CN114247764B - 一种热轧带钢生产线精轧入口除鳞的设定方法 - Google Patents

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    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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Abstract

本发明涉及热轧带钢生产控制技术领域，尤其涉及一种热轧带钢生产线精轧入口除鳞的设定方法。包括如下步骤：步骤1：对原有控制逻辑进行结果集穷举分析，汇总所有导致异常设定值的情况；步骤2：对异常设定值发生条件进行归纳，拟合异常情况捕获公式；步骤3：将精轧入口除鳞设备喷水集管设定值修正为与其对应的可用状态一致：FSB1_SET＝FSB1_USE；FSB2_SET＝FSB2_USE。避免发生至少有一组FSB为可用状态且模型计算结果至少需要开启一组FSB，而其设定值FSB为全部关闭状态的异常情况。

Description

一种热轧带钢生产线精轧入口除鳞的设定方法
技术领域
本发明涉及热轧带钢生产控制技术领域，尤其涉及一种热轧带钢生产线精轧入口除鳞的设定方法。
背景技术
热轧带钢生产线精轧机组入口高压水除鳞设备(FSB)通常有两组喷水集管(FSB1、FSB2)。模型计算结果与设备可用状态联合确定FSB1、FSB2的设定值。产品轧制过程中，模型计算结果FSB1、FSB2存在只需开启一组的情况，若此时设备状态也只有一组为可用状态时，可能导致FSB1、FSB2全部关闭。此种情况下将影响产品表面质量缺陷，降低精轧机组的轧制稳定性，易导致生产事故。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种热轧带钢生产线精轧入口除鳞的设定方法。避免发生至少有一组FSB为可用状态且模型计算结果至少需要开启一组FSB，而其设定值FSB为全部关闭状态的异常情况。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种热轧带钢生产线精轧入口除鳞的设定方法，包括如下步骤：
步骤1：对原有控制逻辑进行结果集穷举分析，汇总所有导致异常设定值的情况；
步骤2：对异常设定值发生条件进行归纳，拟合异常情况捕获公式；所述的异常情况捕获公式包括如下：
条件1：FSB1、FSB2设定值同时为0；
公式：FSB1_SET＝＝0∧FSB2_SET＝＝0
条件2：FSB1、FSB2设备可用状态不同；(0,1或1,0)
公式：FSB1_USE⊕FSB2_USE
条件3：FSB1、FSB2模型计算结果不同；(0,1或1,0)
公式：FSB1_CAL⊕FSB2_CAL
满足条件1∧条件2∧条件3即为异常情况；
其中的变量解释如下：
FSB1_CAL：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB1的模型计算结果；
FSB2_CAL：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB2的模型计算结果；
FSB1_USE：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB1的设备可用状态；
FSB2_USE：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB2的设备可用状态；
FSB1_SET：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB1的设定值；
FSB2_SET：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB2的设定值；
步骤3：确定异常情况下设定值的修正处理方法：
将精轧入口除鳞设备喷水集管设定值修正为与其对应的可用状态一致：
FSB1_SET＝FSB1_USE
FSB2_SET＝FSB2_USE。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过特定逻辑判断避免发生至少有一组FSB为可用状态且模型计算结果至少需要开启一组FSB，而其设定值FSB为全部关闭状态的异常情况，确保产品表面质量及精轧机组的轧制稳定性。
本发明不改变原有控制程序，在原有控制程序基础上，增加特定逻辑判断捕获FSB设定异常情况，并对捕获到的原有异常设定值进行修正处理，确保最终设定结果符合实际生产需求。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
如图1所示，一种热轧带钢生产线精轧入口除鳞的设定方法，包括如下步骤：
1、对原有控制逻辑进行结果集穷举分析，汇总所有导致异常设定值的情况。
2、对异常设定值发生条件进行归纳，拟合异常情况捕获公式。
3、确定异常情况下设定值的修正处理方法。
表1确定异常情况下设定值的修正处理方法
Figure BDA0003459749640000031
根据上表所示结果，设定值存在错误的第7行、第10行捕获条件如下：(应满足条件1∧条件2∧条件3)
条件1：FSB1、FSB2设定值同时为0。
公式：FSB1_SET＝＝0∧FSB2_SET＝＝0
条件2：FSB1、FSB2设备可用状态不同。(0,1或1,0)
公式：FSB1_USE⊕FSB2_USE
条件3：FSB1、FSB2模型计算结果不同。(0,1或1,0)
公式：FSB1_CAL⊕FSB2_CAL
捕获错误后设定值的修正处理方法：
由上表可见，第7行、第10行至少有一组FSB为可用状态，且模型计算结果至少需要开启一组FSB，而其设定值显示FSB为全部关闭状态。此两种情况下，只需将设定值修正为与设备可用状态一致即可。即第7行由0,0修正为0,1；第10行由0,0修正为1,0。
实施例1：
某钢种、某规格热轧产品各项参数如下所示：
模型计算结果FSB1_CAL＝1，FSB2_CAL＝0
设备可用状态FSB1_USE＝0，FSB2_USE＝1
设定值
FSB1_SET＝FSB1_CAL∧FSB1_USE＝0
FSB2_SET＝FSB2_CAL∧FSB2_USE＝0
错误捕获(应满足条件1∧条件2∧条件3)
满足条件1：FSB1、FSB2设定值同时为0。
公式：FSB1_SET＝＝0∧FSB2_SET＝＝0
满足条件2：FSB1、FSB2设备可用状态不同。(0,1或1,0)
公式：FSB1_USE⊕FSB2_USE
满足条件3：FSB1、FSB2模型计算结果不同。(0,1或1,0)
公式：FSB1_CAL⊕FSB2_CAL
三个条件同时满足，因此对设定值进行修正处理如下：
FSB1_SET＝FSB1_USE＝0
FSB2_SET＝FSB2_USE＝1
本例中有一组FSB为可用状态且模型计算结果需要开启一组FSB，其原有设定值FSB1_SET＝0、FSB2_SET＝0为全部关闭状态。经错误捕获及修正处理后，将FSB1_SET＝0、FSB2_SET＝0修正为FSB1_SET＝0、FSB2_SET＝1，确保有一组FSB处于开启状态。
实施例2：
某钢种、某规格热轧产品各项参数如下所示：
模型计算结果FSB1_CAL＝0，FSB2_CAL＝1
设备可用状态FSB1_USE＝1，FSB2_USE＝0
设定值
FSB1_SET＝FSB1_CAL∧FSB1_USE＝0
FSB2_SET＝FSB2_CAL∧FSB2_USE＝0
错误捕获(应满足条件1∧条件2∧条件3)
满足条件1：FSB1、FSB2设定值同时为0。
公式：FSB1_SET＝＝0∧FSB2_SET＝＝0
满足条件2：FSB1、FSB2设备可用状态不同。(0,1或1,0)
公式：FSB1_USE⊕FSB2_USE
满足条件3：FSB1、FSB2模型计算结果不同。(0,1或1,0)
公式：FSB1_CAL⊕FSB2_CAL
三个条件同时满足，因此对设定值进行修正处理如下：
FSB1_SET＝FSB1_USE＝1
FSB2_SET＝FSB2_USE＝0
本例中有一组FSB为可用状态且模型计算结果需要开启一组FSB，其原有设定值FSB1_SET＝0、FSB2_SET＝0为全部关闭状态。经错误捕获及修正处理后，将FSB1_SET＝0、FSB2_SET＝0修正为FSB1_SET＝1、FSB2_SET＝0，确保有一组FSB处于开启状态。
实施例3：
某钢种、某规格热轧产品各项参数如下所示：
模型计算结果FSB1_CAL＝0，FSB2_CAL＝1
设备可用状态FSB1_USE＝0，FSB2_USE＝0
设定值
FSB1_SET＝FSB1_CAL∧FSB1_USE＝0
FSB2_SET＝FSB2_CAL∧FSB2_USE＝0
错误捕获(应满足条件1∧条件2∧条件3)
满足条件1：FSB1、FSB2设定值同时为0。
公式：FSB1_SET＝＝0∧FSB2_SET＝＝0
不满足条件2：FSB1、FSB2设备可用状态不同。(0,1或1,0)
公式：FSB1_USE⊕FSB2_USE
满足条件3：FSB1、FSB2模型计算结果不同。(0,1或1,0)
公式：FSB1_CAL⊕FSB2_CAL
三个条件未能同时满足，因此不进行修正处理：
FSB1_SET＝0
FSB2_SET＝0
本例中有一个错误捕获条件不满足，因此不进行修正处理。设定值FSB1_SET＝0、FSB2_SET＝0保持不变，其原因为本利中设备可用状态FSB1_USE＝0，FSB2_USE＝0两组 FSH均处于不可用状态。
本发明通过特定逻辑判断避免发生至少有一组FSB为可用状态且模型计算结果至少需要开启一组FSB，而其设定值FSB为全部关闭状态的异常情况，确保产品表面质量及精轧机组的轧制稳定性。
本发明不改变原有控制程序，在原有控制程序基础上，增加特定逻辑判断捕获FSB设定异常情况，并对捕获到的原有异常设定值进行修正处理，确保最终设定结果符合实际生产需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种热轧带钢生产线精轧入口除鳞的设定方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：对原有控制逻辑进行结果集穷举分析，汇总所有导致异常设定值的情况；
步骤2：对异常设定值发生条件进行归纳，拟合异常情况捕获公式；所述的异常情况捕获公式包括如下：
条件1：FSB1、FSB2设定值同时为0；
公式：FSB1_SET==0 ∧ FSB2_SET==0
条件2：FSB1、FSB2设备可用状态不同；0,1或1,0；
公式：FSB1_USE⊕FSB2_USE
条件3：FSB1、FSB2模型计算结果不同；0,1或1,0；
公式：FSB1_CAL⊕FSB2_CAL
满足条件1∧条件2∧条件3即为异常情况；
其中的变量解释如下：
FSB1_CAL：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB1的模型计算结果；
FSB2_CAL：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB2的模型计算结果；
FSB1_USE：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB1的设备可用状态；
FSB2_USE：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB2的设备可用状态；
FSB1_SET：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB1的设定值；
FSB2_SET：精轧入口除鳞设备喷水集管FSB2的设定值；
步骤3：确定异常情况下设定值的修正处理方法。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢生产线精轧入口除鳞的设定方法，其特征在于，所述的步骤3的异常情况下设定值的修正处理方法具体包括如下：
将精轧入口除鳞设备喷水集管设定值修正为与其对应的可用状态一致：
FSB1_SET=FSB1_USE
FSB2_SET=FSB2_USE。
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