JP2003242927A - 放電ランプ用電極及び放電ランプ - Google Patents
放電ランプ用電極及び放電ランプInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パソコンその他の液晶表示装置（ＬＣＤ）の
バックライトとして使用される冷陰極蛍光ランプ等の放
電ランプにおいて、ランプの暗部を短くでき、しかも溶
接による強度低下の問題や、電力消費量の増大を防止す
ることができるようにすること。 【解決手段】 ガラスバルブ内に配置される電極部と、
一方の端部が前記電極部に接続され他端部に外部リード
線が接続される封着線部とを一体に成形してなる放電ラ
ンプ用電極、及びこの電極を使用した放電ランプ。電極
の材質は、タングステンもしくはモリブデン又はこれら
に０．０５〜１ｗｔ％のニッケル、及び、酸化ランタ
ン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化ストロンチ
ウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニ
ウム、酸化バリウム、酸化トリウム、硼化ランタンから
なる群のうちの１種又は２種以上を０．１〜４ｗｔ％添
加した材料が好ましい。
バックライトとして使用される冷陰極蛍光ランプ等の放
電ランプにおいて、ランプの暗部を短くでき、しかも溶
接による強度低下の問題や、電力消費量の増大を防止す
ることができるようにすること。 【解決手段】 ガラスバルブ内に配置される電極部と、
一方の端部が前記電極部に接続され他端部に外部リード
線が接続される封着線部とを一体に成形してなる放電ラ
ンプ用電極、及びこの電極を使用した放電ランプ。電極
の材質は、タングステンもしくはモリブデン又はこれら
に０．０５〜１ｗｔ％のニッケル、及び、酸化ランタ
ン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化ストロンチ
ウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニ
ウム、酸化バリウム、酸化トリウム、硼化ランタンから
なる群のうちの１種又は２種以上を０．１〜４ｗｔ％添
加した材料が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パソコン等の液晶
表示装置（ＬＣＤ）のバックライトとして使用される冷
陰極蛍光ランプ等の放電ランプに関するものである。
表示装置（ＬＣＤ）のバックライトとして使用される冷
陰極蛍光ランプ等の放電ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パソコンやワープロ等のＯＡ機器に用い
られている液晶表示装置（ＬＣＤ）には、該ＬＣＤを照
明するためのバックライトが組み込まれている。このバ
ックライトの光源としては、冷陰極蛍光ランプが使用さ
れている。
られている液晶表示装置（ＬＣＤ）には、該ＬＣＤを照
明するためのバックライトが組み込まれている。このバ
ックライトの光源としては、冷陰極蛍光ランプが使用さ
れている。
【０００３】冷陰極蛍光ランプ等の電極部分は、電極部
と封着線部と外部リード線とで構成されている。電極部
はカップ形状で、その材質は、ニオブ、モリブデン、ニ
ッケル、タングステン等である。また、封着線部は、ガ
ラスシールされるため、石英ガラスと熱膨張係数が近似
するタングステン、モリブデン、コバールやジメット線
である。さらに外部リード線の材質はニッケル等であ
る。これら各部は通常抵抗溶接で接合され電極を構成し
ている。
と封着線部と外部リード線とで構成されている。電極部
はカップ形状で、その材質は、ニオブ、モリブデン、ニ
ッケル、タングステン等である。また、封着線部は、ガ
ラスシールされるため、石英ガラスと熱膨張係数が近似
するタングステン、モリブデン、コバールやジメット線
である。さらに外部リード線の材質はニッケル等であ
る。これら各部は通常抵抗溶接で接合され電極を構成し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種の液晶表示装置
の全体の大きさはＯＡ機器の形状寸法で決まるので、液
晶表示装置全体の大きさは一定のままで、液晶画面を取
り囲む額縁部分をできるだけ小さくし、液晶画面をなる
べく大きくすることが要求されている。この要求に応え
るためには、バックライト用の冷陰極蛍光ランプの長さ
を一定としたままで、発光部の長さをできるだけ長くす
ること、すなわち、ランプの暗部をできるだけ短くする
ことが必要となる。
の全体の大きさはＯＡ機器の形状寸法で決まるので、液
晶表示装置全体の大きさは一定のままで、液晶画面を取
り囲む額縁部分をできるだけ小さくし、液晶画面をなる
べく大きくすることが要求されている。この要求に応え
るためには、バックライト用の冷陰極蛍光ランプの長さ
を一定としたままで、発光部の長さをできるだけ長くす
ること、すなわち、ランプの暗部をできるだけ短くする
ことが必要となる。
【０００５】また、ノートパソコン等では、電源として
電池を使用する場合が多いため、バックライトの消費電
力を低減することも要求されている。さらに、高輝度化
や消費電力低減のため、電極の放電特性の改善も要求さ
れている。
電池を使用する場合が多いため、バックライトの消費電
力を低減することも要求されている。さらに、高輝度化
や消費電力低減のため、電極の放電特性の改善も要求さ
れている。
【０００６】従来のこの種のランプでは、図４に示すよ
うに、電極部４’と封着線３’が別々に製作され、溶接
で接合されていたため、接合部自身の長さに加えて、抵
抗溶接等の接合時のつかみ代が必要であるから、一定以
上の短寸化は困難であり、接合のためのコストもかかっ
ていた。また、接合部は、電気抵抗が他の部分に比べて
高くなるため、消費電力もその分だけ大きくなるという
問題点もあった。
うに、電極部４’と封着線３’が別々に製作され、溶接
で接合されていたため、接合部自身の長さに加えて、抵
抗溶接等の接合時のつかみ代が必要であるから、一定以
上の短寸化は困難であり、接合のためのコストもかかっ
ていた。また、接合部は、電気抵抗が他の部分に比べて
高くなるため、消費電力もその分だけ大きくなるという
問題点もあった。
【０００７】さらに、抵抗溶接による接合時に、タング
ステンやモリブデンが再結晶し、接合部の破壊の一因と
なっていた。また、封着線３’として使用されるタング
ステン、モリブデン、コバール等の線は、線引き加工に
よって製造されるが、タングステン、モリブデン等の比
較的延性の乏しい金属では、線引き加工によって生ずる
長手方向の傷によるリークの問題も抱えていた。
ステンやモリブデンが再結晶し、接合部の破壊の一因と
なっていた。また、封着線３’として使用されるタング
ステン、モリブデン、コバール等の線は、線引き加工に
よって製造されるが、タングステン、モリブデン等の比
較的延性の乏しい金属では、線引き加工によって生ずる
長手方向の傷によるリークの問題も抱えていた。
【０００８】そこで本発明は、上記従来の放電ランプ用
電極の問題点を改良し、できるだけランプの暗部を短く
することが可能で、しかも溶接による強度低下の問題
や、電力消費量の増大を防止することのできる放電ラン
プ用電極を提供することを課題としている。
電極の問題点を改良し、できるだけランプの暗部を短く
することが可能で、しかも溶接による強度低下の問題
や、電力消費量の増大を防止することのできる放電ラン
プ用電極を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる放電ランプ用電極は、ガラスバルブ内に配
置される電極部と、一方の端部が前記電極部に接続され
他端部に外部リード線が接続される封着線部とを一体に
成形したことを特徴としている。また、本発明にかかる
放電ランプは、上記のような一体化電極を電極として用
いたものである。
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる放電ランプ用電極は、ガラスバルブ内に配
置される電極部と、一方の端部が前記電極部に接続され
他端部に外部リード線が接続される封着線部とを一体に
成形したことを特徴としている。また、本発明にかかる
放電ランプは、上記のような一体化電極を電極として用
いたものである。
【００１０】この放電ランプ用電極の材質としては、タ
ングステンもしくはモリブデン又はこれらに０．０５〜
１ｗｔ％のニッケルを添加したものが好ましく、これに
放電特性改良剤として、酸化ランタン、酸化イットリウ
ム、酸化セリウム、酸化ストロンチウム、酸化カルシウ
ム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化バリウ
ム、酸化トリウム、硼化ランタンからなる群のうちの１
種又は２種以上を０．１〜４ｗｔ％含有せしめたものが
より好ましい。
ングステンもしくはモリブデン又はこれらに０．０５〜
１ｗｔ％のニッケルを添加したものが好ましく、これに
放電特性改良剤として、酸化ランタン、酸化イットリウ
ム、酸化セリウム、酸化ストロンチウム、酸化カルシウ
ム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化バリウ
ム、酸化トリウム、硼化ランタンからなる群のうちの１
種又は２種以上を０．１〜４ｗｔ％含有せしめたものが
より好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に表された本発明の実
施形態例に基づいて、具体的に説明する。図１は放電冷
陰極蛍光ランプの一部断面図である。この蛍光ランプ１
は、例えば外径が約２．６ｍｍ、内径が１．６ｍｍ、長
さが約２００ｍｍの直管形である。材質的は、線膨張係
数が５〜５．５ｐｐｍの硼珪酸ガラスやアルミノシリケ
ートガラスからなる管形のガラスバルブ２の両端に、封
着部５，５が設けられ、この封着部に電極部４と封着線
３が一体化した電極（一体化電極）１０が封止されてい
る。ガラスバルブ２の内面には蛍光膜１１が設けられて
いる。
施形態例に基づいて、具体的に説明する。図１は放電冷
陰極蛍光ランプの一部断面図である。この蛍光ランプ１
は、例えば外径が約２．６ｍｍ、内径が１．６ｍｍ、長
さが約２００ｍｍの直管形である。材質的は、線膨張係
数が５〜５．５ｐｐｍの硼珪酸ガラスやアルミノシリケ
ートガラスからなる管形のガラスバルブ２の両端に、封
着部５，５が設けられ、この封着部に電極部４と封着線
３が一体化した電極（一体化電極）１０が封止されてい
る。ガラスバルブ２の内面には蛍光膜１１が設けられて
いる。
【００１２】一体化電極１０は、タングステン、モリブ
デン又はそれらの合金からなるもので、以下の説明では
タングステンを材質とするものを例にとって説明する。
この一体化電極１０の封着部３は、例えば外径約０．８
ｍｍで、図２に示すように、硼珪酸ガラスからなるビー
ドガラス被覆層７によって封着されている。また、電極
部４は、外径１．２ｍｍ、内径０．９ｍｍのカップ型
で、長さは約５ｍｍである。外部リード線８はニッケル
線である。
デン又はそれらの合金からなるもので、以下の説明では
タングステンを材質とするものを例にとって説明する。
この一体化電極１０の封着部３は、例えば外径約０．８
ｍｍで、図２に示すように、硼珪酸ガラスからなるビー
ドガラス被覆層７によって封着されている。また、電極
部４は、外径１．２ｍｍ、内径０．９ｍｍのカップ型
で、長さは約５ｍｍである。外部リード線８はニッケル
線である。
【００１３】電極部４は、中空部４ａが形成されたカッ
プ状であるが、この中空部の中に上記放電特性改良剤で
ある酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化セリウム、
酸化ストロンチウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウ
ム、酸化ハフニウム、酸化バリウム、酸化トリウム、硼
化ランタンからなる群のうちの１種又は２種以上を充填
しておくのが好ましい。
プ状であるが、この中空部の中に上記放電特性改良剤で
ある酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化セリウム、
酸化ストロンチウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウ
ム、酸化ハフニウム、酸化バリウム、酸化トリウム、硼
化ランタンからなる群のうちの１種又は２種以上を充填
しておくのが好ましい。
【００１４】この一体化電極１０は、例えば次のように
して製造される。まず、粒度がミクロンオーダーのタン
グステン粉末又はモリブデン粉末に適量のドープ剤と放
電特性改良剤を添加し、水素還元した後、有機バインダ
ーを加えて射出成形する。この成形体の形状は、電極部
と封着部とが一体化した形状とする。得られた成形体を
１８００℃以上の高温で燒結することにより、相対密度
９８％程度の電極を得ることができる。
して製造される。まず、粒度がミクロンオーダーのタン
グステン粉末又はモリブデン粉末に適量のドープ剤と放
電特性改良剤を添加し、水素還元した後、有機バインダ
ーを加えて射出成形する。この成形体の形状は、電極部
と封着部とが一体化した形状とする。得られた成形体を
１８００℃以上の高温で燒結することにより、相対密度
９８％程度の電極を得ることができる。
【００１５】
【実施例１】平均粒度０．８ミクロンのタングステン粉
末に０．２ｗｔ％相当のニッケル量になるように硝酸ニ
ッケルを水又はエタノールに溶解してドーピングした。
この場合のニッケル量は、０．０５〜１ｗ％とするのが
好ましい。ニッケル量がこれよりも少ない場合は、経済
的な燒結温度である２０００℃以下ではタングステンが
緻密化しない。また、１ｗｔ％より多い場合は、電気伝
導度が低下し、電極としての性能が悪くなる。
末に０．２ｗｔ％相当のニッケル量になるように硝酸ニ
ッケルを水又はエタノールに溶解してドーピングした。
この場合のニッケル量は、０．０５〜１ｗ％とするのが
好ましい。ニッケル量がこれよりも少ない場合は、経済
的な燒結温度である２０００℃以下ではタングステンが
緻密化しない。また、１ｗｔ％より多い場合は、電気伝
導度が低下し、電極としての性能が悪くなる。
【００１６】上記のようにドープしたタングステン粉末
に放電特性改良剤として、酸化ランタン（Ｌａ2 Ｏ
3 ）、酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ）、酸化セリウム
（ＣｅＯ2）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化カ
ルシウム（ＣａＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）、
酸化ハフニウム（ＨｆＯ2 ）、酸化バリウム（Ｂａ
Ｏ）、酸化トリウム（ＴｈＯ2 ）、硼化ランタン（Ｌａ
Ｂ6 ）のうちの１種又は２種以上を総量で０．１〜４ｗ
ｔ％添加するのが好ましい。これら酸化物もしくは硼化
物の添加は、粉末で混合してもよく、液状として振りか
けて混合してもよい。放電特性改良剤が０．１％より少
ない場合は、再結晶温度上昇と放電特性の向上が望めな
い。また４％よりも多い場合は、得られる電極の強度が
低下するので、好ましくない。
に放電特性改良剤として、酸化ランタン（Ｌａ2 Ｏ
3 ）、酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ）、酸化セリウム
（ＣｅＯ2）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化カ
ルシウム（ＣａＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）、
酸化ハフニウム（ＨｆＯ2 ）、酸化バリウム（Ｂａ
Ｏ）、酸化トリウム（ＴｈＯ2 ）、硼化ランタン（Ｌａ
Ｂ6 ）のうちの１種又は２種以上を総量で０．１〜４ｗ
ｔ％添加するのが好ましい。これら酸化物もしくは硼化
物の添加は、粉末で混合してもよく、液状として振りか
けて混合してもよい。放電特性改良剤が０．１％より少
ない場合は、再結晶温度上昇と放電特性の向上が望めな
い。また４％よりも多い場合は、得られる電極の強度が
低下するので、好ましくない。
【００１７】得られた粉末を乾燥した後、水素中で８０
０℃で還元した。しかる後、この還元粉末を射出成形用
の有機バインダーであるエチレンビニルアセテート・ブ
チルメタアクリレート・ポリスチレンの共重合体、パラ
フィンワックス、フタル酸ブチル、ステアリン酸と混練
し、金属粉末射出成形用のフィードストックとした。こ
れを１５０〜１６０℃に保持した射出成形機に投入し、
所定の金型中に射出成形した。得られた成形体の寸法
は、外径１．６ｍｍ、内径１．２ｍｍ、全長６．８ｍｍ
であった。
０℃で還元した。しかる後、この還元粉末を射出成形用
の有機バインダーであるエチレンビニルアセテート・ブ
チルメタアクリレート・ポリスチレンの共重合体、パラ
フィンワックス、フタル酸ブチル、ステアリン酸と混練
し、金属粉末射出成形用のフィードストックとした。こ
れを１５０〜１６０℃に保持した射出成形機に投入し、
所定の金型中に射出成形した。得られた成形体の寸法
は、外径１．６ｍｍ、内径１．２ｍｍ、全長６．８ｍｍ
であった。
【００１８】得られた成形体を水素雰囲気中で８００℃
まで徐昇温し、脱脂した。その後、水素中で１８５０℃
で３０分燒結し、外径１．２ｍｍ、内径０．９ｍｍ、全
長５ｍｍの燒結体からなる一体化電極を得た。その形状
を図２に示す。得られた燒結体の相対密度は９８％であ
った。
まで徐昇温し、脱脂した。その後、水素中で１８５０℃
で３０分燒結し、外径１．２ｍｍ、内径０．９ｍｍ、全
長５ｍｍの燒結体からなる一体化電極を得た。その形状
を図２に示す。得られた燒結体の相対密度は９８％であ
った。
【００１９】上記のようにして得られた一体化電極１０
に外部リード線であるニッケル線８を抵抗溶接で接合し
た。その後、封着線部３を無酸化雰囲気中でヒーターで
加熱して硼珪酸ガラス７を溶着した。これによって、一
体化電極とガラス巻き部（封着部５）が物理的に気密に
接着した。この接着をより確実にするため、一体化電極
の封着線部３の外周に環状の凹部又は凸部を設けておい
てもよい。上記ガラス巻き部の長さは２〜３ｍｍ、外径
は約２ｍｍであった。
に外部リード線であるニッケル線８を抵抗溶接で接合し
た。その後、封着線部３を無酸化雰囲気中でヒーターで
加熱して硼珪酸ガラス７を溶着した。これによって、一
体化電極とガラス巻き部（封着部５）が物理的に気密に
接着した。この接着をより確実にするため、一体化電極
の封着線部３の外周に環状の凹部又は凸部を設けておい
てもよい。上記ガラス巻き部の長さは２〜３ｍｍ、外径
は約２ｍｍであった。
【００２０】上記ガラス巻き部に発光管（ガラスバル
ブ）の端部を溶着して封止し、つづいてアンニーリング
処理を行った。ついで、発光管内の排気工程、水銀導入
工程、及びリード線半田仕上げ工程を経て冷陰極蛍光ラ
ンプが完成した。
ブ）の端部を溶着して封止し、つづいてアンニーリング
処理を行った。ついで、発光管内の排気工程、水銀導入
工程、及びリード線半田仕上げ工程を経て冷陰極蛍光ラ
ンプが完成した。
【００２１】
【実施例２】平均粒度１．０ミクロンのモリブデン粉末
に０．２ｗｔ％相当のニッケル量になるように硝酸ニッ
ケルを水又はエタノールに溶解してドーピングした。こ
の場合のニッケル量は、０．０５〜１ｗ％とするのが好
ましい。ニッケル量がこれよりも少ない場合は経済的な
燒結温度である２０００℃以下ではモリブデンが緻密化
しない。また、１ｗｔ％より多い場合は、電気伝導度が
低下し、電極としての性能が悪くなる。
に０．２ｗｔ％相当のニッケル量になるように硝酸ニッ
ケルを水又はエタノールに溶解してドーピングした。こ
の場合のニッケル量は、０．０５〜１ｗ％とするのが好
ましい。ニッケル量がこれよりも少ない場合は経済的な
燒結温度である２０００℃以下ではモリブデンが緻密化
しない。また、１ｗｔ％より多い場合は、電気伝導度が
低下し、電極としての性能が悪くなる。
【００２２】ドープしたモリブデン粉末に放電特性改良
剤として、酸化ランタン（Ｌａ2 Ｏ 3 ）、酸化イットリ
ウム（Ｙ2 Ｏ3 ）、酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）、酸化ス
トロンチウム（ＳｒＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化ハフニウム（Ｈｆ
Ｏ2 ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化トリウム（Ｔｈ
Ｏ2 ）、硼化ランタン（ＬａＢ6 ）のうちの１種又は２
種以上を粉末状又は液状で、総量で０．１〜４ｗｔ％と
なるように添加するのが好ましい。この添加量が０．１
％より少ない場合は、再結晶温度上昇と放電特性の向上
が望めず、逆に３％よりも多い場合は、得られる電極の
強度が低下するので、いずれも好ましくない。
剤として、酸化ランタン（Ｌａ2 Ｏ 3 ）、酸化イットリ
ウム（Ｙ2 Ｏ3 ）、酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）、酸化ス
トロンチウム（ＳｒＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化ハフニウム（Ｈｆ
Ｏ2 ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化トリウム（Ｔｈ
Ｏ2 ）、硼化ランタン（ＬａＢ6 ）のうちの１種又は２
種以上を粉末状又は液状で、総量で０．１〜４ｗｔ％と
なるように添加するのが好ましい。この添加量が０．１
％より少ない場合は、再結晶温度上昇と放電特性の向上
が望めず、逆に３％よりも多い場合は、得られる電極の
強度が低下するので、いずれも好ましくない。
【００２３】得られた粉末を乾燥した後、水素中で８０
０℃で還元した。しかる後、この還元粉末を射出成形用
の有機バインダーであるエチレンビニルアセテート・ブ
チルメタアクリレート・ポリスチレンの共重合体、パラ
フィンワックス、フタル酸ブチル、ステアリン酸と混練
し、金属粉末射出成形用のフィードストックとした。こ
れを１５０〜１６０℃に保持した射出成形機に投入し、
所定の金型中に射出成形した。得られた成形体の寸法
は、外径１．６ｍｍ、内径１．２ｍｍ、全長６．８ｍｍ
であった。
０℃で還元した。しかる後、この還元粉末を射出成形用
の有機バインダーであるエチレンビニルアセテート・ブ
チルメタアクリレート・ポリスチレンの共重合体、パラ
フィンワックス、フタル酸ブチル、ステアリン酸と混練
し、金属粉末射出成形用のフィードストックとした。こ
れを１５０〜１６０℃に保持した射出成形機に投入し、
所定の金型中に射出成形した。得られた成形体の寸法
は、外径１．６ｍｍ、内径１．２ｍｍ、全長６．８ｍｍ
であった。
【００２４】得られた成形体を水素雰囲気中で８００℃
まで徐昇温し、脱脂した。その後、水素中で１６５０℃
で３０分燒結し、外径１．２ｍｍ、内径０．９ｍｍ、全
長５ｍｍの燒結体からなる一体化電極１０を得た。な
お、封着線部３には、封止を確実にするため、リング状
の凸部（図３に示す）９を設けている。この凸部９の代
わりにリング状の凹部を設けておいてもよい。得られた
燒結体の相対密度は９８．５％であった。
まで徐昇温し、脱脂した。その後、水素中で１６５０℃
で３０分燒結し、外径１．２ｍｍ、内径０．９ｍｍ、全
長５ｍｍの燒結体からなる一体化電極１０を得た。な
お、封着線部３には、封止を確実にするため、リング状
の凸部（図３に示す）９を設けている。この凸部９の代
わりにリング状の凹部を設けておいてもよい。得られた
燒結体の相対密度は９８．５％であった。
【００２５】上記のようにして得られた一体化電極に外
部リード線であるニッケル線８を抵抗溶接で接合した。
その後、この一体化電極１０の封着線部３を無酸化雰囲
気中でヒーターで加熱してアルミノ硼珪酸ガラスを溶着
した。これによって、一体化電極とガラス巻き部が物理
的に気密に接着した。ガラス巻き部の長さは２〜３ｍ
ｍ、外径は２ｍｍ程度であった。
部リード線であるニッケル線８を抵抗溶接で接合した。
その後、この一体化電極１０の封着線部３を無酸化雰囲
気中でヒーターで加熱してアルミノ硼珪酸ガラスを溶着
した。これによって、一体化電極とガラス巻き部が物理
的に気密に接着した。ガラス巻き部の長さは２〜３ｍ
ｍ、外径は２ｍｍ程度であった。
【００２６】上記ガラス巻き部に発光管の端部を溶着し
て封止し、つづいてアンニーリング処理を行った。つい
で、発光管内の排気工程、水銀導入工程、及びリード線
半田仕上げ工程を経て冷陰極蛍光ランプが完成した。
て封止し、つづいてアンニーリング処理を行った。つい
で、発光管内の排気工程、水銀導入工程、及びリード線
半田仕上げ工程を経て冷陰極蛍光ランプが完成した。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる放電ランプ用電極は、ガラスバルブ内に配置さ
れる電極部と、ガラスで封止される封着部とが一体に成
形されているので、溶接のためのつかみ代等が不要とな
り、全長を２０％程度短くすることが可能となった。具
体例をあげれば、従来の全長６ｍｍを５ｍｍにすること
ができた。また、接合のためのコストも節減できた。し
かも、線引き加工が不要であるので、軸方向の傷が生じ
ず、導入線部のスローリークが減少した。さらに、酸化
ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ
3 ）、酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）、酸化ストロンチウム
（ＳｒＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ2 ）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ2 ）、酸化
バリウム（ＢａＯ）、酸化トリウム（ＴｈＯ2 ）、硼化
ランタン（ＬａＢ6 ）のうちの１種又は２種以上を適量
添加しておくことにより、再結晶温度が高くなり、接合
時の熱によるタングステンやモリブデンの脆化による接
合部の破壊を避けることができた。また、電極の仕事関
数の低下により、放電特性も改善された。
にかかる放電ランプ用電極は、ガラスバルブ内に配置さ
れる電極部と、ガラスで封止される封着部とが一体に成
形されているので、溶接のためのつかみ代等が不要とな
り、全長を２０％程度短くすることが可能となった。具
体例をあげれば、従来の全長６ｍｍを５ｍｍにすること
ができた。また、接合のためのコストも節減できた。し
かも、線引き加工が不要であるので、軸方向の傷が生じ
ず、導入線部のスローリークが減少した。さらに、酸化
ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ
3 ）、酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）、酸化ストロンチウム
（ＳｒＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ2 ）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ2 ）、酸化
バリウム（ＢａＯ）、酸化トリウム（ＴｈＯ2 ）、硼化
ランタン（ＬａＢ6 ）のうちの１種又は２種以上を適量
添加しておくことにより、再結晶温度が高くなり、接合
時の熱によるタングステンやモリブデンの脆化による接
合部の破壊を避けることができた。また、電極の仕事関
数の低下により、放電特性も改善された。
【図１】放電ランプの一部断面図である。
【図２】本発明の実施形態を表す要部の断面図である。
【図３】上記と異なる実施形態を表す要部の断面図であ
る。
る。
【図４】従来の放電電極を表す断面図である。
１ 放電ランプ
２ ガラスバルブ
３ 封着線部
４ 電極部
８ 外部リード線
９ 凸部
１０ 一体化電極
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 秋吉 直義
大阪府寝屋川市池田西町26−５ 東邦金属
株式会社技術開発部内
Ｆターム(参考） 5C015 AA03 AA05 BB02 BB03 CC02
CC03 CC04 CC08 CC09 CC12
CC14 EE07
5C043 AA12 BB04 DD11 EA09
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラスバルブ内に配置される電極部と、
一方の端部が前記電極部に接続され他端部に外部リード
線が接続される封着線部とを一体に成形してなる放電ラ
ンプ用電極。 - 【請求項２】 タングステンもしくはモリブデン又はこ
れらに０．０５〜１ｗｔ％のニッケルを添加した材料で
形成されている請求項１に記載の放電ランプ用電極。 - 【請求項３】 酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化
セリウム、酸化ストロンチウム、酸化カルシウム、酸化
ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化バリウム、酸化ト
リウム、硼化ランタンからなる群のうちの１種又は２種
以上を０．１〜４ｗｔ％含有する請求項１又は２に記載
の放電ランプ用電極。 - 【請求項４】 ガラスバルブの両端部に一対の放電電極
を設けた放電ランプにおいて、前記放電電極として、ガ
ラスバルブ内に突出する電極部と、一方の端部が前記電
極部に接続され他端部にリード線が接続される封着線部
とを一体に成形した電極が用いられていることを特徴と
する放電ランプ。
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| JP2002041662A JP2003242927A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | 放電ランプ用電極及び放電ランプ |
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| JP2005178319A Division JP2005276848A (ja) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | 放電ランプ用電極の製造方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2003242927A true JP2003242927A (ja) | 2003-08-29 |
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ID=27782001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002041662A Pending JP2003242927A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | 放電ランプ用電極及び放電ランプ |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003242927A (ja) |
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| US8698384B2 (en) | 2006-03-16 | 2014-04-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sintered electrode for cold cathode tube, and cold cathode tube and liquid crystal display device using the sintered electrode |
-
2002
- 2002-02-19 JP JP2002041662A patent/JP2003242927A/ja active Pending
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