JP2005282967A

JP2005282967A - 吸収式冷凍機

Info

Publication number: JP2005282967A
Application number: JP2004098753A
Authority: JP
Inventors: Shuji Ishizaki; 修司石崎
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2005-10-13

Abstract

【課題】前記吸収液の結晶化を、より安全方向に防止するとともに、不用意な異常警報の発生を抑えた吸収式冷凍機を提供する。
【解決手段】熱源遮断弁４０Ａ、熱源制御弁４０Ｂからなる熱源遮断弁４０Ａおよび熱源制御弁４０Ｂの少なくともいずれかの弁の下流側に温度センサ３８Ｂ、３８Ｃまたは圧力センサ４３Ｂ，４３Ｃを設け、前記熱源遮断弁４０Ａおよび前記熱源制御弁４０Ｂが閉じている時に、前記温度センサ３８Ｂ、３８Ｃまたは圧力センサ４３Ｂ、４３Ｃで検出される温度または圧力を常時監視し、検出された温度または圧力が、この吸収式冷凍機１００の停止時または低負荷運転での熱源流量調整弁が閉じられている時、所定値以上と成っているか否かを判断して、吸収液ポンプ８を運転させるとともに、この所定値以上となった回数をカウントし、このカウントが所定回数以上となったら警報を報知させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、蒸気や温水などの熱源流体から熱回収を行い、冷凍・空調に用いられる吸収式冷凍機（吸収式冷温水機を含む）に関し、特に、高効率化された二重効用吸収式冷凍機に関するものである。

従来より地球環境問題への関心の高まりとともに、機器の高効率化への要求が高まってきている。特に、運転時間の長い地域冷暖房施設や商業施設などでは、この傾向が顕著であり、機器効率の向上が要望されて来た。そこで、この要望に対し、吸収式冷凍機内を流過する熱源流体からの熱回収効率を向上させて前記機器効率を向上させた吸収式冷凍機が提案されている。

このような吸収式冷凍機では、もし、この吸収式冷凍機の運転停止時に、経年劣化等により熱源遮断弁または熱源制御弁に不具合が生じ、前記熱源流体が高温再生器内へと漏洩してしまった場合、この高温再生器の温度を検出し、この温度に基づいて、吸収液の結晶化を防止するため、所定時間吸収液ポンプを運転させて、前記吸収液を強制的に循環させるとともに、この異常を報知することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平０９−０６８３６２号公報

しかし、これまでの吸収式冷凍機では、前記熱源流体が前記高温再生器経内へと流入した段階で、前記熱源流体の漏洩を判断しているため、前記吸収液の結晶化の危険性は軽減できるもの、更なる安全策の要望があった。また、１度でも前記漏洩が生じているとの判断が行われると、すぐに異常が報知されるため、当該吸収式冷凍機にとっては安全方向の処理ではあるが、不用意に報知されてしまうという不都合があった。

そこで、本発明は、係る課題を解決するために成されたものであり、前記吸収液の結晶化を、より安全方向に防止するとともに、不用意な異常警報の発生を抑えた吸収式冷凍機を提供するものである。

第１の発明は、蒸発器と、吸収器と、凝縮器と、高温再生器と、低温再生器との各機器を備え、熱源流体が流通する熱源流体管を、熱源遮断弁および熱源制御弁の少なくともいずれかを介して前記高温再生器へ熱的に連通して設け、吸収液ポンプの運転により前記各機器内に循環する吸収液へ前記熱源流体から熱回収させて冷凍サイクルを構成する吸収式冷凍機において、前記吸収式冷凍機の停止時、および、低負荷運転時の前記熱源遮断弁および前記熱源制御弁のいずれの制御弁が閉じられた時に、前記制御弁からの前記熱源流体の漏れを検出し、前記吸収液の結晶防止を行う制御手段を備えたことを特徴とするものである。

第２の発明は、第１の発明において、前記制御手段は、前記熱源遮断弁および前記熱源制御弁のいずれかの下流側に温度センサを設け、この温度センサで検出される温度を常時監視し、この温度が第１所定温度以上であれば、前記熱源流体の漏れを検出したと判断して前記吸収液ポンプを、前記高温再生器の温度が第２所定温度以下となるまで、第１所定時間毎の強制運転を繰り返し行わせるとともに、第２所定時間以内に再度、前記吸収液ポンプの強制運転が行われた回数をカウントして、このカウントが所定回数以上となったら警報を報知することを特徴とするものである。

第３の発明は、第１の発明において、前記制御手段は、前記熱源遮断弁および前記熱源制御弁のいずれかの下流側に圧力センサを設け、この圧力センサで検出される圧力を常時監視し、この圧力が第１所定圧力以上であれば、前記熱源流体の漏れを検出したと判断して前記吸収液ポンプを、前記高温再生器の温度が前記第２所定温度以下となるまで、第１所定時間毎の強制運転を繰り返し行わせるとともに、第２所定時間以内に再度、前記吸収液ポンプの強制運転が行われた回数をカウントして、このカウントが所定回数以上となったら警報を報知することを特徴とするものである。

第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記制御手段は、前記熱源遮断弁および前記熱源制御弁のいずれかの上流側と下流側とのそれぞれに温度センサを設け、これら温度センサで検出される温度の温度差を常時監視し、この温度差が第３所定温度以上であれば、前記熱源流体の漏れを検出したと判断して前記吸収液ポンプを、前記高温再生器の温度が第２所定温度以下となるまで、第１所定時間毎の強制運転を繰り返し行わせるとともに、第２所定時間以内に再度、前記吸収液ポンプの強制運転が行われた回数をカウントして、このカウントが所定回数以上となったら警報を報知することを特徴とするものである。

第５の発明は、第１乃至第４のいずれかの発明において、前記制御手段は、前記熱源遮断弁および前記熱源制御弁のいずれかの上流側と下流側とのそれぞれに圧力センサを設け、これら圧力センサで検出される圧力の圧力差を常時監視し、この圧力差が第１所定圧力以上であれば、前記熱源流体の漏れを検出したと判断して前記吸収液ポンプを、前記高温再生器の温度が前記第２所定温度以下となるまで、第１所定時間毎の強制運転を繰り返し行わせるとともに、第２所定時間以内に再度、前記吸収液ポンプの強制運転が行われた回数をカウントして、このカウントが所定回数以上となったら警報を報知することを特徴とするものである。

本発明によれば、熱源遮断弁や熱源制御弁の不具合や劣化により、熱源流体の流入量を制限できない場合でも、これら熱源遮断弁や熱源制御弁から漏れている前記熱源流体を高温再生器へと流入する前の時点で検出しているため、吸収液の結晶化を、より安全方向に防止することができるとともに、この熱源流体の漏れによる吸収液ポンプの強制的な運転から所定時間以内に発生した、上記熱源流体の漏れによる吸収液ポンプの強制的な運転をカウントさせて、警報を報知させるものとしているため、不用意な異常警報の発生も防ぐことができる。

以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。

図１は本発明を適用した吸収式冷凍機１００の構成図である。

この吸収式冷凍機１００は、例えば、ブラインに水、吸収液に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）溶液を用いた二重効用吸収式冷凍機であり、熱源流体（高温・高圧の水蒸気、高温水など）を供給する熱源供給管２が内部を経由して配管され、希吸収液（以下希液と言う。）を加熱することによって冷媒蒸気を発生させて中間吸収液（以下中間液と言う。）に濃縮する高温再生器１と、前記蒸気冷媒により前記中間液を加熱して濃吸収液（以下濃液と言う。）にする低温再生器３と、前記低温再生器から供給される冷媒蒸気を冷却水管２６内を流通する冷却水と熱交換させて冷却し、凝縮させる凝縮器４と、前記凝縮器４から供給された凝縮した前記冷媒蒸気を、真空中で前記ブラインが流通するブライン管２２に散布蒸発させて前記ブラインの冷却を行う蒸発器５と、真空中で前記ブラインに散布され、再度蒸発した前記冷媒蒸気を前記低温再生器３から供給された濃液へと吸収させる吸収器６とを備えており、前記熱源流体管２が、前記高温再生器１内へと配設される上流側には、熱源遮断弁４０Ａと熱源制御弁４０Ｂとが介装されている。

さらに、前記高温再生器１には、この高温再生器１の温度Ｔｋを検出する温度センサ３９が設けられ、前記ブライン管２２には、このブライン管２２から送出される水などのブラインの温度Ｔｗを検出する冷水出口温度センサ４２と、冷却水管２６内を流通する冷却水の温度Ｔｒを検出する冷却水温度センサ４１とが設けられており、この吸収式冷凍機１００の制御を行う制御装置３０へと接続されている。

更にまた、前記熱源遮断弁４０Ａの上流側には温度センサ３８Ａが設けられ、この熱源遮断弁４０Ａの下流側、つまり、前記熱源制御弁４０Ｂの上流側には温度センサ３８Ｂが設けられ、この熱源制御弁４０Ｂの下流側には温度センサ３８Ｃが設けられて、それぞれ前記制御装置３０へと接続されている。なお、図１に示した符号３７は、この制御装置３０と信号の送受信を行い、吸収式冷凍機１００の運転開始／運転停止の指示や、運転状態および異常の報知を行う遠隔操作装置である。

そして、凝縮器４の下部側と、蒸発器５とはＵ字部を備えた冷媒管２０を介して接続され、重力の作用により冷媒管２０を介して流下する凝縮器４内の冷媒液が蒸発器５に流入するように構成されている。

また、蒸発器５の下部側と蒸発器５内側上部に設けられた散布器５Ａは、冷媒ポンプ７が介在して冷媒管２１により接続されて、蒸発器５の下部に溜まった冷媒液を蒸発器５内において、冷媒ポンプ７の運転により、内部を水などのブラインが流通するブライン管２２の上に散布可能に構成されている。

そして、吸収器６下部側から吸収液ポンプ８が介在して延びる希液管２３は、途中に、低温再生器３の下部側から吸収器６内側上部に設けられた散布器６Ａへと接続される吸収液管２４に介装された低温熱交換器９と、前記高温再生器１を流通した後の熱源流体管２に介装されて前記熱源流体との熱交換を行う熱回収器１０と、前記高温再生器１で生成された中間液が低温再生器３へと流通する吸収液管２５に介装された高温熱交換器１１とが順次介装されて高温再生器１へと連通して接続されている。

また、高温再生器１と低温再生器３とは、高温熱交換器１０が介在する吸収液管２５により接続されて、高温再生器１で冷媒を蒸気分離して吸収液濃度が高まった中間液を低温再生器３に送ることができるようになっている。

さらに、高温再生器１と凝縮器４とは、上記低温再生器３の内部を経由する冷媒管１９により接続されて、高温再生器１で前記熱源流体により加熱されて吸収液から蒸発分離して供給される蒸気冷媒が低温再生器３を経由して前記凝縮器４に流入可能に構成されている。

また、低温再生器３の下部側と、吸収器６内側上部に設けられた散布器６Ａとは、低温熱交換器９が介在する吸収液管２４により接続されて、低温再生器３で前記冷媒蒸気の吸収が可能に再生された濃液が低温熱交換器９で希液管２３内を流通する希液に放熱して吸収器６に流入可能に構成されている。

上記構成になる本発明の吸収式冷凍機１００においては、熱源遮断弁４０Ａおよび熱源制御弁４０Ｂの双方が開いて、前記熱源流体が、熱源流体管２へと流通すると、高温再生器１内の希液は前記熱源流体により加熱され、沸騰して希液から蒸発分離した冷媒蒸気と、冷媒を蒸気分離して吸収液の濃度が高くなった中間液とが得られる。

高温再生器１で生成された高温の冷媒蒸気は、冷媒管１９を通って低温再生器３に入り、この低温再生器３内の中間液を更に加熱するとともに、放熱凝縮して凝縮器４へと流入し、高温再生器１で生成された吸収液は、中間液として吸収液管２５により高温熱交換器１１へと流入し、この高温熱交換器１１で吸収器６の底部から吸収液ポンプ８の運転により高温再生器１へと送出された希液へ放熱して低温再生器３に入る。

また、低温再生器３で冷媒管１９内を流通する冷媒蒸気により加熱されて中間液から蒸発分離した冷媒蒸気は、エリミネータを介して隣接する凝縮器４へと入り、冷却水管２６内を流通する冷却水に冷却されて凝縮液化し、冷媒管１９から凝縮液化して供給される冷媒液と一緒になって冷媒管２０を流通し、蒸発器５へと流入する。

蒸発器５に入って下部に溜まった冷媒液は、冷媒ポンプ７により蒸発器５の散布器５Ａからブライン管２２の上に散布され、ブライン管２２を介して供給される水などのブラインから熱を奪って蒸発し、ブライン管２２の内部を流通するブラインを冷却する。

蒸発器５で蒸発した冷媒はエリミネータを介して隣接する吸収器６に入り、低温再生器３において冷媒を蒸発分離して濃縮再生された吸収液、すなわち、吸収液管２４により低温熱交換器９を経由して供給され、冷却水管２６の上に散布器６Ａから散布されている濃液に吸収される。

吸収器６で冷媒を吸収して濃度の薄くなった吸収液、すなわち、希液は、吸収液ポンプ８の運転により希液管２３へと流出し、低温熱交換器９で、低温再生器３の下部側から吸収器６へと供給される濃液により加熱され、次いで、熱回収器１０で、高温再生器１内を経由した前記熱源流体により加熱され、さらに、高温熱交換器１０で、高温再生器１から低温再生器３へと供給される中間液により加熱されて高温再生器１へと流入する。

また、制御装置３０について説明すると、制御装置３０は、図２に示すように、この吸収式冷凍機１００を制御するための演算等を行うＣＰＵ３１と、制御用プログラムが収録されたＲＯＭ３２と、各種データの一時保管や後述する回数のカウントを行うカウンタ３３Ａを備えるＲＡＭ３３と、この吸収式冷凍機１００から流出させるブラインなどの温度設定や、温度センサ３８Ａ〜３８Ｃ、４１、４２からの温度信号入力、遠隔操作装置３７からの運転開始信号および運転停止信号等を受信する入力部３４と、前記制御用プログラムでの処理に連動して各種時間を計時する各種タイマや、後述するタイマ３５Ａおよびタイマ３５Ｂを備えるタイマ３５と、冷媒ポンプ７、吸収液ポンプ８等の発停および熱源遮断弁４０Ａ、熱源制御弁４０Ｂ等の開閉制御などを行う出力部３６とが収納されている。

このように吸収式冷凍機１００は構成されており、遠隔操作装置３７から運転開始の信号が送信されると、前記制御装置３０の出力部３６から前記熱源遮断弁４０Ａが全開に開放されるとともに、前記熱源制御弁４０Ｂの開度が、制御装置３０の入力部３４から入力されたブラインの設定温度と温度センサ４２で検出されるブラインの温度Ｔｗとの温度差Ｔｗｍから、当該制御装置３０で演算されたブライン負荷および温度センサ４１で検出された冷却水の温度Ｔｒに基づいて制御されるものとなっており、前記ブライン負荷が所定値よりも小さい場合には、前記制御装置３０から、この熱源制御弁４０Ｂを一定時間毎に所定時間の間、所定開度に開放させる開閉運転を繰り返し行わせるものとなっている。また、この吸収式冷凍機１００の運転停止中には、前記熱源遮断弁４０Ａおよび前記熱源制御弁４０Ｂは、それぞれ全閉とされるものとなっている。

そして、本発明は、前記熱源遮断弁４０Ａおよび／または前記熱源制御弁４０Ｂが、経年劣化等により、前記熱源流体の前記高温再生器１への流入の遮断、または、流入量の制御が、十分に行えない場合、前記熱源遮断弁４０Ａおよび／または熱源制御弁４０Ｂからの前記熱源流体の漏洩を検出して、より安全に前記吸収液の結晶化を防止する制御手段を備えているものである。

具体的には、この吸収式冷凍機１００の停止中および低負荷運転時の前記熱源遮断弁４０Ａが全閉とされている時に、熱源遮断弁４０Ａの下流側に設けられた温度センサ３８Ｂの温度Ｔ１を常時監視し、この温度センサ３８Ｂで検出された温度Ｔ１が、第１所定温度（例えば、１００℃）以上であれば、吸収液ポンプ８を強制運転させるとともに、タイマ３５Ａおよびタイマ３５Ｂを同時にスタートさせる。このとき、前記熱源遮断弁４０Ａおよび／または熱源制御弁４０Ｂの開度制御は、特に行わない。

このタイマ３５Ａは、高温再生器１に設けた温度センサ３９で検出される温度Ｔｋが、第２所定温度（例えば、８０℃）以下となるまで、第１所定時間（例えば、２分間）を繰り返して計時するものとなっており、タイマ３５Ｂは、第２所定時間（例えば、１時間）を計時するものとなっている。

また、前記吸収液ポンプ８は、高温再生器１に設けた温度センサ３９で検出される温度Ｔｋが、第２所定温度以下で、前記タイマ３５Ａの計時が、前記第１所定時間を経過した時点で、前記強制運転を解除され、停止するものとなっている。

なお、上記では、前記熱源遮断弁４０Ａからの前記熱源流体の漏れを検出するよう説明したが、温度センサ３８Ｃで検出される温度Ｔ２を常時監視して前記熱源制御弁４０Ｂからの前記熱源流体の漏れを検出するようにしても良く、また、温度センサ３８Ｂおよび温度センサ３８Ｃの双方の温度Ｔ１、Ｔ２を常時監視して前記熱源遮断弁４０Ａおよび前記熱源制御弁４０Ｂの双方の漏れを検出するものとしても構わない。

さらに、図３に示すように、熱源遮断弁４０Ａの下流側に圧力センサ４３Ｂを設け、熱源制御弁４０Ｂの下流側に圧力センサ４３Ｃをそれぞれ設けて、これら圧力センサ４３Ｂ、４３Ｃから検出される圧力Ｐ１、Ｐ２を常時監視し、この圧力Ｐ１、Ｐ２が第１所定圧力（例えば、熱源流体の供給圧力が８ｋｇ／ｃｍ２であれば、２ｋｇ／ｃｍ２）以上となった場合に、これら熱源遮断弁４０Ａおよび／または熱源制御弁４０Ｂからの前記熱源流体の漏れを検出するものとしても良い。

これにより、前記熱源遮断弁４０Ａおよび／または熱源制御弁４０Ｂから漏れている前記熱源流体を高温再生器１へと流入する前の時点で検出することができるため、この吸収式冷凍機１００内に内在された吸収液の結晶化を、より安全方向に防止することができる。

そして、再度、上記条件の吸収式冷凍機１００の停止中および低負荷運転時の前記熱源遮断弁４０Ａが全閉とされている時に、熱源遮断弁４０Ａの下流側に設けられた温度センサ３８Ｂで検出された温度が、前記第１所定温度以上となったら、再度、吸収液ポンプ８を強制運転させ、タイマ３５Ａおよび３５Ｂをリセットおよびスタートさせる。このとき、タイマ３５Ｂが第２所定時間を経過していなければ、制御装置３０に備えられたＲＡＭ３３のカウンタ３３Ａのカウントを１つ進め、このカウントが所定回数（例えば、３回）以上のカウント数となった場合には、出力部３６から図示しない鳴動装置へ警報出力の指示を出して報知するものとなっている。また、タイマ３５Ｂが前記第２所定時間を経過した場合には、前記カウンタ３３Ａのカウントはリセットされるものとなっている。

これにより、前記熱源遮断弁４０Ａおよび／または熱源制御弁４０Ｂから漏れている前記熱源流体が検出されても、直ぐに警報が出力されてしまうことがないため、不用意な異常警報の発生を防ぐことができる。

この制御手段について、図４のフローチャートを参照し、ステップを追って以下に説明する。

まず、吸収式冷凍機１００が停止中、或いは、低負荷運転時で熱源遮断弁４０Ａが閉じているか否かを判断し（ステップＳ１）、閉じていなければ、ステップＳ１４へと進み、閉じていれば、前記熱源遮断弁４０Ａの下流側に設けられた温度センサ３８Ｂで検出された温度Ｔ１が第１所定温度（例えば、１００℃）以上であるか否かを判断する（ステップＳ２）。

そして、この温度センサ３８Ｂで検出された温度Ｔ１が１００℃未満であれば、ステップＳ１３へと進み、温度Ｔ１が１００℃以上であれば、フラグｆの状態がセットされているか否かを判断し（ステップＳ３）、フラグｆがセット（ｆ＝１）されていれば、ステップＳ７へと進み、リセット（ｆ＝０）されていれば、フラグｆをセットして（ステップＳ４）、タイマ３５Ａおよび３５Ｂをリセットしてスタートさせ（ステップＳ５）、カウンタ３３Ａのカウントを１加算して（ステップＳ６）、吸収液ポンプ８を強制運転させる（ステップＳ７）。

次に、前記カウンタ３３Ａのカウントが３未満であるか否かを判断し（ステップＳ８）、３以上であれば、制御装置３０から遠隔操作装置３７（図１参照）へ警報を報知して（ステップＳ９）、カウンタ３３Ａのカウントをクリアし（ステップＳ１０）、ステップＳ１へと戻って、このフローチャートを繰り返し、前記カウントが３未満であれば、タイマ３５Ａが第１所定時間（例えば、２分間）を経過しているか否かを判断し（ステップＳ１１）、前記第１所定時間を経過していなければ、ステップＳ１へと戻って、このフローチャートを繰り返し、前記第１所定時間を経過していたならば、このタイマ３５Ａを、リセットして、再度、スタートさせる（ステップＳ１２）。

上記ステップＳ２で、温度センサ３８Ｂで検出された温度Ｔ１が１００℃未満であると判断されると、今度は、高温再生器１に設けられた温度センサ３９で検出される温度Ｔｋが第２所定温度（例えば、８０℃）未満であるか否かが判断され（ステップＳ１３）、この温度Ｔｋか第２所定温度以上であれば、上記ステップＳ１１へと進み、前記第２所定温度未満であれば、タイマ３５Ａが第１所定時間を経過したか否かを判断し（ステップＳ１４）、この第１所定時間を経過していなければ、ステップＳ１８へと進み、前記第１所定時間を経過していれば、タイマ３５Ａをリセットして（ステップＳ１５）、フラグｆをリセット（ｆ＝０）し（ステップＳ１６）、吸収液ポンプ８の強制運転を停止させて（ステップＳ１７）、タイマ３５Ｂが第２所定時間（例えば、１時間）を経過しているか否かの判断を行い（ステップＳ１８）、この第２所定時間を経過していなければ、ステップＳ１へと戻ってこのフローチャートを繰り返し、前記第２所定時間を経過していれば、タイマ３５Ｂをリセットし（ステップＳ１９）、カウンタ３３Ａのカウントもクリアして（ステップＳ２０）ステップＳ１へと戻り、このフローチャートを繰り返す。

なお、この図４のフローチャートでは、前記熱源遮断弁４０Ａの下流側に設けた温度センサ３８Ｂで、この熱源遮断弁４０Ａからの前記熱源流体の漏れを常時監視するものとして説明したが、上述のように、前記熱源制御弁４０Ｂの下流側に設けた温度センサ３８Ｃで、この熱源制御弁４０Ｂからの前記熱源流体の漏れを常時監視するものとしても、或いは、温度センサ３８Ｂ、３８Ｃの双方で、これら熱源遮断弁４０Ａおよび熱源制御弁４０Ｂのそれぞれの漏れを常時監視するものとしても良く、また、温度センサ３８Ｂ、３８Ｃの代わりに、図３に示すように、熱源遮断弁４０Ａ、４０Ｂの下流側に圧力センサ４３Ｂ、４３Ｃを備え、これら圧力センサ４３Ａ、４３Ｂの少なくともいずれかで前記熱源遮断弁４０Ａおよび前記熱源制御弁４０Ｂからの前記熱源流体の漏れを常時監視するものとしても良いことはもちろんである。

また、このような制御手段としては、図１に示すように、熱源遮断弁４０Ａの上流側と下流側とに設けた温度センサ３８Ａと温度センサ３８Ｂとで検出されるそれぞれの温度から、温度差Ｔｓ１を求め、この温度差Ｔｓ１に基づいて、前記熱源遮断弁４０Ａからの前記熱源流体の漏れを検出し、吸収液ポンプ８の強制運転および警報の報知を行うものとすることもでき、上述のように、熱源制御弁４０Ｂの上流側と下流側とに設けた温度センサ３８Ｂと温度センサ３８Ｃとで検出されるそれぞれの温度から求められる温度差を、前記温度差Ｔｓ１として、吸収液ポンプ８の強制運転および警報の報知を行うものとしても良い。

さらに、温度センサ３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの代わりに、図３に示すように、圧力センサ４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃを設けて、熱源遮断弁４０Ａからの前記熱源流体のもれを検出する場合には、この熱源遮断弁４０Ａの上流側と下流側とに設けた圧力センサ４３Ａと圧力センサ４３Ｂとから検出されるそれぞれの圧力の圧力差Ｐｓ１を常時監視し、この圧力差Ｐｓ１に基づいて、上記と同様に吸収液ポンプ８の強制運転および警報の報知を行うものとしても良い。このときの圧力差、
もちろん、これも熱源制御弁４０Ｂの上流側と下流側とに設けられた圧力センサ４３Ｂ、４３Ｃで検出されるそれぞれの圧力の圧力差を、上記圧力差Ｐｓ１として常時監視するものとしても構わないことはもちろんである。

この制御手段について、前記熱源遮断弁４０Ａの上流側と下流側とに設けられた温度センサ３８Ａ、３８Ｂで検出されるそれぞれの温度の前記温度差Ｔｓ１を常時監視して、吸収液ポンプ８の強制運転および警報の報知を行うものを一例として、図５のフローチャートを参照し、説明する。

なお、上記図４のフローチャートでは、温度センサ３８Ｂで検出された温度Ｔ１のみで、熱源遮断弁４０Ａからの前記熱源流体の漏れを検出するものとしているため、絶対温度での判断を行っているが、以下に説明する図５のフローチャートでは、温度センサ３８Ａと温度センサ３８Ｂとで検出されるそれぞれの温度の温度差Ｔｓ１、つまり、相対温度で、熱源遮断弁４０Ａからの前記熱源流体の漏れを検出している。

まず、吸収式冷凍機１００が停止中、或いは、低負荷運転時で熱源遮断弁４０Ａが閉じているか否かを判断し（ステップＳ３１）、閉じていなければ、ステップＳ４４へと進み、閉じていれば、前記熱源遮断弁４０Ａの上流側に設けられた温度センサ３８Ａと下流側に設けられた温度センサ３８Ｂとで検出されたそれぞれの温度の温度差Ｔｓ１が第３所定温度（例えば、５０℃）以上であるか否かを判断する（ステップＳ３２）。

そして、この温度センサ３８Ｂで検出された温度差Ｔｓ１が５０℃未満であれば、ステップＳ４３へと進み、温度差Ｔｓ１が５０℃以上であれば、フラグｆの状態がセットされているか否かを判断し（ステップＳ３３）、フラグｆがセット（ｆ＝１）されていれば、ステップＳ３７へと進み、リセット（ｆ＝０）されていれば、フラグｆをセットして（ステップＳ３４）、タイマ３５Ａおよび３５Ｂをリセットしてスタートさせ（ステップＳ３５）、カウンタ３３Ａのカウントを１加算して（ステップＳ３６）、吸収液ポンプ８を強制運転させる（ステップＳ３７）。

次に、前記カウンタ３３Ａのカウントが３未満であるか否かを判断し（ステップＳ３８）、３以上であれば、制御装置３０から遠隔操作装置３７（図１参照）へ警報を報知して（ステップＳ３９）、カウンタ３３Ａのカウントをクリアし（ステップＳ４０）、ステップＳ３１へと戻って、このフローチャートを繰り返し、前記カウントが３未満であれば、タイマ３５Ａが第１所定時間（例えば、２分間）を経過しているか否かを判断し（ステップＳ４１）、前記第１所定時間を経過していなければ、ステップＳ３１へと戻って、このフローチャートを繰り返し、前記第１所定時間を経過していたならば、このタイマ３５Ａを、リセットして、再度、スタートさせる（ステップＳ４２）。

上記ステップＳ３２で、温度差Ｔｓ１が５０℃未満であると判断されると、今度は、高温再生器１に設けられた温度センサ３９で検出される温度Ｔｋが第２所定温度（例えば、８０℃）未満であるか否かが判断され（ステップＳ４３）、この温度Ｔｋか第２所定温度以上であれば、上記ステップＳ４１へと進み、前記第２所定温度未満であれば、タイマ３５Ａが第１所定時間を経過したか否かを判断し（ステップＳ４４）、この第１所定時間を経過していなければ、ステップＳ４８へと進み、前記第１所定時間を経過していれば、タイマ３５Ａをリセットして（ステップＳ４５）、フラグｆをリセット（ｆ＝０）し（ステップＳ４６）、吸収液ポンプ８の強制運転を停止させて（ステップＳ４７）、タイマ３５Ｂが第２所定時間（例えば、１時間）を経過しているか否かの判断を行い（ステップＳ４８）、この第２所定時間を経過していなければ、ステップＳ３１へと戻ってこのフローチャートを繰り返し、前記第２所定時間を経過していれば、タイマ３５Ｂをリセットし（ステップＳ４９）、カウンタ３３Ａのカウントもクリアして（ステップＳ５０）ステップＳ３１へと戻り、このフローチャートを繰り返す。

なお、この図５のフローチャートでは、前記熱源遮断弁４０Ａの下流側に設けた温度センサ３８Ｂで、この熱源遮断弁４０Ａからの前記熱源流体の漏れを常時監視するものとして説明したが、図３に示すように、熱源遮断弁４０Ａの上流側と下流側とに圧力センサ４３Ａ、４３Ｂを設け、これら圧力センサ４３Ａ、４３Ｂから検出されるそれぞれの圧力の圧力差Ｐｓ１で前記熱源遮断弁４０Ａからの前記熱源流体の漏れを常時監視する場合には、０．５ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力差で判断することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

熱源からの熱回収により機器の効率を向上させる吸収式冷凍機に好適である。

本発明の吸収式冷凍機の構成図である。本発明の吸収式冷凍機の制御装置のブロック図である。図１の熱源遮断弁および熱源制御弁の上流側と下流側とに設けるセンサを圧力センサとした構成図である。本願発明の一実施例を示すフローチャートである。本願発明の別な一実施例を示すフローチャートである。

符号の説明

１高温再生器
２熱源流体管
８吸収液ポンプ
９低温熱交換器
３０制御装置
３１ＣＰＵ
３２ＲＯＭ
３３ＲＡＭ
３３Ａカウンタ
３４入力部
３５、３５Ａ、３５Ｂタイマ
３７遠隔操作装置
３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ温度センサ
３９温度センサ
４０Ａ熱源遮断弁
４０Ｂ熱源制御弁
４１温度センサ
４２温度センサ
４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ圧力センサ
１００吸収式冷凍機

Claims

蒸発器と、吸収器と、凝縮器と、高温再生器と、低温再生器との各機器を備え、熱源流体が流通する熱源流体管を、熱源遮断弁および熱源制御弁の少なくともいずれかを介して前記高温再生器へ熱的に連通して設け、吸収液ポンプの運転により前記各機器内に循環する吸収液へ前記熱源流体から熱回収させて冷凍サイクルを構成する吸収式冷凍機において、
前記吸収式冷凍機の停止時、および、低負荷運転時の前記熱源遮断弁および前記熱源制御弁のいずれの制御弁が閉じられた時に、前記制御弁からの前記熱源流体の漏れを検出し、前記吸収液の結晶防止を行う制御手段を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機。
前記制御手段は、前記熱源遮断弁および前記熱源制御弁のいずれかの下流側に温度センサを設け、この温度センサで検出される温度を常時監視し、この温度が第１所定温度以上であれば、前記熱源流体の漏れを検出したと判断して前記吸収液ポンプを、前記高温再生器の温度が第２所定温度以下となるまで、第１所定時間毎の強制運転を繰り返し行わせるとともに、第２所定時間以内に再度、前記吸収液ポンプの強制運転が行われた回数をカウントして、このカウントが所定回数以上となったら警報を報知することを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷凍機。
前記制御手段は、前記熱源遮断弁および前記熱源制御弁のいずれかの下流側に圧力センサを設け、この圧力センサで検出される圧力を常時監視し、この圧力が第１所定圧力以上であれば、前記熱源流体の漏れを検出したと判断して前記吸収液ポンプを、前記高温再生器の温度が前記第２所定温度以下となるまで、第１所定時間毎の強制運転を繰り返し行わせるとともに、第２所定時間以内に再度、前記吸収液ポンプの強制運転が行われた回数をカウントして、このカウントが所定回数以上となったら警報を報知することを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷凍機。
前記制御手段は、前記熱源遮断弁および前記熱源制御弁のいずれかの上流側と下流側とのそれぞれに温度センサを設け、これら温度センサで検出される温度の温度差を常時監視し、この温度差が第３所定温度以上であれば、前記熱源流体の漏れを検出したと判断して前記吸収液ポンプを、前記高温再生器の温度が第２所定温度以下となるまで、第１所定時間毎の強制運転を繰り返し行わせるとともに、第２所定時間以内に再度、前記吸収液ポンプの強制運転が行われた回数をカウントして、このカウントが所定回数以上となったら警報を報知することを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷凍機。
前記制御手段は、前記熱源遮断弁および前記熱源制御弁のいずれかの上流側と下流側とのそれぞれに圧力センサを設け、これら圧力センサで検出される圧力の圧力差を常時監視し、この圧力差が第１所定圧力以上であれば、前記熱源流体の漏れを検出したと判断して前記吸収液ポンプを、前記高温再生器の温度が前記第２所定温度以下となるまで、第１所定時間毎の強制運転を繰り返し行わせるとともに、第２所定時間以内に再度、前記吸収液ポンプの強制運転が行われた回数をカウントして、このカウントが所定回数以上となったら警報を報知することを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷凍機。