KR101106081B1

KR101106081B1 - 컬러 필터 기판, 그 적층체 및 컬러 필터 기판의 이용 방법

Info

Publication number: KR101106081B1
Application number: KR1020067003364A
Authority: KR
Inventors: 다케시 마쓰모토; 다케유키 도코; 유스케 나카무라; 도루 다케하라; 게이스케 유모토; 도요히코 다나카; 겐사쿠 스즈키; 고지 아라이; 유코 후지타; 도모노부 스미노; 순스케 세가; 리타 다카노
Original assignee: 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2012-01-18
Also published as: TWI248556B; KR20070003754A; WO2005047941A1; TW200527129A

Abstract

본 발명은 컬러 필터 기판, 그 적층체 및 컬러 필터 기판의 이용 방법에 관한 것으로서, 액정 표시 장치 등에 사용하는 컬러 필터 기판을 손상, 파손으로부터 보호하여, 보관 및 이송에 유리한 컬러 필터 기판의 적층체를 제공한다.

유리 기판의 표면에 블랙 매트릭스, 착색층, 투명 전극 및 스페이서 등의 기본 구성이 형성된 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에 점착 필름이나 코팅층으로 이루어지는 제거 가능한 보호층을 형성하고, 착색층 측의 면에 보호층이 형성된 컬러 필터 기판을, 종이나 수지 필름 등의 이간체(離間體)를 통하여, 컬러 필터 기판이 서로 밀착되지 않도록 하면서, 복수개 적층시킨다.

컬러 필터 기판, 적층체, 컬러 필터 기판의 이용 방법

Description

컬러 필터 기판, 그 적층체 및 컬러 필터 기판의 이용 방법{COLOR FILTER SUBSTRATE, LAYERED BODY OF COLOR FILTER SUBSTRATES, AND METHOD OF USING THE COLOR FILTER SUBSTRATE}

본 발명은, 액정 표시 장치 등에 사용되고, 보관, 이송시에 유리한 컬러 필터 기판, 그 적층체 및 컬러 필터 기판의 이용 방법에 관한 것이다.

통상, 컬러 필터 기판은, 유리 기판 표면에 블랙 매트릭스층, 착색층, 투명 도전막층 및 스페이서 등의 돌기물을 형성한 상태로 보관, 이송된다.

종래, 컬러 필터 기판을 보관, 이송할 때는, 컬러 필터 기판 표면을 손상이나 파손으로부터 보호하기 위해, 컬러 필터 기판이 서로 접촉되지 않도록, 컬러 필터 기판을 소정 간격으로 병렬 수납할 수 있는, 상자형의 수납 용기를 사용했었다.

[특허 문헌 1 : 일본국 특개 2002-264992호 공보]

그러나, 최근에는, 보다 대형의 컬러 필터 기판의 제조가 요구되고 있고, 이들을 종래와 마찬가지로 소정 간격으로 수납하면, 보다 큰, 수납 용기, 수납 스페이스가 필요해지고, 또한 수송 중에 손상되기 쉬워져, 현실적으로는, 상기와 같은 수납 용기를 사용하여, 보관, 이송하는 것은 곤란하다.

본원 발명은, 컬러 필터 기판을 손상, 파손으로부터 지키고, 대형의 컬러 필터 기판이라도, 보관, 이송에 유리한 컬러 필터 기판의 적층체 및 컬러 필터 기판의 이용 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은, 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에 보호층이 형성된 컬러 필터 기판이, 복수개 적층되어 이루어지는 적층체로서, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에 이간체(離間體)가 개재되는 적층체이다.

또한, 제2 발명은, 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에 보호층이 형성된 컬러 필터 기판이 복수개 적층되어 이루어지는 적층체로서, 인접하는 2개의 컬러 필터 기판은, 한쪽의 컬러 필터 기판의 상기 보호층과 다른 쪽의 컬러 필터 기판의 배면이 접하여 이루어지는 적층체이다.

또한, 제3 발명은, 제1 지점에서, 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에 보호층을 형성하는 공정과, 상기 보호층이 형성된 컬러 필터 기판을, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에 이간체를 개재시키거나 또는 개재시키지 않고, 복수개 적층시켜 적층체를 형성하는 공정과, 상기 제1 지점에서 형성된 적층체를, 상기 제1 지점으로부터 제2 지점으로 반송하는 공정과, 상기 제2 지점에서, 상기 컬러 필터 기판의 보호층을 제거하는 공정을 포함하는 컬러 필터 기판의 이용 방법이다.

또, 제4 발명은, 제1 지점에서, 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에 보호층을 형성하는 공정과, 상기 보호층이 형성된 컬러 필터 기판을, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에 이간체를 개재시키거나 또는 개재시키지 않고, 복수개 적층시켜 적층체를 형성하는 공정과, 상기 제1 지점에서 형성된 적층체를, 상기 제1 지점으로부터 제2 지점을 향하여 반송하는 공정을 포함하는 컬러 필터 기판의 이용 방법이다.

또, 제5 발명은, 착색층 측의 면에 보호층이 형성된 컬러 필터 기판이, 인접하는 상기 컬러 필터 기판 사이에 이간체를 개재시키거나 또는 개재시키지 않고, 복수개 적층됨으로써 형성된 적층체가, 제2 지점으로 반송되고, 상기 제2 지점에 있어서, 상기 컬러 필터 기판의 보호층을 제거하는 컬러 필터 기판의 이용 방법이다.

또, 제6 발명은, 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면 및 배면에 각각 보호층이 형성된 컬러 필터 기판이, 복수개 적층되어 이루어지는 적층체로서, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에 이간체가 개재되는 적층체이다.

또한, 제7 발명은, 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면 및 배면에 각각 보호층이 형성된 컬러 필터 기판이, 복수개 적층되어 이루어지는 적층체로서, 인접하는 2개의 컬러 필터 기판은, 한쪽의 컬러 필터 기판의 착색층 측의 보호층과 다른 쪽의 컬러 필터 기판의 배면의 보호층이 접하여 이루어지는 적층체이다.

또한, 제8 발명은, 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에 보호층이 형성되는 컬러 필터 기판이며, 제9 발명은, 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면 및 배면에 각각 보호층이 형성되는 컬러 필터 기판이다.

본 발명의 컬러 필터 기판, 그 적층체 및 컬러 필터 기판의 이용 방법은, 보관이나 이송 시에, 필요한 스페이스가 작아도 되고, 표면에 손상이나 파손이 생기지 않으므로, 작업성도 양호하다.

도 1은 컬러 필터 기판의 일례를 나타낸 단면도이다.

도 2는 제1 실시예에 관한 적층체의 일례를 나타낸 설명도이다.

도 3은 제2 실시예에 관한 적층체의 일례를 나타낸 설명도이다.

도 4는 컬러 필터 기판의 일례를 나타낸 단면도이다.

도 5는 제3 실시예에 관한 적층체의 일례를 나타낸 설명도이다.

도 6은 제4 실시예에 관한 적층체의 일례를 나타낸 설명도이다.

도 7은 제5 실시예에 관한 적층체의 일례를 나타낸 설명도이다.

도 8은 본원 발명의 적층체의 일례를 나타낸 설명도이다.

도 9는 본원 발명의 적층체의 일례를 나타낸 설명도이다.

도 10은 본원 발명의 적층체의 일례를 나타낸 설명도이다.

도 11은 실시예에 사용한 폴리비닐알코올의 물성을 나타낸 표이다.

도 12는 실시예에서의 빅커스 경도를 나타낸 표이다.

[부호의 설명]

(1) 컬러 필터 기판, (3) 유리 기판,

(5) 블랙 매트릭스, (7a) 착색층(R),

(7b) 착색층(C), (7c) 착색층(B)

(9) 투명 전극, (11) 스페이서

(13) 보호층, (21) 적층체

(23) 이간체, (31) 적층체

(41) 적층체, (43) 보호층

(51) 적층체, (61) 적층체

(71) 적층체, (81) 적층체

(83) 적층체, (85) 적층체

본 발명에서 사용되는 컬러 필터 기판은, 제조 방법에 특히 제한은 없고, 기본 구성으로서, 유리 기판 상에, 블랙 매트릭스, 착색층, 투명 전극 및 스페이서 등의 돌기물을 형성한 액정 표시 장치 등에 사용되는 컬러 필터 기판이다.

본 발명의 제1 실시예에 관한 적층체는, 본 발명의 착색층 측의 면에 보호층이 형성된 컬러 필터 기판을, 기판이 고평면 정밀도를 가지므로 인접하는 기판이 일체화할 수록 밀착되어 버리는 것을 피하기 위해, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에 이간체를 개재시키면서 복수개 적층시킨다.

도 1은, 본 발명의 착색층 측의 면에 보호층이 형성된 컬러 필터 기판(1)의 일례를 나타낸 단면도이다. 유리 기판(3)에 블랙 매트릭스(5) 및 착색층(7a, 7b, 7c)이 형성되고, 착색층(7) 상에 투명 전극(9)이 형성되고, 그 위에 스페이서(11)가 블랙 매트릭스(5)의 상부에 형성되어 있다. 또한, 스페이서(11) 상에, 보호층(13)이 형성된다.

도 2는, 본 발명의 제1 실시예인 적층체(21)의 일례를 나타낸 단면도이며, 착색층(7) 측의 면에 보호층(13)을 형성한 컬러 필터 기판(1)을 이간체(23)를 통하여 복수개 적층시키고 있다.

본 발명은, 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에 보호층(13)을 형성한다. 본 발명의 보호층(13)은, 보호 성능의 점에서 어느 정도의 두께가 있는 것이 바람직하고, 또 착색층, 투명 전극 등과 상호 작용하지 않고, 또 본원 발명의 보호층(13)은 일시적인 보호이므로 다음에 비교적 간단하게 제거할 수 있는 것이 필요하다.

본 발명의 보호층(13)은, 이하에 나타내는 바와 같은 점착 필름 또는 코팅층이 바람직하게 사용된다.

본 발명의 점착 필름은, 베이스재 표면에 점착제를 가지는 필름 또는 베이스재와 점착제의 공압(共押) 필름이 사용된다. 본 발명에서 사용하는 베이스재는, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등이며, 점착제는, 고무계 또는 아크릴계이다. 특히 바람직하게는, 베이스재가 폴리에틸렌이며, 점착제가 고무계인 것이다.

본 발명의 코팅층은, 수용성 수지, 알칼리 가용성 수지 또는 유기용제 가용성 수지를 주성분으로 하여 이루어진다.

본 발명의 수용성 수지는, 부분 비누화 폴리초산비닐[화학식 1](일반적으로 「폴리비닐알코올」을 가리키므로, 이하, 「폴리비닐알코올」이라고 함), 수산기를 가지는 아크릴 수지, 셀룰로오스 수지 또는 폴리비닐 피롤리돈 수지 등을 주성분으로 하는 것이다. 바람직하게는 폴리비닐알코올이며, 특히 바람직하게는, 비누화도 88몰% 이상의 폴리비닐알코올이다.

[화학식 1]

코팅층으로서 비누화도 88몰% 이상의 폴리비닐알코올을 사용함으로써, 보호층 제거 후의 컬러 필터 기판은, 표면의 젖음성이 저하되지 않고, 후에 행하는 배향막의 형성 등이 양호하여, 보호층의 잔존이 없고, 액정 표시 장치의 표시 신뢰성이 향상된다. 비누화도 88몰% 미만의 폴리비닐알코올을 사용하면, 컬러 필터 기판 반송 후에 보호층을 제거한 후에도, 흔적량의 보호층이 남기 쉽다. 또, 폴리비닐알코올의 물에의 용해성을 고려하면, 상기 폴리비닐알코올의 평균 비누화도는, 바람직하게는 88∼96몰%이다.

본 발명의 알칼리 가용성 수지는, 측쇄(側鎖)에 수산기 및 카르본산기를 가지는 아크릴 공중합체 또는, 수산기 및 카르본산기 변성 에폭시·우레탄·폴리에스테르 아크릴레이트 등을 바람직하게 사용할 수 있다.

본 발명에서 특히 바람직한 보호층은, 폴리비닐알코올이다.

또, 보호층으로서 상기 수용성 수지, 알칼리 가용성 수지 또는 용제 가용성 수지를 사용할 때, 수지층 중에 공극(空隙)을 포함하게 하는 것도 바람직하다. 본 발명에서 말하는 공극은, 상기 수용성 수지, 알칼리 가용성 수지나 용제 가용성 수 지에 에어 아토마이징 노즐 등으로 기포를 넣음으로써 얻을 수 있다. 또, 우레탄 등의 내부에 기포를 가지는 수지나 중공 수지 비즈를 분산시킨 수지 등을 사용할 수 있다.

수지층 중에 공극을 포함하게 함으로써, 보호 효과가 커지고, 보호층을 제거할 때, 액의 침투가 양호하게 되고, 제거가 용이하게 된다. 또한, 비중을 낮출 수 있으므로, 재료 비용을 삭감할 수 있다.

본 발명의 수지에 의한 코팅층의 형성 방법은, 특히 한정되지 않고, 딥 코트, 롤 코트, 스키지 코트, 다이 코트, 스프레이에 의한 분사 등의 방법이 사용 가능하며, 특히 바람직하게는 롤 코트이다. 수지를 도포한 후, 가열함으로써 건조 도막을 얻는다.

본 발명의 코팅층은, 주성분인 수지 외에, 소포제(消泡劑), 방부제 등을 가할 수도 있다.

본 발명의 보호층의 두께는, 특히 제한은 없지만, 보호 성능의 면에서 수지에 의한 코팅의 경우는, 3∼100㎛가 바람직하고, 특히 바람직하게는 5∼20㎛(도시하지 않음)이며, 점착 필름의 경우는, 베이스재의 두께로서 10∼50㎛가 바람직하다.

또, 본 발명의 코팅층은, 빅커스 경도(Vickers hardness) 9.6 이상으로 하는 것이 바람직하다. 빅커스 경도 9.6 미만의 코팅층을 사용하면, 컬러 필터 기판 반송시에 보호층이 변형, 손상되어, 컬러 필터 막면에도 손상이 미치는 경우가 있다.

본 발명에서 말하는 빅커스 경도는, 실온 23℃의 분위기 하에서, 하중 5mN에 서의 값이다. 본 발명에서는, 사각뿔 형상의 빅커스 압자(壓子)를 사용하고, 0.7mm 두께의 투명 유리 상에 형성된 막두께 6∼7㎛의 피측정 샘플에 관해서, 하중 속도 0.25mN/초로 10초에 걸쳐 하중 5mN에 도달시킨 후, 하중 5mN인 채 5초간 유지하고, 그 후 제하(除荷) 속도 0.25mN/초로 10초에 걸쳐 제하를 행하여, 산출한다.

코팅층의 빅커스 경도는, 수지 재료의 선택, 보호층 형성시의 건조 온도의 설정 등에 의해 조정할 수 있다.

본 발명의 이간체(23)는, 종이, 수지 필름 또는 쿠션성을 가지는 시트이다.

본 발명에서 사용하는 종이는, 중성지가 특히 바람직하고, 본 발명에서 말하는 중성지는 pH 6.5∼7.0(pH측정은, JISP 8133에 의함)이다. 또, 부직포도 바람직하게 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용하는 수지 필름은, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리비닐알코올 또는 셀룰로오스로 이루어지는 것을 바람직하게 사용할 수 있고, 특히 바람직하게는, 폴리에틸렌이다.

본 발명의 쿠션성을 가지는 시트는, 발포 수지 시트가 바람직하게 사용 가능하며, 특히 한정되지 않지만, 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리프로필렌, 발포 폴리우레탄이 바람직하고, 특히 바람직하게는 발포 폴리에틸렌이다. 또, 독립 기포를 가지는 발포 수지 시트가, 쿠션성이 우수하다는 점에서 바람직하다. 또, 발포 배율이 10배 이상인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는, 20∼40배이며, 가장 바람직하게는 30배 정도이다. 발포 배율이 10배 미만에서는, 쿠션성이 부족하므로 바람직하지 않다.

이간체로서 쿠션성을 가지는 시트를 사용하면, 적층체를 형성시킬 때, 컬러 필터 기판 간에 미세한 이물질이 혼입된 경우에는, 쿠션성을 가지는 시트가 그 쿠션성에 의해, 이물질을 잡아, 진동 등에 의해 기판이 옆으로 어긋났을 때에도 컬러 필터 기판 표면이 손상되는 것을 회피할 수 있다.

이간체의 두께는, 특히 제한되지 않지만, 성능면을 고려하면, 용지의 경우는, 25∼50g/m²가 바람직하고, 특히 바람직하게는 50g/m²정도이며, 수지 필름의 경우는, 25∼100㎛가 바람직하고, 특히 바람직하게는 5O㎛정도이다.

또, 쿠션성을 가지는 시트의 경우는, 0.5mm∼5mm가 바람직하고, 특히 바람직하게는 1mm정도이다. 0.5mm보다 얇으면, 충분한 쿠션성을 발휘하지 못하고, 혼입한 이물질을 잡는 것이 곤란한 경우가 있고, 5mm보다 두꺼우면 탑재 효율이 낮아진다.

이간체의 크기는, 컬러 필터 기판과 같은 정도나 약간 큰 정도라도 된다. 특히 바람직하게는, 이간체의 세로 또는 가로 길이의 한쪽이 컬러 필터 기판보다 큰 것이며, 또한 바람직하게는 다른 쪽이 컬러 필터 기판보다 작은 것이며, 이로써, 적층체로 했을 때, 이간체의 한 변이 컬러 필터 기판으로부터 비어져 나오게 되고, 곤포(梱包), 개봉시의 작업성이 양호하게 된다.

이와 같이, 제1 실시예에 따르면, 보관이나 이송 시에, 필요한 스페이스가 작아, 표면에 손상이나 균열이 생기지 않으므로, 작업성도 양호하다.

다음에, 본 발명의 제2 실시예에 관한 적층체에 대하여 설명한다.

도 3은, 본 발명의 적층체(31)의 일례를 나타낸 단면도이며, 복수개의 본원 발명의 컬러 필터 기판(1)을, 컬러 필터 기판(1)의 보호층(13)과 인접하는 컬러 필터 기판(1)의 유리 기판(3)이 접촉하도록 적층시킨다.

적층체(31)에 있어서, 적층체(21)의 구성 요소와 동일한 기능의 것은, 동일한 번호를 부여하고, 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 보호층(13)은, 제1 실시예에 관한 적층체(21)의 보호층(13)과 마찬가지의 상기 코팅층 또는 점착 필름을 바람직하게 사용할 수 있다. 적층체(31)에 있어서, 인접하는 컬러 필터 기판의 보호층(13)과 배면이 접하는 면은 미끄러지기 쉬우므로, 보호층(13)은 점착 필름인 것이 특히 바람직하다.

이와 같이, 제2 실시예에 따르면, 보관이나 이송 시에, 필요한 스페이스가 작아, 표면에 손상이나 균열이 생기지 않으므로, 작업성도 양호하다.

다음에, 본 발명의 제3 실시예에 관한 적층체에 대하여 설명한다.

본 발명의 제3 실시예에 관한 적층체는, 본 발명의 착색층 측의 면 및 배면에 보호층이 형성된 컬러 필터 기판을, 기판의 고평면 정밀도때문에 인접하는 기판이 일체할 수록 밀착되어 버리는 것을 피하기 위해, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에 이간체를 개재시키면서 복수개 적층시킨다.

도 4는, 본 발명의 착색층 측의 면 및 배면에 보호층이 형성된 컬러 필터 기판(41)의 일례를 나타낸 단면도이며, 착색층(7) 측의 면에 보호층(13)을 형성하고, 배면에 보호층(43)을 형성한 컬러 필터 기판(41)이다. 컬러 필터 기판(41)에 있어서, 컬러 필터 기판(1)의 구성 요소와 동일한 기능의 것은, 동일한 번호를 부여하 고, 상세한 설명은 생략한다.

도 5는, 본 발명의 제3 실시예인 적층체(51)의 일례를 나타낸 단면도이며, 착색층(7) 측의 면에 보호층(13)을 형성하고, 배면에 보호층(43)을 형성한 컬러 필터 기판(41)을 이간체(23)를 통하여 적층시키고 있다.

적층체(51)에 있어서, 적층체(21)의 구성 요소와 동일한 기능의 것은, 동일한 번호를 부여하고, 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 보호층(43)은, 보호층(13)과 마찬가지의 상기 코팅층 또는 점착 필름을 바람직하게 사용할 수 있다.

본 발명의 착색층 측 및 배면의 보호층(13, 43)이 코팅층인지 점착 필름인지는, 착색층 측과 배면에서, 동일해도 되고, 상이해도 된다. 즉, (1)착색층 측의 보호층(13)과 배면의 보호층(43)이 모두 코팅층인, (2)착색층 측의 보호층(13)이 코팅층이며, 배면의 보호층(43)이 점착 필름인, (3)착색층 측의 보호층(13)이 점착 필름이며, 배면의 보호층(43)이 코팅층인, 또는 (4)착색층 측의 보호층(13)과 배면의 보호층(43)이 모두 점착 필름인 경우로부터 선택 가능하다. 본 발명의 화적층체를 형성하기 위해, 바람직한 것은, 상기 (1)착색층 측의 보호층(13)과 배면의 보호층(43)이 모두 코팅층인, 및 상기 (2)착색층 측의 보호층(13)이 코팅층이며, 배면의 보호층(43)이 점착 필름인 경우이며, 특히 바람직한 것은, 상기 (1)착색층 측의 보호층(13)과 배면의 보호층(43)이 모두 코팅층이다.

이와 같이, 제3 실시예에 의하면, 보관이나 이송 시에, 필요한 스페이스가 작으므로, 표면에 손상이나 균열이 생기지 않으므로, 작업성도 양호하다.

다음에, 본 발명의 제4 실시예에 관한 적층체에 대하여 설명한다.

본 발명의 적층체는, 착색층 측의 면 및 배면에 각각 보호층이 형성된 컬러 필터 기판을, 인접하는 2개의 컬러 필터 기판이, 한쪽의 컬러 필터 기판의 착색층 측의 보호층과 다른 쪽의 컬러 필터 기판의 배면의 보호층과 접하도록 하면서, 복수개 적층시킨다.

도 6은, 본 발명의 제4 실시예인 적층체(61)의 일례를 나타낸 단면도이며, 착색층(7) 측의 면에 보호층(13)을 형성하고, 배면에 보호층(43)을 형성한 컬러 필터 기판(41)을 적층시켜 이루어진다.

보호층(43)은, 보호층(13)과 마찬가지의 상기 코팅층 또는 점착 필름을 바람직하게 사용할 수 있다. 적층체(61)에 있어서, 적층체(21, 41)의 구성 요소와 동일한 기능의 것은, 동일 번호를 부여하고, 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 착색층 측 및 배면의 보호층(13, 43)을 코팅층으로 할 것인지 점착 필름으로 할 것인지는, 착색층 측과 배면에서, 동일해도 되고, 상이하게 되어 있어도 된다. 즉 (1)착색층 측의 보호층(13)과 배면의 보호층(43)이 모두 코팅층인, (2)착색층 측의 보호층(13)이 코팅층이며, 배면의 보호층(43)이 점착 필름인, (3)착색층 측의 보호층(13)이 점착 필름이며, 배면의 보호층(43)이 코팅층인, 또는(4)착색층 측의 보호층(13)과 배면의 보호층(43)이 모두 점착 필름인 경우로부터 선택 가능하다.

본원 발명의 적층체를 형성하기 위해, 바람직한 것은, 상기 (2)착색층 측의 보호층(13)이 코팅층이며, 배면의 보호층(43)이 점착 필름인, 및 상기 (4)착색층 측의 보호층(13)과 배면의 보호층(43)이 모두 점착 필름인 경우이며, 특히 바람직한 것은, 상기 (2)착색층 측의 보호층(13)이 코팅층이며, 배면의 보호층(43)이 점착 필름이다.

이와 같이, 제4 실시예에 따르면, 보관이나 이송 시에, 필요한 스페이스가 작아, 표면에 손상이나 균열이 생기지 않으므로, 작업성도 양호하다.

다음에, 본 발명의 제5 실시예에 관한 적층체에 대하여 설명한다.

도 7은, 본 발명의 제5 실시예인 적층체(71)의 일례를 나타낸 단면도이며, 컬러 필터 기판(73)을 이간체(23)를 통하여 적층시키고 있다. 적층체(71)에 있어서, 적층체(21)의 구성 요소와 동일한 기능의 것은, 동일한 번호를 부여하고, 상세한 설명은 생략한다.

이와 같이, 제5 실시예에 따르면, 보관이나 이송 시에, 필요한 스페이스가 작으므로, 표면에 손상이나 균열이 생기지 않는다.

다음에, 본 발명의 컬러 필터 기판의 이용 방법에 대하여, 도 2를 참조하여 설명한다.

컬러 필터 기판은, 통상 유리 기판 상에, 블랙 매트릭스, 착색층, 투명 전극 및 스페이서 등의 돌기물을 형성시킨 상태로, 액정 표시 장치 메이커에 반송된다.

본 발명은, 컬러 필터 기판을 제조하는 제1 지점에서, 유리 기판(3) 상에, 블랙 매트릭스(5), 착색층(7), 투명 전극(9) 및 스페이서(11) 등의 돌기물을 형성한 후, 컬러 필터 기판의 착색층 측에 본 발명의 보호층(13)을 형성하고, 보호층(13)을 형성한 컬러 필터 기판(1)을 이간체(23)를 통하여 적층시켜 도 2에 나타낸 적층체(21)로서, 제2 지점으로 반송한다.

제2 지점에 있어서, 적층체(21)의 보호층(13)의 제거를 행한다.

본 발명에서 말하는 제1 지점은, 컬러 필터 기판을 제조하는 공장, 또는 그에 인접하는 부지 등을 포함하는 개념이며, 제2 지점은, 액정 표시 장치 메이커 등의 컬러 필터 기판을 이용하여 제품으로 하는 공장 또는 그에 인접하는 부지 등을 포함하는 개념이다.

본 발명의 보호층(13)의 제거 방법은, 보호층의 종류에 따라 상이하다.

보호층이, 점착 필름인 경우는, 제거는 필름을 박리하고, 세정함으로써 행한다.

보호층이, 수용성 수지층의 경우는, 제거는 보호층을 물로 세정함으로써 행한다.

세정 방법은, 롤 브러시에 의한 브러시 세정이 특히 바람직하다.

보호층이, 알칼리 가용성 수지층의 경우는, 제거는 보호층을 알칼리성 수용액으로 세정함으로써 행한다. 알칼리성 수용액은, 수산화 칼륨 수용액을 사용하는 것이 특히 바람직하다.

보호층이, 유기용제 가용성 수지층의 경우는, 제거는 유기용제로 세정함으로써 행한다.

본원 발명에서 행하는, 물, 알칼리성 수용액 또는 유기용제에 의한 세정 방법은, 특히 한정되지 않고, 세정액 중에 침지하여 행하는 딥 세정, 세정액을 샤워하고, 롤 브러시나 컵 브러시를 사용하는 브러시 세정, 고압 스프레이에 의한 스프 레이 세정 또는 초음파 세정 등이 가능하다.

여기서는, 상기 제1 실시예에 관한 적층체(21)에 대하여 설명하였으나, 상기 제2 내지 제4 실시예에서의 어느 적층체라도 마찬가지로, 바람직하게 사용 가능하다. 또, 제3 및 제4 실시예에서의 적층체(51, 61)은, 보호층(13)과 마찬가지로 보호층(43)의 제거를 행한다.

그리고, 본 발명의 기술적 범위는, 전술한 실시예에 한정되지 않고, 실시예의 각종의 변경, 변형 등도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

예를 들면, 도 8 내지 도 10에 나타낸 바와 같이, 이간체(23)를 도 2와는 상이한 형상으로 사용할 수도 있다. 도 8은, 연속된 밴드형의 이간체를 사용한 예이며, 도 9는, 백(bag)형의 이간체에 컬러 필터 기판(1)을 수납하여 적층시킨 예이며, 도 10은, 이간체로 덮힌 컬러 필터 기판(1)을 적층시킨 예이다. 도 8 내지 도 10 중의 컬러 필터 기판(1)은, 도 1에 나타낸 착색층 측에 보호층(13)을 형성한 컬러 필터 기판을 나타냈으나, 도 4에 나타낸 착색층 측의 면 및 배면에 보호층(13, 15)를 형성한 컬러 필터 기판에 대해서도 마찬가지로 사용할 수 있다.

실시예 1

이하, 실시예에 따라서, 상세하게 설명한다.

크기가, 세로 1500mm, 가로 1800mm의 컬러 필터 기판의, 착색층 측의 면에, 일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀 NK-05 10% 수용액을 롤 코터에 의해 도포한 후, 80℃ 오븐에서 10분간 건조하고, 두께 5㎛의 코팅층으로 이루어지는 보호층을 얻었다.

상기 코팅층에서 보호된 컬러 필터 기판 200개를, 수직 상태로부터 15도 경사시킨 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿(pallet)에, 기판의 고평면 정밀도로 인해 인접하는 기판이 일체화할 수 록 밀착되어 버리는 것을 피하기 위해, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에는 히가시 셀로(주)제 HZ50(폴리에틸렌 필름)(세로 1520mm×가로 1780mm)를 끼워넣으면서, 수납하였다.

그 후, 외기와의 차단 및 적하물 붕괴를 방지할 목적으로 스트레치 필름을 감아, 컬러 필터 기판 수송을 위한 적층체로 하고, 반송을 행하였다.

이로써, 컬러 필터 기판의 곤포 효율을 향상시키는 동시에 수송 중인 컬러 필터 기판의 움직임을 제약할 수 있어, 수송 중의 진동 등에 의한 손상이라는 기판에의 영향을 피할 수 있었다.

다음에, 반송처에서 코팅층을 물로 세정함으로써 제거를 행하였다.

컬러 필터 기판의 보호층은, 완전하게 제거되어 있고, 컬러 필터층에 손상이나 오염도 발생하지 않았다.

실시예 2

크기가, 세로 1500mm, 가로 1800mm의 컬러 필터 기판의, 착색층 측의 면에, 일본 화약(주)제 KAYAMlRROR TOC 301(아크릴 수지)을 롤코터에 의해 도포한 후, 80℃에서 10분간 건조하고, 두께 5㎛의 코팅층으로 이루어지는 보호층을 얻었다.

상기 코팅층에서 보호된 컬러 필터 기판 200개를, 수직 상태로부터 15도 경사지게 한 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿에, 기판의 고평면 정밀도로 인해 인접하는 기판이 일체화할 수록 밀착되어 버리는 것을 피하기 위해, 인접하는 컬러 필 터 기판 사이에는 히가시 셀로(주)제 HZ50(폴리에틸렌 필름)(세로 1520mm×가로 1780mm)를 끼워넣으면서, 수납했다.

이로써, 컬러 필터 기판의 곤포 효율을 향상시키는 동시에 수송 중인 컬러 필터 기판의 움직임을 제약할 수 있으므로, 수송 중의 진동 등에 의한 손상이라는 기판에의 영향을 피할 수 있었다.

다음에, 반송처에서 롤브러시에 의해, 수산화 칼륨 1% 수용액을 사용하여 보호층의 제거를 행하였다.

실시예 3

크기가, 세로 1500mm, 가로 1800mm의 컬러 필터 기판의, 착색층 측의 면에, 아사히 화성 공업(주)제 사란 레진 F216를 롤 코터에 의해 도포한 후, 80℃에서 오븐에서 10분간 건조하고, 두께 5㎛의 코팅층으로 이루어지는 보호층을 얻었다.

상기 코팅층에 의해 보호된 컬러 필터 기판 200개를, 수직 상태로부터 15도 경사시킨 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿에, 기판의 고평면 정밀도로 인해 인접하는 기판이 일체화할 수록 밀착되어 버리는 것을 피하기 위해, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에는 히가시 셀로(주)제 HZ50(폴리에틸렌 필름)(세로 1520mm×가로1780mm를 끼워넣으면서, 수납했다.

그 후, 외기와의 차단 및 적하물 붕괴를 방지할 목적으로 스트레치 필름을 감아, 컬러 필터 기판 수송을 위한 적층체로 하여, 반송을 행하였다.

다음에, 반송처에서 코팅층의 제거를 행하였다.

컬러 필터 기판은, 보호층이 완전하게 제거되고, 컬러 필터층에 손상이나 오염도 발생하지 않았고, 보호층을 형성하기 이전의 상태였다.

실시예 4

크기가, 세로 1500mm, 가로 1800mm의 컬러 필터 기판의, 착색층 측의 면에, 일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀 NK-05 10% 수용액을 에어 아토마이징 노즐에 의해 도포한 후, 80℃ 오븐에서 30분간 건조하고, 두께 5㎛의 층 중에 공극이 포함되는 발포막을 얻었다.

상기 발포막으로 보호된 컬러 필터 기판 200개를, 수직 상태로부터 15도 경사 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿에, 기판의 고평면 정밀도로 인해 인접하는 기판이 일체화할 수록 밀착되어 버리는 것을 피하기 위해, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에는 히가시 셀로(주)제 IJZ50(폴리에틸렌 필름)(세로 1520mm×가로 1780mm)를 끼워넣으면서, 수납하였다.

이로써, 컬러 필터 기판의 곤포 효율을 향상시키는 동시에, 수송 중인 컬러 필터 기판의 움직임을 제약할 수 있고, 또한 발포막에 의해 쿠션성이 양호해지고, 수송 중의 진동 등에 의한 손상이라는 기판에의 영향을 피할 수 있었다.

다음에, 반송처에서 발포막을 물로 세정함으로써 보호층의 제거를 행하였다.

컬러 필터 기판은, 보호층이 완전하게 제거되어, 컬러 필터층에 손상이나 오염도 생기지 않고, 보호층을 형성하기 이전 상태였다.

실시예 5

크기가, 세로 1500mm, 가로 1800mm의 컬러 필터 기판의, 착색층 측의 면에, 일본 합성 화학 T업(주)제 고세놀 NK-05(폴리비닐알코올) 10% 용액을 롤 코터에 의해 도포한 후, 80℃ 오븐에서 10분간 건조하고, 두께 10㎛의 코팅층으로 이루어지는 보호층을 얻었다.

상기 코팅층에 의해 보호된 컬러 필터 기판 200개를, 수직 상태로부터 15도 경사시킨 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿에, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에는 사카이 화학 공업(주)제 미나폼(고발포폴리에틸렌 시트, 독립 기포 구조, 발포 배율 30배)(세로 1520mm×가로 1800mm, 두께 1mm)를 끼워넣으면서, 수납했다.

이로써, 컬러 필터 기판의 곤포 효율을 향상시키는 동시에, 수송 중인 컬러 필터 기판의 움직임을 제약할 수 있으므로, 수송 중의 진동 등에 의한 균열이나 손상이라는 기판에의 영향을 피할 수 있었다.

실시예 6

실시예 5에 있어서의 사카이 화학 공업(주)제 미나폼을, (주)JSP제 미라매트(고발포폴리에틸렌 시트, 독립 기포 구조, 발포 배율 30배)(세로 1520mm×가로 1800mm, 두께 1mm)로 변경한 이외에는, 실시예 5와 마찬가지로 하여, 컬러 필터 기판 수송을 위한 적층체로 하고, 반송을 행하였다.

실시예 7

크기가, 세로 1500mm, 가로 1800mm의 컬러 필터 기판의, 착색층 측의 면에, 일본 화약(주)제 KAYAMIRROR TOC 301(아크릴 수지)을 롤 코터에 의해 도포한 후, 80℃ 오븐에서 10분간 건조하고, 두께 5㎛의 코팅층으로 이루어지는 보호층을 얻었다.

상기 보호층이 형성된 컬러 필터 기판 200개를, 수직 상태로부터 15도 경사 시킨 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿에, 인접하는 컬러 필터 기판의 보호층과 배면이 접하도록 수납했다.

다음에, 반송처에서 롤 브러시에 의해, 수산화 칼륨 1% 수용액을 사용하여 보호층의 제거를 행하였다.

실시예 8

크기가, 세로 1500mm, 가로 800mm 컬러 필터 기판의, 착색층 측의 면에, 점착 필름((주)산에이 화연제 HP-25(PE/고무계 점착제))을 라미네이트하고, 보호층을 얻었다.

상기 보호층이 형성된 컬러 필터 기판 200개를, 수직 상태로부터 15도 경사지게 한 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿에, 인접하는 컬러 필터 기판의 보호층과 배면이 접하도록 수납했다.

이로써, 컬러 필터 기판의 곤포 효율을 향상시키는 동시에, 수송 중인 컬러 필터 기판의 움직임을 제약할 수 있으므로, 수송 중의 진동 등에 의한 손상이라는 기판에의 영향을 피할 수 있었다.

다음에, 반송처에서 필름을 벗기고, 그 후 세정함으로써, 보호층의 제거를 행하였다.

컬러 필터 기판은, 보호층이 완전하게 제거되고, 컬러 필터층에 손상이나 오염도 발생하고 있지 않고, 보호층을 형성하기 이전 상태였다.

실시예 9

세로 1500mm, 가로 1800mm의 유리 상에 형성된 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에, 폴리비닐알코올(일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀(NK-5) 물성을 도 11에 나타낸) 10% 수용액을 롤 코터에 의해 도포한 후, 80℃로 설정한 오븐 중에서 30분간 건조하고, 두께 약 5㎛의 코팅층으로 이루어지는 보호층을 얻었다. 다음에, 배면의 보호층으로서 (주)산에이 화연제 HP-25(PE/고무계 점착제)를 컬러 필터 기판의 유리면에 라미네이트 했다.

상기 코팅층에서 착색층면이 보호되어, 유리면을 라미네이트 보호된 컬러 필터 기판 200개를, 수직 상태로부터 15도 경사 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿에, 코팅층에서 보호된 착색층면과 라미네이트 보호된 배면이 접하도록 하면서, 수납했다.

반송처에서, 배면의 보호층을 박리하고, 코팅층을 순수(純水)로 세정함으로써, 보호층의 제거를 행하였다.

그 후, 기판을 관찰했던 바, 컬러 필터 기판 막면에는 손상이나 오염은 발생하지 않았다.

그리고, 본 실시예와 동시에 투명 유리 상에 제작한 건조 후 막두께 6.5㎛의 코팅층의 빅커스 경도를 측정했던 바, 9.6이었다.

빅커스 경도의 측정은, 실온 23℃의 분위기 하에서, 초미소 경도 시험기(핏셔·인스트루먼트사제 핏셔 스코프 H-100)의 빅커스 압자(사각뿔 형상)를 사용하여 경도 측정을 행하였다.

이 때, 하중 속도 0.25mN/초로 10초에 걸쳐 하중 5mN에 도달시킨 후, 하중 5mN인 채로 5초간 유지하고, 그 후 제하속도 0.25mN/초로 10초 걸쳐 제하를 행하였다. 이 때의 막변형량으로부터 빅커스 경도를 산출했다.

실시예 10

실시예 9에 있어서의 코팅층 형성시의 건조 온도를 각각 90℃, 100℃로 한 이외에는, 실시예 9와 마찬가지로 하여, 각각, 컬러 필터 기판에 코팅층 및 배면 보호층으로 이루어지는 보호층을 형성시키고, 적층체로서 반송을 행하였다.

반송처에서, 배면의 보호층을 박리하고, 코팅층을 순수로 세정함으로써, 보호층의 제거를 행하였다.

그 결과, 어느 컬러 필터 기판에 있어서도, 보호층을 박리한 컬러 필터 기판 막면에는 손상이나 오염은 발생하지 않았다.

그리고, 실시예 9와 마찬가지로 하여 측정한 코팅층의 빅커스 경도를, 도 12에 나타낸다.

실시예 11

실시예 9의 일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀(NK-05)을 고세놀(KM-11)(물성을 도 11에 나타냄)으로 바꾸어, 코팅층 형성시의 건조 온도를 각각, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃로 한 이외에는, 실시예 9와 마찬가지로 하여, 각각 컬러 필터 기판에 보호층을 형성시켜, 적층체로서 반송을 행하였다.

이로써, 컬러 필터 기판의 곤포 효율을 향상시키는 동시에, 수송 중인 컬러 필터 기판의 움직임을 제약할 수 있고, 수송 중의 진동 등에 의한 손상이라는 기판에의 영향을 피할 수 있었다.

그 결과, 어느 컬러 필터 기판에 있어서도, 보호층을 박리한 컬러 필터 기판 막면에는 손상이나 오염은 발생하고 있지 않았다.

실시예 l2

실시예 9의 일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀(NK-05)를 고세놀(GL-5)(물성을 도 11에 나타냄)으로 바꾸어 코팅층 형성시의 건조 온도를 70℃, 80℃, 90℃, 100℃로 한 것 이외에는, 실시예 9와 마찬가지로 하여, 각각 컬러 필터 기판에 보호층을 형성시켜, 적층체로서 반송을 행하였다.

실시예 13

실시예 9의 일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀(HK-05)을 고세놀(GH-17)(물성을 도 11에 나타냄)으로 바꾸어 코팅층 형성시의 건조 온도를 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃로 한 이외에는, 실시예 9와 마찬가지로 하여, 각각 컬러 필터 기판에 보호층을 형성시켜, 적층체로서 반송을 행하였다.

반송처에서, 배면의 보호층을 박리하고, 코팅층을 순수로 세정함으로써, 보 호층의 제거를 행하였다.

그리고, 실시예 9와 마찬가지로 측정한 실시예 13의 코팅층의 빅커스 경도를, 도 12에 나타낸다.

실시예 14

실시예 9의 합성 화학 공업(주)제 고세놀(NK-05)를 고세놀(GH-23)(물성을 도 11에 나타냄)으로 바꾸어 코팅층 형성시의 건조 온도를 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃로 한 이외에는, 실시예 9와 마찬가지로 하여, 각각 컬러 필터 기판에 보호층을 형성시켜, 적층체로서 반송을 행하였다.

그리고, 실시예 9와 마찬가지로 측정한 실시예 14의 코팅층의 빅커스 경도를, 도 12에 나타낸다.

실시예 15

실시예 9의 일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀(NK-05)를 고세놀(AL-06)(물성을 도 11에 나타냄)으로 바꾸어 코팅층 형성시의 건조 온도를 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃로 한 이외에는, 실시예 9와 마찬가지로 하여, 각각 컬러 필터 기판에 보호층을 형성시켜, 적층체로서 반송을 행하였다.

그리고, 실시예 9와 마찬가지로 측정한 실시예 15의 코팅층의 빅커스 경도를, 도 12에 나타낸다.

실시예 16

실시예 9의 일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀(NK-05)를 고세놀(P-610)(물성을 도 11에 나타냄)으로 바꾸어 코팅층 형성시의 건조 온도를 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃로 한 이외에는, 실시예 9와 마찬가지로 하여, 각각 컬러 필터 기판에 보호층을 형성시켜, 적층체로서 반송을 행하였다.

그리고, 실시예 9와 마찬가지로 측정한 실시예 16의 코팅층의 빅커스 경도를, 도 12에 나타낸다.

실시예 17

세로 1500mm, 가로 1800mm의 유리 상에 형성된 컬러 필터 기판의 착색층 측 의 면에, 폴리비닐알코올(일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀(GL-05)물성을 도 11에 나타냄) 10% 수용액을 롤 코터에 의해 도포한 후, 100℃로 설정한 오픈 중에서 30분간 건조하고, 두께 약 5㎛의 코팅층으로 이루어지는 보호층을 얻었다. 다음에, 배면의 보호층으로서 (주)산에이 화연제 HP-25(PE/고무계 점착제)를 컬러 필터 기판의 유리면에 라미네이트 했다.

상기 코팅층에 의해 착색층면이 보호되어, 유리면을 라미네이트 보호된 컬러 필터 기판 200개를, 수직 상태로부터 15도 경사지게 한 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿에, 코팅층에 의해 보호된 착색층면과 라미네이트 보호된 배면이 접하도록 하면서, 수납했다.

반송처에서 기판 관찰을 행한 바, 손상이나 오염은 발생하지 않았다.

그 후, 배면의 보호층을 박리하고, 코팅층을 순수로 세정함으로써, 보호층의 제거를 행하였다. 광학식 현미경 관찰 및 촉침식 막두께계에 의한 단차의 측정에 의하면, 보호층은 제거되어 있었다.

보호층 제거 후, 컬러 필터 기판의 용제의 젖음성을 다음의 방법으로 측정했다.

컬러 필터 기판 표면에 N-메틸 피롤리돈/γ-부티롤락톤=1/1(중량비)로 이루어지는 혼합 용제를 적하하고, 적하 2초 후에 있어서의 접촉각을 측정했던 바, 3.1˚였다.

그리고, 비교를 위해, 보호층이 형성되어 있지 않은 컬러 필터 기판(참조 기판) 표면의 젖음성을, 상기와 마찬가지로 하여 측정한 경우의 접촉각은 2.5˚였다.

실시예 18

실시예 17에 있어서의 일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀(GL-05)를 고세놀(AL(06)(물성을 도 11에 나타냄)으로 변경한 이외에는, 실시예 17과 마찬가지로 하여, 컬러 필터 기판에 코팅층 및 배면 보호층으로 이루어지는 보호층을 형성시켜, 적층체로서 반송을 행하였다.

반송처에서 기판 관찰을 행했던 바, 손상이나 오염은 발생하지 않았다.

그 후, 배면의 보호층을 박리하고, 코팅층을 순수로 세정함으로써, 보호층의 제거를 행하였다. 광학식 현미경 관찰 및 촉침식 막두께계에 의한 단차의 측정에 의하면 보호층은 제거되어 있었다.

보호층 제거 후, 컬러 필터 기판의 용제의 젖음성을 실시예 17과 마찬가지로 하여 측정했던 바, 접촉각은 2.7˚였다.

실시예 19

실시예 17에 있어서의 일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀(GL―05)을 고세놀 (NK-05)(물성을 도 11에 나타냄)으로 변경한 이외에는, 실시예 17과 마찬가지로 하여, 컬러 필터 기판에 코팅층 및 배면 보호층으로 이루어지는 보호층을 형성시켜, 적층체로서 반송을 행하였다.

보호층 제거 후, 컬러 필터 기판의 용제의 젖음성을 실시예 17과 마찬가지로 하여 측정했던 바, 접촉각은 8.1˚였다. 그리고, 비교를 위해, 보호층이 형성되어 있지 않은 컬러 필터 기판(참조 기판) 표면의 젖음성을, 상기와 마찬가지로 하여 측정한 경우의 접촉각은 2.5˚였다. 즉, 젖음성이 저하되어 있고, 코팅층이, 흔적량 남아 버렸다고 판단할 수 있다.

실시예 20

크기가, 세로 1500mm, 가로 1800mm의 컬러 필터 기판의, 착색층 측의 면에, 일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀 NK-05 10% 수용액을 롤 코터에 의해 도포한 후, 80℃ 오븐에서 10분간 건조하고, 두께 5㎛의 코팅층으로 이루어지는 보호층을 얻었다. 다음에, 배면의 보호층으로서 (주)산에이 화연제 HP-25(PE/고무계 점착제)를 컬러 필터 기판의 유리면에 라미네이트 했다.

상기 코팅층에 의해 착색층면이 보호되고, 유리면이 라미네이트 보호된 컬러 필터 기판 200개를, 수직 상태로부터 15도 경사시킨 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿에, 코팅층에 의해 보호된 착색층면과 라미네이트 보호된 배면이 접하도록 하면서, 수납했다.

다음에, 반송처에서 배면의 보호층은, 박리 후 세정하고, 코팅층은, 세정함으로써, 보호층의 제거를 행하였다.

실시예 21

크기가, 세로 1500mm, 가로 1800mm의 컬러 필터 기판의, 착색층 측의 면 및 배면에, 일본 합성 화학 공업(주)제 고세놀 NK-05 10% 수용액을 딥핑에 의해 도포한 후, 80℃ 오븐에서 10분간 건조하고, 두께 5㎛의 코팅층으로 이루어지는 보호층을 얻었다.

상기 코팅층에 의해 착색층 측 및 배면의 양면이 보호된 컬러 필터 기판 200개를, 수직 상태로부터 15도 경사지게 한 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿에, 기판의 고평면 정밀도로 인해 인접하는 기판이 일체화할 수록 밀착되어 버리는 것을 피하기 위해, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에는 히가시 셀로(주)제 HZ50(폴리에틸 렌 필름)(세로 1520mn×가로 1780mm)를 끼워넣으면서, 수납했다.

실시예 22

크기가, 세로 1500mm, 가로 1800mm의 컬러 필터 기판을, 인접하는 컬러 필터 기판 사이에 천간(天間) 특수 제지(주)제의 순백지(세로 1520mm×가로 1780mm)를 끼워넣으면서, 기판을 수직 상태로부터 15도 경사시킨 상태로 수납할 수 있는 전용 팰릿에 수납했다. 동일한 작업을 반복하여, 컬러 필터 기판을 200개 수납했다. 그 후, 외기와의 차단 및 적하물 붕괴를 방지할 목적으로 스트레치 필름을 감고, 컬러 필터 기판 수송을 위한 적층체로 하고, 수송을 행하였다.

이로써, 컬러 필터 기판의 곤포 효율을 향상시키는 동시에, 수송 중인 컬러 필터 기판의 움직임을 제약할 수 있으므로, 수송 폭의 진동 등에 의한 손상이라는 기판에의 영향을 회피할 수 있었다.

Claims

컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에, 상기 컬러 필터 기판이 제품에 이용될 때에는 제거되는 보호층이 형성된 컬러 필터 기판이, 복수개 적층되어 이루어지는 적층체로서,

인접하는 컬러 필터 기판 사이에 이간체(離間體)가 개재된, 적층체.
제1항에 있어서,

상기 이간체는 종이, 수지 필름 또는 쿠션성을 가지는 시트인, 적층체.
컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에, 상기 컬러 필터 기판이 제품에 이용될 때에는 제거되는 보호층이 형성된 컬러 필터 기판이 복수개 적층되어 이루어지는 적층체로서,

인접하는 2개의 컬러 필터 기판은 한쪽의 컬러 필터 기판의 상기 보호층과 다른 쪽의 컬러 필터 기판의 배면이 접하여 이루어진, 적층체.
제1항 또는 제3항에 있어서,

상기 보호층은 수용성 수지, 알칼리 가용성 수지, 또는 유기용제 가용성 수지를 포함하는 보호층인, 적층체.
제4항에 있어서,

상기 보호층은 부분 비누화 폴리초산비닐을 포함하는 보호층인, 적층체.
제4항에 있어서,

상기 보호층은 빅커스 경도(Vickers hardness) 9.6 이상의 가용성 보호층인, 적층체.
제5항에 있어서,

상기 보호층은 빅커스 경도 9.6 이상의 가용성 보호층인, 적층체.
제4항에 있어서,

상기 보호층은 층 중에 공극(空隙)을 가진 수지층인, 적층체.
제5항에 있어서,

상기 보호층은 층 중에 공극을 가진 수지층인, 적층체.
제5항에 있어서,

상기 보호층은 비누화도 88몰% 이상의 부분 비누화 폴리초산비닐을 포함하는 보호층인, 적층체.
제1항 또는 제3항에 있어서,

상기 보호층은 베이스재 표면에 점착제를 가지는 필름 또는 베이스재와 점착제와의 공압(共押) 필름인, 적층체.
제1 지점에서 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에, 상기 컬러 필터 기판이 제품에 이용될 때에는 제거되는 보호층을 형성하는 공정과,

상기 보호층이 형성된 컬러 필터 기판을 인접하는 컬러 필터 기판 사이에 이간체를 개재시키거나 또는 개재시키지 않고, 복수개 적층시켜 적층체를 형성하는 공정과,

상기 제1 지점에서 형성한 적층체를 상기 제1 지점으로부터 제2 지점으로 반송하는 공정과,

상기 제2 지점에서 상기 컬러 필터 기판의 보호층을 제거하는 공정

을 포함하는 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제12항에 있어서,

상기 보호층은 수용성 수지로 이루어지고,

상기 보호층을 제거하는 공정은 물로 세정하는 단계를 포함하는, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제12항에 있어서,

상기 보호층은 알칼리 가용성 수지로 이루어지고,

상기 보호층을 제거하는 공정은 알칼리성 수용액으로 세정하는 단계를 포함 하는, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제12항에 있어서,

상기 보호층은 용제 가용성 수지로 이루어지고,

상기 보호층을 제거하는 공정은 유기용제로 세정하는 단계를 포함하는, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제12항에 있어서,

상기 보호층은 베이스재 표면에 점착제를 가지는 필름이며,

상기 보호층을 제거하는 공정은 상기 필름을 박리하는 단계를 포함하는, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제12항에 있어서,

상기 보호층은 베이스재와 점착제와의 공압 필름이며,

상기 보호층을 제거하는 공정은 상기 필름을 박리하는 단계를 포함하는, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제1 지점에서 컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에, 상기 컬러 필터 기판이 제품에 이용될 때에는 제거되는 보호층을 형성하는 공정과,

상기 보호층이 형성된 컬러 필터 기판을 인접하는 컬러 필터 기판 사이에 이간체를 개재시키거나 또는 개재시키지 않고, 복수개 적층시켜 적층체를 형성시키는 공정과,

상기 제1 지점에서 형성한 적층체를 상기 제1 지점으로부터 제2 지점을 향해 반송하는 공정

을 포함하는 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제18항에 있어서,

상기 보호층은 수용성 수지, 알칼리 가용성 수지 또는 유기용제 가용성 수지를 포함하는, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제18항에 있어서,

상기 보호층은 베이스재 표면에 점착제를 가지는 필름 또는 베이스재와 점착제와의 공압 필름인, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
착색층 측의 면에, 컬러 필터 기판이 제품에 이용될 때에는 제거되는 보호층이 형성된 컬러 필터 기판을, 인접하는 상기 컬러 기판 사이에 이간체를 개재시키거나 또는 개재시키지 않고, 복수개 적층함으로써 형성된 적층체를 제2 지점으로 반송하고,

상기 제2 지점에서 상기 컬러 필터 기판의 보호층을 제거하는,

컬러 필터 기판의 이용 방법.
제21항에 있어서,

상기 보호층은 수용성 수지로 이루어지고,

상기 보호층을 제거하는 공정은 물로 세정하는 단계를 포함하는, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제21항에 있어서,

상기 보호층은 알칼리 가용성 수지로 이루어지고,

상기 보호층을 제거하는 공정은 알칼리성 수용액으로 세정하는 단계를 포함하는, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제21항에 있어서,

상기 보호층은 용제 가용성 수지로 이루어지고,

상기 보호층을 제거하는 공정은 유기용제로 세정하는 단계를 포함하는, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제21항에 있어서,

상기 보호층은 베이스재 표면에 점착제를 가지는 필름이며,

상기 보호층을 제거하는 공정은 상기 필름을 박리하는 단계를 포함하는, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
제21항에 있어서,

상기 보호층은 베이스재와 점착제와의 공압 필름이며,

상기 보호층을 제거하는 공정은 상기 필름을 박리하는 단계를 포함하는, 컬러 필터 기판의 이용 방법.
컬러 필터 기판의 착색층 측의 면 및 배면에, 각각 상기 컬러 필터 기판이 제품에 이용될 때에는 제거되는 보호층이 형성된 컬러 필터 기판이 복수개 적층되어 이루어지는 적층체로서,

인접하는 컬러 필터 기판 사이에 이간체가 개재된, 적층체.
제27항에 있어서,

상기 이간체는 종이, 수지 필름 또는 쿠션성을 가지는 시트인, 적층체.
컬러 필터 기판의 착색층 측의 면 및 배면에, 각각 상기 컬러 필터 기판이 제품에 이용될 때에는 제거되는 보호층이 형성된 컬러 필터 기판이 복수개 적층되어 이루어지는 적층체로서,

인접하는 2개의 컬러 필터 기판은 한쪽의 컬러 필터 기판의 착색층 측의 보호층과 다른 쪽의 컬러 필터 기판의 배면의 보호층이 접하여 이루어진, 적층체.
컬러 필터 기판의 착색층 측의 면에, 상기 컬러 필터 기판이 제품에 이용될 때에는 제거되는 보호층이 형성된, 컬러 필터 기판.
컬러 필터 기판의 착색층 측의 면 및 배면에, 각각 상기 컬러 필터 기판이 제품에 이용될 때에는 제거되는 보호층이 형성된, 컬러 필터 기판.
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