JP2005274827A - カラーフィルター基板、その積層体及びその利用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 液晶表示装置等に用いるカラーフィルター基板を傷、破損から守り、保管、移送に有利なカラーフィルター基板を提供する。
【解決手段】 ガラス基板の表面にブラックマトリックス、着色層、透明電極及びスペーサー等の基本構成を形成させたカラーフィルター基板の着色層側の面に樹脂等からなる除去可能なビッカース硬さ９．６以上の保護層を設け、保護層を設けたカラーフィルター基板を複数枚積層して、輸送に便利な積層体とする際に、カラーフィルター基板の着色層側の保護層と、カラーフィルター基板の裏面とが接するように積層させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶表示装置等に用いられ、保管、移送時に有利なカラーフィルター基板、その積層体及びその利用方法に関するものである。

通常、カラーフィルター基板は、ガラス基板表面にブラックマトリックス、着色層、透明導電膜層及びスペーサー等の突起物を形成した状態で保管、移送される。

従来、カラーフィルター基板を保管、移送する際は、カラーフィルター基板表面を傷や破損から守るため、カラーフィルター基板同士が接触しないように、カラーフィルター基板を所定間隔で並列収納できる、箱形の収納容器を用いていた。
特開２００２−２６４９９２号公報

しかしながら、最近では、より大型のカラーフィルター基板の製造が要求されており、これらを従来と同様に所定間隔で収納すれば、より大きな、収納容器、収納スペースが必要となり、また、輸送により割れやすくなり、現実には、前記のような収納容器を用いて、保管、移送するのは困難である。

そこで、これらの問題点を解消する方法として、本願出願人は先にカラーフィルター基板の表面に除去可能な保護層を形成させることを提案した。しかしながら、前記保護層として、柔軟な膜質の保護層を使用した場合、コンデンスパックによる搬送時に、振動や応力により保護膜が変形するに留まらず、保護膜が欠損してしまうという問題が生じた。これにより、カラーフィルター膜面にダメージが及び、液晶表示装置の信頼性が大きく低下してしまう懸念がある。

本発明は、カラーフィルター基板を搬送時の傷、破損から守り、大型のカラーフィルター基板でも、移送に有利なカラーフィルター基板、その積層体及びその利用方法を提供するものである。

本発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面に、ビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設けることを特徴とするカラーフィルター基板であり、第２の発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面および裏側の面に、ビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設けることを特徴とするカラーフィルター基板である。

また、第３の発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面にビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設けたカラーフィルター基板を複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合う２枚のカラーフィルター基板は、一方のカラーフィルター基板の前記保護層と他方のカラーフィルター基板の裏面とが接してなることを特徴とする積層体であり、第４の発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面にビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設けたカラーフィルター基板を複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させることを特徴とする積層体である。

また、第５の発明は、第１の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面にビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合う２枚のカラーフィルター基板は、一方のカラーフィルター基板の前記保護層と他方のカラーフィルター基板の裏面とが接するように、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、前記第２の地点で、前記カラーフィルター基板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とするカラーフィルター基板の利用方法であり、第６の発明は、第１の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面にビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させながら、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、前記第２の地点で、前記カラーフィルター基板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とするカラーフィルター基板の利用方法であり、第７の発明は、第１の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面に及び裏側の面にそれぞれビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合う２枚のカラーフィルター基板は、一方のカラーフィルター基板の前記保護層と他方のカラーフィルター基板の裏面とが接するように、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、前記第２の地点で、前記カラーフィルター基板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とするカラーフィルター基板の利用方法であり、第８の発明は、第１の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面及び裏側の面にそれぞれビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させながら、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、前記第２の地点で、前記カラーフィルター基板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とするカラーフィルター基板の利用方法である。

本発明のカラーフィルター基板、その積層体及びその利用方法は、搬送の際に、振動や応力による膜変形を抑制できるため、カラーフィルター基板表面の傷や欠損等のダメージを回避することができ、これにより、カラーフィルター基板の搬送効率が向上し、更に液晶表示装置の表示信頼性が向上する。

本発明に用いるカラーフィルター基板は、製造方法に特に制限はなく、基本構成として、ガラス基板上に、ブラックマトリックス、着色層、透明電極及びスペーサー等の突起物を形成させた液晶表示装置等に用いられるカラーフィルター基板である。

図１に、本発明のカラーフィルター基板の一例を示す。ガラス基板３にブラックマトリックス５及び着色層７ａ、７ｂ、７ｃが形成され、着色層７の上に透明電極９が形成され、その上にスペーサー１１がブラックマトリックス５の上部に形成されている。さらに、スペーサー１１を覆うように、ビッカース硬さ９．６以上の保護層１３が形成される。
図２に本発明のカラーフィルター基板の他の一例を示す。ガラス基板３にブラックマトリックス５及び着色層７ａ、７ｂ、７ｃが形成され、着色層７の上に透明電極９が形成され、その上にスペーサー１１がブラックマトリックス５の上部に形成されている。さらに、スペーサー１１を覆うように、ビッカース硬さ９．６以上の保護層１３が形成され、ガラス基板３の裏側の面に保護層１５が形成される。

本発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面にビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設ける。また、カラーフィルター基板の着色層側の面及び裏側の面にそれぞれビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設ける。ビッカース硬さ９．６未満の保護層を用いると、カラーフィルター基板搬送時に保護層が変形、欠損してしまうため、カラーフィルター膜面にもダメージが及ぶ。

本発明でいうビッカース硬さは、室温２３℃の雰囲気下、荷重５ｍＮでの値である。本発明では、四角錐形状のビッカース圧子を使用し、０．７ｍｍ厚の透明ガラス上に形成された膜厚６〜７μｍの被測定サンプルに関して、荷重速度０．５ｍＮ／秒で１０秒かけて荷重５ｍＮに到達させた後、荷重５ｍＮのままで５秒間保持し、その後除荷速度０．５ｍＮ／秒で１０秒かけて除荷を行い、ビッカース硬さを算出した。

保護層のビッカース硬さは、樹脂材料の選択、保護層形成時の乾燥温度の設定等により調整することができる。

本発明の保護層は、保護性能の点からある程度の厚みがあることが好ましく、また着色層、透明電極等と相互作用せず、また、本発明の保護層は一時的な保護であることから後で比較的簡単に除去できるものであることが必要である。

本発明の保護層は、水溶性樹脂、アルカリ可溶性樹脂又は溶剤可溶性樹脂からなる。水溶性樹脂は、部分ケン化ポリ酢酸ビニル（一般に「ポリビニルアルコール」と称されることから、以下、「ポリビニルアルコール」という）、水酸基を有するアクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂のいずれかを主成分として好適に使用でき、アルカリ可溶性樹脂は、側鎖に水酸基及びカルボン酸基を有するアクリル共重合体又は、水酸基及びカルボン酸基変性エポキシ・ウレタン・ポリエステルアクリレート等が好適に使用できる。本発明で特に好ましいのは、ポリビニルアルコールである。

また、保護層として前記水溶性樹脂、アルカリ可溶性樹脂又は溶剤可溶性樹脂を用いる際、樹脂層中に空隙を含ませてもよい。本発明でいう空隙は、前記水溶性樹脂、アルカリ可溶性樹脂や溶剤可溶性樹脂にエアーアトマイジングノズル等で気泡を入れることにより得ることができる。また、ウレタンなどの内部に気泡を有する樹脂、中空樹脂ビーズを分散させた樹脂等を使用することができる。
樹脂層中に空隙を含ませることにより、保護効果が大きくなり、保護層を除去する際、液の浸透がよくなり、除去が容易になる。また、比重が下げられるので、材料コストが削減できる。

本発明の保護層の形成方法は、特に限定するものではなく、ディップコート、ロールコート、スキージコート、ダイコート、スプレーによる吹きつけ等の方法が使用可能であり、特に好ましくはロールコートである。

本発明の保護層の厚さは、特に制限するものではないが、保護性能の面から３〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは５〜２０μｍである。

図３〜図６は、本発明の積層体の一例を示す断面図である。図３は、複数枚の着色層側の面に保護層を設けた本発明のカラーフィルター基板１を、カラーフィルター基板１の保護層１３と、隣り合うカラーフィルター基板１のガラス基板３とが接触するように積層させる例であり、図４は、複数枚の着色層側の面に保護層１３を設けた本発明のカラーフィルター基板１を、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体２１を設けて積層させる例である。また、図５は、複数枚の着色層側の面及び裏側の面にそれぞれ保護層１３、１５を設けた本発明のカラーフィルター基板１を、カラーフィルター基板１の保護層１３と、隣り合うカラーフィルター基板１の保護層１５とが接触するように積層させる例であり、図６は、複数枚の着色層側の面及び裏面にそれぞれ保護層１３、１５を設けた本発明のカラーフィルター基板１を、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体２１を設けて積層させる例である。

本発明の積層体は、本発明の着色層側の面に保護層を設けたカラーフィルター基板を複数枚積層させて、隣り合う２枚のカラーフィルター基板は、一方のカラーフィルター基板の保護層と他方のカラーフィルター基板の裏面とが接するようにする。

本発明の積層体において、カラーフィルター基板の裏面に保護層として、粘着フィルム又はコーティング層を設けることが好ましい。また、隣り合うカラーフィルター基板の間に紙または樹脂フィルムを離間体として挟んでも良い。尚、前記裏面の保護層は、搬送後、除去可能であることが必要である。

前記粘着フィルムは、基材表面に粘着剤を有するフィルム又は基材と粘着剤との共押しフィルムが用いられる。本発明で用いる基材は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等であり、粘着剤は、ゴム系又はアクリル系である。特に好ましくは、基材がポリエチレンであり、粘着剤がゴム系である。

前記裏面の保護層としてのコーティング層は、ビッカース硬さ９．６以上の可溶性の保護層であり、水溶性樹脂、アルカリ可溶性樹脂又は有機溶剤可溶性樹脂からなる。水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール、水酸基を有するアクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂のいずれかを主成分として好適に使用でき、アルカリ可溶性樹脂は、側鎖に水酸基及びカルボン酸基を有するアクリル共重合体又は、水酸基及びカルボン酸基変性エポキシ・ウレタン・ポリエステルアクリレート等が好適に使用できる。

本発明の裏面の保護層としてのコーティング層の厚さは、特に制限するものではないが、保護性能の面から３〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは５〜２０μｍである。

前記離間体は、紙または樹脂フィルムである。本発明で用いる紙は、中性紙が特に好ましく、本発明でいう中性紙はｐH６．５〜７．０（pH測定は、ＪＩＳＰ８１３３による）である。また、不織布も好適に使用できる。本発明で用いる樹脂フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール又はセルロースからなるものが好適に使用でき、特に好ましくは、ポリエチレンである。

離間体の厚さは、特に制限するものではないが、性能面を考慮すると、紙の場合は、２５〜５０ｇ／m²が好ましく、特に好ましくは５０ｇ／m²程度であり、樹脂フィルムの場合は、２５〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは５０μｍ程度である。

離間体の大きさは、カラーフィルター基板と同程度かやや大きい程度でよい。特に望ましくは、離間体の縦または横の長さの一方がカラーフィルター基板より大きく、他方がカラーフィルター基板より小さいものであり、これにより、積層体とした際に、離間体の一辺がカラーフィルター基板からはみ出ることになり、梱包、開梱時の作業性が良好になる。

次に、本発明のカラーフィルター基板の利用方法について、説明する。
カラーフィルター基板は、通常ガラス基板上に、ブラックマトリックス、着色層、透明電極及びスペーサー等の突起物を形成させた状態で、液晶表示装置メーカーに搬送される。

本発明は、カラーフィルター基板を製造する第１の地点で、ガラス基板上に、ブラックマトリックス、着色層、透明電極及びスペーサー等の突起物を形成させた後、カラーフィルター基板の着色層側に本発明のビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設け、必要に応じてカラーフィルター基板の裏面に保護層を設け、前記保護層を設けた複数のカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を挟みまたは挟まずに、積層させて本発明の積層体として、第２の地点に搬送し、第２の地点で、保護層の除去を行う。

本発明でいう第１の地点は、カラーフィルター基板を製造する工場、あるいはそれに隣接する敷地等を含む概念であり、第２の地点は、液晶表示装置メーカー等のカラーフィルター基板を利用して製品とする工場あるいはそれに隣接する敷地等を含む概念である。

本発明の保護層の除去方法は、保護層の種類により異なる。

保護層が、水溶性樹脂層の場合は、除去は保護層を水で洗浄することにより行う。

保護層が、アルカリ可溶性樹脂層の場合は、除去は保護層をアルカリ性水溶液で洗浄することにより行う。アルカリ性水溶液は、水酸化カリウム水溶液を用いることが特に好ましい。

保護層が、有機溶剤可溶性樹脂層の場合は、除去は有機溶剤で洗浄することにより行う。

本発明で行う、水、アルカリ性水溶液又は有機溶剤による洗浄の方法は、特に限定するものではなく、洗浄液中に浸漬して行うディップ洗浄、洗浄液をシャワーし、ロールブラシやカップブラシを用いるブラシ洗浄、高圧スプレーによるスプレー洗浄又は超音波洗浄等が可能である。必要に応じ、各種洗浄後に紫外線照射処理等により、痕跡量の残渣を除去する工程が含まれても良い。

保護層が、粘着フィルムの場合は、除去は剥離することにより行う。粘着材が残存した場合は必要に応じ、水、アルカリ性水溶液又は有機溶剤による洗浄、さらには紫外線照射処理等の工程を含んでも良い。

以下、実施例に基づいて、詳細に説明する。
縦１５００ｍｍ、横１８００ｍｍのガラス上に形成されたカラーフィルター基板の着色層側の面に、ポリビニルアルコール（日本合成化学工業(株)製ゴーセノール（ＮＫ−０５）物性を表１に示す）１０％水溶液をロールコーターにて塗布後、８０℃に設定したオーブン中で３０分間乾燥し、厚さ約５μｍのコーティング層からなる保護層を得た。次に、裏側の保護層として、(株)サンエー化研製ＨＰ−２５（ＰＥ／ゴム系粘着剤）をカラーフィルター基板のガラス面にラミネートした。
該コーティング層で着色層面を保護され、ガラス面をラミネート保護されたカラーフィルター基板２００枚を、垂直状態から１５度傾斜させた状態で収納できる専用パレットに、コーティング層で保護された着色層面とラミネート保護された裏面とが接するようにしながら、収納した。
その後、外気との遮断および荷崩れを防ぐ目的でストレッチフィルムを巻き、カラーフィルター基板輸送のための積層体とし、搬送を行った。
これにより、カラーフィルター基板の梱包効率を向上させると共に輸送中のカラーフィルター基板の動きを制約することができ、輸送中の振動等によるワレといった基板への影響を避けることができた。
搬送先で、裏面の保護層を剥離し、コーティング層を純水洗浄することにより、保護層の除去を行った。
その後、基板を観察したところ、カラーフィルター基板膜面には傷や汚れは発生していなかった。
尚、本実施例と同時に別途透明ガラス上に作製した乾燥後膜厚６．５μｍのコーティング層のビッカース硬さを測定したところ、９．６であった。
ビッカース硬さの測定は、室温２３℃の雰囲気下で、超微少硬さ試験機（フィッシャー・インスツルメント社製フィッシャースコープＨ−１００、のビッカース圧子（四角錐形状）を使用して硬度測定を行った。この際、荷重速度０．５ｍＮ／秒で１０秒かけて荷重５ｍＮに到達させた後、荷重５ｍＮのままで５秒間保持し、その後除荷速度０．５ｍＮ／秒で１０秒かけて除荷を行った。この際の膜変形量からビッカース硬さを算出した。

実施例１におけるコーティング層形成の際の乾燥温度をそれぞれ９０℃、１００℃とした以外は、実施例１と同様にして、カラーフィルター基板にコーティング層及び裏面保護層からなる保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。
その結果、保護層を剥離したカラーフィルター基板膜面には傷や汚れは発生していなかった。
尚、実施例１と同様にして測定したコーティング層のビッカース硬さを、表２に示す。

実施例１の日本合成化学工業(株)製ゴーセノール（ＮＫ−０５）をゴーセノール（ＫＭ−１１）（物性を表１に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度をそれぞれ７０℃、８０℃、９０℃、１００℃とした以外は、実施例１と同様にして、それぞれカラーフィルター基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。
その結果、保護層を剥離したカラーフィルター基板膜面には傷や汚れは発生していなかった。
尚、実施例１と同様にして測定したコーティング層のビッカース硬さを、表２に示す。

実施例１の日本合成化学工業(株)製ゴーセノール（ＮＫ−０５）をゴーセノール（ＧＬ−０５）（物性を表１に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度を７０℃、８０℃、９０℃、１００℃とした以外は、実施例１と同様にして、それぞれカラーフィルター基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。
その結果、保護層を剥離したカラーフィルター基板膜面には傷や汚れは発生していなかった。
尚、実施例１と同様にして測定したコーティング層のビッカース硬さを、表２に示す。

実施例１の日本合成化学工業(株)製ゴーセノール（ＮＫ−０５）をゴーセノール（ＧＨ−１７）（物性を表１に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度を６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃とした以外は、実施例１と同様にして、それぞれカラーフィルター基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。
その結果、保護層を剥離したカラーフィルター基板膜面には傷や汚れは発生していなかった。
尚、実施例１と同様に測定した実施例５のコーティング層のビッカース硬さを、表２に示す。

実施例１の日本合成化学工業(株)製ゴーセノール（ＮＫ−０５）をゴーセノール（ＧＨ−２３）（物性を表１に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度を６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃とした以外は、実施例１と同様にして、それぞれカラーフィルター基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。
その結果、保護層を剥離したカラーフィルター基板膜面には傷や汚れは発生していなかった。
尚、実施例１と同様に測定した実施例６のコーティング層のビッカース硬さを、表２に示す。

実施例１の日本合成化学工業(株)製ゴーセノール（ＮＫ−０５）をゴーセノール（ＡＬ−０６）（物性を表１に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度を６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃とした以外は、実施例１と同様にして、それぞれカラーフィルター基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。
その結果、保護層を剥離したカラーフィルター基板膜面には傷や汚れは発生していなかった。
尚、実施例１と同様に測定した実施例７のコーティング層のビッカース硬さを、表２に示す。

実施例１の日本合成化学工業(株)製ゴーセノール（ＮＫ−０５）をゴーセノール（Ｐ−６１０）（物性を表１に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度を６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃とした以外は、実施例１と同様にして、それぞれカラーフィルター基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。
その結果、保護層を剥離したカラーフィルター基板膜面には傷や汚れは発生していなかった。
尚、実施例１と同様に測定した実施例８のコーティング層のビッカース硬さを、表２に示す。

［比較例１］
実施例１におけるコーティング層形成の際の乾燥温度を６０℃、７０℃とした以外は、実施例１と同様にして、カラーフィルター基板にコーティング層及び裏面保護層からなる保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。
搬送先で基板観察を行ったところ、いずれの温度で乾燥したカラーフィルター基板においても、一部の領域においてコーティング層表面の陥没ならびに亀裂が確認された。
その後、実施例１と同様に保護層を除去し、基板を観察したところ、いずれの温度で乾燥したカラーフィルター基板においても、カラーフィルター基板膜面の一部において、カラーフィルター層の欠損が確認された。
尚、実施例１と同様に測定した比較例１のコーティング層のビッカース硬さを、表３に示す。

［比較例２］
実施例２におけるコーティング層形成の際の乾燥温度を６０℃とした以外は、実施例２と同様にして、カラーフィルター基板にコーティング層及び裏面保護層からなる保護層を形成させ、積層体として搬送を行い、搬送先で保護層の剥離を行った。
その結果、保護層を剥離したカラーフィルター基板膜面の一部において、カラーフィルター層の欠損が確認された。
尚、実施例１と同様に測定した比較例２のコーティング層のビッカース硬さを、表３に示す。

［比較例３］
実施例３におけるコーティング層形成の際の乾燥温度を６０℃とした以外は、実施例３と同様にして、カラーフィルター基板にコーティング層及び裏面保護層からなる保護層を形成させ、積層体として搬送を行い、搬送先で保護層の剥離を行った。
その結果、保護層を剥離したカラーフィルター基板膜面の一部において、カラーフィルター層の欠損が確認された。
尚、実施例１と同様に測定した比較例３のコーティング層のビッカース硬さを、表３に示す。

本発明のカラーフィルター基板の一例を示す断面図である。 本発明のカラーフィルター基板の一例を示す断面図である。 本発明の積層体の一例を示す説明図である。 本発明の積層体の一例を示す説明図である。 本発明の積層体の一例を示す説明図である。 本発明の積層体の一例を示す説明図である。 実施例及び比較例における結果を示す説明図である。

符号の説明

１………カラーフィルター基板
３………ガラス基板
５………ブラックマトリックス
７ａ………着色層（Ｒ）
７ｂ………着色層（Ｇ）
７ｃ………着色層（Ｂ）
９………透明電極
１１………スペーサー
１３………保護層
１５………保護層
２１………離間体
３１………積層体

Claims (28)

1. カラーフィルター基板の着色層側の面に、ビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設けることを特徴とするカラーフィルター基板。
2. カラーフィルター基板の着色層側の面および裏側の面に、ビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設けることを特徴とするカラーフィルター基板。
3. 前記保護層が、水溶性樹脂からなる請求項１または請求項２に記載のカラーフィルター基板。
4. 前記水溶性樹脂は、部分ケン化ポリ酢酸ビニルを主成分とする、請求項３に記載のカラーフィルター基板。
5. 前記水溶性樹脂は、水酸基を有するアクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂のいずれかを主成分とする、請求項３記載のカラーフィルター基板。
6. 前記保護層が、アルカリ可溶性樹脂からなる請求項１または請求項２に記載のカラーフィルター基板。
7. 前記アルカリ可溶性樹脂は、側鎖に水酸基及びカルボン酸基を有するアクリル共重合体又は、水酸基及びカルボン酸基変性エポキシ・ウレタン・ポリエステルアクリレートのいずれかを主成分とする、請求項６記載のカラーフィルター基板。
8. 前記保護層が、有機溶剤可溶性樹脂からなる請求項１または請求項２に記載のカラーフィルター基板。
9. カラーフィルター基板の着色層側の面にビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設けたカラーフィルター基板を複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合う２枚のカラーフィルター基板は、一方のカラーフィルター基板の前記保護層と他方のカラーフィルター基板の裏面とが接してなることを特徴とする積層体。
10. カラーフィルター基板の着色層側の面にビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設けたカラーフィルター基板を複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させることを特徴とする積層体。
11. 前記保護層が、水溶性樹脂からなる請求項９または請求項１０に記載の積層体。
12. 前記水溶性樹脂は、部分ケン化ポリ酢酸ビニルを主成分とする、請求項１１に記載の積層体。
13. 前記水溶性樹脂は、水酸基を有するアクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂のいずれかを主成分とする、請求項１１記載の積層体。
14. 前記保護層が、アルカリ可溶性樹脂からなる請求項９または請求項１０に記載の積層体。
15. 前記アルカリ可溶性樹脂は、側鎖に水酸基及びカルボン酸基を有するアクリル共重合体又は、水酸基及びカルボン酸基変性エポキシ・ウレタン・ポリエステルアクリレートのいずれかを主成分とする、請求項１４記載の積層体。
16. 前記保護層が、有機溶剤可溶性樹脂からなる請求項９または請求項１０に記載の積層体。
17. 前記離間体は、紙または樹脂フィルムである請求項１０に記載の積層体。
18. 前記離間体は、ポリエチレンテレフタラートまたはポリエチレンである請求項１０に記載の積層体。
19. 第１の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面にビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合う２枚のカラーフィルター基板は、一方のカラーフィルター基板の前記保護層と他方のカラーフィルター基板の裏面とが接するように、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、
    前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、
    前記第２の地点で、前記カラーフィルター基板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とするカラーフィルター基板の利用方法。
20. 第１の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面にビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させながら、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、
    前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、
    前記第２の地点で、前記カラーフィルター基板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とするカラーフィルター基板の利用方法。
21. 前記保護層が水溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、水で洗い流すことを特徴とする請求項１９または請求項２０記載のカラーフィルター基板の利用方法。
22. 前記保護層がアルカリ可溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、アルカリ性水溶液で洗い流すことを特徴とする請求項１９または請求項２０記載のカラーフィルター基板の利用方法。
23. 前記保護層が共に有機溶剤可溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、有機溶剤で洗い流すことを特徴とする請求項１９または請求項２０記載のカラーフィルター基板の利用方法。
24. 第１の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面に及び裏側の面にそれぞれビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合う２枚のカラーフィルター基板は、一方のカラーフィルター基板の前記保護層と他方のカラーフィルター基板の裏面とが接するように、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、
    前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、
    前記第２の地点で、前記カラーフィルター基板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とするカラーフィルター基板の利用方法。
25. 第１の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面及び裏側の面にそれぞれビッカース硬さ９．６以上の可溶性保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させながら、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、
    前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、
    前記第２の地点で、前記カラーフィルター基板の保護層を除去する工程とを具
    備することを特徴とするカラーフィルター基板の利用方法。
26. 前記保護層が共に水溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、水で洗い流すことを特徴とする請求項２４または請求項２５記載のカラーフィルター基板の利用方法。
27. 前記保護層が共にアルカリ可溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、アルカリ性水溶液で洗い流すことを特徴とする請求項２４または請求項２５記載のカラーフィルター基板の利用方法。
28. 前記保護層が共に有機溶剤可溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、有機溶剤で洗い流すことを特徴とする請求項２４または請求項２５記載のカラーフィルター基板の利用方法。
    

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