WO2005047941A1

WO2005047941A1 - カラーフィルタ基板、その積層体及びカラーフィルタ基板の利用方法

Info

Publication number: WO2005047941A1
Application number: PCT/JP2004/015908
Authority: WO
Inventors: Takeshi Matsumoto; Takeyuki Doko; Yusuke Nakamura; Tohru Takehara; Keisuke Yumoto; Toyohiko Tanaka; Kensaku Suzuki; Koji Arai; Yuko Fujita; Tomonobu Sumino; Shunsuke Sega; Rita Takano
Original assignee: Dai Nippon Printing Co., Ltd
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2005-05-26
Also published as: KR20070003754A; TW200527129A; TWI248556B; KR101106081B1

Abstract

　液晶表示装置等に用いるカラーフィルター基板を傷、破損から守り、保管、移送に有利なカラーフィルター基板の積層体を提供する。　ガラス基板の表面にブラックマトリックス、着色層、透明電極及びスペーサー等の基本構成を形成させたカラーフィルター基板の着色層側の面に粘着フィルムやコーティング層からなる除去可能な保護層を設け、着色層側の面に保護層を設けたカラーフィルター基板を、紙や樹脂フィルム等の離間体を介して、カラーフィルター基板同士が密着しないようにしながら、複数枚積層させる。

Description

明細書

カラーフィルター基板、その積層体及びカラーフィルター基板の利用方法技術分野

[0001] 本発明は、液晶表示装置等に用いられ、保管、移送時に有利なカラーフィルター基板、その積層体及びカラーフィルター基板の利用方法に関するものである。

背景技術

[0002] 通常、カラーフィルター基板は、ガラス基板表面にブラックマトリックス層、着色層、透明導電膜層及びスぺーサ一等の突起物を形成した状態で保管、移送される。

[0003] 従来、カラーフィルター基板を保管、移送する際は、カラーフィルター基板表面を傷や破損から守るため、カラーフィルター基板同士が接触しないように、カラーフィルター基板を所定間隔で並列収納できる、箱形の収納容器を用いて!/、た。

特許文献 1：特開 2002-264992号公報

[0004] し力しながら、最近では、より大型のカラーフィルター基板の製造が要求されており、これらを従来と同様に所定間隔で収納すれば、より大きな、収納容器、収納スぺースが必要となり、また、輸送により割れやすくなり、現実には、前記のような収納容器を用いて、保管、移送するのは困難である。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 本願発明は、カラーフィルター基板を傷、破損から守り、大型のカラーフィルタ一基板でも、保管、移送に有利なカラーフィルター基板の積層体及びカラーフィルタ一基板の利用方法を提供するものである。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面に保護層を設けたカラーフィルタ一基板を、複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させることを特徴とする積層体である。

[0007] また、第 2の発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面に保護層を設けたカラ一フィルター基板を複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合う 2枚のカラーフィルター基板は、一方のカラーフィルター基板の前記保護層と他方のカラーフィルター基板の裏面とが接してなることを特徴とする積層体である。

[0008] また、第 3の発明は、第 1の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面に保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させながら又は介在させずに、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、前記第 1の地点で形成させた積層体を、前記第 1の地点から第 2の地点へ搬送する工程と、前記第 2の地点で、前記カラーフィルター基板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とするカラーフィルター基板の利用方法である。

[0009] また、第 4の発明は、第 1の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面に保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させながら又は介在させずに、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、前記第 1の地点で形成させた積層体を、前記第 1の地点力第 2の地点へ向けて搬送する工程とを具備するカラーフィルター基板の利用方法である。

[0010] また、第 5の発明は、着色層側の面に保護層を設けたカラーフィルター基板が、隣り合う前記カラーフィルター基板の間に離間体を介在させながら又は介在させずに、複数枚積層されることにより形成された積層体が、第 2の地点へ搬送され、前記第 2 の地点において、前記カラーフィルター基板の保護層を除去することを特徴とする力ラーフィルター基板の利用方法である。

[0011] また、第 6の発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面及び裏側の面にそれぞれ保護層を設けたカラーフィルター基板を、複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させることを特徴とする積層体である。

[0012] また、第 7の発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面及び裏側の面にそれぞれ保護層を設けたカラーフィルター基板を、複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合う 2枚のカラーフィルター基板は、一方のカラーフィルター基板の着色層側の保護層と他方のカラーフィルター基板の裏側の保護層とが接してなることを特徴とする積層体である。

[0013] また、第 8の発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面に保護層を設けることを特徴とするカラーフィルター基板であり、第 9の発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面及び裏側の面にそれぞれ保護層を設けることを特徴とするカラーフィルタ一基板である。

発明の効果

[0014] 本発明のカラーフィルター基板、その積層体及びカラーフィルター基板の利用方法は、保管や移送の際に、必要なスペースが小さくてすみ、表面に傷やわれが生じにくぐ作業性も良好である。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]カラーフィルター基板の一例を示す断面図である。

[図 2]第 1の実施の形態に係る積層体の一例を示す説明図である。

[図 3]第 2の実施の形態に係る積層体の一例を示す説明図である。

[図 4]カラーフィルター基板の一例を示す断面図である。

[図 5]第 3の実施の形態に係る積層体の一例を示す説明図である。

[図 6]第 4の実施の形態に係る積層体の一例を示す説明図である。

[図 7]第 5の実施の形態に係る積層体の一例を示す説明図である。

[図 8]本願発明の積層体の一例を示す説明図である。

[図 9]本願発明の積層体の一例を示す説明図である。

[図 10]本願発明の積層体の一例を示す説明図である。

[図 11]実施例に用いたポリビニルアルコールの物性を示す表である。

[図 12]実施例におけるビッカース硬さを示す表である。

符号の説明

[0016] 1 カラーフィルター基板

3 ガラス基板

5 ブラックマ卜リックス

7a 着色層 (R)

7b 着色層（G) 7c 着色層（B)

9 透明電極

11 スぺーサ

13 保護層

21 積層体

23 離間体

31 積層体

41 積層体

43 保護層

51 積層体

61 積層体

71 積層体

81 積層体

83 積層体

85 積層体

発明を実施するための最良の形態

[0017] 本発明で用いるカラーフィルター基板は、製造方法に特に制限はなぐ基本構成として、ガラス基板上に、ブラックマトリックス、着色層、透明電極及びスぺーサ一等の突起物を形成させた液晶表示装置等に用いられるカラーフィルター基板である。

[0018] 本発明の第 1の実施の形態に係る積層体は、本発明の着色層側の面に保護層を設けたカラーフィルター基板を、基板の高平面精度がゆえに隣り合う基板が一体ィ匕するほど密着してしまうことを避けるため、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させながら複数枚積層させる。

[0019] 図 1は、本発明の着色層側の面に保護層を設けたカラーフィルター基板 1の一例を示す断面図である。ガラス基板 3にブラックマトリックス 5及び着色層 7a、 7b、 7cが形成され、着色層 7の上に透明電極 9が形成され、その上にスぺーサー 11がブラックマトリックス 5の上部に形成されている。さらに、スぺーサー 11の上に、保護層 13が形成される。 [0020] 図 2は、本発明の第 1の実施の形態である積層体 21の一例を示す断面図であり、着色層 7側の面に保護層 13を設けたカラーフィルター基板 1を離間体 23を介して複数枚積層させている。

[0021] 本発明は、カラーフィルター基板の着色層側の面に保護層 13を設ける。

本発明の保護層 13は、保護性能の点からある程度の厚みがあることが好ましぐまた着色層、透明電極等と相互作用せず、また、本願発明の保護層 13は一時的な保護であることから後で比較的簡単に除去できるものであることが必要である。

[0022] 本発明の保護層 13は、以下に示すような粘着フィルム又はコーティング層が好適に用いられる。

[0023] 本発明の粘着フィルムは、基材表面に粘着剤を有するフィルム又は基材と粘着剤との共押しフィルムが用いられる。本発明で用いる基材は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等であり、粘着剤は、ゴム系又はアクリル系である。特に好ましくは、基材がポリエチレンであり、粘着剤がゴム系であることである。

[0024] 本発明のコーティング層は、水溶性榭脂、アルカリ可溶性榭脂または有機溶剤可溶性榭脂を主成分としてなる。

[0025] 本発明の水溶性榭脂は、部分ケンィ匕ポリ酢酸ビュル [ィ匕 1] (一般に「ポリビュルァルコール」を称されることから、以下、「ポリビュルアルコール」という）、水酸基を有するアクリル榭脂、セルロース榭脂またはポリビニルピロリドン榭脂等を主成分とするものである。好ましくはポリビュルアルコールであり、特に好ましくは、ケン化度 88モル %以上のポリビュルアルコールである。

[0026] [化 1]

-(CH2-CH)m-(CH2-CH)n-

I I

OH OCOGHa 重合度： m+-n

ケン化度： [in/(iimi) ] x 100

[0027] コーティング層としてケン化度 88モル⁰ /₀以上のポリビュルアルコールを用いることにより、保護層除去後のカラーフィルター基板は、表面の濡れ性が低下せず、後に行う配向膜の形成等が良好であり、保護層の残存がなぐ液晶表示装置の表示信頼性が向上する。ケン化度 88モル％未満のポリビュルアルコールを用いると、カラーフィルター基板搬送後に保護層を除去した後も、痕跡量の保護層が残りやすい。また、ポリビュルアルコールの水への溶解性を考慮すると、前記ポリビュルアルコールの平均ケン化度は、好ましくは 88— 96モル％である。

[0028] 本発明のアルカリ可溶性榭脂は、側鎖に水酸基及びカルボン酸基を有するアタリル共重合体又は、水酸基及びカルボン酸基変性エポキシ 'ウレタン ·ポリエステルァタリレート等力好適に使用できる。

[0029] 本発明で特に好ましい保護層は、ポリビニルアルコールである。

[0030] また、保護層として前記水溶性榭脂、アルカリ可溶性榭脂又は溶剤可溶性榭脂を用いる際、榭脂層中に空隙を含ませることも好ましい。本発明でいう空隙は、前記水溶性榭脂、アルカリ可溶性榭脂ゃ溶剤可溶性榭脂にエアーアトマイジングノズル等で気泡を入れることにより得ることができる。また、ウレタンなどの内部に気泡を有する榭脂ゃ中空榭脂ビーズを分散させた榭脂等を使用することができる。

榭脂層中に空隙を含ませることにより、保護効果が大きくなり、保護層を除去する際、液の浸透がよくなり、除去が容易になる。また、比重が下げられるので、材料コストが削減できる。 [0031] 本発明の榭脂によるコーティング層の形成方法は、特に限定するものではなぐデイッブコート、ロールコート、スキージコート、ダイコート、スプレーによる吹きつけ等の方法が使用可能であり、特に好ましくはロールコートである。榭脂を塗布した後、加熱することにより乾燥塗膜を得る。

[0032] 本発明のコーティング層は、主成分である樹脂の他に、消泡剤、防腐剤等を加えることちでさる。

[0033] 本発明の保護層の厚さは、特に制限するものではないが、保護性能の面から榭脂によるコーティング層の場合は、 3— 100 μ mが好ましぐ特に好ましくは 5— 20 μ m であり、粘着フィルムの場合は、基材の厚みとして 10— 50 μ mが好ましい。

[0034] また、本発明のコーティング層は、ビッカース硬さ 9. 6以上とすることが好ましい。ビッカース硬さ 9. 6未満のコーティング層を用いると、カラーフィルター基板搬送時に保護層が変形、欠損して、カラーフィルター膜面にもダメージが及ぶ場合がある。

[0035] 本発明でいうビッカース硬さは、室温 23°Cの雰囲気下、荷重 5mNでの値である。

本発明では、四角錐形状のビッカース圧子を使用し、 0. 7mm厚の透明ガラス上に形成された膜厚 6— 7 /z mの被測定サンプルに関して、荷重速度 0. 25mNZ秒で 1 0秒かけて荷重 5mNに到達させた後、荷重 5mNのままで 5秒間保持し、その後除荷速度 0. 25mNZ秒で 10秒かけて除荷を行い、算出する。

[0036] コーティング層のビッカース硬さは、榭脂材料の選択、保護層形成時の乾燥温度の設定等により調整することができる。

[0037] 本発明の離間体 23は、紙、榭脂フィルムまたはクッション性を有するシートである。

[0038] 本発明で用いる紙は、中性紙が特に好ましぐ本発明でいう中性紙は pH6. 5-7.

0 (pH測定は、 JISP8133による）である。また、不織布も好適に使用できる。

[0039] 本発明で用いる榭脂フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビュルアルコール又はセルロースからなるものが好適に使用でき、特に好ましくは、ポリエチレンである。

[0040] 本発明のクッション性を有するシートは、発泡榭脂シートが好適に使用可能であり、特に限定するものではないが、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリウレタンが好ましぐ特に好ましくは発泡ポリエチレンである。また、独立気泡を有する発泡榭脂シートが、クッション性が優れている点力も好ましい。また、発泡倍率が 10倍以上であることが好ましぐ特に好ましくは、 20— 40倍であり、最も好ましくは 30倍程度である。発泡倍率が 10倍未満では、クッション性が不足するので好ましくない。

[0041] 離間体としてクッション性を有するシートを用いると、積層体を形成させる際に、カラ一フィルター基板間に微細な異物が混入した場合には、クッション性を有するシートがそのクッション性により、異物を捕らえ、振動等により基板が横ズレした時にもカラ一フィルター基板表面を傷つけることを回避できる。

[0042] 離間体の厚さは、特に制限するものではないが、性能面を考慮すると、紙の場合は、 25— 50gZm²が好ましぐ特に好ましくは 50gZm²程度であり、榭脂フィルムの場合は、 25— 100 μ mが好ましぐ特に好ましくは 50 μ m程度である。また、クッション性を有するシートの場合は、 0. 5mm— 5mmが好ましぐ特に好ましくは lmm程度である。 0. 5mmより薄いと、十分なクッション性を発揮できず、混入した異物を捕らえることが困難な場合があり、 5mmより厚いと積載効率が低くなる。

[0043] 離間体の大きさは、カラーフィルター基板と同程度かやや大きい程度でよい。特に望ましくは、離間体の縦または横の長さの一方がカラーフィルター基板より大きいものであり、更に好ましくは他方がカラーフィルター基板より小さいものであり、これにより、積層体とした際に、離間体の一辺がカラーフィルター基板からはみ出ることになり、梱包、開梱時の作業性が良好になる。

[0044] このように、第 1の実施の形態によれば、保管や移送の際に、必要なスペースが小さくてすみ、表面に傷やわれが生じにくぐ作業性も良好である。

[0045] 次に、本発明の第 2の実施の形態に係る積層体について説明する。

[0046] 図 3は、本発明の積層体 31の一例を示す断面図であり、複数枚の本願発明のカラ一フィルター基板 1を、カラーフィルター基板 1の保護層 13と、隣り合うカラーフィルタ一基板 1のガラス基板 3とが接触するように積層させる。

積層体 31において、積層体 21の構成要素と同一の機能のものは、同一の番号を付し、詳細な説明は省略する。

[0047] 本発明の保護層 13は、第 1の実施の形態に係る積層体 21の保護層 13と同様の前記コーティング層又は粘着フィルムが好適に使用できる。積層体 31において、隣り合うカラーフィルター基板の保護層 13と裏面とが接する面の滑りやすさから、保護層 13 は粘着フィルムであることが特に好まし、。

[0048] このように、第 2の実施の形態によれば、保管や移送の際に、必要なスペースが小さくてすみ、表面に傷やわれが生じにくぐ作業性も良好である。

[0049] 次に、本発明の第 3の実施の形態に係る積層体について説明する。

本発明の第 3の実施の形態に係る積層体は、本発明の着色層側の面及び裏側の面に保護層を設けたカラーフィルター基板を、基板の高平面精度がゆえに隣り合う基板が一体ィ匕するほど密着してしまうことを避けるため、隣り合うカラーフィルタ一基板の間に離間体を介在させながら複数枚積層させる。

[0050] 図 4は、本発明の着色層側の面及び裏側の面に保護層を設けたカラーフィルター基板 41の一例を示す断面図であり、着色層 7側の面に保護層 13を設け、裏面に保護層 43を設けたカラーフィルター基板 41である。カラーフィルター基板 41において、カラーフィルター基板 1の構成要素と同一の機能のものは、同一の番号を付し、詳細な説明は省略する。

[0051] 図 5は、本発明の第 3の実施の形態である積層体 51の一例を示す断面図であり、着色層 7側の面に保護層 13を設け、裏面に保護層 43を設けたカラーフィルタ一基板 41を離間体 23を介して積層させている。

積層体 51において、積層体 21の構成要素と同一の機能のものは、同一の番号を付し、詳細な説明は省略する。

[0052] 本発明の保護層 43は、保護層 13と同様の前記コーティング層又は粘着フィルムが好適に使用できる。

[0053] 本発明の着色層側及び裏側の保護層 13, 43がコーティング層であるカゝ粘着フィルムであるかは、着色層側と裏側とで、同じでも良いし、異なっていても良い。すなわち、（1)着色層側の保護層 13と裏側の保護層 43とが共にコーティング層である、 (2) 着色層側の保護層 13がコーティング層であり、裏側の保護層 43が粘着フィルムである、（3)着色層側の保護層 13が粘着フィルムであり、裏側の保護層 43がコーティング層である、又は (4)着色層側の保護層 13と裏側の保護層 43とが共に粘着フィルムである、力も選択可能である。本発明の積層体を形成するために、好ましいのは、前記 (1)着色層側の保護層 13と裏側の保護層 43とが共にコーティング層である、及び前記 (2)着色層側の保護層 13がコーティング層であり、裏側の保護層 43が粘着フィルムである、であり、特に好ましいのは、前記（1)着色層側の保護層 13と裏側の保護層 43とが共にコーティング層である。

[0054] このように、第 3の実施の形態によれば、保管や移送の際に、必要なスペースが小さくてすみ、表面に傷やわれが生じにくぐ作業性も良好である。

[0055] 次に、本発明の第 4の実施の形態に係る積層体について説明する。

本発明の積層体は、着色層側の面及び裏面にそれぞれ保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合う 2枚のカラーフィルター基板力一方のカラーフィルター基板の着色層側の保護層と他方のカラーフィルター基板の裏側の保護層とで接するようにしながら、複数枚積層させる。

[0056] 図 6は、本発明の第 4の実施の形態である積層体 61の一例を示す断面図であり、着色層 7側の面に保護層 13を設け、裏面に保護層 43を設けたカラーフィルタ一基板 41を積層させてなる。

保護層 43は、保護層 13と同様の前記コーティング層又は粘着フィルムが好適に使用できる。積層体 61において、積層体 21、 41の構成要素と同一の機能のものは、同一の番号を付し、詳細な説明は省略する。

[0057] 本発明の着色層側及び裏側の保護層 13、 43をコーティング層とする力粘着フィルムとするかは、着色層側と裏側とで、同じでも良いし、異なっていても良い。すなわち、（1)着色層側の保護層 13と裏側の保護層 43とが共にコーティング層である、 (2) 着色層側の保護層 13がコーティング層であり、裏側の保護層 43が粘着フィルムである、（3)着色層側の保護層 13が粘着フィルムであり、裏側の保護層 43がコーティング層である、又は (4)着色層側の保護層 13と裏側の保護層 43とが共に粘着フィルムである、力も選択可能である。本願発明の積層体を形成するために、好ましいのは、前記 (2)着色層側の保護層 13がコーティング層であり、裏側の保護層 43が粘着フィルムである、及び前記 (4)着色層側の保護層 13と裏側の保護層 43とが共に粘着フィルムである、であり、特に好ましいのは、前記（2)着色層側の保護層 13がコーティング層であり、裏側の保護層 43が粘着フィルムである。 [0058] このように、第 4の実施の形態によれば、保管や移送の際に、必要なスペースが小さくてすみ、表面に傷やわれが生じにくぐ作業性も良好である。

[0059] 次に、本発明の第 5の実施の形態に係る積層体について説明する。

図 7は、本発明の第 5の実施の形態である積層体 71の一例を示す断面図であり、カラーフィルター基板 73を離間体 23を介して積層させている。

積層体 71において、積層体 21の構成要素と同一の機能のものは、同一の番号を付し、詳細な説明は省略する。

[0060] このように、第 5の実施の形態によれば、保管や移送の際に、必要なスペースが小さくてすみ、表面に傷やわれが生じにくい。

[0061] 次に、本発明のカラーフィルター基板の利用方法について、図 2を用いて説明するカラーフィルター基板は、通常ガラス基板上に、ブラックマトリックス、着色層、透明電極及びスぺーサ一等の突起物を形成させた状態で、液晶表示装置メーカーに搬送される。

[0062] 本発明は、カラーフィルター基板を製造する第 1の地点で、ガラス基板 3上に、ブラックマトリックス 5、着色層 7、透明電極 9及びスぺーサー 11等の突起物を形成させた後、カラーフィルター基板の着色層側に本発明の保護層 13を設け、保護層 13を設けたカラーフィルター基板 1を離間体 23を介して積層させて図 2に示す積層体 21として、第 2の地点へ搬送する。

第 2の地点において、積層体 21の保護層 13の除去を行う。

[0063] 本発明でいう第 1の地点は、カラーフィルター基板を製造する工場、あるいはそれに隣接する敷地等を含む概念であり、第 2の地点は、液晶表示装置メーカー等の力ラーフィルター基板を利用して製品とする工場あるいはそれに隣接する敷地等を含む概念である。

[0064] 本発明の保護層 13の除去方法は、保護層の種類により異なる。

[0065] 保護層が、粘着フィルムの場合は、除去はフィルムを剥離し、洗浄することにより行

[0066] 保護層が、水溶性榭脂層の場合は、除去は保護層を水で洗浄することにより行う。洗浄方法は、ロールブラシによるブラシ洗浄が特に好ま、。

[0067] 保護層が、アルカリ可溶性榭脂層の場合は、除去は保護層をアルカリ性水溶液で洗浄することにより行う。アルカリ性水溶液は、水酸ィ匕カリウム水溶液を用いることが特に好ましい。

[0068] 保護層が、有機溶剤可溶性榭脂層の場合は、除去は有機溶剤で洗浄することにより行う。

[0069] 本願発明で行う、水、アルカリ性水溶液又は有機溶剤による洗浄の方法は、特に限定するものではなぐ洗浄液中に浸漬して行うディップ洗浄、洗浄液をシャワーし、口ールブラシやカップブラシを用いるブラシ洗净、高圧スプレーによるスプレー洗净又は超音波洗浄等が可能である。

[0070] ここでは、前記第 1の実施の形態に係る積層体 21について説明した力前記第 2 一第 4の実施の形態におけるいずれの積層体であっても同様に、好適に使用可能である。また、第 3、第 4の実施の形態における積層体 51、 61は、保護層 13と同様に保護層 43の除去を行う。

[0071] 尚、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に限定されるものではなぐ実施の形態の種々の改変、変形等も本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、図 8—図 10に示すように、離間体 23を図 2とは異なった形状で用いることもできる。図 8は、連続した帯状の離間体を用いた例であり、図 9は、袋状の離間体にカラーフィルター基板 1を納めて積層させた例であり、図 10は、離間体で覆ったカラ一フィルター基板 1を積層させた例である。図 8—図 10中のカラーフィルター基板 1 は、図 1に示した着色層側に保護層 13を設けたカラーフィルター基板を示したが、図 4に示した着色層側の面及び裏面に保護層 13、 15を設けたカラーフィルター基板にっヽても同様に用いることができる。

実施例 1

[0072] 以下、実施例に基づいて、詳細に説明する。

大きさ力縦 1500mm、横 1800mmのカラーフィルター基板の、着色層側の面に、日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール NK— 05 10%水溶液をロールコーターにて塗布後、 80°Cオーブンで 10分間乾燥し、厚さ 5 mのコーティング層カゝらなる保護層を得た。

該コーティング層で保護されたカラーフィルター基板 200枚を、垂直状態から 15度傾斜させた状態で収納できる専用パレットに、基板の高平面精度がゆえに隣り合う基板が一体ィ匕するほど密着してしまうことを避けるため、隣り合うカラーフィルター基板間には東セロ (株)製 HZ50 (ポリエチレンフィルム）（縦 1520mm X横 1780mm)を挟み込みながら、収納した。

その後、外気との遮断および荷崩れを防ぐ目的でストレッチフィルム巻き、カラーフィルター基板輸送のための積層体とし、搬送を行った。

これにより、カラーフィルター基板の梱包効率を向上させると共に輸送中のカラーフィルター基板の動きを制約することができ、輸送中の振動等によるヮレといった基板への影響を避けることができた。

次に、搬送先でコーティング層を水で洗浄することにより除去を行った。

カラーフィルター基板の保護層は、完全に除去されており、カラーフィルタ一層に傷や汚れも発生して!/ヽなかった。

実施例 2

大きさが、縦 1500mm、横 1800mmのカラーフィルター基板の、着色層側の面に、日本化薬 (株）製 KAYAMIRROR TOC— 301 (アクリル榭脂）をロールコーターにて塗布後、 80°Cオーブンで 10分間乾燥し、厚さ 5 /z mのコーティング層力もなる保護層を得た。

次に、搬送先でロールブラシにより、水酸ィ匕カリウム 1%水溶液を用いて保護層の除去を行った。

実施例 3

[0074] 大きさが、縦 1500mm、横 1800mmのカラーフィルター基板の、着色層側の面に、旭化成工業 (株)製サランレジン F216をロールコーターにて塗布後、 80°Cオーブンで 10分間乾燥し、厚さ 5 mのコーティング層からなる保護層を得た。

次に、搬送先でコーティング層の除去を行った。

カラーフィルター基板は、保護層が完全に除去され、カラーフィルタ一層に傷や汚れも発生しておらず、保護層を設ける以前の状態だった。

実施例 4

[0075] 大きさが、縦 1500mm、横 1800mmのカラーフィルター基板の、着色層側の面に、日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール NK— 05 10%水溶液をエアーアトマイジングノズルにて塗布後、 80°Cオーブンで 30分間乾燥し、厚さ 5 mの層中に空隙を含む発泡膜を得た。

該発泡膜で保護されたカラーフィルター基板 200枚を、垂直状態から 15度傾斜させた状態で収納できる専用パレットに、基板の高平面精度がゆえに隣り合う基板が一体ィ匕するほど密着してしまうことを避けるため、隣り合うカラーフィルター基板間には東セロ (株)製 HZ50 (ポリエチレンフィルム）（縦 1520mm X横 1780mm)を挟み込みながら、収納した。

これにより、カラーフィルター基板の梱包効率を向上させると共に輸送中のカラーフィルター基板の動きを制約することができ、更に、発泡膜によりクッション性が良ぐ輸送中の振動等によるヮレといった基板への影響を避けることができた。

次に、搬送先で発泡膜を水で洗浄することにより保護層の除去を行った。

実施例 5

大きさが、縦 1500mm、横 1800mmのカラーフィルター基板の、着色層側の面に、日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール NK— 05 (ポリビュルアルコール） 10%水溶液をロールコーターにて塗布後、 80°Cオーブンで 10分間乾燥し、厚さ 10 mのコ一ティング層からなる保護層を得た。

該コーティング層で保護されたカラーフィルター基板 200枚を、垂直状態から 15度傾斜させた状態で収納できる専用パレットに、隣り合うカラーフィルター基板間には酒井ィ匕学工業 (株)製ミナフォーム (高発泡ポリエチレンシート、独立気泡構造、発泡倍率 30倍）（縦 1520mmX横 1800mm、厚み lmm)を挟み込みながら、収納した。その後、外気との遮断および荷崩れを防ぐ目的でストレッチフィルム巻き、カラーフィルター基板輸送のための積層体とし、搬送を行った。

これにより、カラーフィルター基板の梱包効率を向上させると共に輸送中のカラーフィルター基板の動きを制約することができ、輸送中の振動等によるヮレゃ傷といった基板への影響を避けることができた。

実施例 6

[0077] 実施例 5における酒井ィ匕学工業 (株)製ミナフォームを、（株) JSP製ミラマット (高発泡ポリエチレンシート、独立気泡構造、発泡倍率 30倍）（縦 1520mm X横 1800mm 、厚み lmm)に替えた以外は、実施例 5と同様にして、カラーフィルター基板輸送のための積層体とし、搬送を行った。

次に、搬送先でコーティング層を水で洗浄することにより除去を行った。カラーフィルター基板の保護層は、完全に除去されており、カラーフィルタ一層に傷や汚れも発生して!/ヽなかった。

実施例 7

[0078] 大きさが、縦 1500mm、横 1800mmのカラーフィルター基板の、着色層側の面に、日本化薬 (株）製 KAYAMIRROR TOC— 301 (アクリル榭脂）をロールコーターにて塗布後、 80°Cオーブンで 10分間乾燥し、厚さ 5 /z mのコーティング層力もなる保護層を得た。

該保護層を設けたカラーフィルター基板 200枚を、垂直状態カゝら 15度傾斜させた状態で収納できる専用パレットに、隣り合うカラーフィルター基板の保護層と裏面とが接するように収納した。その後、外気との遮断および荷崩れを防ぐ目的でストレッチフイルム巻き、カラーフィルター基板輸送のための積層体とし、搬送を行った。

カラーフィルター基板の保護層は、完全に除去されており、カラーフィルタ一層に傷や汚れも発生して!/ヽなかった。実施例 8

[0079] 大きさが、縦 1500mm、横 1800mmのカラーフィルター基板の、着色層側の面に、粘着フィルム（ (株)サンエー化研製 HP— 25 (PEZゴム系粘着剤) )をラミネートし、保護層を得た。

次に、搬送先でフィルムをはがし、その後洗浄することにより、保護層の除去を行つた。

実施例 9

[0080] 縦 1500mm、横 1800mmのガラス上に形成されたカラーフィルター基板の着色層側の面に、ポリビュルアルコール（日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール (NK— 05) 物性を図 11に示す） 10%水溶液をロールコーターにて塗布後、 80°Cに設定したォーブン中で 30分間乾燥し、厚さ約 5 mのコーティング層からなる保護層を得た。次に、裏側の保護層として、（株)サンエー化研製 HP— 25 (PE/ゴム系粘着剤)をカラ一フィルター基板のガラス面にラミネートした。

該コーティング層で着色層面を保護され、ガラス面をラミネート保護されたカラーフィルター基板 200枚を、垂直状態から 15度傾斜させた状態で収納できる専用パレットに、コーティング層で保護された着色層面とラミネート保護された裏面とが接するようにしながら、収納した。

その後、外気との遮断および荷崩れを防ぐ目的でストレッチフィルム巻き、カラーフィルター基板輸送のための積層体とし、搬送を行った。これにより、カラーフィルター基板の梱包効率を向上させると共に輸送中のカラーフィルター基板の動きを制約することができ、輸送中の振動等によるヮレといった基板への影響を避けることができた。

搬送先で、裏面の保護層を剥離し、コーティング層を純水洗浄することにより、保護層の除去を行った。

その後、基板を観察したところ、カラーフィルター基板膜面には傷や汚れは発生していなかった。

尚、本実施例と同時に透明ガラス上に作製した乾燥後膜厚 6. 5 /z mのコーティング層のビッカース硬さを測定したところ、 9. 6であった。

ビッカース硬さの測定は、室温 23°Cの雰囲気下で、超微少硬さ試験機 (フイツシャ ~ ·インスツルメント社製フィッシャースコープ H— 100、のビッカース圧子（四角錐形状)を使用して硬度測定を行った。この際、荷重速度 0. 25mNZ秒で 10秒かけて荷重 5mNに到達させた後、荷重 5mNのままで 5秒間保持し、その後除荷速度 0. 25m NZ秒で 10秒かけて除荷を行った。この際の膜変形量力もビッカース硬さを算出した。

実施例 10

実施例 9におけるコーティング層形成の際の乾燥温度をそれぞれ 90°C、 100°Cとした以外は、実施例 9と同様にして、それぞれ、カラーフィルター基板にコーティング層及び裏面保護層からなる保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。

その結果、いずれのカラーフィルター基板においても、保護層を剥離したカラーフィルター基板膜面には傷や汚れは発生していな力つた。

尚、実施例 9と同様にして測定したコーティング層のビッカース硬さを、図 12に示す実施例 11

[0082] 実施例 9の日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール (NK— 05)をゴーセノール (KM -11) (物性を図 11に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度をそれぞれ 70°C、 80°C、 90°C、 100°Cとした以外は、実施例 9と同様にして、それぞれカラーフィルター基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。

尚、実施例 9と同様にして測定したコーティング層のビッカース硬さを、図 12に示す実施例 12

[0083] 実施例 9の日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール (NK— 05)をゴーセノール (GL— 05) (物性を図 11に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度を 70°C、 80 °C、 90°C、 100°Cとした以外は、実施例 9と同様にして、それぞれカラーフィルタ一基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。

尚、実施例 9と同様にして測定したコーティング層のビッカース硬さを、図 12に示す実施例 13

[0084] 実施例 9の日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール (NK— 05)をゴーセノール (GH -17) (物性を図 11に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度を 60°C、 7 0°C、 80°C、 90°C、 100°Cとした以外は、実施例 9と同様にして、それぞれカラーフィルター基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。

尚、実施例 9と同様に測定した実施例 13のコーティング層のビッカース硬さを、図 1 2に示す。

実施例 14

[0085] 実施例 9の日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール (NK— 05)をゴーセノール (GH -23) (物性を図 11に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度を 60°C、 7 0°C、 80°C、 90°C、 100°Cとした以外は、実施例 9と同様にして、それぞれカラーフィルター基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。

尚、実施例 9と同様に測定した実施例 14のコーティング層のビッカース硬さを、図 1 2に示す。

実施例 15

[0086] 実施例 9の日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール (NK— 05)をゴーセノール (AL— 06) (物性を図 11に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度を 60°C、 70 °C、 80°C、 90°C、 100°Cとした以外は、実施例 9と同様にして、それぞれカラーフィルター基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。

その結果、いずれのカラーフィルター基板においても、保護層を剥離したカラーフィルター基板膜面には傷や汚れは発生していな力つた。尚、実施例 9と同様に測定した実施例 15のコーティング層のビッカース硬さを、図 1 2に示す。

実施例 16

[0087] 実施例 9の日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール (NK— 05)をゴーセノール (P— 6 10) (物性を図 11に示す）に替え、コーティング層形成の際の乾燥温度を 60°C、 70 °C、 80°C、 90°C、 100°Cとした以外は、実施例 9と同様にして、それぞれカラーフィルター基板に保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。

尚、実施例 9と同様に測定した実施例 16のコーティング層のビッカース硬さを、図 1 2に示す。

実施例 17

[0088] 縦 1500mm、横 1800mmのガラス上に形成されたカラーフィルター基板の着色層側の面に、ポリビニルアルコール（日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール (GL— 05) 物性を図 11に示す） 10%水溶液をロールコーターにて塗布後、 100°Cに設定したォーブン中で 30分間乾燥し、厚さ約 5 mのコーティング層からなる保護層を得た。次に、裏側の保護層として、（株)サンエー化研製 HP— 25 (PE/ゴム系粘着剤)をカラ一フィルター基板のガラス面にラミネートした。

搬送先で基板観察を行ったところ、傷や汚れは発生して、な力つた。

その後、裏面の保護層を剥離し、コーティング層を純水洗浄することにより、保護層の除去を行った。光学式顕微鏡観察ならびに触針式膜厚計による段差の測定によれば、保護層は除去されていた。

保護層除去後、カラーフィルター基板の溶剤の濡れ性を次の方法で測定した。カラーフィルター基板表面に N—メチルピロリドン Z Ύ—プチ口ラタトン =1Z1 (重量比

)からなる混合溶剤を滴下し、滴下 2秒後における接触角を測定したところ、 3. 1° でめつに。

尚、比較のため、保護層を形成していないカラーフィルター基板 (参照基板)表面の濡れ性を、前記と同様にして測定した場合の接触角は 2. 5° であった。

実施例 18

[0089] 実施例 17における日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール (GL-05)をゴーセノール (AL— 06) (物性を図 11に示す）に替えた以外は、実施例 17と同様にして、カラーフィルター基板にコーティング層及び裏面保護層からなる保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。

保護層除去後、カラーフィルター基板の溶剤の濡れ性を実施例 17と同様にして測定したところ、接触角は 2. 7° であった。

実施例 19

[0090] 実施例 17における日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール (GL-05)をゴーセノール (NK— 05) (物性を図 11に示す）に替えた以外は、実施例 17と同様にして、カラーフィルター基板にコーティング層及び裏面保護層からなる保護層を形成させ、積層体として搬送を行った。

保護層除去後、カラーフィルター基板の溶剤の濡れ性を実施例 17と同様にして測定したところ、接触角は 8. 1° であった。尚、比較のため、保護層を形成していないカラーフィルター基板 (参照基板)表面の濡れ性を、前記と同様にして測定した場合の接触角は 2. 5° であった。すなわち、濡れ性が低下しており、コーティング層力痕跡量残ってしまったと判断できる。

実施例 20

大きさ力縦 1500mm、横 1800mmのカラーフィルター基板の、着色層側の面に、日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール NK— 05 10%水溶液をロールコーターにて塗布後、 80°Cオーブンで 10分間乾燥し、厚さ 5 /z mのコーティング層カゝらなる保護層を得た。次に、裏側の保護層として、（株)サンエー化研製 HP— 25 (PEZゴム系粘着剤）をカラーフィルター基板のガラス面にラミネートした。

次に、搬送先で裏面の保護層は、剥離後洗浄し、コーティング層は、洗浄することにより、保護層の除去を行った。

実施例 21

[0092] 大きさが、縦 1500mm、横 1800mmのカラーフィルター基板の、着色層側の面及び裏面に、日本合成化学工業 (株)製ゴーセノール NK— 05 10%水溶液をディツビングにて塗布後、 80°Cオーブンで 10分間乾燥し、厚さ 5 /z mのコーティング層力ゝらなる保護層を得た。

該コーティング層で着色層側及び裏側の両面を保護されたカラーフィルター基板 2 00枚を、垂直状態力も 15度傾斜させた状態で収納できる専用パレットに、基板の高平面精度がゆえに隣り合う基板が一体ィ匕するほど密着してしまうことを避けるため、隣り合うカラーフィルター基板間には東セロ (株)製 HZ50 (ポリエチレンフィルム）（縦 15 20mm X横 1780mm)を挟み込みながら、収納した。

実施例 22

[0093] 大きさが、縦 1500mm、横 1800mmのカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルター基板間に天間特殊製紙 (株)製の純白紙 (縦 1520mm X横 1780mm)を挟み込みながら、基板を垂直状態から 15度傾斜させた状態で収納できる専用パレットに収納した。同様の作業を繰り返し、カラーフィルター基板を 200枚収納した。その後、外気との遮断および荷崩れを防ぐ目的でストレッチフィルム巻き、カラーフィルタ一基板輸送のための積層体とし、輸送を行った。

Claims

請求の範囲

[I] カラーフィルター基板の着色層側の面に保護層を設けたカラーフィルター基板を、複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させることを特徴とする積層体。

[2] 前記離間体は、紙、榭脂フィルムまたはクッション性を有するシートである請求項 1 記載の積層体。

[3] カラーフィルター基板の着色層側の面に保護層を設けたカラーフィルター基板を複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合う 2枚のカラーフィルター基板は、一方のカラーフィルター基板の前記保護層と他方のカラーフィルター基板の裏面とが接してなることを特徴とする積層体。

[4] 前記保護層が、水溶性榭脂、アルカリ可溶性榭脂または有機溶剤可溶性榭脂を主成分としてなる請求項 1又は請求項 3記載の積層体。

[5] 前記保護層が、部分ケン化ポリ酢酸ビニルを主成分とする保護層である請求項 4記載の積層体。

[6] 前記保護層が、ビッカース硬さ 9. 6以上の可溶性保護層である請求項 4記載の積層体。

[7] 前記保護層が、ビッカース硬さ 9. 6以上の可溶性保護層である請求項 5記載の積層体。

[8] 前記保護層が、層中に空隙を含む榭脂層である請求項 4記載の積層体。

[9] 前記保護層が、層中に空隙を含む榭脂層である請求項 5記載の積層体。

[10] 前記保護層が、ケン化度 88モル％以上の部分ケン化ポリ酢酸ビュルを主成分とする保護層である請求項 5記載の積層体。

[II] 前記保護層が、基材表面に粘着剤を有するフィルムまたは基材と粘着剤との共押しフィルムである請求項 1又は請求項 3記載の積層体。

[12] 第 1の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面に保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルタ一基板の間に離間体を介在させながら又は介在させずに、複数枚積層させて積層体を形成させるェ程と、前記第 1の地点で形成させた積層体を、前記第 1の地点から第 2の地点へ搬送する工程と、

前記第 2の地点で、前記カラーフィルター基板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とするカラーフィルター基板の利用方法。

[13] 前記保護層が水溶性榭脂からなり、前記保護層を除去する工程は、水で洗い流すことを特徴とする請求項 12記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[14] 前記保護層がアルカリ可溶性榭脂からなり、前記保護層を除去する工程は、アル力リ性水溶液で洗い流すことを特徴とする請求項 12記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[15] 前記保護層が溶剤可溶性榭脂からなり、前記保護層を除去する工程は、有機溶剤で洗い流すことを特徴とする請求項 12記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[16] 前記保護層が基材表面に粘着剤を有するフィルムであり、前記保護層を除去する工程は、前記フィルムを剥離することを特徴とする請求項 12記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[17] 前記保護層が基材と粘着剤との共押しフィルムであり、前記保護層を除去する工程は、前記フィルムを剥離することを特徴とする請求項 12記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[18] 第 1の地点で、カラーフィルター基板の着色層側の面に保護層を設ける工程と、前記保護層を設けたカラーフィルター基板を、隣り合うカラーフィルタ一基板の間に離間体を介在させながら又は介在させずに、複数枚積層させて積層体を形成させるェ程と、

前記第 1の地点で形成させた積層体を、前記第 1の地点から第 2の地点へ向けて搬送する工程とを具備するカラーフィルター基板の利用方法。

[19] 前記保護層が、水溶性榭脂、アルカリ可溶性榭脂または有機溶剤可溶性榭脂を主成分としてなる請求項 18記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[20] 前記保護層が、基材表面に粘着剤を有するフィルムまたは基材と粘着剤との共押しフィルムである請求項 18記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[21] 着色層側の面に保護層を設けたカラーフィルター基板が、隣り合う前記カラーフィルター基板の間に離間体を介在させながら又は介在させずに、複数枚積層されることにより形成された積層体が、第 2の地点へ搬送され、

前記第 2の地点において、前記カラーフィルター基板の保護層を除去することを特徴とするカラーフィルター基板の利用方法。

[22] 前記保護層が水溶性榭脂からなり、前記保護層を除去する工程は、水で洗い流すことを特徴とする請求項 21記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[23] 前記保護層がアルカリ可溶性榭脂からなり、前記保護層を除去する工程は、アル力リ性水溶液で洗い流すことを特徴とする請求項 21記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[24] 前記保護層が溶剤可溶性榭脂からなり、前記保護層を除去する工程は、有機溶剤で洗い流すことを特徴とする請求項 21記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[25] 前記保護層が基材表面に粘着剤を有するフィルムであり、前記保護層を除去する工程は、前記フィルムを剥離することを特徴とする請求項 21記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[26] 前記保護層が基材と粘着剤との共押しフィルムであり、前記保護層を除去する工程は、前記フィルムを剥離することを特徴とする請求項 21記載のカラーフィルター基板の利用方法。

[27] カラーフィルター基板の着色層側の面及び裏側の面にそれぞれ保護層を設けた力ラーフィルター基板を、複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させることを特徴とする積層体。

[28] 前記離間体は、紙、榭脂フィルムまたはクッション性を有するシートである請求項 27 記載の積層体。

[29] カラーフィルター基板の着色層側の面及び裏側の面にそれぞれ保護層を設けた力ラーフィルター基板を、複数枚積層させてなる積層体であって、隣り合う 2枚のカラーフィルター基板は、一方のカラーフィルター基板の着色層側の保護層と他方のカラ一フィルター基板の裏側の保護層とが接してなることを特徴とする積層体。

[30] 複数枚のカラーフィルター基板を積層させてなる積層体であって、隣り合うカラーフィルター基板の間に離間体を介在させることを特徴とする積層体。

[31] 前記離間体は、紙、榭脂フィルムまたはクッション性を有するシートである請求項 30 記載の積層体。

[32] カラーフィルター基板の着色層側の面に保護層を設けることを特徴とするカラーフィルター基板。

[33] カラーフィルター基板の着色層側の面及び裏側の面にそれぞれ保護層を設けることを特徴とするカラーフィルター基板。