JP2005271020A - 自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法 - Google Patents
自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】 外筒内側にバックシールド手段や溶接用芯金を使用することなく溶接の作業性と強度及び外観の向上が果たせる自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法を提供する。
【解決手段】 チタン製外筒1において、自動二輪車との取付用のチタン製ブラケット20を溶接する外筒の外表面の溶接面20Aに一致する内表面にブラケットの取付面積よりやや大きいチタン製裏板30を挿入し、この裏板をスポット溶接等の溶接手段により内表面に固定し、この後、上記外筒1の溶接面1Aにチタン製ブラケット20をアフターシールド手段によりシールドガスを付与しながらTIG溶接等の溶接手段により溶接するものである。
【選択図】 図2
【解決手段】 チタン製外筒1において、自動二輪車との取付用のチタン製ブラケット20を溶接する外筒の外表面の溶接面20Aに一致する内表面にブラケットの取付面積よりやや大きいチタン製裏板30を挿入し、この裏板をスポット溶接等の溶接手段により内表面に固定し、この後、上記外筒1の溶接面1Aにチタン製ブラケット20をアフターシールド手段によりシールドガスを付与しながらTIG溶接等の溶接手段により溶接するものである。
【選択図】 図2
Description
本発明は、自動二輪車のチタンマフラーに係り、特に、マフラーの外筒に溶接されるブラケットの新規な溶接方法に関する。
従来、自動二輪車用チタンマフラーにおける外筒は、チタン材からなり、肉厚1.0〜1.8mmの板材を成形し、端縁部を溶接して円筒状とする。この外筒に消音部品を挿入・組立を行い、その後外筒適所に自動二輪車との取付用のチタン製ブラケットが溶接される。このチタン製のマフラーにおいては、チタン製ブラケットの溶接時に、チタンは高温で著しく酸化しやすく、また、高温になると酸素、窒素及び水素の固溶度が大きくなり、チタンに大量に固溶する。これらの元素がチタン中に入ると著しい硬化や脆化の原因になるため、溶接時にはこれらの事を排除するに充分なシールドを行う必要がある。
その具体的な溶接方法としては、外筒の外表面に車体との取付用のブラケットを溶接する溶接時に、アフターシールド手段及びバックシールド手段により、アルゴンガスやヘリウム等の不活性ガスを流すものがある。これにより、チタン製外筒に同一材質のブラケットを取り付けることができる。また、他の溶接方法としては、バックシールド手段によりアルゴンガスを流す代わりに、溶接される外筒の内表面が空気と接触しないように内部に溶接用芯金を入れる方法が提案されている。そして、この溶接用芯金の冷却効果を高めるために、芯金内部に冷却水の流路を設けたり、芯金表面に冷却フィンを設けて溶接速度を高めることも考えられている(例えば、特許文献1参照。)。
上記従来のチタンマフラーを自動二輪車に取り付けるためのブラケットを外筒の外表面に溶接する場合に適用される溶接用芯金においては、外筒の内部に消音部品が挿入された完成状態では実施不可能になるという問題があった。また、バックシールド手段にアルゴンガスを流す溶接方法では、外筒内にアルゴンガスを流すための配管設備が必要であり、これらの配管設備が外筒内の消音部品に干渉し円滑なガス供給ができないという問題があった。
本発明はこのような点に基づいてなされたものであってその目的とするところは、外筒内側にバックシールド手段や溶接用芯金を使用することなく溶接作業を容易にし、必要な強度を付与し、外観も良好な自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法を提供することにある。
上記目的を達成するべく本発明の請求項1による自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法は、チタン製外筒の外表面に自動二輪車との取付用のチタン製ブラケットを溶接により取り付ける自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法において、外筒のブラケットを溶接する溶接面と一致する内表面にブラケットの取付面積よりやや大きいチタン製裏板を挿入し、この裏板をスポット溶接等の溶接手段により内表面に固定し、この後、上記外筒の溶接面にブラケットをアフターシールド手段によりシールドガスを付与しながらTIG溶接等の溶接手段により溶接することを特徴とするものである。
即ち、本発明の自動二輪車に取り付けられるチタンマフラーのブラケット溶接方法によると、まず、チタン製外筒のブラケットを溶接する溶接面と一致する内表面にブラケットの取付面積よりやや大きいチタン製裏板を挿入する。続いて、この裏板をスポット溶接等の溶接手段により内表面に固定する。この溶接手段としてはアーク溶接によることも可能である。この後、上記チタン製外筒の溶接面にチタン製ブラケットをアフターシールド手段によりシールドガスを付与しながらTIG溶接等の溶接手段により溶接する。尚、この溶接手段としてはアーク溶接やレーザ溶接によることも可能である。
この溶接時において、外筒の内表面に固着したチタン製裏板により溶接される外筒の内表面が空気と接触しないように保護されるからチタン製外筒の内部にバックシールド手段や溶接用芯金を使用する必要がなく、酸化による硬化や脆化をなくして必要な強度を付与することができる。また、チタン製裏板自体が補強の効果を発揮するので、強度を向上できる。更に、溶接作業も容易となり、外観も良好にできる。
本発明の自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法によると、チタン製外筒の内表面に固着されたチタン製裏板に一致する外筒の外表面の溶接面にチタン製ブラケットが溶接されるから、外筒の内部にバックシールド手段や溶接用芯金を使用することなく、溶接の作業性と溶接部の強度と綺麗な外観を得ることができる。
以下、図1乃至図5を参照して本発明の第1の実施の形態を説明する。図1は自動二輪車用チタンマフラーの外観斜視図、図2と図3は断面図、図4は溶接方法の工程図、図5はティーチングロボットにより外筒にブラケットを溶接する構成図である。
まず、自動二輪車用チタンマフラーのブラケット取付構造を説明する。自動二輪車用のチタンマフラー100は、図1に示すように、チタン製外筒1の外表面に取り付けたチタン製のブラケット20を、車体後部のフレームFに設けた取付具F1への取り付けるものであり、具体的には取付具F1の孔F2とブラケットの孔20BにボルトB1を通し、ナットNで締結して固着するものである。上記チタンマフラー100の内部構成は、図2と図3に示すように、チタン製外筒1を備え、このチタン製外筒1のエンジン側に隔壁板3と吸気管5及び導入管7とを備えている。また、外筒1の内壁には、吸音材9と複数の隔壁板10及び連絡管11を備えている。更に、チタン製外筒1の排気側には、隔壁板13と排気管15とを備えている。本発明は、このチタン製外筒1のチタン製ブラケット20の取付箇所である溶接面1Aにおける内表面の内壁にブラケットの取付面積よりやや大きいチタン製裏板30を固着させ、このチタン製裏板30に一致する溶接面1Aにチタン製ブラケット20を溶接するものである。
次に、図4を参照してチタン製外筒1にチタン製ブラケット20を溶接する溶接方法を説明する。まず、自動二輪車用チタンマフラー100の組立に先立ち、図4(a)に示すように、チタン製外筒1を製造する。続いて、図4(b)に示すように、チタン製外筒1の外表面に自動二輪車との取付用のチタン製ブラケット20を溶接するに先立って、チタン製外筒1の溶接面1Aに一致する内表面に、チタン製裏板30を挿入する。そして、図4(c)に示すように、このチタン製裏板30をスポット溶接やアーク溶接等の溶接手段により内壁に固定する。続いて、図4(d)に示すように、自動二輪車用のマフラー100として外筒1の内部に消音部品10,11を挿入・組立する。この後、図4(e)に示すように、上記外筒1の溶接面1Aにブラケット20を溶接する。以上の工程により、図4(f)に示すように、自動二輪車用チタンマフラー100が完成される。
上記溶接の具体的方法としては、図5に示すようにティーチングロボットにより実施するものがある。その構成は、ティーチングロボットTRのアーム先端A1に、溶接機40の溶接トーチ42及びアフターシールド手段44が取付けられている。上記溶接トーチ42は、TIG溶接であるが、MIG溶接又はアーク溶接又はレーザ溶接等の任意な溶接手段でも良い。まず、前工程おいて、チタン製外筒1は、自動二輪車との取付用のチタン製ブラケット20を溶接するための溶接面1Aに一致する内表面に、チタン製裏板30が挿入され、このチタン製裏板30がスポット溶接等の適宜接着手段により内壁に固定された後、消音部品10,11が装着される。このチタン製外筒1はテーブルT1に載せられ、溶接面1Aに載せて冶具でクランプされる。この外筒1における外表面の溶接面1Aにチタン製ブラケット20が位置決めされた状態で、このブラケット20の外周縁20Aに沿って、ティーチングロボットTRのアーム先端A1の溶接トーチ42をティーチングボックスTBのジョイステックにより手動操作で倣ってティーチングする。上記チタン製ブラケット20の外周縁20Aの二次元又は三次元形状のデータは、ロボット制御装置RCに記憶される。
しかして、チタン製ブラケット20の外周縁20Aの溶接時には、上記ティーチング時の二次元又は三次元形状のデータを記憶するロボット制御装置RCからのプレイバック指令により、ティーチングロボットTRのアーム先端A1に備える溶接トーチ42が、外周縁20Aの二次元又は三次元形状に沿って追従制御される。
これと同時に、溶接トーチ42が外周縁20Aを溶接するとともに、アフターシールド手段44によりシールドガスが付与され無酸素状態の雰囲気で溶接される。この溶接時において、外筒1の内表面に固着したチタン製裏板30により溶接される外筒1の内表面は空気と接触しないように保護されるから、バックシールド手段や溶接用芯金を使用するのと同様に酸化による硬化や脆化の虞をなくすことができる。これによって、ブラケット20の取付面に充分な強度を得ることができる。また、チタン製裏板30自体が補強の効果を発揮するので、ブラケット20の取付部の強度を向上できる。更に、溶接作業もバックシールド手段や溶接用芯金を使用する方法に比べて容易となり、溶接部の外観も従来と同様良好に維持できる。
上記本実施の形態によると、次のような効果を奏することができる。ブラケットの溶接時において、外筒の内表面に固着したチタン製裏板により溶接される外筒の内表面が空気と接触しないように保護されるからチタン製外筒の内部にバックシールド手段や溶接用芯金を使用する必要がなく、酸化による硬化や脆化をなくして必要な強度を付与することができる。また、チタン製裏板自体が補強の効果を発揮するので、強度を向上できる。更に、溶接作業も容易となり、外観も良好にできる。
尚、本発明は上記第1の実施の形態に限定されるものではない。例えば、外筒1に内蔵される消音部品は、ブラケットの溶接後に挿入して組み立てる作業手順としても良い。この作業手順によっても、上記第1の実施の形態と同一の作用・効果が得られる。
また、チタン製の外筒やブラケットの材質は純粋なチタンに限定されず、チタン合金のものにも適用できる。
1 チタン製外筒
1A 溶接面
3 隔壁板
5 吸気管
7 導入管
9 吸音材
10 隔壁板
11 連絡管
13 隔壁板
15 排気管
20 チタン製ブラケット
20A 外周縁
20B 孔
30 チタン製裏板
40 溶接機
42 溶接トーチ
100 自動二輪車用チタンマフラー
A1 アーム先端
B1 ボルト
F フレーム
F1 取付具
F2 孔
N ナット
44 アフターシールド手段
TB ティーチングボックス
TR ティーチングロボット
RC ロボット制御装置
1A 溶接面
3 隔壁板
5 吸気管
7 導入管
9 吸音材
10 隔壁板
11 連絡管
13 隔壁板
15 排気管
20 チタン製ブラケット
20A 外周縁
20B 孔
30 チタン製裏板
40 溶接機
42 溶接トーチ
100 自動二輪車用チタンマフラー
A1 アーム先端
B1 ボルト
F フレーム
F1 取付具
F2 孔
N ナット
44 アフターシールド手段
TB ティーチングボックス
TR ティーチングロボット
RC ロボット制御装置
Claims (1)
- チタン製外筒の外表面に自動二輪車との取付用のチタン製ブラケットを溶接により取り付ける自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法において、外筒のブラケットを溶接する溶接面と一致する内表面にブラケットの取付面積よりやや大きいチタン製裏板を挿入し、この裏板をスポット溶接等の溶接手段により内表面に固定し、この後、上記外筒の溶接面にブラケットをアフターシールド手段によりシールドガスを付与しながらTIG溶接等の溶接手段により溶接することを特徴とする自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004086304A JP2005271020A (ja) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | 自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004086304A JP2005271020A (ja) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | 自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005271020A true JP2005271020A (ja) | 2005-10-06 |
Family
ID=35171214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004086304A Pending JP2005271020A (ja) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | 自動二輪車用チタンマフラーのブラケット溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005271020A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3020496A1 (en) * | 2014-10-29 | 2016-05-18 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Welding method |
CN110653511A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-07 | 上海机电工程研究所 | 同心发射筒筒体焊接方法 |
-
2004
- 2004-03-24 JP JP2004086304A patent/JP2005271020A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP3020496A1 (en) * | 2014-10-29 | 2016-05-18 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Welding method |
CN110653511A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-07 | 上海机电工程研究所 | 同心发射筒筒体焊接方法 |
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