JP2003097862A - 吸収式冷凍装置 - Google Patents
吸収式冷凍装置Info
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- JP2003097862A JP2003097862A JP2001291460A JP2001291460A JP2003097862A JP 2003097862 A JP2003097862 A JP 2003097862A JP 2001291460 A JP2001291460 A JP 2001291460A JP 2001291460 A JP2001291460 A JP 2001291460A JP 2003097862 A JP2003097862 A JP 2003097862A
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- absorber
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも１個以上の凝縮器Ｃ、蒸発器Ｅ、
吸収器Ａとｎ個の再生器Ｇ3〜Ｇ1を有する吸収式冷凍装
置において、最も高温側の高温再生器Ｇ3の安全性を確
保する。 【解決手段】 吸収器Ａと、外部熱源Ｊによって加熱さ
れる再生器Ｇ3との間を非常用給液配管５１で連結する
とともに、外部熱源Ｊによって加熱される再生器Ｇ3内
に異常状態が発生した時には上記吸収器Ａから上記非常
用給液配管５１を介して該再生器Ｇ3に希溶液Ｌａを供
給するようにした。
吸収器Ａとｎ個の再生器Ｇ3〜Ｇ1を有する吸収式冷凍装
置において、最も高温側の高温再生器Ｇ3の安全性を確
保する。 【解決手段】 吸収器Ａと、外部熱源Ｊによって加熱さ
れる再生器Ｇ3との間を非常用給液配管５１で連結する
とともに、外部熱源Ｊによって加熱される再生器Ｇ3内
に異常状態が発生した時には上記吸収器Ａから上記非常
用給液配管５１を介して該再生器Ｇ3に希溶液Ｌａを供
給するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、吸収式冷凍装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吸収式冷凍装置は、基本的構成要素とし
て、凝縮器、蒸発器、吸収器及び再生器をそなえてお
り、吸収器で生成した希溶液を再生器において加熱濃縮
するようになっている。ところで、近時の吸収式冷凍装
置は、高効率化のため、再生器を複数設けて１つの外部
熱源の熱を繰り返し再利用するものの開発が進んでい
る。そして、再生器を複数化することにより、最も高温
側の再生器における温度及び圧力も相当に高くなってき
ている。
て、凝縮器、蒸発器、吸収器及び再生器をそなえてお
り、吸収器で生成した希溶液を再生器において加熱濃縮
するようになっている。ところで、近時の吸収式冷凍装
置は、高効率化のため、再生器を複数設けて１つの外部
熱源の熱を繰り返し再利用するものの開発が進んでい
る。そして、再生器を複数化することにより、最も高温
側の再生器における温度及び圧力も相当に高くなってき
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記のよ
うな状況に鑑みてなされたもので、吸収式冷凍装置にお
ける再生器での高温度化及び高圧力化等に対応してその
安全性を確保しようとしてなされたものである。
うな状況に鑑みてなされたもので、吸収式冷凍装置にお
ける再生器での高温度化及び高圧力化等に対応してその
安全性を確保しようとしてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
願発明は吸収式冷凍装置に関するものであり、その基本
構成要素として図１ないし図４に例示するように、少な
くとも１個以上の凝縮器Ｃ、蒸発器Ｅ、吸収器Ａとｎ個
（ｎ≧２）の再生器Ｇｎ〜Ｇ1をそなえ、液冷媒Ｒｅを
上記蒸発器Ｅで気化させ、その気化冷媒Ｒａを上記吸収
器Ａにおいて溶液中に吸収させて希溶液Ｌａを生成さ
せ、最も高温側の再生器Ｇｎにおいて外部熱源Ｊにより
溶液を加熱濃縮して冷媒蒸気Ｒｎと濃溶液Ｌｎを生成さ
せ、さらに高温側再生器Ｇｎ〜Ｇ 2で生成される冷媒蒸
気Ｒｎ〜Ｒ2の熱を用いて低温側再生器Ｇｎ-1〜Ｇ1の溶
液を加熱濃縮して冷媒蒸気Ｒｎ-1〜Ｒ1と濃溶液Ｌｎ-1
〜Ｌ1を生成させ、加熱後の冷媒蒸気Ｒｎ〜Ｒ2は液化し
て冷媒ドレンＲｄになることを最も低温側の再生器Ｇ1
まで繰返す一方、最も低温側の再生器Ｇ1で生成した冷
媒蒸気Ｒ1を上記凝縮器Ｃで凝縮させて得られる液冷媒
Ｒｃと上記冷媒ドレンＲｄとを合わせて上記蒸発器Ｅに
供給する液冷媒Ｒｅとなし、濃溶液Ｌｎ〜Ｌ1は上記吸
収器Ａに還流させて該濃溶液Ｌｎ〜Ｌ1により上記蒸発
器Ｅからの気化冷媒Ｒａを吸収させるようにした冷媒及
び溶液の循環サイクルを有している。
願発明は吸収式冷凍装置に関するものであり、その基本
構成要素として図１ないし図４に例示するように、少な
くとも１個以上の凝縮器Ｃ、蒸発器Ｅ、吸収器Ａとｎ個
（ｎ≧２）の再生器Ｇｎ〜Ｇ1をそなえ、液冷媒Ｒｅを
上記蒸発器Ｅで気化させ、その気化冷媒Ｒａを上記吸収
器Ａにおいて溶液中に吸収させて希溶液Ｌａを生成さ
せ、最も高温側の再生器Ｇｎにおいて外部熱源Ｊにより
溶液を加熱濃縮して冷媒蒸気Ｒｎと濃溶液Ｌｎを生成さ
せ、さらに高温側再生器Ｇｎ〜Ｇ 2で生成される冷媒蒸
気Ｒｎ〜Ｒ2の熱を用いて低温側再生器Ｇｎ-1〜Ｇ1の溶
液を加熱濃縮して冷媒蒸気Ｒｎ-1〜Ｒ1と濃溶液Ｌｎ-1
〜Ｌ1を生成させ、加熱後の冷媒蒸気Ｒｎ〜Ｒ2は液化し
て冷媒ドレンＲｄになることを最も低温側の再生器Ｇ1
まで繰返す一方、最も低温側の再生器Ｇ1で生成した冷
媒蒸気Ｒ1を上記凝縮器Ｃで凝縮させて得られる液冷媒
Ｒｃと上記冷媒ドレンＲｄとを合わせて上記蒸発器Ｅに
供給する液冷媒Ｒｅとなし、濃溶液Ｌｎ〜Ｌ1は上記吸
収器Ａに還流させて該濃溶液Ｌｎ〜Ｌ1により上記蒸発
器Ｅからの気化冷媒Ｒａを吸収させるようにした冷媒及
び溶液の循環サイクルを有している。
【０００５】ｎ個の再生器Ｇｎ（Ｇ3）〜Ｇ1のうち、最
も高温側にある再生器Ｇｎ（Ｇ3）は外部熱源（たとえ
ばガス燃焼器）Ｊによって溶液を加熱濃縮し、濃溶液Ｌ
ｎ（Ｌ3）を生成する。又、最も高温側にある再生器Ｇ
ｎ（Ｇ3）以外の次段以下の再生器Ｇｎ-1（Ｇ2）〜Ｇ1
では、一般的には、前段（高温側）にある再生器Ｇｎ
（Ｇ3）〜Ｇ2で生成される冷媒蒸気Ｒｎ（Ｒ3）〜Ｒ2を
熱源として溶液を加熱濃縮し、濃溶液Ｌｎ-1（Ｌ2）〜
Ｌ1を生成する。
も高温側にある再生器Ｇｎ（Ｇ3）は外部熱源（たとえ
ばガス燃焼器）Ｊによって溶液を加熱濃縮し、濃溶液Ｌ
ｎ（Ｌ3）を生成する。又、最も高温側にある再生器Ｇ
ｎ（Ｇ3）以外の次段以下の再生器Ｇｎ-1（Ｇ2）〜Ｇ1
では、一般的には、前段（高温側）にある再生器Ｇｎ
（Ｇ3）〜Ｇ2で生成される冷媒蒸気Ｒｎ（Ｒ3）〜Ｒ2を
熱源として溶液を加熱濃縮し、濃溶液Ｌｎ-1（Ｌ2）〜
Ｌ1を生成する。
【０００６】吸収器Ａと外部熱源Ｊを有する再生器Ｇｎ
（Ｇ3）との間は、通常の溶液循環サイクルを構成する
希溶液配管１１（１２Ａ，１３Ａ）のほか、外部熱源Ｊ
を有する再生器Ｇｎ（Ｇ3）において異常状態（たとえ
ば、異常高温、異常高圧、異常液面低下等）が発生した
場合に、同再生器Ｇｎ（Ｇ3）に吸収器Ａから緊急冷却
用の希溶液Ｌａを供給するための非常用給液配管５１に
よって接続されている。
（Ｇ3）との間は、通常の溶液循環サイクルを構成する
希溶液配管１１（１２Ａ，１３Ａ）のほか、外部熱源Ｊ
を有する再生器Ｇｎ（Ｇ3）において異常状態（たとえ
ば、異常高温、異常高圧、異常液面低下等）が発生した
場合に、同再生器Ｇｎ（Ｇ3）に吸収器Ａから緊急冷却
用の希溶液Ｌａを供給するための非常用給液配管５１に
よって接続されている。
【０００７】非常用給液配管５１の途中には、制御弁６
１が設けられており、外部熱源Ｊを有する再生器Ｇｎ
（Ｇ3）内に前述の異常状態が発生した場合には、同異
常状態を検知する異常状態検知手段６２によって制御弁
６１が開かれ、吸収器Ａから低温の希溶液Ｌａが上記外
部熱源Ｊを有する再生器Ｇｎ（Ｇ3）内に供給される。
この場合、外部熱源Ｊによる加熱を停止してもよい。
１が設けられており、外部熱源Ｊを有する再生器Ｇｎ
（Ｇ3）内に前述の異常状態が発生した場合には、同異
常状態を検知する異常状態検知手段６２によって制御弁
６１が開かれ、吸収器Ａから低温の希溶液Ｌａが上記外
部熱源Ｊを有する再生器Ｇｎ（Ｇ3）内に供給される。
この場合、外部熱源Ｊによる加熱を停止してもよい。
【０００８】異常状態検知手段６２としては、外部熱源
Ｊを有する再生器Ｇｎ（Ｇ3）内の状況（圧力、温度、
濃度、溶液液面等）を直接的に検知する各種センサー、
たとえば、再生器内温度計、圧力計、液面計（フロート
スイッチ）等のほか、同再生器Ｇｎ（Ｇ3）内の状況を
間接的に検知する各種センサー、たとえば該再生器Ｇｎ
（Ｇ3）からの溶液配管２３の温度を検知するセンサ
ー、同じく冷媒蒸気配管３３や冷媒蒸気が再生器Ｇｎ-1
（Ｇ2）を加熱後に液冷媒になった配管３４の温度を検
知するセンサー、等がある。
Ｊを有する再生器Ｇｎ（Ｇ3）内の状況（圧力、温度、
濃度、溶液液面等）を直接的に検知する各種センサー、
たとえば、再生器内温度計、圧力計、液面計（フロート
スイッチ）等のほか、同再生器Ｇｎ（Ｇ3）内の状況を
間接的に検知する各種センサー、たとえば該再生器Ｇｎ
（Ｇ3）からの溶液配管２３の温度を検知するセンサ
ー、同じく冷媒蒸気配管３３や冷媒蒸気が再生器Ｇｎ-1
（Ｇ2）を加熱後に液冷媒になった配管３４の温度を検
知するセンサー、等がある。
【０００９】制御弁６１としてはＯＮ−ＯＦＦ開閉する
開閉弁であっても、再生器Ｇｎ（Ｇ 3）内の状況に応じ
て希溶液Ｌａの供給量を調節する流量調整弁であっても
よい。又、制御弁６１によって非常用給液配管５１を通
る希溶液Ｌａを制御する態様としては、再生器Ｇｎの内
部圧力または温度に基づいて、該圧力または温度がある
値を超えないように開閉弁または流量調整弁にて非常用
給液配管５１を通る希溶液Ｌａの流量を制御する方法、
再生器Ｇｎの内部圧力または温度に基づいて、該圧力ま
たは温度がある値を超えると開閉弁または流量調整弁が
作動して再生器Ｇｎに希溶液Ｌａを送り、該圧力または
温度がある値を下回ると開閉弁又は流量調整弁の作動を
停止させる方法、等がある。
開閉弁であっても、再生器Ｇｎ（Ｇ 3）内の状況に応じ
て希溶液Ｌａの供給量を調節する流量調整弁であっても
よい。又、制御弁６１によって非常用給液配管５１を通
る希溶液Ｌａを制御する態様としては、再生器Ｇｎの内
部圧力または温度に基づいて、該圧力または温度がある
値を超えないように開閉弁または流量調整弁にて非常用
給液配管５１を通る希溶液Ｌａの流量を制御する方法、
再生器Ｇｎの内部圧力または温度に基づいて、該圧力ま
たは温度がある値を超えると開閉弁または流量調整弁が
作動して再生器Ｇｎに希溶液Ｌａを送り、該圧力または
温度がある値を下回ると開閉弁又は流量調整弁の作動を
停止させる方法、等がある。
【００１０】なお、非常用給液配管５１は吸収器Ａから
再生器側へ希溶液Ｌａを給送する溶液ポンプＬＰの吐出
側直後において通常の溶媒循環サイクルを構成する希溶
液配管１１と並列に接続されるのが好適である。
再生器側へ希溶液Ｌａを給送する溶液ポンプＬＰの吐出
側直後において通常の溶媒循環サイクルを構成する希溶
液配管１１と並列に接続されるのが好適である。
【００１１】
【実施例】図１を参照して、本願発明の好適な実施例を
いわゆるシリーズフローと呼ばれるサイクルにもとずい
て説明する。
いわゆるシリーズフローと呼ばれるサイクルにもとずい
て説明する。
【００１２】図１の実施例にかかる吸収式冷凍装置は、
水を冷媒とし、臭化リチウムを吸収溶液とする吸収式冷
凍装置で、各１個の凝縮器Ｃと吸収器Ａと蒸発器Ｅと３
個の再生器Ｇ3，Ｇ2，Ｇ1をいくつかの配管で接続して
冷媒Ｒと吸収溶液Ｌの循環サイクルを構成している。
水を冷媒とし、臭化リチウムを吸収溶液とする吸収式冷
凍装置で、各１個の凝縮器Ｃと吸収器Ａと蒸発器Ｅと３
個の再生器Ｇ3，Ｇ2，Ｇ1をいくつかの配管で接続して
冷媒Ｒと吸収溶液Ｌの循環サイクルを構成している。
【００１３】先ず、図１に示す実施例の吸収式冷凍装置
の各機器の基本的な機能を説明すると、蒸発器Ｅは、容
器Ｅｔの中に、被冷却液（水）Ｗｅを通す熱交換部Ｅｃ
と該熱交換部Ｅｃ上に冷媒（水）Ｒｅを散布する冷媒散
布器Ｅｓとを有し、配管Ｕｅから流入して蒸発器Ｅ内の
熱交換部Ｅｃを通過する被冷却液（水）Ｗｅを冷却す
る。なお、蒸発器Ｅ内の冷媒Ｒｅは、冷媒ポンプＲＰに
より、冷媒散布器Ｅｓに汲み上げられる。
の各機器の基本的な機能を説明すると、蒸発器Ｅは、容
器Ｅｔの中に、被冷却液（水）Ｗｅを通す熱交換部Ｅｃ
と該熱交換部Ｅｃ上に冷媒（水）Ｒｅを散布する冷媒散
布器Ｅｓとを有し、配管Ｕｅから流入して蒸発器Ｅ内の
熱交換部Ｅｃを通過する被冷却液（水）Ｗｅを冷却す
る。なお、蒸発器Ｅ内の冷媒Ｒｅは、冷媒ポンプＲＰに
より、冷媒散布器Ｅｓに汲み上げられる。
【００１４】吸収器Ａは、蒸発器Ｅと連通して該蒸発器
Ｅから流入する低温（温度Ｔａ）の気化冷媒（水蒸気）
Ｒａを溶液中に吸収する作用をするもので、容器Ａｔ内
に、溶液（濃溶液）Ｌｇを散布する溶液散布器Ａｓと同
吸収器Ａ内で発生する吸収熱を除去するための熱交換部
（冷却部）Ａｃをそなえている。
Ｅから流入する低温（温度Ｔａ）の気化冷媒（水蒸気）
Ｒａを溶液中に吸収する作用をするもので、容器Ａｔ内
に、溶液（濃溶液）Ｌｇを散布する溶液散布器Ａｓと同
吸収器Ａ内で発生する吸収熱を除去するための熱交換部
（冷却部）Ａｃをそなえている。
【００１５】熱交換部Ａｃには配管Ｕａから冷却水Ｗａ
が供給されて、吸収器Ａ内で発生する吸収熱を除去す
る。なお、この冷却水Ｗａはさらに後述する凝縮器Ｃに
送給されて凝縮器用冷却水としても利用される。
が供給されて、吸収器Ａ内で発生する吸収熱を除去す
る。なお、この冷却水Ｗａはさらに後述する凝縮器Ｃに
送給されて凝縮器用冷却水としても利用される。
【００１６】この実施例の吸収式冷凍装置で使用されて
いる３個の再生器Ｇ3，Ｇ2，Ｇ1はそれぞれ、冷媒を含
む溶液を加熱濃縮してそれぞれ高濃度の濃溶液（濃度ξ
3，ξ2，ξ1）とするためのもので、同溶液は吸収器Ａ
から、希溶液配管１１を通って溶液ポンプＬＰにより、
先ず最も高温側の再生器（高温再生器）Ｇ3に導入され
る。
いる３個の再生器Ｇ3，Ｇ2，Ｇ1はそれぞれ、冷媒を含
む溶液を加熱濃縮してそれぞれ高濃度の濃溶液（濃度ξ
3，ξ2，ξ1）とするためのもので、同溶液は吸収器Ａ
から、希溶液配管１１を通って溶液ポンプＬＰにより、
先ず最も高温側の再生器（高温再生器）Ｇ3に導入され
る。
【００１７】高温再生器Ｇ3は、容器Ｇ3ｔ内に外部熱源
Ｊ（この実施例ではガス燃焼器）を有し、吸収器Ａで生
成される溶液（濃度ξａ≒５８％の希溶液）Ｌａを容器
Ｇ3ｔ内に導入して加熱濃縮する（濃度ξ3≒６０％の濃
溶液Ｌ3を生成する一方、温度Ｔ3≒１６０℃の冷媒蒸気
Ｒ3を生成する）。最も高温側の高温再生器Ｇ3で生成さ
れた濃度ξ3の濃溶液Ｌ3は高温溶液配管２３を通って次
段の中温再生器Ｇ2に導入される。
Ｊ（この実施例ではガス燃焼器）を有し、吸収器Ａで生
成される溶液（濃度ξａ≒５８％の希溶液）Ｌａを容器
Ｇ3ｔ内に導入して加熱濃縮する（濃度ξ3≒６０％の濃
溶液Ｌ3を生成する一方、温度Ｔ3≒１６０℃の冷媒蒸気
Ｒ3を生成する）。最も高温側の高温再生器Ｇ3で生成さ
れた濃度ξ3の濃溶液Ｌ3は高温溶液配管２３を通って次
段の中温再生器Ｇ2に導入される。
【００１８】中温再生器Ｇ2は、容器Ｇ2ｔ内に溶液加熱
部Ｋ2（高温再生器Ｇ3で生成された温度Ｔ3の冷媒蒸気
Ｒ3を高温蒸気配管３３を介して導入し、熱源とする）
を有し、同溶液加熱部Ｋ2によって、高温再生器Ｇ3から
導入される溶液を加熱濃縮する（濃度ξ2≒６２％の濃
溶液Ｌ2を生成する一方、温度Ｔ2≒９５℃の冷媒蒸気Ｒ
2を生成する）。中温再生器Ｇ2で生成された濃度ξ2の
濃溶液Ｌ2は、中温溶液配管２２を通ってさらに次段の
低温再生器Ｇ1に導入される。
部Ｋ2（高温再生器Ｇ3で生成された温度Ｔ3の冷媒蒸気
Ｒ3を高温蒸気配管３３を介して導入し、熱源とする）
を有し、同溶液加熱部Ｋ2によって、高温再生器Ｇ3から
導入される溶液を加熱濃縮する（濃度ξ2≒６２％の濃
溶液Ｌ2を生成する一方、温度Ｔ2≒９５℃の冷媒蒸気Ｒ
2を生成する）。中温再生器Ｇ2で生成された濃度ξ2の
濃溶液Ｌ2は、中温溶液配管２２を通ってさらに次段の
低温再生器Ｇ1に導入される。
【００１９】低温再生器Ｇ1は、容器Ｇ1ｔ内に溶液加熱
部Ｋ1（中温再生器Ｇ2で生成された温度Ｔ2の冷媒蒸気
Ｒ2を中温蒸気配管３２を介して導入し、熱源とする）
を有し、同溶液加熱部Ｋ1によって中温再生器Ｇ2から導
入される溶液を加熱濃縮する（濃度ξ1≒６４％の濃溶
液Ｌ1を生成する一方、温度Ｔ1≒４０℃の冷媒蒸気Ｒ1
を生成する）。
部Ｋ1（中温再生器Ｇ2で生成された温度Ｔ2の冷媒蒸気
Ｒ2を中温蒸気配管３２を介して導入し、熱源とする）
を有し、同溶液加熱部Ｋ1によって中温再生器Ｇ2から導
入される溶液を加熱濃縮する（濃度ξ1≒６４％の濃溶
液Ｌ1を生成する一方、温度Ｔ1≒４０℃の冷媒蒸気Ｒ1
を生成する）。
【００２０】低温再生器Ｇ1で生成された濃度ξ1の濃溶
液Ｌ1は、低温溶液配管２１を通って吸収器Ａへ導入さ
れ、溶液散布器Ａｓから散布される。
液Ｌ1は、低温溶液配管２１を通って吸収器Ａへ導入さ
れ、溶液散布器Ａｓから散布される。
【００２１】吸収器Ａ内では、溶液散布器Ａｓから散布
される高濃度溶液中に、蒸発器Ｅから導入される低温
（温度Ｔａ）の冷媒蒸気Ｒａが吸収され、溶液は希溶液
Ｌａ（濃度ξａ≒５８％）となって容器Ａｔの底部に貯
留される。吸収器Ａ内では濃溶液Ｌｇが冷媒蒸気Ｒａを
吸収する際に吸収熱が発生するが、この吸収熱は、熱交
換部Ａｃに供給される冷却水Ｗａとの熱交換によって除
去される。冷却水Ｗａは、吸収器Ａ通過後、さらに凝縮
器Ｃに送給される。
される高濃度溶液中に、蒸発器Ｅから導入される低温
（温度Ｔａ）の冷媒蒸気Ｒａが吸収され、溶液は希溶液
Ｌａ（濃度ξａ≒５８％）となって容器Ａｔの底部に貯
留される。吸収器Ａ内では濃溶液Ｌｇが冷媒蒸気Ｒａを
吸収する際に吸収熱が発生するが、この吸収熱は、熱交
換部Ａｃに供給される冷却水Ｗａとの熱交換によって除
去される。冷却水Ｗａは、吸収器Ａ通過後、さらに凝縮
器Ｃに送給される。
【００２２】凝縮器Ｃは、容器Ｃｔ内に、冷媒配管３１
を介して低温再生器Ｇ1から導入される冷媒蒸気Ｒ1を冷
却凝縮させて液冷媒Ｒｃを生成させるためのもので、そ
の容器Ｃｔ内には冷媒蒸気Ｒ1を冷却して凝縮させるた
めの熱交換部Ｃｃが設けられている。熱交換部Ｃｃに
は、冷却水配管Ｕｃを通して吸収器Ａ通過後の冷却水が
供給される。
を介して低温再生器Ｇ1から導入される冷媒蒸気Ｒ1を冷
却凝縮させて液冷媒Ｒｃを生成させるためのもので、そ
の容器Ｃｔ内には冷媒蒸気Ｒ1を冷却して凝縮させるた
めの熱交換部Ｃｃが設けられている。熱交換部Ｃｃに
は、冷却水配管Ｕｃを通して吸収器Ａ通過後の冷却水が
供給される。
【００２３】なお、中温再生器Ｇ2の溶液加熱部Ｋ2に導
入された冷媒蒸気および低温再生器Ｇ1の溶液加熱部Ｋ1
に導入された冷媒蒸気はともにドレンとなり、該ドレン
Ｒｄは、ドレン配管４０で合流したあと、凝縮器Ｃへ送
られる。
入された冷媒蒸気および低温再生器Ｇ1の溶液加熱部Ｋ1
に導入された冷媒蒸気はともにドレンとなり、該ドレン
Ｒｄは、ドレン配管４０で合流したあと、凝縮器Ｃへ送
られる。
【００２４】凝縮器Ｃ内で、生成された液冷媒Ｒｃと冷
媒ドレンＲｄは合流して液冷媒配管４１を経て蒸発器Ｅ
に供給される。
媒ドレンＲｄは合流して液冷媒配管４１を経て蒸発器Ｅ
に供給される。
【００２５】なお、吸収器Ａから高温再生器Ｇ3に至る
希溶液配管１１の途中には、３個の熱交換器Ｈ1，Ｈ2，
Ｈ3が設けられている。これらの熱交換器Ｈ1，Ｈ2，Ｈ3
は各再生器Ｇ1，Ｇ2，Ｇ3で生成される低温溶液Ｌ1、中
温溶液Ｌ2及び高温溶液Ｌ3から熱回収するためのもの
で、最も低温側の熱交換器（低温溶液熱交換器）Ｈ1に
は低温溶液配管２１を介して低温再生器Ｇ1から低温溶
液Ｌ1（温度≒９０℃）が導入され、中間の熱交換器
（中温溶液熱交換器）Ｈ2には中温溶液配管２２を介し
て中温再生器Ｇ2からの中温溶液（温度≒１５０℃）が
導入され、最も高温側の熱交換器（高温溶液熱交換器）
Ｈ3には高温溶液配管２３を介して高温溶液Ｌ3（温度≒
２１０℃）が導入される。その結果、この実施例の吸収
式冷凍装置では、希溶液Ｌａは吸収器Ａ内での温度（約
３７℃）から約１８０℃まで昇温せしめられる。
希溶液配管１１の途中には、３個の熱交換器Ｈ1，Ｈ2，
Ｈ3が設けられている。これらの熱交換器Ｈ1，Ｈ2，Ｈ3
は各再生器Ｇ1，Ｇ2，Ｇ3で生成される低温溶液Ｌ1、中
温溶液Ｌ2及び高温溶液Ｌ3から熱回収するためのもの
で、最も低温側の熱交換器（低温溶液熱交換器）Ｈ1に
は低温溶液配管２１を介して低温再生器Ｇ1から低温溶
液Ｌ1（温度≒９０℃）が導入され、中間の熱交換器
（中温溶液熱交換器）Ｈ2には中温溶液配管２２を介し
て中温再生器Ｇ2からの中温溶液（温度≒１５０℃）が
導入され、最も高温側の熱交換器（高温溶液熱交換器）
Ｈ3には高温溶液配管２３を介して高温溶液Ｌ3（温度≒
２１０℃）が導入される。その結果、この実施例の吸収
式冷凍装置では、希溶液Ｌａは吸収器Ａ内での温度（約
３７℃）から約１８０℃まで昇温せしめられる。
【００２６】吸収器Ａと外部熱源（ガス燃焼器）Ｊを有
する再生器Ｇ3との間は、通常の溶液循環サイクルを構
成する希溶液配管１１のほか、再生器Ｇ3において異常
状態（たとえば、異常高温、異常高圧、異常液面低下
等）が発生した場合に、同再生器Ｇ3に吸収器Ａから緊
急冷却用の希溶液Ｌａを供給するための非常用給液配管
５１によって接続されている。
する再生器Ｇ3との間は、通常の溶液循環サイクルを構
成する希溶液配管１１のほか、再生器Ｇ3において異常
状態（たとえば、異常高温、異常高圧、異常液面低下
等）が発生した場合に、同再生器Ｇ3に吸収器Ａから緊
急冷却用の希溶液Ｌａを供給するための非常用給液配管
５１によって接続されている。
【００２７】この場合、非常用給液配管５１は吸収器Ａ
から再生器Ｇ3へ希溶液Ｌａを給送する溶液ポンプＬＰ
の吐出側直後において通常の循環サイクルを構成する希
溶液配管１１と並列に接続されるのが好適である。
から再生器Ｇ3へ希溶液Ｌａを給送する溶液ポンプＬＰ
の吐出側直後において通常の循環サイクルを構成する希
溶液配管１１と並列に接続されるのが好適である。
【００２８】非常用給液配管５１の途中には、制御弁６
１が設けられており、ガス燃焼器Ｊを有する再生器Ｇ3
内に前述の異常状態が発生した場合には、同異常状態を
検知する異常状態検知手段６２によって制御弁６１が開
かれ、吸収器Ａから低温の希溶液Ｌａが上記ガス燃焼器
Ｊを有する再生器Ｇ3内に供給される。そして、それと
同時にガス燃焼器Ｊによる高温溶液Ｌ3の加熱も停止し
てもよい。
１が設けられており、ガス燃焼器Ｊを有する再生器Ｇ3
内に前述の異常状態が発生した場合には、同異常状態を
検知する異常状態検知手段６２によって制御弁６１が開
かれ、吸収器Ａから低温の希溶液Ｌａが上記ガス燃焼器
Ｊを有する再生器Ｇ3内に供給される。そして、それと
同時にガス燃焼器Ｊによる高温溶液Ｌ3の加熱も停止し
てもよい。
【００２９】異常状態検知手段６２としては、ガス燃焼
器Ｊを有する再生器Ｇ3内の状況（圧力、温度、溶液液
面等）を直接的に検知する各種センサー、たとえば、再
生器内温度計、圧力計、液面計（フロートスイッチ）等
のほか、前述のように、同再生器Ｇ3内の状況を間接的
に検知する各種センサー、たとえば該再生器Ｇ3からの
溶液配管２３の温度を検知するセンサー、同じく冷媒蒸
気配管３３の温度を検知するセンサー、等がある。
器Ｊを有する再生器Ｇ3内の状況（圧力、温度、溶液液
面等）を直接的に検知する各種センサー、たとえば、再
生器内温度計、圧力計、液面計（フロートスイッチ）等
のほか、前述のように、同再生器Ｇ3内の状況を間接的
に検知する各種センサー、たとえば該再生器Ｇ3からの
溶液配管２３の温度を検知するセンサー、同じく冷媒蒸
気配管３３の温度を検知するセンサー、等がある。
【００３０】制御弁６１としては、ＯＮ−ＯＦＦ開閉す
る開閉弁であっても、再生器Ｇ3内の状況に応じて希溶
液Ｌａの供給量を調節する流量調整弁であってもよい。
又、制御弁６１によって非常用給液配管５１を通る希溶
液Ｌａを制御する態様としては、再生器Ｇｎの内部圧力
または温度に基づいて、該圧力または温度がある値を超
えないように開閉弁または流量調整弁にて非常用給液配
管５１を通る希溶液Ｌａの流量を制御する方法、再生器
Ｇｎの内部圧力または温度に基づいて、該圧力または温
度がある値を超えると開閉弁または流量調整弁が作動し
て再生器Ｇ3に希溶液Ｌａを送り、該圧力または温度が
ある値を下回ると作動を停止させる方法、等がある。
る開閉弁であっても、再生器Ｇ3内の状況に応じて希溶
液Ｌａの供給量を調節する流量調整弁であってもよい。
又、制御弁６１によって非常用給液配管５１を通る希溶
液Ｌａを制御する態様としては、再生器Ｇｎの内部圧力
または温度に基づいて、該圧力または温度がある値を超
えないように開閉弁または流量調整弁にて非常用給液配
管５１を通る希溶液Ｌａの流量を制御する方法、再生器
Ｇｎの内部圧力または温度に基づいて、該圧力または温
度がある値を超えると開閉弁または流量調整弁が作動し
て再生器Ｇ3に希溶液Ｌａを送り、該圧力または温度が
ある値を下回ると作動を停止させる方法、等がある。
【００３１】以上は、いわゆるシリーズフローと呼ばれ
るサイクルにもとずき説明してきたが、本願発明は、図
２ないし図４に示す実施例のように、他のサイクル、た
とえば、いわゆるパラレルフローサイクル（図２）、リ
バースローサイクル（図３）、又はそれらを組合せたサ
イクル（図４）のようないかなるサイクルでも同様に適
用することができる。
るサイクルにもとずき説明してきたが、本願発明は、図
２ないし図４に示す実施例のように、他のサイクル、た
とえば、いわゆるパラレルフローサイクル（図２）、リ
バースローサイクル（図３）、又はそれらを組合せたサ
イクル（図４）のようないかなるサイクルでも同様に適
用することができる。
【００３２】以下、これらの各実施例における冷媒及び
溶液の循環サイクルを簡単に説明する。
溶液の循環サイクルを簡単に説明する。
【００３３】先ず、図２に示すパラレルフローサイクル
の吸収式冷凍装置について説明すると、この実施例の吸
収式冷凍装置では、吸収器Ａから溶液ポンプＬＰで高温
再生器Ｇ3へ圧送する希溶液Ｌａを、途中で低温再生器
Ｇ1と中温再生器Ｇ2へ分流するものである。図２におい
て、符号１２Ａは希溶液配管１１Ａから低温再生器Ｇ 1
へ希溶液Ｌａを分流させるための希溶液分流配管、１３
Ａは同じく希溶液配管１１Ａから中温再生器Ｇ2へ希溶
液Ｌａを分流させるための希溶液分流配管であり、符号
１２Ｂは低温再生器Ｇ1からの溶液（濃溶液）Ｌ1の還流
配管、１３Ｂは中温再生器Ｇ2からの溶液（濃溶液）Ｌ2
の還流配管である。これらの濃溶液Ｌ1，Ｌ2は、溶液配
管１１Ｂにおいて高温再生器Ｇ3から還流する溶液（濃
溶液）Ｌ 3と合流して吸収器Ａへ還流する。
の吸収式冷凍装置について説明すると、この実施例の吸
収式冷凍装置では、吸収器Ａから溶液ポンプＬＰで高温
再生器Ｇ3へ圧送する希溶液Ｌａを、途中で低温再生器
Ｇ1と中温再生器Ｇ2へ分流するものである。図２におい
て、符号１２Ａは希溶液配管１１Ａから低温再生器Ｇ 1
へ希溶液Ｌａを分流させるための希溶液分流配管、１３
Ａは同じく希溶液配管１１Ａから中温再生器Ｇ2へ希溶
液Ｌａを分流させるための希溶液分流配管であり、符号
１２Ｂは低温再生器Ｇ1からの溶液（濃溶液）Ｌ1の還流
配管、１３Ｂは中温再生器Ｇ2からの溶液（濃溶液）Ｌ2
の還流配管である。これらの濃溶液Ｌ1，Ｌ2は、溶液配
管１１Ｂにおいて高温再生器Ｇ3から還流する溶液（濃
溶液）Ｌ 3と合流して吸収器Ａへ還流する。
【００３４】なお、図２の実施例においては、この希溶
液Ｌａと各濃溶液Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3の流通経路が異なるほ
かは、図１の実施例と共通しており、その共通する部分
については、図１中の符号と同一の符号を付することに
よりその説明を援用する。
液Ｌａと各濃溶液Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3の流通経路が異なるほ
かは、図１の実施例と共通しており、その共通する部分
については、図１中の符号と同一の符号を付することに
よりその説明を援用する。
【００３５】次に、図３の実施例に示す、いわゆるリバ
ースローサイクルの吸収式冷凍装置について説明する
と、この実施例の吸収式冷凍装置では、図１の実施例の
場合とは逆に、希溶液Ｌａが先ず低温再生器Ｇ1に供給
され、そこで溶液加熱部Ｋ1（中温再生器Ｇ2で生成され
る冷媒蒸気Ｒ2を熱源とする）によって加熱濃縮されて
濃溶液Ｌ1と冷媒蒸気Ｒ1を生成する。該濃溶液Ｌ1は、
溶液ポンプ２５によって、溶液配管１５を通って中温再
生器Ｇ2へ送給される（その間、溶液熱交換器Ｈ1におい
て希溶液Ｌａを加熱し、溶液熱交換器Ｈ2では中温再生
器Ｇ2からの濃溶液Ｌ 2によって加熱される）。
ースローサイクルの吸収式冷凍装置について説明する
と、この実施例の吸収式冷凍装置では、図１の実施例の
場合とは逆に、希溶液Ｌａが先ず低温再生器Ｇ1に供給
され、そこで溶液加熱部Ｋ1（中温再生器Ｇ2で生成され
る冷媒蒸気Ｒ2を熱源とする）によって加熱濃縮されて
濃溶液Ｌ1と冷媒蒸気Ｒ1を生成する。該濃溶液Ｌ1は、
溶液ポンプ２５によって、溶液配管１５を通って中温再
生器Ｇ2へ送給される（その間、溶液熱交換器Ｈ1におい
て希溶液Ｌａを加熱し、溶液熱交換器Ｈ2では中温再生
器Ｇ2からの濃溶液Ｌ 2によって加熱される）。
【００３６】中温再生器Ｇ2へ送給された濃溶液は、溶
液加熱部Ｋ2（高温再生器Ｇ3で生成される冷媒蒸気Ｒ3
を熱源とする）によって加熱濃縮されて濃溶液Ｌ2と冷
媒蒸気Ｒ2を生成する。該濃溶液Ｌ2は溶液ポンプ２６に
よって溶液配管１６を通って高温再生器Ｇ3へ送られる
（その間、溶液熱交換部Ｈ2において中温再生器Ｇ2へ送
給される溶液を加熱する一方、溶液熱交換部Ｈ3におい
て高温再生器Ｇ3からの溶液と熱交換して加熱され
る）。
液加熱部Ｋ2（高温再生器Ｇ3で生成される冷媒蒸気Ｒ3
を熱源とする）によって加熱濃縮されて濃溶液Ｌ2と冷
媒蒸気Ｒ2を生成する。該濃溶液Ｌ2は溶液ポンプ２６に
よって溶液配管１６を通って高温再生器Ｇ3へ送られる
（その間、溶液熱交換部Ｈ2において中温再生器Ｇ2へ送
給される溶液を加熱する一方、溶液熱交換部Ｈ3におい
て高温再生器Ｇ3からの溶液と熱交換して加熱され
る）。
【００３７】高温再生器Ｇ3へ送給された濃溶液は、外
部熱源（たとえば、ガス燃焼器等）Ｊによって加熱され
て、濃溶液Ｌ3と冷媒蒸気Ｒ3を生成する。
部熱源（たとえば、ガス燃焼器等）Ｊによって加熱され
て、濃溶液Ｌ3と冷媒蒸気Ｒ3を生成する。
【００３８】次に、図４に示すパラレル・リバース組合
せサイクルの実施例について説明すると、この実施例の
吸収式冷凍装置は、低温再生器Ｇ1と高温再生器Ｇ3に対
しては吸収器Ａからの溶液（希溶液）Ｌａをパラレルフ
ロー方式で供給し、中温再生器Ｇ2に対しては低温再生
器Ｇ1からリバースフロー方式で溶液を供給するもので
ある。
せサイクルの実施例について説明すると、この実施例の
吸収式冷凍装置は、低温再生器Ｇ1と高温再生器Ｇ3に対
しては吸収器Ａからの溶液（希溶液）Ｌａをパラレルフ
ロー方式で供給し、中温再生器Ｇ2に対しては低温再生
器Ｇ1からリバースフロー方式で溶液を供給するもので
ある。
【００３９】図４において、符号１８は吸収器Ａから高
温再生器Ｇ3への希溶液配管、１９は希溶液配管１８か
ら低温再生器Ｇ1への希溶液分流管、２０は低温再生器
Ｇ1から中温再生器Ｇ2への溶液配管、２５は溶液配管２
０中に設けられた溶液ポンプ、２６は中温再生器Ｇ2か
ら吸収器Ａへの溶液配管、２７は高温再生器Ｇ3から吸
収器Ａへの溶液配管で、溶液配管２６と同２７は、途中
で合流して吸収器Ａの溶液散布器Ａｓへ送給される。
温再生器Ｇ3への希溶液配管、１９は希溶液配管１８か
ら低温再生器Ｇ1への希溶液分流管、２０は低温再生器
Ｇ1から中温再生器Ｇ2への溶液配管、２５は溶液配管２
０中に設けられた溶液ポンプ、２６は中温再生器Ｇ2か
ら吸収器Ａへの溶液配管、２７は高温再生器Ｇ3から吸
収器Ａへの溶液配管で、溶液配管２６と同２７は、途中
で合流して吸収器Ａの溶液散布器Ａｓへ送給される。
【００４０】なお、図３及び図４の実施例においても、
希溶液Ｌａと各濃溶液Ｌ1，Ｌ2，Ｌ 3の流通経路が異な
るほかは、図１の実施例の吸収式冷凍装置と同じである
ので、図１の実施例と共通する部分については、図１中
の符号と同じ符号を付することによりその説明を援用す
る。
希溶液Ｌａと各濃溶液Ｌ1，Ｌ2，Ｌ 3の流通経路が異な
るほかは、図１の実施例の吸収式冷凍装置と同じである
ので、図１の実施例と共通する部分については、図１中
の符号と同じ符号を付することによりその説明を援用す
る。
【００４１】
【発明の効果】本願発明の吸収式冷凍装置は、上記のよ
うに、少なくとも１個以上の凝縮器Ｃ、蒸発器Ｅ、吸収
器Ａとｎ個（ｎ≧２）の再生器Ｇｎ〜Ｇ1をそなえ、液
冷媒Ｒｅを上記蒸発器Ｅで気化させ、その気化冷媒Ｒａ
を上記吸収器Ａにおいて溶液中に吸収させて希溶液Ｌａ
を生成させ、最も高温側の再生器Ｇｎにおいて外部熱源
Ｊにより溶液を加熱濃縮して冷媒蒸気Ｒｎと濃溶液Ｌｎ
を生成させ、さらに高温側再生器Ｇｎ〜Ｇ2で生成され
る冷媒蒸気Ｒｎ〜Ｒ2の熱を用いて低温側再生器Ｇｎ-1
〜Ｇ1の溶液を加熱濃縮して冷媒蒸気Ｒｎ-1〜Ｒ1と濃溶
液Ｌｎ-1〜Ｌ1を生成させ、加熱後の冷媒蒸気Ｒｎ〜Ｒ2
は液化して冷媒ドレンＲｄになることを最も低温側の再
生器Ｇ1まで繰返す一方、最も低温側の再生器Ｇ1で生成
した冷媒蒸気Ｒ1を上記凝縮器Ｃで凝縮させて得られる
液冷媒Ｒｃと上記冷媒ドレンＲｄとを合わせて上記蒸発
器Ｅに供給する液冷媒Ｒｅとなし、濃溶液Ｌｎ〜Ｌ1は
上記吸収器Ａに還流させて該濃溶液Ｌｎ〜Ｌ1により上
記蒸発器Ｅからの気化冷媒Ｒａを吸収させるようにした
冷媒及び溶液の循環サイクルを有する吸収式冷凍装置に
おいて、上記吸収器Ａと、上記外部熱源Ｊによって加熱
される再生器Ｇｎとの間を非常用給液配管５１で連結す
るとともに、上記外部熱源Ｊによって加熱される再生器
Ｇｎ内に異常状態が発生した時には上記吸収器Ａから上
記非常用給液配管５１を介して該再生器Ｇｎに希溶液Ｌ
ａを供給するようにしたものであるから、吸収式冷凍装
置の安全性を従来以上に向上させる効果がある。この効
果は、再生器を複数有し、高温側再生器の圧力、温度が
高くなる吸収式冷凍装置において特に顕著である。
うに、少なくとも１個以上の凝縮器Ｃ、蒸発器Ｅ、吸収
器Ａとｎ個（ｎ≧２）の再生器Ｇｎ〜Ｇ1をそなえ、液
冷媒Ｒｅを上記蒸発器Ｅで気化させ、その気化冷媒Ｒａ
を上記吸収器Ａにおいて溶液中に吸収させて希溶液Ｌａ
を生成させ、最も高温側の再生器Ｇｎにおいて外部熱源
Ｊにより溶液を加熱濃縮して冷媒蒸気Ｒｎと濃溶液Ｌｎ
を生成させ、さらに高温側再生器Ｇｎ〜Ｇ2で生成され
る冷媒蒸気Ｒｎ〜Ｒ2の熱を用いて低温側再生器Ｇｎ-1
〜Ｇ1の溶液を加熱濃縮して冷媒蒸気Ｒｎ-1〜Ｒ1と濃溶
液Ｌｎ-1〜Ｌ1を生成させ、加熱後の冷媒蒸気Ｒｎ〜Ｒ2
は液化して冷媒ドレンＲｄになることを最も低温側の再
生器Ｇ1まで繰返す一方、最も低温側の再生器Ｇ1で生成
した冷媒蒸気Ｒ1を上記凝縮器Ｃで凝縮させて得られる
液冷媒Ｒｃと上記冷媒ドレンＲｄとを合わせて上記蒸発
器Ｅに供給する液冷媒Ｒｅとなし、濃溶液Ｌｎ〜Ｌ1は
上記吸収器Ａに還流させて該濃溶液Ｌｎ〜Ｌ1により上
記蒸発器Ｅからの気化冷媒Ｒａを吸収させるようにした
冷媒及び溶液の循環サイクルを有する吸収式冷凍装置に
おいて、上記吸収器Ａと、上記外部熱源Ｊによって加熱
される再生器Ｇｎとの間を非常用給液配管５１で連結す
るとともに、上記外部熱源Ｊによって加熱される再生器
Ｇｎ内に異常状態が発生した時には上記吸収器Ａから上
記非常用給液配管５１を介して該再生器Ｇｎに希溶液Ｌ
ａを供給するようにしたものであるから、吸収式冷凍装
置の安全性を従来以上に向上させる効果がある。この効
果は、再生器を複数有し、高温側再生器の圧力、温度が
高くなる吸収式冷凍装置において特に顕著である。
【図１】本願発明の実施例にかかる吸収式冷凍装置にお
ける冷媒及び吸収溶液の循環サイクル説明図である。
ける冷媒及び吸収溶液の循環サイクル説明図である。
【図２】本願発明の他の実施例にかかる吸収式冷凍装置
における冷媒及び溶液の循環サイクル説明図である。
における冷媒及び溶液の循環サイクル説明図である。
【図３】本願発明のさらに他の実施例にかかる吸収式冷
凍装置における冷媒及び溶液の循環サイクル説明図であ
る。
凍装置における冷媒及び溶液の循環サイクル説明図であ
る。
【図４】本願発明のさらに他の実施例にかかる吸収式冷
凍装置における冷媒及び溶液の循環サイクル説明図であ
る。
凍装置における冷媒及び溶液の循環サイクル説明図であ
る。
Ａは吸収器、Ｃは凝縮器、Ｅは蒸発器、Ｇ1〜Ｇ3は再生
器、Ｈ1〜Ｈ3は熱交換器、Ｊは外部熱源、Ｋ1，Ｋ2は溶
液加熱器、ＬＰは溶液ポンプ、ＲＰは冷媒ポンプ、１１
は希溶液配管、２１は低温溶液配管、２２は中温溶液配
管、２３は高温溶液配管、３１は冷媒配管、３２は中温
蒸気配管、３３は高温蒸気配管、４０はドレン配管、５
１は非常用給液配管、６１は制御弁、６２は異常状態検
知手段である。
器、Ｈ1〜Ｈ3は熱交換器、Ｊは外部熱源、Ｋ1，Ｋ2は溶
液加熱器、ＬＰは溶液ポンプ、ＲＰは冷媒ポンプ、１１
は希溶液配管、２１は低温溶液配管、２２は中温溶液配
管、２３は高温溶液配管、３１は冷媒配管、３２は中温
蒸気配管、３３は高温蒸気配管、４０はドレン配管、５
１は非常用給液配管、６１は制御弁、６２は異常状態検
知手段である。
フロントページの続き
(72)発明者 高瀬 達己
大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業
株式会社堺製作所金岡工場内
(72)発明者 安田 賢二
大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業
株式会社堺製作所金岡工場内
Ｆターム(参考） 3L093 BB11 BB16 BB37 BB48 CC00
DD08 EE25 GG01 GG02 GG04
GG07 HH02 HH15 JJ02 JJ04
KK01 KK03
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも１個以上の凝縮器（Ｃ）、蒸
発器（Ｅ）、吸収器（Ａ）とｎ個（ｎ≧２）の再生器
（Ｇｎ〜Ｇ1）をそなえ、液冷媒（Ｒｅ）を上記蒸発器
（Ｅ）で気化させ、その気化冷媒（Ｒａ）を上記吸収器
（Ａ）において溶液中に吸収させて希溶液（Ｌａ）を生
成させ、最も高温側の再生器（Ｇｎ）において外部熱源
（Ｊ）により溶液を加熱濃縮して冷媒蒸気（Ｒｎ）と濃
溶液（Ｌｎ）を生成させ、さらに高温側再生器（Ｇｎ〜
Ｇ2）で生成される冷媒蒸気（Ｒｎ〜Ｒ2）の熱を用いて
低温側再生器（Ｇｎ-1〜Ｇ1）の溶液を加熱濃縮して冷
媒蒸気（Ｒｎ-1〜Ｒ1）と濃溶液（Ｌｎ-1〜Ｌ1）を生成
させ、加熱後の冷媒蒸気（Ｒｎ〜Ｒ2）は液化して冷媒
ドレン（Ｒｄ）になることを最も低温側の再生器
（Ｇ1）まで繰返す一方、最も低温側の再生器（Ｇ1）で
生成した冷媒蒸気（Ｒ1）を上記凝縮器（Ｃ）で凝縮さ
せて得られる液冷媒（Ｒｃ）と上記冷媒ドレン（Ｒｄ）
とを合わせて上記蒸発器（Ｅ）に供給する液冷媒（Ｒ
ｅ）となし、濃溶液（Ｌｎ〜Ｌ1）は上記吸収器（Ａ）
に還流させて該濃溶液（Ｌｎ〜Ｌ1）により上記蒸発器
（Ｅ）からの気化冷媒（Ｒａ）を吸収させるようにした
冷媒及び溶液の循環サイクルを有する吸収式冷凍装置で
あって、上記吸収器（Ａ）と、上記外部熱源（Ｊ）によ
って加熱される再生器（Ｇｎ）との間を非常用給液配管
（５１）で連結するとともに、上記外部熱源（Ｊ）によ
って加熱される再生器（Ｇｎ）内に異常状態が発生した
時には上記吸収器（Ａ）から上記非常用給液配管（５
１）を介して該再生器（Ｇｎ）に希溶液（Ｌａ）を供給
するようにしたことを特徴とする吸収式冷凍装置。 - 【請求項２】 再生器（Ｇｎ）の内部圧力または温度に
基づいて、開閉弁または流量調整弁にて非常用給液配管
（５１）を通る希溶液（Ｌａ）の流量を制御することを
特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置。 - 【請求項３】 外部熱源（Ｊ）によって加熱される再生
器（Ｇｎ）の内部圧力または温度、もしくは内部圧力ま
たは温度を間接的に示す再生器内溶液レベルや濃度など
の物理量に基づいて、該圧力または温度がある値を超え
ると開閉弁または流量調整弁が作動して再生器（Ｇｎ）
に希溶液（Ｌａ）を送り、該圧力または温度がある値を
下回ると上記開閉弁又は流量制御弁の作動を停止するこ
とを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置。 - 【請求項４】 外部熱源（Ｊ）によって加熱される再生
器（Ｇｎ）に対して非常用給液配管（５１）を介して供
給される希溶液（Ｌａ）は、吸収器（Ａ）出口直後の希
溶液（Ｌａ）であることを特徴とする請求項１，２又は
３記載の吸収式冷凍装置。 - 【請求項５】 ｎ＝２または３であることを特徴とする
請求項１，２，３又は４記載の吸収式冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001291460A JP2003097862A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 吸収式冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001291460A JP2003097862A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 吸収式冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003097862A true JP2003097862A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19113599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001291460A Pending JP2003097862A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 吸収式冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003097862A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631272U (ja) * | 1979-08-20 | 1981-03-26 | ||
| JPH07318188A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 吸収式冷温水機の制御装置 |
| JPH11264623A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Hitachi Ltd | 吸収冷凍機 |
| JP2000171123A (ja) * | 1998-12-03 | 2000-06-23 | Ebara Corp | 三重効用吸収冷凍機 |
| JP2000283590A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-13 | Tokyo Gas Co Ltd | 吸収冷温水機 |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001291460A patent/JP2003097862A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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