CN209021479U - 一种用于座点焊接的自动推料装置 - Google Patents

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柳文阁
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Abstract

本实用新型公开了一种用于座点焊接的自动推料装置,包括:底板、置于底板上方的推料机构、置于推料机构两侧的立板,置于推料机构上方的上板、所述上板开有料口,所述料口正上方固定有料箱,上板还固定有压料固定机构,所述上板下方固定有焊接用托料机构,所述托料机构通过连接板与底板固定;通过本实用新型的自动推料装置,可以实现座点焊接的全自动化,一次性多次放料、自动推料、压紧,配合自动焊接装置可实现自动焊接全过程,同时通过简单改变料箱结构可以适用于大众零部件的座点焊接,结构简单,省时省力,提升焊接过程的安全,提高工作效率。

Description

一种用于座点焊接的自动推料装置
技术领域
本实用新型涉及自动化焊接领域,特别是一种用于座点焊接的自动推料装置。
背景技术
最近十年,我国的汽车工业进入了一个高速发展的阶段,各式各样的汽车产品流入市场,消费者对汽车产品的要求日益提高。与此对应的,各个汽车厂家对我国现有的模具制造领域的技术要求也在提升。从最基本的产品合格率到缩短开发周期,优化产品细节等工作,模具企业必须完善,优化自己的技术,才能满足市场日渐严峻的形势。所以各大模具加工厂商均在对自己的生产线进行优化改进。由传统的手工生产形式,劳动密集型产业向自动化,数控化生产线发展。
传统的座点焊接技术需要操作人员通过手工焊机对焊点进行焊接,包括取料,定位,夹持,焊接等在内的所有的工序操作均由生产人员独自完成。这对生产人员的技术水平有一定的要求,非熟练工很难独立完成。当零件变化时,还需要其他人员一同配合才能完成焊接工作。此外,长期复杂,较为机械化的操作容易使生产人员产生疲劳,导致出现漏焊或者焊接不合格的现象,还可能出现安全事故。
然而,国内目前大部分企业专业化,标准化程度低,发展程度不足导致技术水平薄弱,相应的模具技术水平也较难满足目前的市场要求。想要达到自动化水平仍然需要较长时间的发展和努力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,提供一种一种用于座点焊接的自动推料装置。
为实现以上目的,提供以下技术方案:
一种用于座点焊接的自动推料装置,包括:底板、置于底板上方的推料机构、置于推料机构两侧的立板,置于推料机构上方的上板、所述上板开有料口,所述料口正上方固定有料箱,上板还固定有压料固定机构,所述上板下方固定有焊接用托料机构,所述托料机构通过连接板与底板固定,所述推料机构包括固定在底板上的导轨、在导轨上滑动的滑块、推块和穿过推块与滑块相连的推杆,所述立板带有梯台,所述托料机构包括两端的L型块和置于中间的定位块,所述L型块远离推料机构一侧的边缘有止位块,L型块下部开有焊接孔,所述压料固定机构包括上压料板、与上压料板连接的L型压料板、固定在上压料板和上板之间的导向柱、套在导向柱上的弹簧以及置于上压料板下方固定在上板上的限位块,所述L型压料板靠近托料机构方向固定有压杆,所述上板相对于压杆的相应位置开有孔。
本实用新型的有益效果为:通过本实用新型的自动推料装置,可以实现座点焊接的全自动化,一次性多次放料、自动推料、压紧,配合自动焊接装置可实现自动焊接全过程,同时通过简单改变料箱结构可以适用于大众零部件的座点焊接,结构简单,省时省力,提升焊接过程的安全,提高工作效率。
附图说明
图1为用于座点焊接的自动推料装置的整体结构示意图;
图2为推料机构示意图;
图3为托料机构示意图;
图4为去掉一侧立板结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种用于座点焊接的自动推料装置,包括:底板1、置于底板1上方的推料机构8、置于推料机构8两侧的立板2,置于推料机构8上方的上板3、所述上板3开有料口,所述料口正上方固定有料箱4,上板3还固定有压料固定机构5,所述上板3下方固定有焊接用托料机构6,所述托料机构6通过连接板7与底板1固定,如图2所示的推料机构8包括固定在底板1上的导轨80、在导轨80上滑动的滑块81、推块82和穿过推块82与滑块81相连的推杆83,立板2带有梯台,用于承接待加工件,并当推料机构8推动待加工件时,待加工件沿着梯台线性滑动,如图3所示的托料机构6包括两端的L型块60和置于中间的定位块61,所述L型块60远离推料机构8一侧的边缘有止位块62,用于放置待加工件滑出,L型块60下部开有焊接孔63,如图4压料固定机构5包括上压料板51、与上压料板51连接的L型压料板54、固定在上压料板51和上板3之间的导向柱、套在导向柱上的弹簧53以及置于上压料板51下方固定在上板3上的限位块52,未工作状态,限位块52与上压料板51有间隔,所述L型压料板54靠近托料机构6方向固定有压杆,所述上板3相对于压杆的相应位置开有孔。便于L型压料板54下压状态时伸出,对待加工件的压紧。
工作过程:
将待加工件堆放在料箱4中,单个待加工件通过上板3上的料孔落入立板2的梯台上,推料机构8通过推动装置(图中未示出),推动推杆83,推杆83通过推块82的导向,使滑块81沿着滑轨80推动待加工件线性运动,将待加工件推入托料机构6并落下,通过托料机构6的定位块61进行定位,启动压料固定机构5,气缸(图中未示出)压下上压料板51,上压料板51沿着导向柱压缩弹簧53,并带动L型压料板54向下压紧,通过限位块52限位,焊接装置(图中未示出)穿过托料机构6的焊接孔63,对待加工零件进行焊接,焊接完成后,气缸回缩,上压料板51在弹簧53的作用下回位。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种用于座点焊接的自动推料装置,其特征在于,包括:底板、置于底板上方的推料机构、置于推料机构两侧的立板,置于推料机构上方的上板、所述上板开有料口,所述料口正上方固定有料箱,上板还固定有压料固定机构,所述上板下方固定有焊接用托料机构,所述托料机构通过连接板与底板固定,所述推料机构包括固定在底板上的导轨、在导轨上滑动的滑块、推块和穿过推块与滑块相连的推杆,所述立板带有梯台,所述托料机构包括两端的L型块和置于中间的定位块,所述L型块远离推料机构一侧的边缘有止位块,L型块下部开有焊接孔,所述压料固定机构包括上压料板、与上压料板连接的L型压料板、固定在上压料板和上板之间的导向柱、套在导向柱上的弹簧以及置于上压料板下方固定在上板上的限位块,所述L型压料板靠近托料机构方向固定有压杆,所述上板相对于压杆的相应位置开有孔。
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