CN116652491B - 一种电力基塔连接缝焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力基塔连接缝焊接装置，包括安装架、锁紧架和焊接模块，所述安装架呈V型结构，安装架数量为二，安装架上通过螺钉安装有锁紧架，两个锁紧架之间右侧安装有焊接模块。本发明可以有效地对角钢的连接缝进行压紧，使得角钢之间相互紧贴，减少角钢之间连接缝的宽度，便于角钢后续准确的焊接加工，实现对电力基塔角钢进行加固的功能。
Description
技术领域
本申请涉及电力基塔焊接技术领域，特别是涉及一种电力基塔连接缝焊接装置。
背景技术
电力角钢铁塔属于输电塔中的一种输电线路电力基塔，作为大型复杂生命线系统的重要组成部分，输电系统的安全性问题直接影响国家的生产建设和人民的生活秩序，电力基塔的破坏将导致供电系统的瘫痪、并有可能引发火灾等次生灾害，造成严重的经济损失；电力基塔通常采用角钢进行搭建，而角钢长时间使用后会发生锈蚀等现象，在对锈蚀严重的角钢进行维护时，重新喷漆已经达不到加固的作用，需要重新焊接角钢以达到电力基塔稳定的作用。
在现有的角钢焊接设备中，如公告号为CN 217750328 U的中国专利，其公开了一种角钢塔角钢焊接装置，具体的，将待加工角钢倒置扣在放置块上，在两个待加工角钢放置过程中，可利用打磨盘的运行实现待加工角钢焊接处表面的除锈工作，并且在两个待加工角钢焊接处对准后，运行液压缸带动焊枪向下移动，直至焊枪对准两个待加工角钢的焊接处，在使用焊枪焊接过程中，操作者可通过转动待加工角钢直至完成焊接工作。
上述现有技术中，也能够实现对角钢进行准确焊接的功能，但是第一方面，上述现有技术在对角钢进行焊接时，只能够针对单独的角钢进行焊接，不能够对高空上的电力基塔上的角钢进行使用，不能够实现高空作业的功能；第二方面，上述现有技术在对角钢进行焊接时，不能够实现对焊接条自动化更换以及自动化焊接的功能，需要人工逐一更换焊接条；基于此，在现有的角钢焊接设备的技术之上，还有可改进的空间。
发明内容
为了能够实现对电力基塔上锈蚀严重的角钢进行焊接加固的功能，本申请提供一种电力基塔连接缝焊接装置。
本申请提供的一种电力基塔连接缝焊接装置采用如下的技术方案：
一种电力基塔连接缝焊接装置，包括安装架、锁紧架和焊接模块，所述安装架呈V型结构，安装架数量为二，安装架上通过螺钉安装有锁紧架，两个锁紧架之间右侧安装有焊接模块。
所述焊接模块包括连接座、移动组件、定位套管、压模组件和焊接组件，所述锁紧架右侧安装有连接座，两个连接座之间安装有移动组件，移动组件内侧中部安装有压模组件，移动组件内侧面上对称安装有定位套管，移动组件外侧面中部安装有焊接组件，焊接组件与定位套管相配合。
所述焊接组件包括连接架、压料单元、夹持单元、推料单元和焊接单元，所述移动组件外侧面中部安装有连接架，连接架呈矩形结构，连接架上对称设置有排料口，连接架内部中部设置有储料腔，储料腔内安装有压料单元，连接架上对称设置有与储料腔连通的转动槽，转动槽外侧设置有与排料口连通的导向槽，转动槽内固定安装有推料单元，推料单元上通过轴承安装有夹持单元，夹持单元上端与电机的输出轴相连接，连接架侧壁上对称安装有矩形槽，矩形槽内安装有焊接单元，焊接单元位于排料口内部。
优选的，所述移动组件包括安装横架、导向架、转动丝杆和滑动架，所述连接座之间对称安装有安装横架，安装横架内侧面上安装有导向架，两个安装横架之间设置有转动丝杆，转动丝杆通过轴承与连接座相连接，转动丝杆上通过螺纹配合的方式连接有滑动架，滑动架呈工字型结构，滑动架外侧与导向架滑动连接，滑动架上对称设置有通孔，通孔内安装有定位套管。
通过采用上述技术方案，转动丝杆与电机的输出轴相连接，当转动丝杆转动时，转动丝杆可以带动滑动架进行位置调节，使得滑动架外侧的焊接组件可以准确的对角钢与角钢之间的缝隙进行焊接。
优选的，所述压模组件包括压模架、伸缩杆、螺纹杆和螺纹套管，所述移动组件内侧设置有压模架，压模架与移动组件之间均匀安装有伸缩杆，压模架中部与移动组件上分别安装有螺纹杆，螺纹杆之间通过螺纹套管相连接。
通过采用上述技术方案，当待加固的角钢放置在电力基塔上的角钢内侧时，转动螺纹套管，使得螺纹套管可以带动压模架向外运动，压模架进而可以对待加固的角钢进行压紧，使得角钢之间相互紧贴，减少角钢之间连接缝的宽度，便于角钢后续准确的焊接加工。
优选的，所述压模架截面呈锥形结构，压模架外侧面上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有辊轴。
通过采用上述技术方案，压模架可以准确的与待加固角钢内侧面紧贴，保证角钢之间可以相互紧贴，同时辊轴可以有效地起到减少摩擦的作用，便于压模架进行移动调节，使得焊接组件在移动焊接过程中角钢之间可以准确贴附。
优选的，所述压料单元包括固定挡板、压料板和连接弹簧，所述储料腔内部中部安装有固定挡板，固定挡板左右两侧分别设置有压料板，压料板与固定挡板之间均匀安装有连接弹簧，压料板为柔性可伸缩结构，压料板外端与储料腔内壁紧贴。
通过采用上述技术方案，焊接条均匀放置在储料腔内部，压料板可以对焊接条进行压紧，使得焊接条可以向转动槽内部运动，当夹持单元转动一定角度后，焊接条在压力的作用下运动到夹持单元中部，使得焊接条可以实现逐一上料的功能，利于角钢之间的连续性焊接加工。
优选的，所述夹持单元包括转动辊架、夹持架、导杆和导向弹簧，所述推料单元外侧通过轴承安装有转动辊架，转动辊架截面呈圆环形结构，转动辊架外侧面上均匀设置有通槽，通槽内均匀安装有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导杆，导杆外侧安装有夹持架，导杆内侧呈弧形结构，导杆内侧安装有导向弹簧。
通过采用上述技术方案，当电机带动转动辊架转动一定角度后，转动辊架上的通槽与储料腔外侧相对应，在挤压力的作用下，焊接条被挤压到通槽内部，夹持架可以准确的对焊接条进行夹持固定，当转动辊架上的通槽与导向槽相对应时，推料单元通过导杆带动夹持架向外运动，使得夹持架可以带动焊接条运动到排料口内部，焊接单元向下运动可以对焊接条顶端夹持固定，便于焊接条的后续焊接加工。
优选的，所述夹持架截面呈U型结构，夹持架内凹面上安装有卡接垫，卡接垫中部均匀设置有防滑凸起。
通过采用上述技术方案，卡接垫可以起到防滑的作用，当夹持架对焊接条夹持后，卡接垫可以有效地防止焊接条脱落，利于焊接条后续的夹持固定。
优选的，所述推料单元包括固定柱、推料气囊和推料架，所述转动槽内部安装有固定柱，固定柱外侧面上设置有推料槽，推料槽内滑动设置有推料架，推料架截面呈U型结构，推料架与推料槽之间安装有推料气囊。
通过采用上述技术方案，推料气囊与气泵相连接，当夹持架带动焊接条运动到与导向槽相对应时，气泵向推料气囊内部充气，高压气体带动推料架向外运动，推料架进而可以挤压导杆，使得导杆可以通过夹持架将焊接条运动到排料口内部，利于焊接单元对焊接条进行夹持固定。
优选的，所述焊接单元包括连接板、电动滑块、移动架、T型柱、复位弹簧和焊接架，所述矩形槽内安装有连接板，连接板内侧面上安装有电动滑块，电动滑块上安装有移动架，移动架上对称设置有滑槽，滑槽内滑动设置有T型柱，T型柱上设置有复位弹簧，T型柱内侧安装有焊接架。
通过采用上述技术方案，电动滑块可以带动焊接架进行上下调节，当焊接架向下运动时，两个焊接架可以同步向内运动，使得焊接架可以对焊接条上端进行夹持固定，当两个焊接架与焊接条之间夹持通电后，电动滑块带动焊接架匀速下降，使得焊接条可以准确的对角钢进行焊接固定。
优选的，所述焊接架内侧设置有弧形槽，弧形槽内安装有钨极片，焊接架外侧面与导向槽内壁紧贴，导向槽为喇叭形结构。
通过采用上述技术方案，当焊接架在导向槽上端的开口处时，两个焊接架之间分开，使得未完全使用的焊接条可以掉落，当焊接架向下运动时，随着导向槽的开口减少，导向槽可以带动两个焊接架同步向内运动，进而可以实现对焊接条端部进行夹持固定的功能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明中设置了焊接模块，焊接模块可以有效地对角钢的连接缝进行压紧，使得角钢之间相互紧贴，减少角钢之间连接缝的宽度，便于角钢后续准确的焊接加工；
2.本发明中设置了压料单元，压料单元可以对焊接条进行压紧，使得焊接条可以从储料腔运动到转动槽内部，当夹持单元转动一定角度后，在压力的作用下焊接条准确的进入夹持单元内部；
3.本发明中设置了夹持单元，夹持单元可以准确的实现对焊接条进行夹持定位的功能，保证焊接单元的准确取料，保证焊接单元焊接条可以进行逐一焊接；
4.本发明中设置了推料单元，推料单元与夹持单元相互配合，当夹持单元转动一定角度后，推料单元可以将夹持单元内部的焊接条向外推出，便于焊接单元对焊接条进行夹持焊接；
5.本发明中设置了焊接单元，焊接单元可以准确的对焊接条进行夹持焊接，使得角钢连接缝的焊接效果好，焊接均匀，当焊接完成后，剩余的焊接条可以掉落，利于焊接条的下次夹持。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖切结构示意图。
图3是本申请焊接模块的立体结构示意图。
图4是本申请焊接模块的剖切结构示意图。
图5是本申请移动组、定位套管与压模组件之间剖面结构示意图。
图6是本申请焊接组件的立体结构示意图。
图7是本申请焊接组件的结构示意图。
图8是本申请连接架与压料单元之间的剖面结构示意图。
图9是本申请夹持单元与推料单元之间的剖面结构示意图。
图10是本申请推料单元的立体结构示意图。
图11是本申请焊接单元的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、安装架；2、锁紧架；3、焊接模块；31、连接座；32、移动组件；321、安装横架；322、导向架；323、转动丝杆；324、滑动架；33、定位套管；34、压模组件；341、压模架；342、伸缩杆；343、螺纹杆；344、螺纹套管；35、焊接组件；351、连接架；352、压料单元；3521、固定挡板；3522、压料板；3523、连接弹簧；353、夹持单元；3531、转动辊架；3532、夹持架；3533、导杆；3534、导向弹簧；354、推料单元；3541、固定柱；3542、推料气囊；3543、推料架；355、焊接单元；3551、连接板；3552、电动滑块；3553、移动架；3554、T型柱；3555、复位弹簧；3556、焊接架。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电力基塔连接缝焊接装置，能够准确实现对电力基塔上锈蚀严重的角钢进行焊接加固的功能。
实施例一：
参照图1-图5所示，为本实施例公开的一种电力基塔连接缝焊接装置，包括安装架1、锁紧架2和焊接模块3，所述安装架1呈V型结构，安装架1数量为二，安装架1上通过螺钉安装有锁紧架2，两个锁紧架2之间右侧安装有焊接模块3。
所述焊接模块3包括连接座31、移动组件32、定位套管33、压模组件34和焊接组件35，所述锁紧架2右侧安装有连接座31，两个连接座31之间安装有移动组件32，移动组件32内侧中部安装有压模组件34，移动组件32内侧面上对称安装有定位套管33，移动组件32外侧面中部安装有焊接组件35，焊接组件35与定位套管33相配合。
在实际使用过程中，将待加固的角钢放置在待修复的角钢内侧，移动组件32带动压模组件34运动到角钢上方，通过压模组件34可以对角钢进行压紧固定，移动组件32带动焊接组件35可以对角钢之间的缝隙处进行均匀焊接，进而可以有效地实现对电力基塔进行焊接加工的功能。
参照图4所示，为了能够准确的带动焊接组件35匀速移动，在本实施例中设置了移动组件32，所述移动组件32包括安装横架321、导向架322、转动丝杆323和滑动架324，所述连接座31之间对称安装有安装横架321，安装横架321内侧面上安装有导向架322，两个安装横架321之间设置有转动丝杆323，转动丝杆323通过轴承与连接座31相连接，转动丝杆323上通过螺纹配合的方式连接有滑动架324，滑动架324呈工字型结构，滑动架324外侧与导向架322滑动连接，滑动架324上对称设置有通孔，通孔内安装有定位套管33。
在实际使用过程中，转动丝杆323与电机的输出轴相连接，当转动丝杆323转动时，转动丝杆323可以带动滑动架324进行位置调节，使得滑动架324外侧的焊接组件35可以准确的对角钢与角钢之间的缝隙进行焊接。
参照图5所示，为了能够准确的对角钢上的缝隙进行压紧固定，在本实施例中设置了压模组件34，所述压模组件34包括压模架341、伸缩杆342、螺纹杆343和螺纹套管344，所述移动组件32内侧设置有压模架341，压模架341与移动组件32之间均匀安装有伸缩杆342，压模架341中部与移动组件32上分别安装有螺纹杆343，螺纹杆343之间通过螺纹套管344相连接。
在实际使用过程中，当待加固的角钢放置在电力基塔上的角钢内侧时，转动螺纹套管344，使得螺纹套管344可以带动压模架341向外运动，压模架341进而可以对待加固的角钢进行压紧，使得角钢之间相互紧贴，减少角钢之间连接缝的宽度，便于角钢后续准确的焊接加工。
为了能够减少压模架341与角钢之间的摩擦力，在本实施例中将所述压模架341截面设置呈锥形结构，压模架341外侧面上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有辊轴。
在实际使用过程中，压模架341可以准确的与待加固角钢内侧面紧贴，保证角钢之间可以相互紧贴，同时辊轴可以有效地起到减少摩擦的作用，便于压模架341进行移动调节，使得焊接组件35在移动焊接过程中角钢之间可以准确贴附。
实施例二：
参照图6-图11所示，在实施例一的基础上，为了能够准确的实现焊接条自动上料以及自动焊接的功能，减少人工焊接操作，在本实施例二中设置了相应的焊接组件35。
参照图6-图7所示，所述焊接组件35包括连接架351、压料单元352、夹持单元353、推料单元354和焊接单元355，所述移动组件32外侧面中部安装有连接架351，连接架351呈矩形结构，连接架351上对称设置有排料口，连接架351内部中部设置有储料腔，储料腔内安装有压料单元352，连接架351上对称设置有与储料腔连通的转动槽，转动槽外侧设置有与排料口连通的导向槽，转动槽内固定安装有推料单元354，推料单元354上通过轴承安装有夹持单元353，夹持单元353上端与电机的输出轴相连接，连接架351侧壁上对称安装有矩形槽，矩形槽内安装有焊接单元355，焊接单元355位于排料口内部。
在实际使用过程中，将焊接条均匀填充到储料腔内部，压料单元352可以对焊接条进行压紧，使得焊接条可以从储料腔运动到转动槽内部，当夹持单元353转动一定角度后，在压力的作用下焊接条准确的进入夹持单元353内部，当夹持单元353继续转动一定角度后，推料单元354可以将夹持单元353内部的焊接条向外推出，焊接单元355可以对焊接条进行夹持固定，同时可以对焊接条进行通电，使得焊接条可以准确的对角钢之间的缝隙进行焊接固定，焊接效果好，减少人工操作。
参照图8所示，为了能够准确的实现对焊接条进行压紧的功能，在本实施例中设置了压料单元352，所述压料单元352包括固定挡板3521、压料板3522和连接弹簧3523，所述储料腔内部中部安装有固定挡板3521，固定挡板3521左右两侧分别设置有压料板3522，压料板3522与固定挡板3521之间均匀安装有连接弹簧3523，压料板3522为柔性可伸缩结构，压料板3522外端与储料腔内壁紧贴。
在实际使用过程中，焊接条均匀放置在储料腔内部，压料板3522可以对焊接条进行压紧，使得焊接条可以向转动槽内部运动，当夹持单元353转动一定角度后，焊接条在压力的作用下运动到夹持单元353中部，使得焊接条可以实现逐一上料的功能，利于角钢之间的连续性焊接加工。
需要说明的是，储料腔与转动槽之间设置有连接缝，连接缝的宽度略大于焊接条的直径，使得焊接条在向外挤出过程中，一次性只能够有一个焊接条挤出到转动槽内部。
还需要说明的是，连接架351上端设置有可拆卸的封板，当储料腔内部的焊接条使用完毕后，将封板拆卸后再将焊接条放置在储料腔内部，封板可以实现挡料的效果，避免焊接条发生掉落的现象。
参照图9所示，为了能够准确的实现对焊接条进行夹持固定的功能，在本实施例中设置了夹持单元353，所述夹持单元353包括转动辊架3531、夹持架3532、导杆3533和导向弹簧3534，所述推料单元354外侧通过轴承安装有转动辊架3531，转动辊架3531截面呈圆环形结构，转动辊架3531外侧面上均匀设置有通槽，通槽内均匀安装有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导杆3533，导杆3533外侧安装有夹持架3532，导杆3533内侧呈弧形结构，导杆3533内侧安装有导向弹簧3534。
在实际使用过程中，当电机带动转动辊架3531转动一定角度后，转动辊架3531上的通槽与储料腔外侧相对应，在挤压力的作用下，焊接条被挤压到通槽内部，夹持架3532可以准确的对焊接条进行夹持固定，当转动辊架3531上的通槽与导向槽相对应时，推料单元354通过导杆3533带动夹持架3532向外运动，使得夹持架3532可以带动焊接条运动到排料口内部，焊接单元355向下运动可以对焊接条顶端夹持固定，便于焊接条的后续焊接加工。
需要说明的是，当焊接单元355与焊接条顶端夹持固定后，推料单元354复位，导向弹簧3534带动夹持架3532收回到通槽内部，使得焊接条可以准确的固定在焊接单元355下端。
为了能够防止焊接条在夹持过程中发生脱落的现象，在本实施例中将所述夹持架3532截面设置呈U型结构，夹持架3532内凹面上安装有卡接垫，卡接垫中部均匀设置有防滑凸起。
在实际使用过程中，卡接垫可以起到防滑的作用，当夹持架3532对焊接条夹持后，卡接垫可以有效地防止焊接条脱落，利于焊接条后续的夹持固定。
参照图10所示，为了能够准确的将夹持单元353内部的焊接条向外推出，在本实施例中设置了推料单元354，所述推料单元354包括固定柱3541、推料气囊3542和推料架3543，所述转动槽内部安装有固定柱3541，固定柱3541外侧面上设置有推料槽，推料槽内滑动设置有推料架3543，推料架3543截面呈U型结构，推料架3543与推料槽之间安装有推料气囊3542。
在实际使用过程中，推料气囊3542与气泵相连接，当夹持架3532带动焊接条运动到与导向槽相对应时，气泵向推料气囊3542内部充气，高压气体带动推料架3543向外运动，推料架3543进而可以挤压导杆3533，使得导杆3533可以通过夹持架3532将焊接条运动到排料口内部，利于焊接单元355对焊接条进行夹持固定。
参照图11所示，为了能够准确的实现对焊接条进行夹持焊接的功能，在本实施例中设置了焊接单元355，所述焊接单元355包括连接板3551、电动滑块3552、移动架3553、T型柱3554、复位弹簧3555和焊接架3556，所述矩形槽内安装有连接板3551，连接板3551内侧面上安装有电动滑块3552，电动滑块3552上安装有移动架3553，移动架3553上对称设置有滑槽，滑槽内滑动设置有T型柱3554，T型柱3554上设置有复位弹簧3555，T型柱3554内侧安装有焊接架3556。
在实际使用过程中，电动滑块3552可以带动焊接架3556进行上下调节，当焊接架3556向下运动时，两个焊接架3556可以同步向内运动，使得焊接架3556可以对焊接条上端进行夹持固定，当两个焊接架3556与焊接条之间夹持通电后，电动滑块3552带动焊接架3556匀速下降，使得焊接条可以准确的对角钢进行焊接固定。
需要说明的是，当焊接架3556运动到最下端时，焊接条的焊接完毕，焊接架3556向上复位，当焊接架3556运动到最上端时，两个焊接架3556分开，使得剩余的焊接条可以从排料口内部掉落，利于焊接条的后续夹持固定。
所述焊接架3556内侧设置有弧形槽，弧形槽内安装有钨极片，焊接架3556外侧面与导向槽内壁紧贴，导向槽为喇叭形结构。
在实际使用过程中，当焊接架3556在导向槽上端的开口处时，两个焊接架3556之间分开，使得未完全使用的焊接条可以掉落，当焊接架3556向下运动时，随着导向槽的开口减少，导向槽可以带动两个焊接架3556同步向内运动，进而可以实现对焊接条端部进行夹持固定的功能。
本实施例还提供了一种电力基塔连接缝焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：
S1、角钢放置，将待加固的角钢放置在电力基塔上的角钢内侧，实现对电力基塔上锈蚀严重的角钢进行焊接加固的功能；
S2、角钢定位压紧，转动螺纹套管344，使得螺纹套管344可以带动压模架341向外运动，压模架341进而可以对待加固的角钢进行压紧，使得角钢之间相互紧贴，减少角钢之间连接缝的宽度，便于角钢后续准确的焊接加工；
S3、角钢连接缝自动上料焊接，压料单元352可以对焊接条进行压紧，使得焊接条可以从储料腔运动到转动槽内部，当夹持单元353转动一定角度后，在压力的作用下焊接条准确的进入夹持单元353内部，当夹持单元353继续转动一定角度后，推料单元354可以将夹持单元353内部的焊接条向外推出，焊接单元355可以对焊接条进行夹持固定，同时可以对焊接条进行通电，使得焊接条可以准确的对角钢之间的缝隙进行焊接固定，焊接效果好，减少人工操作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电力基塔连接缝焊接装置，包括安装架(1)、锁紧架(2)和焊接模块(3)，其特征在于，所述安装架(1)呈V型结构，安装架(1)数量为二，安装架(1)上通过螺钉安装有锁紧架(2)，两个锁紧架(2)之间右侧安装有焊接模块(3)，其中：
所述焊接模块(3)包括连接座(31)、移动组件(32)、定位套管(33)、压模组件(34)和焊接组件(35)，所述锁紧架(2)右侧安装有连接座(31)，两个连接座(31)之间安装有移动组件(32)，移动组件(32)内侧中部安装有压模组件(34)，移动组件(32)内侧面上对称安装有定位套管(33)，移动组件(32)外侧面中部安装有焊接组件(35)，焊接组件(35)与定位套管(33)相配合；
所述焊接组件(35)包括连接架(351)、压料单元(352)、夹持单元(353)、推料单元(354)和焊接单元(355)，所述移动组件(32)外侧面中部安装有连接架(351)，连接架(351)呈矩形结构，连接架(351)上对称设置有排料口，连接架(351)内部中部设置有储料腔，储料腔内安装有压料单元(352)，连接架(351)上对称设置有与储料腔连通的转动槽，转动槽外侧设置有与排料口连通的导向槽，转动槽内固定安装有推料单元(354)，推料单元(354)上通过轴承安装有夹持单元(353)，夹持单元(353)上端与电机的输出轴相连接，连接架(351)侧壁上对称安装有矩形槽，矩形槽内安装有焊接单元(355)，焊接单元(355)位于排料口内部；
所述压料单元(352)包括固定挡板(3521)、压料板(3522)和连接弹簧(3523)，所述储料腔内部中部安装有固定挡板(3521)，固定挡板(3521)左右两侧分别设置有压料板(3522)，压料板(3522)与固定挡板(3521)之间均匀安装有连接弹簧(3523)，压料板(3522)为柔性可伸缩结构，压料板(3522)外端与储料腔内壁紧贴；
所述夹持单元(353)包括转动辊架(3531)、夹持架(3532)、导杆(3533)和导向弹簧(3534)，所述推料单元(354)外侧通过轴承安装有转动辊架(3531)，转动辊架(3531)截面呈圆环形结构，转动辊架(3531)外侧面上均匀设置有通槽，通槽内均匀安装有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导杆(3533)，导杆(3533)外侧安装有夹持架(3532)，导杆(3533)内侧呈弧形结构，导杆(3533)内侧安装有导向弹簧(3534)；
所述推料单元(354)包括固定柱(3541)、推料气囊(3542)和推料架(3543)，所述转动槽内部安装有固定柱(3541)，固定柱(3541)外侧面上设置有推料槽，推料槽内滑动设置有推料架(3543)，推料架(3543)截面呈U型结构，推料架(3543)与推料槽之间安装有推料气囊(3542)；
所述焊接单元(355)包括连接板(3551)、电动滑块(3552)、移动架(3553)、T型柱(3554)、复位弹簧(3555)和焊接架(3556)，所述矩形槽内安装有连接板(3551)，连接板(3551)内侧面上安装有电动滑块(3552)，电动滑块(3552)上安装有移动架(3553)，移动架(3553)上对称设置有滑槽，滑槽内滑动设置有T型柱(3554)，T型柱(3554)上设置有复位弹簧(3555)，T型柱(3554)内侧安装有焊接架(3556)。
2.根据权利要求1所述的一种电力基塔连接缝焊接装置，其特征在于：所述移动组件(32)包括安装横架(321)、导向架(322)、转动丝杆(323)和滑动架(324)，所述连接座(31)之间对称安装有安装横架(321)，安装横架(321)内侧面上安装有导向架(322)，两个安装横架(321)之间设置有转动丝杆(323)，转动丝杆(323)通过轴承与连接座(31)相连接，转动丝杆(323)上通过螺纹配合的方式连接有滑动架(324)，滑动架(324)呈工字型结构，滑动架(324)外侧与导向架(322)滑动连接，滑动架(324)上对称设置有通孔，通孔内安装有定位套管(33)。
3.根据权利要求1所述的一种电力基塔连接缝焊接装置，其特征在于：所述压模组件(34)包括压模架(341)、伸缩杆(342)、螺纹杆(343)和螺纹套管(344)，所述移动组件(32)内侧设置有压模架(341)，压模架(341)与移动组件(32)之间均匀安装有伸缩杆(342)，压模架(341)中部与移动组件(32)上分别安装有螺纹杆(343)，螺纹杆(343)之间通过螺纹套管(344)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种电力基塔连接缝焊接装置，其特征在于：所述压模架(341)截面呈锥形结构，压模架(341)外侧面上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有辊轴。
5.根据权利要求1所述的一种电力基塔连接缝焊接装置，其特征在于：所述夹持架(3532)截面呈U型结构，夹持架(3532)内凹面上安装有卡接垫，卡接垫中部均匀设置有防滑凸起。
6.根据权利要求1所述的一种电力基塔连接缝焊接装置，其特征在于：所述焊接架(3556)内侧设置有弧形槽，弧形槽内安装有钨极片，焊接架(3556)外侧面与导向槽内壁紧贴，导向槽为喇叭形结构。
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