JP2005271057A - 着脱式クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】長尺の部材でもワンタッチで固定でき、しかも水平や垂直の保持も容易で作業性に優れた着脱式クランプを提供するものである。
【解決手段】ベース１Ａ、１Ｂの長手方向に沿って凹溝１３を形成すると共に、この凹溝１３の側面にネジ孔１４を開孔して、ここに押えネジ１５を取付け、この凹溝１３と反対側の面に、ベース１Ａ、１Ｂの長手方向と直交してアーム２Ａ、２Ｂを一体に突設して押え部材１１と受け部材１２を形成し、前記押え部材１１のアーム２Ａに、ネジ孔３を開孔してここにベース１Ａと平行にネジ棒４を貫通させ、長尺のアングル材１８の長手方向に沿った側縁の任意の２点を、前記押え部材１１と受け部材１２の凹溝１３に挿入して押えネジ１５で着脱自在に固定したものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被固定物の両端を挟持して支持する着脱式クランプに関するものである。

金属製の部材をフレームなどに溶接する場合、部材をクランプでフレームに固定して溶接している。従来使用されているクランプは、例えば図６に示すようにベース１の両端に、これと直交して２個のアーム２Ａ、２Ｂを突設してコ字形状に形成し、一方のアーム２Ａに、ネジ孔３を開孔してここにベース１と平行にネジ棒４を貫通させ、これと対向して他方のアーム２Ｂの内側に滑り止め面５を形成し、この滑り止め面５とネジ棒４の先端に回動自在に取付けたユニバーサル押え６との間で、被固定物７の両端を挟持して固定する構造のものが使用されている。

また図７に示すようにベース１の一端に、これと直交してアーム２Ａを突設してＬ字形状に形成すると共に、前記ベース１に可動自在に取付けられた可動アーム２Ｂとで構成され、可動アーム２Ｂにネジ孔３を開孔してここにベース１と平行にネジ棒４を貫通させ、ネジ棒４の先端に回動自在に取付けたユニバーサル押え６と、アーム２Ａの内側に形成した滑り止め面５との間で、被固定物７の両端を挟持して固定する構造のものも使用されている。

しかしながら、従来のクランプは、被固定物７を挟持するネジ棒４と、滑り止め面５との範囲がベース１の長さに制約されるため、ベース１より長尺の鋼材をフレームに溶接する場合には、鋼材の両端にそれぞれクランプを取付けて固定しなければならなかった。このためクランプの取付けや取外しに手間が掛かる上、水平や垂直を保持して溶接するのが面倒であった。

本発明は上記問題を改善し、長尺の部材でもワンタッチで固定でき、しかも水平や垂直の保持も容易で作業性に優れた着脱式クランプを提供するものである。

本発明の請求項１記載の着脱式クランプは、ベースの長手方向に沿って凹溝を形成すると共に、この凹溝の側面にネジ孔を開孔して、ここに押えネジを取付け、この凹溝と反対側の面に、ベースの長手方向と直交してアームを一体に突設して押え部材と受け部材を形成し、前記押え部材のアームに、ネジ孔を開孔してここにベースと平行にネジ棒を貫通させ、長尺材の長手方向に沿った側縁の任意の２点を、前記押え部材と受け部材の凹溝に挿入して押えネジで長尺材に着脱自在に固定したことを特徴とするものである。

本発明の請求項２記載の着脱式クランプは、押え部材と受け部材のベースの対向する一方の端部に凸部を形成し、他方に端部に前記凸部と着脱自在に嵌合する凹部を形成したことを特徴とするものである。

本発明に係る請求項１記載の着脱式クランプによれば、被固定物が長い場合、これより長い長尺材を用いて、ここに押え部材と受け部材を取付けて、この間で被固定物を挟持するので、長いものでもワンタッチで固定でき、しかも水平や垂直の保持も容易で作業性に優れている。

また請求項２記載の着脱式クランプによれば、押え部材と受け部材のベースの対向する一方の端部に凸部を形成し、他方の端部に前記凸部と着脱自在に嵌合する凹部を形成したので、凸部を凹部に嵌合させて一体に連結すれば従来のクランプと同様に使用することができ、また分離して長尺材に取付ければ、長い被固定物も保持することができる。

フレームに長いブラケットなどを溶接する場合にワンタッチで固定できる着脱式クランプを実現した。

以下本発明の実施例を図１ないし図３を参照して詳細に説明する。この着脱式クランプ１０は、押え部材１１と受け部材１２とで構成されている。押え部材１１はベース１Ａの長手方向に沿って凹溝１３を形成すると共に、この凹溝１３の側面にネジ孔１４を開孔して、ここに押えネジ１５が取付けられ、この凹溝１３と反対側のベース１Ａの中間に、ベース１Ａの長手方向と直交してアーム２Ａが一体に突設されてＴ形状に形成されている。

更にアーム２Ａの先端側にはネジ孔３が開孔され、ここにベース１Ａと平行にネジ棒４が貫通している。このネジ棒４の先端には回動自在にユニバーサル押え６が設けられ、後端にネジ廻し棒１４が取付けられている。

また受け部材１２は、ベース１Ｂの長手方向に沿って凹溝１３を形成すると共に、この凹溝１３の側面にネジ孔１４を開孔して、ここに押えネジ１５が取付けられ、この凹溝１３と反対側のベース１Ｂの中間に、ベース１Ａの長手方向と直交してアーム２Ｂが一体に突設されてＴ形状に形成されている。またアーム２Ｂの先端両側には滑り止め面５、５が形成されている。

上記構成の着脱式クランプ１は、例えばフレームを構成するアングル材１８に沿って、被固定物となるブラケット１９を溶接する場合、アングル材１８のブラケット１９の長さよりやや長い２点に押え部材１１と受け部材１２を取付ける。この場合、アングル材１８の水平部を、ベース１Ａ、１Ｂの凹溝１３、１３に挿入して押えネジ１５、１５で固定する。次にブラケット１９をアングル材１８の溶接位置に合わせてからネジ廻し棒１７でネジ棒４を回転して前進させ、ネジ棒４の先端のユニバーサル押え６と滑り止め面５との間で挟持して固定する。このようにブラケット１９を固定してからアングル材１８に溶接する。

従って被固定物７となるブラケット１９より長いアングル材１８を用いて、ここにブラケット１９の長さに応じて押え部材１１と受け部材１２を取付けられるので、ブラケット１９の長さが長くても確実に支持することができる。

図３は他の使用方法を示すもので、左フレーム２０に被固定物となる長尺のアングル材１８を溶接する場合に、左右フレーム２０、２０の内幅に合わせてアングル材１８に押え部材１１と受け部材１２を固定する。次にアングル材１８を左フレーム２０の前面に当接させた状態でネジ棒４を回転させ、この先端のユニバーサル押え６を左フレーム２０に押圧させ、受け部材１２の滑り止め面５を右フレーム２０に押圧して、この間で突っ張らせて支持するようにしたものである。また左右フレーム２０、２０の間の変形を防止するために、一時的に突っ張らせて間隔を保持する場合にも使用できる。

図４および図５は本発明の異なる他の実施例を示すもので、押え部材１１はベース１Ａの長手方向に沿って凹溝１３を形成すると共に、この凹溝１３の側面にネジ孔１４を開孔して、ここに押え蝶ネジ１５Ａが取付けられ、この凹溝１３と反対側のベース１Ａの端部に、ベース１Ａの長手方向と直交してアーム２Ａが一体に突設されてＬ形状に形成され、更にベース１Ａの端部にＣ形状の凹部２２が形成されている。

また受け部材１２は、ベース１Ｂの長手方向に沿って凹溝１３を形成すると共に、この凹溝１３の側面にネジ孔１４を開孔して、ここに押え蝶ネジ１５Ａが取付けられ、この凹溝１３と反対側のベース１Ｂの端部に、ベース１Ａの長手方向と直交してアーム２Ｂが一体に突設されてＬ形状に形成され、更にベース１Ｂの端部に前記Ｃ形状の凹部２２に嵌合するＴ形状の凸部２３が形成されている。

この着脱式クランプ１０は、受け部材１２の凸部２３を押え部材１１の凹部２２に嵌合させることにより一体に連結して従来のクランプと同様に使用することもできる。また長い被固定物７を支持する場合には図６に示すように、押え部材１１と受け部材１２を分離して長尺のアングル材１８に取付けて使用する。

なお上記説明では押え部材１１と受け部材１２を取付ける長尺材としてアングル材１８を用いた場合について示したが、フラットバーやチャンネル材、Ｈ形材などを使用しても良い。

なお上記説明では被固定物を溶接する場合について示したが、建築現場で部材を支持する場合などにも使用ことができる。

本発明の実施例による着脱式クランプの使用状態を示す斜視図である。 図１の押え部材を示す断面図である。 図１の着脱式クランプの他の使用状態を示す斜視図である。 本発明の他の実施例による着脱式クランプの斜視図である。 図４の着脱式クランプの使用状態を示す正面図である。 従来のクランプを示す斜視図である。 従来のクランプを示す正面図である。

符号の説明

１Ａ ベース
２Ａ アーム
３ ネジ孔
４ ネジ棒
５ 滑り止め面
６ ユニバーサル押え
７ 被固定物
１０ 着脱式クランプ
１１ 押え部材
１２ 受け部材
１３ 凹溝
１４ ネジ孔
１５ 押えネジ
１７ ネジ廻し棒
１８ アングル材
１９ ブラケット
２０ フレーム
２２ 凹部
２３ 凸部

Claims (2)

1. ベースの長手方向に沿って凹溝を形成すると共に、この凹溝の側面にネジ孔を開孔して、ここに押えネジを取付け、この凹溝と反対側の面に、ベースの長手方向と直交してアームを一体に突設して押え部材と受け部材を形成し、前記押え部材のアームに、ネジ孔を開孔してここにベースと平行にネジ棒を貫通させ、長尺材の長手方向に沿った側縁の任意の２点を、前記押え部材と受け部材の凹溝に挿入して押えネジで長尺材に着脱自在に固定したことを特徴とする着脱式クランプ。
2. 押え部材と受け部材のベースの対向する一方の端部に凸部を形成し、他方に端部に前記凸部と着脱自在に嵌合する凹部を形成したことを特徴とする請求項１記載の着脱式クランプ。