CN217750328U - 一种角钢塔角钢焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及角钢塔技术领域，且公开了一种角钢塔角钢焊接装置，包括固定底座，固定底座的顶端中部固定连接有第一龙门板，固定底座的顶端设置有转动限位组件，转动限位组件包括两组支撑台、两组限位筒和两组放置块，固定底座顶端位于两组支撑台之间均设置有清理组件。该角钢塔角钢焊接装置，通过转动限位组件的设计，分别将两段待加工角钢从转动限位组件中限位筒内穿过后，操作者可将待加工角钢倒置扣在放置块上，即可使用焊枪进行焊接工作，并且在焊接过程中，操作者可通过转动待加工角钢直至完成焊接工作，与传统方式相比，避免了焊接点因承受力太大而出现焊接点损坏问题的发生，保证了待加工角钢的焊接效果。
Description
技术领域
本申请涉及角钢塔技术领域，具体为一种角钢塔角钢焊接装置。
背景技术
角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，其广泛地用于各种建筑结构和工程结构。
现有的角钢塔是通过角钢进行搭建，需要对角钢进行焊接加长，而现有的焊接装置是直接将角钢边缘焊接固定，当角钢过长时，焊接点承受的压力较大，容易出现焊接点损坏，并且角钢由于长期的闲置不用，其表面可能会有一定程度的锈蚀情况，两段角钢焊接处的锈蚀可能会影响焊接的效果与强度，故而现提出一种角钢塔角钢焊接装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种角钢塔角钢焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种角钢塔角钢焊接装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端中部固定连接有第一龙门板，所述第一龙门板的内腔顶部设置有焊枪，所述固定底座的顶端设置有转动限位组件；
所述转动限位组件包括两组支撑台、两组限位筒和两组放置块，两组支撑台对称固定连接在固定底座的顶端，两组所述限位筒分别设置在两组支撑台的上方，两组所述放置块分别固定连接在两组限位筒的内腔底端；
所述固定底座顶端位于两组支撑台之间均设置有清理组件。
优选的，所述第一龙门板的顶端固定安装有液压缸，所述焊枪传动连接在液压缸的输出端。
优选的，所述支撑台的内腔顶端对称开设有两个弧形凹槽，所述限位筒的外侧对称开设有两个环形凹槽。
优选的，所述弧形凹槽的内部滑动套设有滚珠组，所述滚珠组的外侧与环形凹槽的内壁滑动连接。
优选的，所述清理组件包括两个第二龙门板、两组伺服电机、两组转轴和两组打磨盘，两个所述第二龙门板对称固定连接在固定底座的顶端，两组所述伺服电机分别设置在两个第二龙门板的内腔顶部，两组所述转轴分别固定连接在两组伺服电机的输出端，两组所述打磨盘分别固定连接在两组转轴的一端。
优选的，所述第二龙门板的内腔顶端对称固定连接有两个斜置块，所述伺服电机固定安装在斜置块的底端。
与现有技术相比，本申请提供了一种角钢塔角钢焊接装置，具备以下有益效果：
该角钢塔角钢焊接装置：
1、通过转动限位组件的设计，分别将两段待加工角钢从转动限位组件中限位筒内穿过后，操作者可将待加工角钢倒置扣在放置块上，并且在两个待加工角钢焊接处对准后，即可使用焊枪进行焊接工作，并且在焊接过程中，操作者可通过转动待加工角钢直至完成焊接工作，与传统方式相比，避免了焊接点因承受力太大而出现焊接点损坏问题的发生，保证了待加工角钢的焊接效果；
2、通过清理组件的设计，使用时，运行两组伺服电机，两组伺服电机运行带动两组转轴转动，两组转轴转动带动两组打磨盘运行，分别将两段待加工角钢从限位筒中穿过后，操作者可将待加工角钢倒置扣在放置块上，在两个待加工角钢放置过程中，可利用打磨盘的运行实现待加工角钢焊接处表面的除锈工作，此方式有效避免了因两段角钢焊接处的锈蚀而影响焊接效果与强度问题的发生。
附图说明
图1为本申请结构示意图；
图2为本申请支撑台侧视剖面图；
图3为本申请图2中A处放大结构示意图；
图4为本申请第二龙门板侧视图。
图中：1、固定底座；2、第一龙门板；3、第二龙门板；4、支撑台；5、焊枪；6、液压缸；7、限位筒；8、放置块；9、环形凹槽；10、弧形凹槽；11、滚珠组；12、斜置块；13、伺服电机；14、转轴；15、打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请提供一种技术方案，一种角钢塔角钢焊接装置，包括固定底座1，固定底座1为方形结构，参考附图1，固定底座1的顶端中部固定连接有第一龙门板2，第一龙门板2的内腔顶部设置有焊枪5，第一龙门板2的顶端固定安装有液压缸6，焊枪5传动连接在液压缸6的输出端，液压缸6的运行，可实现焊枪5焊接高度的调整，固定底座1的顶端设置有转动限位组件，参考附图1和附图2、附图3，转动限位组件包括两组支撑台4、两组限位筒7和两组放置块8，其中每组支撑台4、限位筒7和放置块8的数量均为两个，两组支撑台4对称固定连接在固定底座1的顶端，两组限位筒7分别设置在两组支撑台4的上方，限位筒7可相对支撑台4的转动，两组放置块8分别固定连接在两组限位筒7的内腔底端，放置块8为三角体结构，待加工角钢可倒置扣在放置块8上。
支撑台4的内腔顶端对称开设有两个弧形凹槽10，限位筒7的外侧对称开设有两个环形凹槽9，弧形凹槽10的内部滑动套设有滚珠组11，滚珠组11可在弧形凹槽10内滚动，滚珠组11的外侧与环形凹槽9的内壁滑动连接，用滚珠组11与环形凹槽9之间的滑动连接，保证了限位筒7在支撑台4上转动时的稳定性。
固定底座1顶端位于两组支撑台4之间均设置有清理组件，参考附图1和附图4，清理组件包括两个第二龙门板3、两组伺服电机13、两组转轴14和两组打磨盘15，其中每组伺服电机13、转轴14和打磨盘15的数量均为两个，两个第二龙门板3对称固定连接在固定底座1的顶端，两组伺服电机13分别设置在两个第二龙门板3的内腔顶部，伺服电机13为倾斜方向设置，伺服电机13通过外接电源线与外部电源电性连接，两组转轴14分别固定连接在两组伺服电机13的输出端，两组打磨盘15分别固定连接在两组转轴14的一端，通过打磨盘15的运行，可实现对待加工角钢焊接处表面的除锈工作，此方式有效保证了待加工角钢的焊接效果，第二龙门板3的内腔顶端对称固定连接有两个斜置块12，伺服电机13固定安装在斜置块12的底端。
本装置的工作原理：使用时，运行两组伺服电机13，两组伺服电机13运行带动两组转轴14转动，两组转轴14转动带动两组打磨盘15运行，分别将两段待加工角钢从限位筒7中穿过后，操作者可将待加工角钢倒置扣在放置块8上，在两个待加工角钢放置过程中，可利用打磨盘15的运行实现待加工角钢焊接处表面的除锈工作，并且在两个待加工角钢焊接处对准后，运行液压缸6带动焊枪5向下移动，直至焊枪5对准两个待加工角钢的焊接处，在使用焊枪5焊接过程中，操作者可通过转动待加工角钢直至完成焊接工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种角钢塔角钢焊接装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶端中部固定连接有第一龙门板（2），所述第一龙门板（2）的内腔顶部设置有焊枪（5），所述固定底座（1）的顶端设置有转动限位组件；
所述转动限位组件包括两组支撑台（4）、两组限位筒（7）和两组放置块（8），两组支撑台（4）对称固定连接在固定底座（1）的顶端，两组所述限位筒（7）分别设置在两组支撑台（4）的上方，两组所述放置块（8）分别固定连接在两组限位筒（7）的内腔底端；
所述固定底座（1）顶端位于两组支撑台（4）之间均设置有清理组件。
2.根据权利要求1所述的一种角钢塔角钢焊接装置，其特征在于：所述第一龙门板（2）的顶端固定安装有液压缸（6），所述焊枪（5）传动连接在液压缸（6）的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种角钢塔角钢焊接装置，其特征在于：所述支撑台（4）的内腔顶端对称开设有两个弧形凹槽（10），所述限位筒（7）的外侧对称开设有两个环形凹槽（9）。
4.根据权利要求3所述的一种角钢塔角钢焊接装置，其特征在于：所述弧形凹槽（10）的内部滑动套设有滚珠组（11），所述滚珠组（11）的外侧与环形凹槽（9）的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种角钢塔角钢焊接装置，其特征在于：所述清理组件包括两个第二龙门板（3）、两组伺服电机（13）、两组转轴（14）和两组打磨盘（15），两个所述第二龙门板（3）对称固定连接在固定底座（1）的顶端，两组所述伺服电机（13）分别设置在两个第二龙门板（3）的内腔顶部，两组所述转轴（14）分别固定连接在两组伺服电机（13）的输出端，两组所述打磨盘（15）分别固定连接在两组转轴（14）的一端。
6.根据权利要求5所述的一种角钢塔角钢焊接装置，其特征在于：所述第二龙门板（3）的内腔顶端对称固定连接有两个斜置块（12），所述伺服电机（13）固定安装在斜置块（12）的底端。
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