されたシリカとモリブデンを原料とした傾
斜機能材料である。傾斜機能材料の両端のモリブデン濃
度は非導電性側で０ｖｏｌ％、導電性側で８０ｖｏｌ％
である。電極４、５はタングステン製であり、電極芯棒
７は電極４、５と一体成形されておりタングステン製で
直径は０．５ｍｍである。消費電力は１５０Ｗである。
封入物としては、水銀１９ｍｇ、沃化ジスプロシウム−
沃化ネオジウム−沃化セシウム０．４ｍｇ、臭化インジ
ウム０．２５ｍｇである。
を使用した管球の例としてメタルハライドランプの断面
図を示す。閉塞部構造体６の直径は３．０ｍｍでありプ
レス法で製造されたシリカとモリブデンを原料とした傾
斜機能材料である。傾斜機能材料の両端のモリブデン濃
度は非導電性側で０ｖｏｌ％、導電性側で８０ｖｏｌ％
である。電極４、５はタングステン製であり、電極芯棒
７は電極４、５と一体成形されておりタングステン製で
直径は０．５ｍｍである。消費電力は１５０Ｗである。
封入物としては、水銀１９ｍｇ、沃化ジスプロシウム−
沃化ネオジウム−沃化セシウム０．４ｍｇ、臭化インジ
ウム０．２５ｍｇである。
【００１８】図３の記号９は高融点金属薄膜を示し、本
実施例ではタングステン薄膜とした。薄膜形成方法とし
ては、真空蒸着法、スパッタリング法、高融点金属の微
粒子を溶媒に混合し塗布して乾燥する方法である塗布法
等があるが、スパッタリング法は装置が大型化すること
とともに、高価であり、塗布法は膜厚をコントロールし
にくいことから、本実施例では装置も小型であり、安価
な真空蒸着法を採用した。形成したタングステン膜厚は
約１μｍであった。蒸着条件としては、蒸発源として線
径１ｍｍのタングステン棒でコイルに成形したものを使
用し、真空度１×１０−５Ｔｏｒｒにて電流値２０Ａ、
１０分通電した。
実施例ではタングステン薄膜とした。薄膜形成方法とし
ては、真空蒸着法、スパッタリング法、高融点金属の微
粒子を溶媒に混合し塗布して乾燥する方法である塗布法
等があるが、スパッタリング法は装置が大型化すること
とともに、高価であり、塗布法は膜厚をコントロールし
にくいことから、本実施例では装置も小型であり、安価
な真空蒸着法を採用した。形成したタングステン膜厚は
約１μｍであった。蒸着条件としては、蒸発源として線
径１ｍｍのタングステン棒でコイルに成形したものを使
用し、真空度１×１０−５Ｔｏｒｒにて電流値２０Ａ、
１０分通電した。
【００１９】本発明の薄膜被覆の電極芯棒を傾斜機能材
料と隙間なく焼き嵌めた閉塞部構造体を使用して製作し
たランプと、従来の薄膜形成しない電極芯棒を傾斜機能
材料と隙間なく焼き嵌めた閉塞部構造体を使用したラン
プで点灯時性能比較を行なった。使用本数は本発明の閉
塞部構造体使用ランプおよび従来ランプいずれも５本づ
つであり、点灯条件は、空気中で４５分点灯、１５分消
灯の繰り返しサイクルにて水平点灯とした。
料と隙間なく焼き嵌めた閉塞部構造体を使用して製作し
たランプと、従来の薄膜形成しない電極芯棒を傾斜機能
材料と隙間なく焼き嵌めた閉塞部構造体を使用したラン
プで点灯時性能比較を行なった。使用本数は本発明の閉
塞部構造体使用ランプおよび従来ランプいずれも５本づ
つであり、点灯条件は、空気中で４５分点灯、１５分消
灯の繰り返しサイクルにて水平点灯とした。
【００２０】比較の結果、従来のランプでは、点灯４５
分後にすべてのランプで閉塞部構造体においてリークが
生じ不点灯となったが、本発明の閉塞部構造体使用のラ
ンプは点灯後１５００時間経過しても不具合は生じなか
った。ここでは、メタルハライドランプで説明したが、
キセノンランプ、水銀ランプ、ハロゲンランプやハロゲ
ンヒータ等の閉塞管を有する他のランプにも本発明の閉
塞部構造体は使用できる。
分後にすべてのランプで閉塞部構造体においてリークが
生じ不点灯となったが、本発明の閉塞部構造体使用のラ
ンプは点灯後１５００時間経過しても不具合は生じなか
った。ここでは、メタルハライドランプで説明したが、
キセノンランプ、水銀ランプ、ハロゲンランプやハロゲ
ンヒータ等の閉塞管を有する他のランプにも本発明の閉
塞部構造体は使用できる。
【００２１】また、上記説明では傾斜機能材料からなる
閉塞部構造体の孔は一端が閉じた孔について述べたが、
電極芯棒を閉塞部構造体に貫通して固定する場合もあ
り、本発明は、閉塞部構造体の貫通孔にも適用できるこ
とは言うまでもない。
閉塞部構造体の孔は一端が閉じた孔について述べたが、
電極芯棒を閉塞部構造体に貫通して固定する場合もあ
り、本発明は、閉塞部構造体の貫通孔にも適用できるこ
とは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】本発明の閉塞部構造体を使用することに
よって、傾斜機能材料の非導電性領域部分と電極芯棒が
高融点金属の薄膜を介して接触することによって、焼結
時に電極芯棒の表面の金属薄膜が滑り収縮歪みが緩和さ
れるので、クラックが発生せず、良好な管球とすること
ができる。さらに、閉塞部構造体の孔と電極芯棒の間に
隙間が殆どないので、放電ランプに本発明を適用した場
合、放電ランプ内の封入物の凝縮も防ぐことができる。
よって、傾斜機能材料の非導電性領域部分と電極芯棒が
高融点金属の薄膜を介して接触することによって、焼結
時に電極芯棒の表面の金属薄膜が滑り収縮歪みが緩和さ
れるので、クラックが発生せず、良好な管球とすること
ができる。さらに、閉塞部構造体の孔と電極芯棒の間に
隙間が殆どないので、放電ランプに本発明を適用した場
合、放電ランプ内の封入物の凝縮も防ぐことができる。
【図１】傾斜機能材料を閉塞部構造体に使用した従来の
放電ランプの断面図を示す。
放電ランプの断面図を示す。
【図２】従来の閉塞部構造体の断面図を示す。
【図３】本発明の閉塞部構造体の断面図を示す。
【図４】本発明の閉塞部構造体を使用したメタルハライ
ドランプの断面図を示す。
ドランプの断面図を示す。
１ 放電ランプ ２ 発光管 ３ 閉塞管 ４ 電極 ５ 電極 ６ 閉塞部構造体 ７ 電極芯棒 ８ 外部リード ９ 薄膜 １０ 孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、発光管に連設された閉塞
管を閉塞し、電極芯棒を焼き嵌めて保持して、導電性材
料成分と非導電性材料成分とが管軸方向に連続的または
段階的な濃度勾配を持ち、一方側が非導電性であり他方
側が導電性である傾斜機能材料から構成されている管球
の閉塞部構造体において、該傾斜機能材料の孔内に隙間
なく電極芯棒が焼き嵌められており、前記電極芯棒の該
傾斜機能材料の孔内に位置する部分の表面の少なくとも
一部が高融点金属の薄膜で被覆されていることを特徴と
する管球の閉塞部構造体とするというものである。ま
た、請求項２に記載の発明は、前記高融点金属がタング
ステンまたはモリブデンであることを特徴とする請求項
１に記載の管球の閉塞部構造体とするというものであ
る。
に、請求項１に記載の発明は、発光管に連設された閉塞
管を閉塞し、電極芯棒を焼き嵌めて保持して、導電性材
料成分と非導電性材料成分とが管軸方向に連続的または
段階的な濃度勾配を持ち、一方側が非導電性であり他方
側が導電性である傾斜機能材料から構成されている管球
の閉塞部構造体において、該傾斜機能材料の孔内に隙間
なく電極芯棒が焼き嵌められており、前記電極芯棒の該
傾斜機能材料の孔内に位置する部分の表面の少なくとも
一部が高融点金属の薄膜で被覆されていることを特徴と
する管球の閉塞部構造体とするというものである。ま
た、請求項２に記載の発明は、前記高融点金属がタング
ステンまたはモリブデンであることを特徴とする請求項
１に記載の管球の閉塞部構造体とするというものであ
る。
【発明の実施の形態】図３に本発明の閉塞部構造体の断
面図を示す。閉塞部構造体６はシリカとモリブデンから
なる傾斜機能材料製であり、湿式法あるいはプレス法等
にて製造される。
面図を示す。閉塞部構造体６はシリカとモリブデンから
なる傾斜機能材料製であり、湿式法あるいはプレス法等
にて製造される。
Claims (2)
- 【請求項１】 発光管に連設された閉塞管を閉塞し、電
極芯棒を焼き嵌めて保持して、導電性材料成分と非導電
性材料成分とが管軸方向に連続的または段階的な濃度勾
配を持ち、一方側が非導電性であり他方側が導電性であ
る傾斜機能材料から構成されている管球の閉塞部構造体
において、 該傾斜機能材料の孔内に隙間なく電極芯棒が焼き嵌めら
れており、前記電極芯棒の該傾斜機能材料の孔内に位置
する部分の表面の少なくとも一部が高融点金属の薄膜で
被覆されていることを特徴とする管球の閉塞部構造体。 - 【請求項２】前記高融点金属がタングステンまたはモリ
ブデンであることを特徴とする請求項１に記載の管球の
閉塞部構造体。
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