JP3407564B2 - 発光管の封止部用キャップの製造方法 - Google Patents
発光管の封止部用キャップの製造方法Info
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は斜機能材料からなる
キャップを用いた放電灯の封止部用キャップの製造方法
に関する。
キャップを用いた放電灯の封止部用キャップの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プロジェクタテレビジョン（ＰＴＶ）等
の光源として用いられるメタルハライドランプ等の高輝
度放電灯は、透光性セラミックス等からなる発光管内の
一端を電極付きキャップで閉塞した後、他端開口からア
マルガム、金属ハロゲン化物、キセノン等の発光物質を
入れ、この後、他端開口を電極付きキャップで閉塞する
ようにしている。
の光源として用いられるメタルハライドランプ等の高輝
度放電灯は、透光性セラミックス等からなる発光管内の
一端を電極付きキャップで閉塞した後、他端開口からア
マルガム、金属ハロゲン化物、キセノン等の発光物質を
入れ、この後、他端開口を電極付きキャップで閉塞する
ようにしている。
【０００３】上記キャップの構造としては、軸方向に貫
通孔を形成し、これに電極棒を挿通し、発光管内に突出
する部分を内部電極、発光管外に突出する部分を外部電
極としたものがあるが、この構造にすると、発光状態で
の封止部の温度は９００〜１５００℃にもなるため、電
極棒とキャップとの熱膨張率の差によって電極棒とキャ
ップとの間に隙間が生じ、その隙間からリークが発生し
てしまう。
通孔を形成し、これに電極棒を挿通し、発光管内に突出
する部分を内部電極、発光管外に突出する部分を外部電
極としたものがあるが、この構造にすると、発光状態で
の封止部の温度は９００〜１５００℃にもなるため、電
極棒とキャップとの熱膨張率の差によって電極棒とキャ
ップとの間に隙間が生じ、その隙間からリークが発生し
てしまう。
【０００４】そこで、キャップに酸化珪素等の非金属粒
子とモリブデン等の金属粒子との組成割合を連続的に変
化させた傾斜機能材料を用いた封止構造が考えられる。
具体的には、上記傾斜機能材料を円柱状に加工するとと
もに外端側を金属粒子がリッチな部分とし、内端側を非
金属粒子がリッチな部分とし、金属粒子がリッチな部分
まで両端から電極挿入孔を別々に交わらないように形成
しておき、一方の電極挿入孔に内部電極を、他方の電極
挿入孔に外部電極をそれぞれ挿入し、これら外部電極と
内部電強との導通を金属粒子がリッチな部分にて行う構
造が考えられる。
子とモリブデン等の金属粒子との組成割合を連続的に変
化させた傾斜機能材料を用いた封止構造が考えられる。
具体的には、上記傾斜機能材料を円柱状に加工するとと
もに外端側を金属粒子がリッチな部分とし、内端側を非
金属粒子がリッチな部分とし、金属粒子がリッチな部分
まで両端から電極挿入孔を別々に交わらないように形成
しておき、一方の電極挿入孔に内部電極を、他方の電極
挿入孔に外部電極をそれぞれ挿入し、これら外部電極と
内部電強との導通を金属粒子がリッチな部分にて行う構
造が考えられる。
【０００５】上記の構成によれば、電極を挿通する貫通
孔を形成していないので、貫通孔を介してリークするこ
とはない。またキャップの内端側（放電に面する側）
は、極めて高温になるが、この部分は実質的に発光管を
構成する材料にて構成されるので、熱膨張率の差によっ
てクラック等が発生しリークすることはない。
孔を形成していないので、貫通孔を介してリークするこ
とはない。またキャップの内端側（放電に面する側）
は、極めて高温になるが、この部分は実質的に発光管を
構成する材料にて構成されるので、熱膨張率の差によっ
てクラック等が発生しリークすることはない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、キャ
ップを傾斜機能材料にて構成すると、封入した発光物質
のリークを有効に防止できるが、金属粒子がリッチな部
分で問題が生じる。即ち、前記した通り、点灯時には発
光管は極めて高温になる。この状態で金属粒子がリッチ
な部分が露出していると、空気中では３００℃付近から
金属の酸化が始まり、導通不良を起こすことがある。
ップを傾斜機能材料にて構成すると、封入した発光物質
のリークを有効に防止できるが、金属粒子がリッチな部
分で問題が生じる。即ち、前記した通り、点灯時には発
光管は極めて高温になる。この状態で金属粒子がリッチ
な部分が露出していると、空気中では３００℃付近から
金属の酸化が始まり、導通不良を起こすことがある。
【０００７】そこで、発光管全体を不活性ガスを封入し
た外管内に収めることが行われているが、このような構
造としても酸化を完全に防止することは困難である。
た外管内に収めることが行われているが、このような構
造としても酸化を完全に防止することは困難である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る封止部構造を構成するキャップの製造方法と
しては、以下の(1)〜(5)の方法が挙げられる。
発明に係る封止部構造を構成するキャップの製造方法と
しては、以下の(1)〜(5)の方法が挙げられる。
【０００９】(1)石膏型等の多孔質型内に、発光管を構
成する材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数
が近似した材料のスラリーを供給して着肉させ、次いで
余分なスラリーを除去した後、金属粒子と発光管を構成
する材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が
近似した材料とを含むスラリーを流し込んで成形し、こ
の後、脱型、乾燥等の必要な工程を経た後、焼成する方
法。 (2)石膏型等の多孔質型内に、発光管を構成する材料若
しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が近似した材
料のスラリーを供給して着肉させ、次いで前記スラリー
中に、金属粒子または金属粒子を含むスラリーを添加し
て成形し、この後、脱型、乾燥等の必要な工程を経た
後、焼成する方法。 (3)石膏型等の多孔質型上に、金属粒子と発光管を構成
する材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が
近似した材料との組成割合を連続的に変化させた傾斜機
能材料からなるコア部をセットし、このコア部の周囲を
管体で囲み、この管体内側に発光管を構成する材料若し
くは発光管を構成する材料に熱膨張係数が近似した材料
のスラリーを供給し、コア部の周囲に発光管を構成する
材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が近似
した材料からなる被覆層を形成し、この後、脱型、乾燥
等の必要な工程を経た後、焼成する方法。 (4)金属粒子と発光管を構成する材料若しくは発光管を
構成する材料に熱膨張係数が近似した材料を成形してな
る未焼成のスリーブ状被覆層内に、金属粒子と発光管を
構成する材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係
数が近似した材料との組成割合を連続的に変化させた傾
斜機能材料からなる未焼成のコア部を挿入し、次いで乾
燥等の必要な工程を経た後、被覆層とコア部とを同時に
焼成する方法。 (5)金属粒子と発光管を構成する材料若しくは発光管を
構成する材料に熱膨張係数が近似した材料との組成割合
を連続的に変化させた傾斜機能材料からなるコア部を、
発光管を構成する材料若しくは発光管を構成する材料に
熱膨張係数が近似した材料のスラリー中に浸漬して被覆
層を形成し、次いで乾燥等の必要な工程を経た後、被覆
層とコア部とを焼成する方法。
成する材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数
が近似した材料のスラリーを供給して着肉させ、次いで
余分なスラリーを除去した後、金属粒子と発光管を構成
する材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が
近似した材料とを含むスラリーを流し込んで成形し、こ
の後、脱型、乾燥等の必要な工程を経た後、焼成する方
法。 (2)石膏型等の多孔質型内に、発光管を構成する材料若
しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が近似した材
料のスラリーを供給して着肉させ、次いで前記スラリー
中に、金属粒子または金属粒子を含むスラリーを添加し
て成形し、この後、脱型、乾燥等の必要な工程を経た
後、焼成する方法。 (3)石膏型等の多孔質型上に、金属粒子と発光管を構成
する材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が
近似した材料との組成割合を連続的に変化させた傾斜機
能材料からなるコア部をセットし、このコア部の周囲を
管体で囲み、この管体内側に発光管を構成する材料若し
くは発光管を構成する材料に熱膨張係数が近似した材料
のスラリーを供給し、コア部の周囲に発光管を構成する
材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が近似
した材料からなる被覆層を形成し、この後、脱型、乾燥
等の必要な工程を経た後、焼成する方法。 (4)金属粒子と発光管を構成する材料若しくは発光管を
構成する材料に熱膨張係数が近似した材料を成形してな
る未焼成のスリーブ状被覆層内に、金属粒子と発光管を
構成する材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係
数が近似した材料との組成割合を連続的に変化させた傾
斜機能材料からなる未焼成のコア部を挿入し、次いで乾
燥等の必要な工程を経た後、被覆層とコア部とを同時に
焼成する方法。 (5)金属粒子と発光管を構成する材料若しくは発光管を
構成する材料に熱膨張係数が近似した材料との組成割合
を連続的に変化させた傾斜機能材料からなるコア部を、
発光管を構成する材料若しくは発光管を構成する材料に
熱膨張係数が近似した材料のスラリー中に浸漬して被覆
層を形成し、次いで乾燥等の必要な工程を経た後、被覆
層とコア部とを焼成する方法。
【００１０】前記発光管を構成する材料またはこれに熱
膨張係数が近似した材料としては、酸化珪素、アルミ
ナ、ジルコニア、マグネシア、シリカ、炭化珪素、炭化
チタン、窒化珪素及びＡｌＯＮ等が挙げられ、金属粒子
としてはモリブデン、ニッケル、タングステン、タンタ
ル及びクロム等が挙げられる。
膨張係数が近似した材料としては、酸化珪素、アルミ
ナ、ジルコニア、マグネシア、シリカ、炭化珪素、炭化
チタン、窒化珪素及びＡｌＯＮ等が挙げられ、金属粒子
としてはモリブデン、ニッケル、タングステン、タンタ
ル及びクロム等が挙げられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明方法 によって得
たキャップを用いた封止部構造を適用した放電灯の断面
図である。放電灯は石英ガラス等からなる透光性発光管
１の両端部に開口２，２を形成し、これら開口２，２に
封止用キャップ３，３を嵌め込み、高周波や赤外線、バ
ーナーを用いて加熱することで気密に封着している。
図面に基づいて説明する。図１は本発明方法 によって得
たキャップを用いた封止部構造を適用した放電灯の断面
図である。放電灯は石英ガラス等からなる透光性発光管
１の両端部に開口２，２を形成し、これら開口２，２に
封止用キャップ３，３を嵌め込み、高周波や赤外線、バ
ーナーを用いて加熱することで気密に封着している。
【００１２】封止用キャップ３はコア部５と被覆層６に
て構成され、コア部５はモリブデンリッチな部分５ａか
らシリカリッチな部分５ｂへと組成割合が傾斜的に変化
した傾斜機能材料からなり、コア部５の両端からモリブ
デンリッチな部分５ａまで電極挿入孔７，８が形成さ
れ、電極挿入孔７に外部電極９が、電極挿入孔８に内部
電極１０がそれぞれ挿入されている。
て構成され、コア部５はモリブデンリッチな部分５ａか
らシリカリッチな部分５ｂへと組成割合が傾斜的に変化
した傾斜機能材料からなり、コア部５の両端からモリブ
デンリッチな部分５ａまで電極挿入孔７，８が形成さ
れ、電極挿入孔７に外部電極９が、電極挿入孔８に内部
電極１０がそれぞれ挿入されている。
【００１３】尚、電極９，１０の挿入孔７，８への固定
については、焼成前に電極９，１０を挿入しておき、焼
成時の収縮力で固定したり、焼成後に挿入孔７，８に電
極固定用のコイルを挿入し、このコイルの締めつけ力で
固定するようにしてもよい。
については、焼成前に電極９，１０を挿入しておき、焼
成時の収縮力で固定したり、焼成後に挿入孔７，８に電
極固定用のコイルを挿入し、このコイルの締めつけ力で
固定するようにしてもよい。
【００１４】上記のように、内部電極１０，１０の先端
をモリブデンリッチな部分５ａに差し込むことで、外部
電極９，９と電気的に導通可能となり、外部電極９，９
を電源に接続することで、モリブデンリッチな部分５ａ
を介して内部電極１０，１０へ電力を供給できる。
をモリブデンリッチな部分５ａに差し込むことで、外部
電極９，９と電気的に導通可能となり、外部電極９，９
を電源に接続することで、モリブデンリッチな部分５ａ
を介して内部電極１０，１０へ電力を供給できる。
【００１５】また、発光管１と同一の材料か或いは近似
した熱膨張係数の材料からなる被覆層６には、外部電極
９が貫通する孔６ａが形成され、この孔６ａについては
被覆層６を溶融させるか、耐熱塗料を充填し、モリブデ
ンリッチな部分５ａの露出を避け酸化防止を図るのが好
ましい。
した熱膨張係数の材料からなる被覆層６には、外部電極
９が貫通する孔６ａが形成され、この孔６ａについては
被覆層６を溶融させるか、耐熱塗料を充填し、モリブデ
ンリッチな部分５ａの露出を避け酸化防止を図るのが好
ましい。
【００１６】図２はキャップの別実施例を示す断面図で
あり、この実施例のように、キャップ３の軸方向に一端
がキャップ３の内端面に開口し、他端がモリブデンリッ
チな部分５ａまで伸びる凹部１１を形成し、この凹部１
１内周面と内部電極１０との間に隙間を形成し、点灯時
の高温状態になっても内部電極１０の材料のタングステ
ンとキャップ３の材料の石英との間に大きな熱膨張率の
差があっても、クラックが発生しないようにするととも
に、過剰な発光物質を液体状態として当該凹部１１内に
貯溜可能としている。
あり、この実施例のように、キャップ３の軸方向に一端
がキャップ３の内端面に開口し、他端がモリブデンリッ
チな部分５ａまで伸びる凹部１１を形成し、この凹部１
１内周面と内部電極１０との間に隙間を形成し、点灯時
の高温状態になっても内部電極１０の材料のタングステ
ンとキャップ３の材料の石英との間に大きな熱膨張率の
差があっても、クラックが発生しないようにするととも
に、過剰な発光物質を液体状態として当該凹部１１内に
貯溜可能としている。
【００１７】尚、キャップ３の構造としてはコア部全体
をモリブデンまたはモリブデンリッチとすることも考え
られるが、このような構成とした場合、放電時に極めて
高温となるキャップ３の内端部において、コア部と被覆
層との熱膨張率の差に起因してクラックが発生し、これ
がリークパスになりやすい。一方、本発明のように、キ
ャップ３の内端部ではコア部がシリカリッチな部分５ｂ
となるようにしておけば、コア部と被覆層との熱膨張率
の差は殆どゼロと考えることができるのでクラックは発
生しない。尚、外端部においては本発明のキャップにあ
ってもコア部と被覆層との間に熱膨張率の差があるが、
この部分は内端部よりは温度が低いのでクラックが発生
しにくく、仮に発生した場合でもリークパスにはなりに
くい。
をモリブデンまたはモリブデンリッチとすることも考え
られるが、このような構成とした場合、放電時に極めて
高温となるキャップ３の内端部において、コア部と被覆
層との熱膨張率の差に起因してクラックが発生し、これ
がリークパスになりやすい。一方、本発明のように、キ
ャップ３の内端部ではコア部がシリカリッチな部分５ｂ
となるようにしておけば、コア部と被覆層との熱膨張率
の差は殆どゼロと考えることができるのでクラックは発
生しない。尚、外端部においては本発明のキャップにあ
ってもコア部と被覆層との間に熱膨張率の差があるが、
この部分は内端部よりは温度が低いのでクラックが発生
しにくく、仮に発生した場合でもリークパスにはなりに
くい。
【００１８】次に、上記封止用キャップの製造方法につ
いて図３乃至図７に基づいて説明する。 （製造方法１） 先ず図３（ａ）に示すように、石膏型にＳiＯ2の単独ス
ラリーを鋳込んで着肉させ被覆層を形成する。次いで、
同図（ｂ）に示すように、石膏型の上にアクリル管を立
て、このアクリル管内にＳiＯ2とＭoとの混合スラリー
を流し込み、被覆層の上に傾斜機能材料からなるコア部
を形成する。ここで、混合スラリーの調合割合は、Ｓi
Ｏ2：１０〜３０ｇ、Ｍo：１０〜３０ｇ、純水：１５〜
４５ｇとする。但し、ＳiＯ2は石英を基準としており、
アモルファスを用いる場合には上記の分量を２．２／
２．６倍にする。そして、同図（ｃ）に示すように、所
定の厚さ着肉したならば、脱型し、４０〜５０℃で２日
間乾燥し、生加工した後、１１００〜１２５０℃で１時
間仮焼し、仮焼体に電極挿入孔等を穿設した後、１７４
０℃で１０分間本焼して、同図（ｄ）に示すキャップを
得る。
いて図３乃至図７に基づいて説明する。 （製造方法１） 先ず図３（ａ）に示すように、石膏型にＳiＯ2の単独ス
ラリーを鋳込んで着肉させ被覆層を形成する。次いで、
同図（ｂ）に示すように、石膏型の上にアクリル管を立
て、このアクリル管内にＳiＯ2とＭoとの混合スラリー
を流し込み、被覆層の上に傾斜機能材料からなるコア部
を形成する。ここで、混合スラリーの調合割合は、Ｓi
Ｏ2：１０〜３０ｇ、Ｍo：１０〜３０ｇ、純水：１５〜
４５ｇとする。但し、ＳiＯ2は石英を基準としており、
アモルファスを用いる場合には上記の分量を２．２／
２．６倍にする。そして、同図（ｃ）に示すように、所
定の厚さ着肉したならば、脱型し、４０〜５０℃で２日
間乾燥し、生加工した後、１１００〜１２５０℃で１時
間仮焼し、仮焼体に電極挿入孔等を穿設した後、１７４
０℃で１０分間本焼して、同図（ｄ）に示すキャップを
得る。
【００１９】（製造方法２）
先ず図４（ａ）に示すように、石膏型の上にアクリル管
を立て、このアクリル管内を介してＳiＯ2の単独スラリ
ーを鋳込む。そして、被覆層が形成されたら同図（ｂ）
に示すようにＳiＯ2の単独スラリーにＭo粉末またはＭo
スラリーを加える。この後、同図（ｃ）に示すように、
所定の厚さ着肉したならば、脱型し、４０〜５０℃で２
日間乾燥し、生加工した後、１１００〜１２５０℃で１
時間仮焼し、仮焼体に電極挿入孔等を穿設した後、１７
４０℃で１０分間本焼して、同図（ｄ）に示すキャップ
を得る。
を立て、このアクリル管内を介してＳiＯ2の単独スラリ
ーを鋳込む。そして、被覆層が形成されたら同図（ｂ）
に示すようにＳiＯ2の単独スラリーにＭo粉末またはＭo
スラリーを加える。この後、同図（ｃ）に示すように、
所定の厚さ着肉したならば、脱型し、４０〜５０℃で２
日間乾燥し、生加工した後、１１００〜１２５０℃で１
時間仮焼し、仮焼体に電極挿入孔等を穿設した後、１７
４０℃で１０分間本焼して、同図（ｄ）に示すキャップ
を得る。
【００２０】（製造方法３）
先ず、前記製造方法１で述べた混合スラリーを２時間以
上ボールミルで混練した後、常圧または加圧（例えば
０．２５ｋｇ／ｃｍ2で１０分間）鋳込みを行い、円柱
状の未焼成のコア部を得る。次いで、図５（ａ）に示す
ように、石膏型の上にコア部をＳiＯ2リッチな部分が下
になるようにセットし、さらに立てたコア部が中心にな
るようにアクリル管を立て、この中に同図（ｂ）に示す
ようにＳiＯ2の単独スラリーを流し込む。そして、時間
をおいて圧力を上げる段階加圧により、同図（ｃ）に示
すように、ＳiＯ2がコア部よりも２ｍｍ以上高く着肉し
たら排泥し、更に脱型した後、４０℃で２日間乾燥さ
せ、１１００℃で仮焼する。電極挿入孔については仮焼
後に孔開け加工を行う。この後、ピーク温度１５００〜
１７６０℃で１〜１０分間真空中で焼成することで、同
図（ｄ）に示すキャップを得る。
上ボールミルで混練した後、常圧または加圧（例えば
０．２５ｋｇ／ｃｍ2で１０分間）鋳込みを行い、円柱
状の未焼成のコア部を得る。次いで、図５（ａ）に示す
ように、石膏型の上にコア部をＳiＯ2リッチな部分が下
になるようにセットし、さらに立てたコア部が中心にな
るようにアクリル管を立て、この中に同図（ｂ）に示す
ようにＳiＯ2の単独スラリーを流し込む。そして、時間
をおいて圧力を上げる段階加圧により、同図（ｃ）に示
すように、ＳiＯ2がコア部よりも２ｍｍ以上高く着肉し
たら排泥し、更に脱型した後、４０℃で２日間乾燥さ
せ、１１００℃で仮焼する。電極挿入孔については仮焼
後に孔開け加工を行う。この後、ピーク温度１５００〜
１７６０℃で１〜１０分間真空中で焼成することで、同
図（ｄ）に示すキャップを得る。
【００２１】（製造方法４）
先ず、図６（ａ）に示すように、鋳込み成形或いはプレ
ス成形により一端を閉じた未焼成のＳiＯ2被覆層を形成
する。次いで、同図（ｂ）に示すように、前記製造方法
３で述べた方法と同一の方法で得られたコア部の仮焼体
を挿入する。尚、被覆層の焼成時の収縮率をコア部の仮
焼体の収縮率よりも大きくすることで、コア部の仮焼体
を被覆層に挿入する際のクリアランスを吸収できる。こ
の後、ピーク温度１５００〜１７６０℃で１〜１０分間
真空中で焼成することで、同図（ｃ）に示すキャップを
得る。
ス成形により一端を閉じた未焼成のＳiＯ2被覆層を形成
する。次いで、同図（ｂ）に示すように、前記製造方法
３で述べた方法と同一の方法で得られたコア部の仮焼体
を挿入する。尚、被覆層の焼成時の収縮率をコア部の仮
焼体の収縮率よりも大きくすることで、コア部の仮焼体
を被覆層に挿入する際のクリアランスを吸収できる。こ
の後、ピーク温度１５００〜１７６０℃で１〜１０分間
真空中で焼成することで、同図（ｃ）に示すキャップを
得る。
【００２２】（製造方法５）
先ず、前記製造方法３で述べた方法と同一の方法でコア
部の仮焼体を得る。このコア部の仮焼体を図７（ａ）及
び（ｂ）に示すように、ＳiＯ2のスラリー中に浸漬して
引き上げることでコア部の仮焼体の表面にＳiＯ2層を被
覆し、乾燥させる。この工程を数回繰り返すことで被覆
層を形成する。この後、ピーク温度１５００〜１７６０
℃で１〜１０分間真空中で焼成することで、同図（ｃ）
に示すキャップを得る。
部の仮焼体を得る。このコア部の仮焼体を図７（ａ）及
び（ｂ）に示すように、ＳiＯ2のスラリー中に浸漬して
引き上げることでコア部の仮焼体の表面にＳiＯ2層を被
覆し、乾燥させる。この工程を数回繰り返すことで被覆
層を形成する。この後、ピーク温度１５００〜１７６０
℃で１〜１０分間真空中で焼成することで、同図（ｃ）
に示すキャップを得る。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明に係る発光管
の封止部構造によれば、発光管の開口部を閉塞するキャ
ップのコア部を傾斜機能材料にて構成し、このコア部を
シリカ等の被覆層で覆うようにしたので、キャップの内
端側ではクラック等が生じにくく、また金属粒子リッチ
な外端側では金属粒子の酸化を防止でき、良好な導通状
態を維持できる。
の封止部構造によれば、発光管の開口部を閉塞するキャ
ップのコア部を傾斜機能材料にて構成し、このコア部を
シリカ等の被覆層で覆うようにしたので、キャップの内
端側ではクラック等が生じにくく、また金属粒子リッチ
な外端側では金属粒子の酸化を防止でき、良好な導通状
態を維持できる。
【００２４】更に、本発明に係る封止部用キャップの製
造方法によれば、上記の内側のコア部を傾斜機能材料と
し、外側をシリカ等の被覆層で覆ったキャップを簡単に
製造することができる。
造方法によれば、上記の内側のコア部を傾斜機能材料と
し、外側をシリカ等の被覆層で覆ったキャップを簡単に
製造することができる。
【図１】本発明に係る封止部構造を適用した放電灯の断
面図
面図
【図２】キャップの別実施例を示す断面図
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る封止部用キャッ
プの製造方法を工程順に説明した図
プの製造方法を工程順に説明した図
【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る封止部用キャッ
プの別の製造方法を工程順に説明した図
プの別の製造方法を工程順に説明した図
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る封止部用キャッ
プの別の製造方法を工程順に説明した図
プの別の製造方法を工程順に説明した図
【図６】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る封止部用キャッ
プの別の製造方法を工程順に説明した図
プの別の製造方法を工程順に説明した図
【図７】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る封止部用キャッ
プの別の製造方法を工程順に説明した図
プの別の製造方法を工程順に説明した図
１…発光管、２…開口、３…キャップ、５…コア部、５
ａ…モリブデンリッチな部分、５ｂ…シリカリッチな部
分、６…被覆層、７，８…電極挿入孔、９…外部電極、
１０…内部電極。
ａ…モリブデンリッチな部分、５ｂ…シリカリッチな部
分、６…被覆層、７，８…電極挿入孔、９…外部電極、
１０…内部電極。
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(56)参考文献 特開 平６−215688（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−211292（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−67855（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−133054（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 61/36
C22C 29/00
H01J 9/26
Claims (5)
- 【請求項１】 石膏型等の多孔質型内に、発光管を構成
する材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が
近似した材料のスラリーを供給して着肉させ、次いで余
分なスラリーを除去した後、金属粒子と発光管を構成す
る材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が近
似した材料とを含むスラリーを流し込んで成形し、この
後、脱型、乾燥等の必要な工程を経た後、焼成すること
を特徴とする封止部用キャップの製造方法。 - 【請求項２】 石膏型等の多孔質型内に、発光管を構成
する材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が
近似した材料のスラリーを供給して着肉させ、次いで前
記スラリー中に、金属粒子または金属粒子を含むスラリ
ーを添加して成形し、この後、脱型、乾燥等の必要な工
程を経た後、焼成することを特徴とする封止部用キャッ
プの製造方法。 - 【請求項３】 石膏型等の多孔質型上に、金属粒子と発
光管を構成する材料若しくは発光管を構成する材料に熱
膨張係数が近似した材料との組成割合を連続的に変化さ
せた傾斜機能材料からなるコア部をセットし、このコア
部の周囲を管体で囲み、この管体内側に発光管を構成す
る材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張係数が近
似した材料のスラリーを供給し、コア部の周囲に発光管
を構成する材料若しくは発光管を構成する材料に熱膨張
係数が近似した材料からなる被覆層を形成し、この後、
脱型、乾燥等の必要な工程を経た後、焼成することを特
徴とする封止部用キャップの製造方法。 - 【請求項４】 金属粒子と発光管を構成する材料若しく
は発光管を構成する材料に熱膨張係数が近似した材料を
成形してなる未焼成のスリーブ状被覆層内に、金属粒子
と発光管を構成する材料若しくは発光管を構成する材料
に熱膨張係数が近似した材料との組成割合を連続的に変
化させた傾斜機能材料からなる未焼成のコア部を挿入
し、次いで乾燥等の必要な工程を経た後、被覆層とコア
部とを同時に焼成することを特徴とする封止部用キャッ
プの製造方法。 - 【請求項５】 金属粒子と発光管を構成する材料若しく
は発光管を構成する材料に熱膨張係数が近似した材料と
の組成割合を連続的に変化させた傾斜機能材料からなる
コア部を、発光管を構成する材料若しくは発光管を構成
する材料に熱膨張係数が近似した材料のスラリー中に浸
漬して被覆層を形成し、次いで乾燥等の必要な工程を経
た後、被覆層とコア部とを焼成することを特徴とする封
止部用キャップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27635296A JP3407564B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 発光管の封止部用キャップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27635296A JP3407564B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 発光管の封止部用キャップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10125284A JPH10125284A (ja) | 1998-05-15 |
| JP3407564B2 true JP3407564B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=17568244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27635296A Expired - Fee Related JP3407564B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 発光管の封止部用キャップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407564B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6271627B1 (en) | 1997-04-11 | 2001-08-07 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Sealing body having a shielding layer for hermetically sealing a tube lamp |
| JP3993667B2 (ja) * | 1997-06-30 | 2007-10-17 | ウシオ電機株式会社 | 管球の閉塞部構造体 |
| JP3736710B2 (ja) * | 1997-09-08 | 2006-01-18 | ウシオ電機株式会社 | 管球用電気導入体 |
| JP3419275B2 (ja) * | 1997-09-30 | 2003-06-23 | ウシオ電機株式会社 | 放電ランプのシール方法 |
| EP1107286A1 (en) * | 1999-12-02 | 2001-06-13 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | High pressure mercury lamp |
| DE10038841C1 (de) * | 2000-08-04 | 2001-12-20 | Heraeus Gmbh W C | SiO¶2¶-Glaskolben mit mindestens einer Stromdurchführung, Verfahren zur Herstellung einer gasdichten Verbindung zwischen beiden sowie ihre Verwendung in einer Gasentladungslampe |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP27635296A patent/JP3407564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10125284A (ja) | 1998-05-15 |
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