CN218476437U - 自动化毛刺去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化毛刺去除设备，包括底座，所述底座顶部一侧设有安装板，所述安装板与底座之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆数量设为多个，所述底座顶部另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部设有电动推杆，所述支撑板表面设有滑轨，所述滑轨数量设为两个，两个所述滑轨之间设有定位板，所述定位板一侧与滑轨滑动连接。本实用新型通过设置固定机构，可以通过多个可以移动的抵块对不同直径的盘形工件进行固定，从而可以提高装置的适用范围，同时多个抵块的同时移动的距离相同，从而可以将工件固定在安装板的中心位置，从而有利于提高转动盘底部毛刷对盘形工件的毛刺去除的效果。

Description

自动化毛刺去除设备

技术领域

本实用新型涉及毛刺去除设备领域，具体涉及自动化毛刺去除设备。

背景技术

盘形工件是工业生产过程中常用的一种工件，盘形工件通常通过冲压形成，故而，其表面或者边角很容易形成毛刺，这些毛刺的存在使得盘形工件的表面变得粗糙不平，在运用到设备中时，经常会对设备造成划伤等损坏。因此，在盘形工件在冲压完成后，均需要对其表面的毛刺进行清理。

传统的清理通常为人工操作，耗时耗力，清理速度慢。并且由于工件通常较小，人工进行清理时经常容易清理不彻底。故而渐渐出现了一些自动化的去毛刺机，但是这些设备通常都只能适应一种型号的盘形工件，当需要对多种型号的盘形工件进行去毛刺操作时，就需要使用多台设备进行操作，操作成本较大。

因此，发明自动化毛刺去除设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供自动化毛刺去除设备，通过设置固定机构，可以通过多个可以移动的抵块对不同直径的盘形工件进行固定，从而可以提高装置的适用范围，同时多个抵块的同时移动的距离相同，从而可以将工件固定在安装板的中心位置，从而有利于提高转动盘底部毛刷对盘形工件的毛刺去除的效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化毛刺去除设备，包括底座，所述底座顶部一侧设有安装板，所述安装板与底座之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆数量设为多个，所述底座顶部另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部设有电动推杆，所述支撑板表面设有滑轨，所述滑轨数量设为两个，两个所述滑轨之间设有定位板，所述定位板一侧与滑轨滑动连接，所述定位板另一侧固定连接有连接板，所述电动推杆输出轴与连接板传动连接，所述连接板顶部设有第一步进电机，所述第一连接板底部设有转动盘，所述转动盘底部设有刷毛，所述第一步进电机输出轴与转动盘传动连接，所述安装板顶部设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括第二步进电机和第一固定环，所述第二步进电机设置于安装板底部，所述第二步进电机底部与底座固定连接，所述第二步进电机顶部设有主动齿轮，所述主动齿轮顶部与安装板转动连接，所述第二步进电机输出轴与主动齿轮传动连接，所述第一固定环底部与安装板固定连接，所述第一固定环中部贯穿设置有转动套，所述转动套与第一固定环转动连接，所述转动套数量设为多个，所述转动套外侧固定连接有从动齿环，所述第一固定环内侧设有第二固定环，所述第二固定环底部与安装板固定连接，所述第二固定环外侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽数量与转动套数量相同，所述转动中部螺纹连接有螺纹抵杆，所述螺纹抵杆中部贯穿贯穿槽设置，所述螺纹抵杆一端固定连接有抵块，所述从动齿环底部啮合设置有连接齿轮，所述连接齿轮一侧与安装板转动连接，所述连接齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述贯穿槽内壁固定连接有限位块，所述限位块数量设为两个，所述螺纹抵杆外侧开设有限位槽，所述限位从数量设为两个，所述限位块与限位槽相匹配。

优选的，所述连接板底部固定连接有加强板，所述加强板设为三角形，所述加强板一侧与定位板固定连接，所述加强板数量设为两个。

优选的，所述连接板底部固定连接有稳定杆，所述稳定杆底部贯穿安装板设置，所述稳定杆底部与安装板滑动连接。

优选的，所述连接板底部设有高压喷嘴，所述高压喷嘴倾斜设置，所述喷嘴与转动盘相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置固定机构，可以通过多个可以移动的抵块对不同直径的盘形工件进行固定，从而可以提高装置的适用范围，同时多个抵块的同时移动的距离相同，从而可以将工件固定在安装板的中心位置，从而有利于提高转动盘底部毛刷对盘形工件的毛刺去除的效果；

2、通过设置加强板可以提高连接板与定位板之间的连接强度，通过设置稳定杆可以在连接板进行升降操作时，提高连接板移动时的稳定性，通过设置高压喷嘴可以喷出高压气流，从而可以对安装板表面的碎屑进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的第二固定环结构示意图；

图4为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、安装板；3、支撑杆；4、支撑板；5、固定板；6、电动推杆；7、滑轨；8、定位板；9、连接板；10、第一步进电机；11、转动盘；12、第二步进电机；13、第一固定环；14、主动齿轮；15、转动套；16、从动齿环；17、第二固定环；18、贯穿槽；19、螺纹抵杆；20、抵块；21、连接齿轮；22、限位块；23、限位槽；24、加强板；25、稳定杆；26、高压喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的自动化毛刺去除设备，包括底座1，结构中底座1顶部一侧设有安装板2，结构中安装板2与底座1之间固定连接有支撑杆3，结构中支撑杆3数量设为多个，结构中底座1顶部另一侧固定连接有支撑板4，结构中支撑板4顶部一侧固定连接有固定板5，结构中固定板5顶部设有电动推杆6，结构中支撑板4表面设有滑轨7，结构中滑轨7数量设为两个，两个滑轨7之间设有定位板8，结构中定位板8一侧与滑轨7滑动连接，结构中定位板8另一侧固定连接有连接板9，结构中电动推杆6输出轴与连接板9传动连接，结构中连接板9顶部设有第一步进电机10，结构中第一连接板9底部设有转动盘11，结构中转动盘11底部设有刷毛，结构中第一步进电机10输出轴与转动盘11传动连接，结构中安装板2顶部设有固定机构，通过启动电动推杆6可以带动连接板9进行升降操作，通过启动第一步进电机10可以带动转动盘11和其底部的刷毛旋转。

进一步的，在上述技术方案中，结构中固定机构包括第二步进电机12和第一固定环13，结构中第二步进电机12设置于安装板2底部，结构中第二步进电机12底部与底座1固定连接，结构中第二步进电机12顶部设有主动齿轮14，结构中主动齿轮14顶部与安装板2转动连接，结构中第二步进电机12输出轴与主动齿轮14传动连接，结构中第一固定环13底部与安装板2固定连接，结构中第一固定环13中部贯穿设置有转动套15，结构中转动套15与第一固定环13转动连接，结构中转动套15数量设为多个，结构中转动套15外侧固定连接有从动齿环16，结构中第一固定环13内侧设有第二固定环17，结构中第二固定环17底部与安装板2固定连接，结构中第二固定环17外侧开设有贯穿槽18，结构中贯穿槽18数量与转动套15数量相同，结构中转动中部螺纹连接有螺纹抵杆19，结构中螺纹抵杆19中部贯穿贯穿槽18设置，结构中螺纹抵杆19一端固定连接有抵块20，结构中从动齿环16底部啮合设置有连接齿轮21，结构中连接齿轮21一侧与安装板2转动连接，结构中连接齿轮21与主动齿轮14啮合连接，通过启动第二步进电机12可以带动主动齿轮14旋转，通过旋转的主动齿轮14可以同时带动多个连接齿轮21旋转，通过连接齿轮21旋转可以带动从动齿环16和转动套15旋转，同时因为螺纹抵杆19与转动套15螺纹连接，因此螺纹抵杆19会于转动套15移动，并带动抵块20与需要固定的盘形工件相抵，通过多个抵块20可以将盘形工件固定在安装板2中心，同时因为螺纹抵杆19可以带动抵块20移动，从而可以通过多个抵块20对不同直径的盘形工件进行夹持固定，之后可以通过旋转的转动盘11底部的刷毛对盘形工件表面的毛刺进行去除。

进一步的，在上述技术方案中，结构中贯穿槽18内壁固定连接有限位块22，结构中限位块22数量设为两个，结构中螺纹抵杆19外侧开设有限位槽23，结构中限位从数量设为两个，结构中限位块22与限位槽23相匹配，通过限位槽23对限位块22进行限位，从而可以避免螺纹抵杆19自转。

进一步的，在上述技术方案中，结构中连接板9底部固定连接有加强板24，结构中加强板24设为三角形，结构中加强板24一侧与定位板8固定连接，结构中加强板24数量设为两个，通过设置加强板24可以提高连接板9与定位板8之间的连接强度。

进一步的，在上述技术方案中，结构中连接板9底部固定连接有稳定杆25，结构中稳定杆25底部贯穿安装板2设置，结构中稳定杆25底部与安装板2滑动连接，通过设置稳定杆25可以在连接板9进行升降操作时，提高连接板9移动时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，结构中连接板9底部设有高压喷嘴26，结构中高压喷嘴26倾斜设置，结构中喷嘴26与转动盘11相匹配，通过设置高压喷嘴26可以喷出高压气流，从而可以对安装板2表面的碎屑进行清理。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本装置在使用时，通过启动电动推杆6可以带动连接板9进行升降操作，通过启动第一步进电机10可以带动转动盘11和其底部的刷毛旋转，通过启动第二步进电机12可以带动主动齿轮14旋转，通过旋转的主动齿轮14可以同时带动多个连接齿轮21旋转，通过连接齿轮21旋转可以带动从动齿环16和转动套15旋转，同时因为螺纹抵杆19与转动套15螺纹连接，因此螺纹抵杆19会于转动套15移动，并带动抵块20与需要固定的盘形工件相抵，通过多个抵块20可以将盘形工件固定在安装板2中心，同时因为螺纹抵杆19可以带动抵块20移动，从而可以通过多个抵块20对不同直径的盘形工件进行夹持固定，之后可以通过旋转的转动盘11底部的刷毛对盘形工件表面的毛刺进行去除；

参照说明书附图1-4，本装置在使用时，通过设置加强板24可以提高连接板9与定位板8之间的连接强度，通过设置稳定杆25可以在连接板9进行升降操作时，提高连接板9移动时的稳定性，通过设置高压喷嘴26可以喷出高压气流，从而可以对安装板2表面的碎屑进行清理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动化毛刺去除设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧设有安装板（2），所述安装板（2）与底座（1）之间固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）数量设为多个，所述底座（1）顶部另一侧固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）顶部一侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）顶部设有电动推杆（6），所述支撑板（4）表面设有滑轨（7），所述滑轨（7）数量设为两个，两个所述滑轨（7）之间设有定位板（8），所述定位板（8）一侧与滑轨（7）滑动连接，所述定位板（8）另一侧固定连接有连接板（9），所述电动推杆（6）输出轴与连接板（9）传动连接，所述连接板（9）顶部设有第一步进电机（10），所述第一连接板（9）底部设有转动盘（11），所述转动盘（11）底部设有刷毛，所述第一步进电机（10）输出轴与转动盘（11）传动连接，所述安装板（2）顶部设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的自动化毛刺去除设备，其特征在于：所述固定机构包括第二步进电机（12）和第一固定环（13），所述第二步进电机（12）设置于安装板（2）底部，所述第二步进电机（12）底部与底座（1）固定连接，所述第二步进电机（12）顶部设有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）顶部与安装板（2）转动连接，所述第二步进电机（12）输出轴与主动齿轮（14）传动连接，所述第一固定环（13）底部与安装板（2）固定连接，所述第一固定环（13）中部贯穿设置有转动套（15），所述转动套（15）与第一固定环（13）转动连接，所述转动套（15）数量设为多个，所述转动套（15）外侧固定连接有从动齿环（16），所述第一固定环（13）内侧设有第二固定环（17），所述第二固定环（17）底部与安装板（2）固定连接，所述第二固定环（17）外侧开设有贯穿槽（18），所述贯穿槽（18）数量与转动套（15）数量相同，所述转动中部螺纹连接有螺纹抵杆（19），所述螺纹抵杆（19）中部贯穿贯穿槽（18）设置，所述螺纹抵杆（19）一端固定连接有抵块（20），所述从动齿环（16）底部啮合设置有连接齿轮（21），所述连接齿轮（21）一侧与安装板（2）转动连接，所述连接齿轮（21）与主动齿轮（14）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的自动化毛刺去除设备，其特征在于：所述贯穿槽（18）内壁固定连接有限位块（22），所述限位块（22）数量设为两个，所述螺纹抵杆（19）外侧开设有限位槽（23），所述限位从数量设为两个，所述限位块（22）与限位槽（23）相匹配。

4.根据权利要求1所述的自动化毛刺去除设备，其特征在于：所述连接板（9）底部固定连接有加强板（24），所述加强板（24）设为三角形，所述加强板（24）一侧与定位板（8）固定连接，所述加强板（24）数量设为两个。

5.根据权利要求1所述的自动化毛刺去除设备，其特征在于：所述连接板（9）底部固定连接有稳定杆（25），所述稳定杆（25）底部贯穿安装板（2）设置，所述稳定杆（25）底部与安装板（2）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的自动化毛刺去除设备，其特征在于：所述连接板（9）底部设有高压喷嘴（26），所述高压喷嘴（26）倾斜设置，所述喷嘴（26）与转动盘（11）相匹配。

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