JP2005279665A - 鋼板の冷却制御装置の異常診断および異常回避方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 厚鋼板や熱延鋼板の製造過程において、鋼板の長さ位置毎又は時間毎に、制御冷却後の鋼板の幅方向温度を鋼板全長に渡って測定し、これと共に制御冷却時の冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用有無を鋼板の長さ位置毎又は時間毎に測定し、鋼板の幅又は長手方向に温度偏差が発生したタイミングとバンク、ヘッダーおよび/またはノズルの使用開始または終了のタイミングとが一致した点を異常部位と判定する鋼板冷却装置の異常診断方法。
【選択図】図3
Description
特許文献1では、温度偏差を作り出す冷却装置の異常判定に基づく管理と言うよりは、発生してしまった温度偏差が残留応力となり、その大きさによって形状や曲がりに現れると予測し、形状の矯正を行う精整工程や熱処理工程への通板の判定を行うことが提案されている。
また、特許文献2では熱間圧延機に圧延された圧延鋼材の温度を冷却温度に到達するまで冷却する冷却設備と、この冷却設備の複数箇所に設けられ上記圧延鋼材の温度を測定する温度計と、上記冷却設備の入側で検出された上記圧延鋼材の温度と上記冷却設備の出側で検出された上記圧延鋼材の温度とに基づいて上記圧延鋼材の鋼板温度降下モデルを検索し、この検索した鋼板温度降下モデルから冷却バンク毎の温度降下量を算出する鋼板温度計算部と、上記各冷却バンクの温度降下量を合計する層別学習計算部と、この層別学習計算部で求められた上記各冷却バンクの温度降下量の合計値と上記温度計から得られる上記冷却設備の入側から出側までの実際の温度降下量との誤差を上記鋼板温度計算部で求めた冷却バンク毎の温度降下量に加えた後、この冷却バンク毎の温度降下量に基づいて冷却バンク毎の能力係数を推定する冷却バンク能力係数計算部と、冷却バンク能力係数の推移変化より上記冷却設備の冷却能力を診断する冷却バンク能力診断部とを備えた熱間圧延設備における冷却設備診断装置が提案されている。
本発明は、上述した従来技術が有する問題点を解決するもので、熱延鋼板または厚鋼板の制御冷却装置の不均一冷却を監視し、不均一冷却が発生した場合は原因を精度良く特定し、補修や操業を改善することによって安定して材質および平坦度が良い鋼板を製造する方法および装置を提供することを課題とする。
(1)厚鋼板および熱延鋼板の製造過程において、鋼板の長さ位置毎または時間毎に、制御冷却後の鋼板の幅方向温度を鋼板全長に渡って測定し、これと共に制御冷却時の冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用有無を測定し、鋼板の幅または長手方向に温度偏差が発生したタイミングと冷却バンク、ノズルおよび/またはヘッダーの使用開始または終了のタイミングとが一致した点を異常部位と判定することを特徴とする鋼板冷却装置の異常診断方法。
(2)厚鋼板および熱延鋼板の製造過程において、鋼板の長さ位置毎または時間毎に、制御冷却前後の鋼板の幅方向温度を鋼板全長に渡って測定し、これと共に制御冷却時の冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用開始および終了のタイミングを鋼板の長さ位置毎または時間毎に測定し、鋼板の幅または長手方向に温度偏差が発生したタイミングと冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用開始または終了のタイミングとが一致した点を異常部位と判定することを特徴とする鋼板冷却装置の異常診断方法。
(3)鋼板の長さ位置および幅位置に測定した温度データをローパスフィルターによって信号処理し、加えて、蛇行および鋼板の幅広がりによるデータへの影響を除く補正をすることを特徴とする(1)または(2)記載の鋼板冷却装置の異常診断方法。
(4)前述の請求項(1)乃至(3)のいずれかに記載の異常診断方法に基づいて特定した異常のある冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用を停止し、これまで使用していなかった他の正常なバンク、ヘッダーおよび/またはノズルで代用して操業を行うことを特徴とする鋼板の冷却装置の異常回避方法。
(5)制御冷却装置の前後に所定の時刻に測定する幅方向温度計データの記録と共に時刻に対して冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用有無を記録する記録装置、冷却前後の温度をコイル位置毎に換算すると共に、使用有無をコイル位置毎に換算し、コイル位置毎に幅方向温度分布と使用有無と比較して異常を検出する演算装置、並びに、警報を出力する警報装置からなることを特徴とした鋼板冷却装置の異常診断装置。
・ 請求項1記載の鋼板冷却装置の異常診断方法によって、冷却終了後の鋼板全幅に渡った温度分布が時系列および鋼板長毎に測定することで板長手および幅方向の異常冷却を検知が可能となる、併せて時系列および板長毎の各冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の有無を測定しているので温度偏差が発生したタイミングと同じタイミングで使用を開始した冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上が異常冷却の原因と特定出来る。加えて温度偏差が無くなったタイミングと同じタイミングで使用を止めた冷却バンク、ヘッダーおよび/またはが異常冷却の原因と特定が出来る。
・ 請求項2記載の鋼板冷却装置の異常診断方法によって、冷却装置出側の温度データを測定するだけでなく、入側の温度データを測定し、入出側の温度差を求めることによって冷却前の温度偏差の影響を除くことが出来るため、請求項1の発明に比べ更に精度の良い原因の特定が可能となる。
・ 請求項3記載の鋼板冷却装置の異常診断方法によって、温度データの測定ノイズの処理を行うことによって、局所的な温度バラツキの影響を抑えることが可能となり、異常判定の精度が向上する。
・ 請求項4記載の鋼板冷却装置の異常回避方法では、冷却異常原因部位の特定に基づき、異常部位を外して品質異常や平坦度を悪化させない操業が可能となり、安定した操業が可能となる。
・ 請求項5記載の鋼板冷却装置の異常診断装置によって、温度温度計データや冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用有無データを収集し、鋼板位置または時間位置でデータを揃え、操業中常に冷却装置の異常診断を行う一連の操作をシステム化することによって、常に経年的な劣化を把握することで品質や平坦度を悪化させない操業が可能となる。
本発明は、これらの効果より、熱延鋼板または厚鋼板の制御冷却装置の不均一冷却を監視し、不均一冷却が発生した場合は原因を精度良く特定し、補修や操業を改善することによって安定して材質および平坦度が良い鋼板を製造することができるようになった。
図1は、予備検討を行った熱延鋼板の製造工程における仕上げ圧延機以降の製造設備概要図である。熱延鋼板1は、仕上げ圧延機2を通り、所定の製造サイズに圧延され、冷却前幅方向温度計3で幅方向温度分布が測定され、ランアウトテーブル(ROT)4によって通板されながら、所定の材質に作り込むためにROT冷却装置5によって所定の板温度まで冷却され、冷却後幅方向温度計6で温度を測定し、コイラー(巻取り機)7によってコイル状に巻き取られる。
巻き取る板温度は、材質によって色々異なるがおよそ100〜800℃までの範囲であり、本発明において問題としている平坦度は、このコイル温度が室温まで下がった時点で巻き解くと、エッジ部、センター部またはエッジ部とセンター部の間に発生する波形状の急峻度のことである。また平坦度以外にも板が曲がってしまうキャンバーなども平坦度以外の問題で内在する。
板の波形状は、板C断面(圧延直角方向断面)に垂直に作用する圧縮応力に対する座屈強度と座屈した後の大たわみ問題と解釈できる。
ここでの予備検討で、ROT冷却装置出側の温度偏差が発生したまま、コイル状態で巻き取られ、最終的に常温まで冷却(多くの場合、空冷)された場合、巻き取り直前の温度偏差によって生じてしまう熱歪がそのまま常温時の残留応力にほぼ等しいことが判明した。
次に異常と判定される温度偏差の定義は次のように考えた。温度偏差を管理する指標としては品質のバラツキや平坦度不良があるが、品質については製造クォリティーのランクによって自動的に決定されるものである。平坦度不良については板厚や板幅によって座屈限界が変わるので問題となる鋼板の座屈限界に応じて決定される。正確にはFEM等による解析の結果を用いるべきであるが、残留応力を矩形近似し、材料力学で公知である平板の座屈の式で判断しても良い。
さらに、例えば長手方向に約40mmピッチで測定した幅方向の温度データに対し、前後1mの温度分布データに対してデーターの変動に関して調査を行ってみた。その結果、前後1mの温度分布データに対してかなりの温度偏差があった。そしてさらに各板幅位置における前後の温度変化を調べたところ、温度のバラツキは正規分布を取っており、ノイズの可能性があることが判明した。ノイズを含んでいるデータで判定を行うと判定精度が低下するので、判定時にはローパスフィルターや移動平均等の信号処理を行うことが望ましい。
以上の取り組みを記憶装置および演算装置を持ったパソコン等によって常時判定および警報を鳴らすことによっても温度偏差が少ない安定した鋼板を製造が可能となる。
これまでの本発明の説明は対象を熱延鋼板としてきたが、厚鋼板に対してもROT冷却をCLC冷却に置き換え、その装置の前後に幅方向の温度計を設置すればそのまま適用が可能である。
2 仕上げ圧延機
3 冷却入側幅方向温度計
4 ホットランテーブル(ROT)
5 ROT冷却装置
5a 冷却バンク
5b ヘッダー
5c ノズル
6 冷却出側幅方向温度計
7 コイラー(巻取り機)
8 プロコン(プロセスコンピュータ)
9 記録装置
10 演算装置
11 警報装置
Claims (5)
- 熱間圧延で製造する鋼板の製造過程において、鋼板の長さ位置毎または時間毎に、制御冷却後の鋼板の幅方向温度分布を鋼板全長に渡って離散的に測定し、これと共に制御冷却時の冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用有無を測定し、鋼板の幅または長手方向に温度偏差が発生したタイミングと冷却バンク、ノズルおよび/またはヘッダーの使用開始または終了のタイミングとが一致した点を異常部位と判定することを特徴とする鋼板冷却装置の異常診断方法。
- 熱間圧延で製造する鋼板の製造過程において、鋼板の長さ位置毎または時間毎に、制御冷却前後の鋼板の幅方向温度分布を鋼板全長に渡って離散的に測定し、これと共に制御冷却時の冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用開始および終了のタイミングを鋼板の長さ位置毎または時間毎に測定し、鋼板の幅または長手方向に温度偏差が発生したタイミングと冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用開始または終了のタイミングとが一致した点を異常部位と判定することを特徴とする鋼板冷却装置の異常診断方法。
- 鋼板の長さ位置および幅位置に測定した温度データをローパスフィルターによって信号処理し、加えて、蛇行および鋼板の幅広がりによるデータへの外乱を除く補正をすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鋼板冷却装置の異常診断方法。
- 前述の請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の異常診断方法に基づいて特定した異常のある冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用を停止し、これまで使用していなかった他の正常なバンク、ヘッダーおよび/またはノズルで代用して操業を行うことを特徴とする鋼板の冷却装置の異常回避方法。
- 制御冷却装置の前後に所定の時刻に測定する幅方向温度計データの記録と共に時刻に対して冷却バンク、ヘッダー、ノズルのうちいずれか一つ以上の使用有無を記録する記録装置、冷却前後の温度をコイル位置毎に換算すると共に、使用有無をコイル位置毎に換算し、コイル位置毎に幅方向温度分布と使用有無と比較して異常を検出する演算装置、並びに、警報を出力する警報装置からなることを特徴とした鋼板冷却装置の異常診断装置。
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