JP2005262546A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 製版開始からファーストプリントまでの時間が速く、かつ、孔版原紙が斜めにカットされることがない孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】 長尺状の孔版原紙２の先端側をドラムの近傍位置まで搬送する搬送経路が形成され、この搬送経路に孔版原紙２の一方の側端から他方の側端に向かって順次カットする原紙カッタ１０が配置された孔版印刷装置において、原紙カッタ１０は、そのカット開始側が用紙搬送方向の上流側に、カット終了側が用紙搬送方向の下流側になるように用紙搬送方向Ａの直交方向に対して斜めに配置された。
【選択図】 図３

Description

本発明は、孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を形成し、この孔版原紙の穿孔画像を印刷媒体に転写することにより印刷物を得る孔版印刷装置に関し、特に、長尺状の孔版原紙を搬送経路に沿って搬送し、搬送する孔版原紙に穿孔画像を書き込みヘッドによって形成する製版部に係わる。

長尺状の孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を書き込みヘッドで形成し、この穿孔画像を形成した孔版原紙を所定寸法にカットし、この所定寸法にカットした孔版原紙をドラムの外周に巻き付け装着し、回転するドラムに対して印刷用紙を圧接搬送し、この圧接搬送過程で孔版原紙の穿孔画像を印刷用紙に転写することにより印刷物を得る孔版印刷装置が種々提案されている。

そして、孔版原紙に穿孔画像を形成する製版部の従来例として、図７に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。

図７に示すように、製版部１００は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙１０１を収容する原紙収容部１０２を有し、この原紙収容部１０２と印刷部のドラム１０３の近傍位置までの間に、孔版原紙１０１の搬送経路Ｒ（図７に二点鎖線で示す）が形成されている。

搬送経路Ｒは、原紙収容部１０２の直ぐ下流に配置された第１ガイドロール１０４と、この第１ガイドロール１０４の下流側に配置された第２ガイドロール１０５と、この第２ガイドロール１０５の下流に配置されたプラテンロール１０６及び書き込みヘッド１０７と、このプラテンロール１０６及び書き込みヘッド１０７の下流位置で、且つ、溜め箱１１１の下流に配置された上下一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂと、この一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂのガイド区間に配置された上下一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂと、一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂの下流側で、且つ、原紙カッタ１１３の下流位置に配置された上下一対の第２ガイド部材１１０ａ，１１０ｂとによって形成されている。

プラテンロール１０６と一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂは、別個独立に回転駆動される。

書き込みヘッド１０７は、プラテンロール１０６に圧接する位置（図７の位置）とプラテンロール１０６より離間する離間位置との間をヘッド変移駆動源（図示せず）によって変移される。

溜め箱１１１は、プラテンロール１０６と一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂの間で、且つ、搬送経路Ｒの下方側に配置されている。溜め箱１１１の上方側には可動ガイド部材１１２が設けられている。この可動ガイド部材１１２は、溜め箱１１１の入口を塞ぎ、孔版原紙１０１を溜め箱１１１の上方に沿ってガイドする閉塞位置と、溜め箱１１１の入口を開放し、孔版原紙１０１の溜め箱１１１内への進入を可能とする開放位置（図７の位置）との間で移動自在に設けられている。また、可動ガイド部材１１２は、圧板（図示せず）の開閉に連動して変移するように設けられており、圧板が開放状態の時には閉塞位置に位置し、圧板が閉塞状態の時には開放位置に位置するようになっている。

原紙カッタ１１３は、一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂと第２ガイド部材１１０ａ，１１０ｂとの間に配置されている。

また、原紙カッタ１１３と一対の第２ガイド部材１１０ａ，１１０ｂとの間には待機センサ１１４が配置されている。この待機センサ１１４は、原紙カッタ１１３の直ぐ下流を検出ポイントとして孔版原紙１０１の先端を検出する。孔版原紙１０１の先端が待機センサ１１４に検出される位置が孔版原紙１０１の待機位置とされる。

上記構成において、孔版原紙１０１が待機位置に位置する状態にあって、製版動作が選択されると、書き込みヘッド１０７が圧接位置に変移した後に、プラテンロール１０６が回転して孔版原紙１０１が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙１０１に対して書き込みヘッド１０７が適所の位置に感熱穿孔することにより入力画像データに基づいた穿孔画像が形成される。書き込みヘッド１０７とプラテンロール１０６の間より排出された孔版原紙１０１は溜め箱１１１内に徐々に溜め込まれる。

一方、製版動作が選択されると、上記した製版動作に並行してドラム１０３に装着された孔版原紙１０１を排版する動作が行われ、排版動作の完了後にドラム１０３がクランプ回転位置に位置される。

製版動作がある程度進むと、下方の搬送ロール１０９ｂが回転駆動して孔版原紙１０１の先端がドラム１０３の原紙クランプ部１０３ａの位置まで搬送され、原紙クランプ部１０３ａが孔版原紙１０１の先端をクランプする。そして、書き込みヘッド１０７による穿孔動作が完了すると、書き込みヘッド１０７が離間位置に変移し、プラテンロール１０６の回転駆動が停止される。

次に、ドラム１０３が孔版原紙１０１の先端をクランプした状態で原紙カット回転位置まで回転して停止される。このドラム１０３の回転により溜め箱１１１に溜められている部分も含めて孔版原紙１０１が搬送され、ドラム１０３の外周に一部巻き付けられる。

次に、原紙カッタ１１３が孔版原紙１０１をカットする。ここで、孔版原紙１０１は、原紙カッタ１１３のカット位置とドラム１０３の原紙カット回転位置との間の実質搬送距離によって決定される所定の寸法にカットされる。孔版原紙１０１がカットされると、再びドラム１０３が回転して孔版原紙１０１の全体がドラム１０３の外周に巻き付けられる。このドラム１０３の回転に同期して、給紙部（図示せず）より印刷用紙（図示せず）がドラム１０３とプレスロール（図示せず）間に給紙され、ファーストプリントが実行される。

また、孔版原紙１０１がカットされると、書き込みヘッド１０７が圧接位置に変移してプラテンロール１０６及び一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂが回転され、孔版原紙１０１が搬送経路Ｒに沿って下流側に搬送される。待機センサ１１４が孔版原紙１０１の先端を検出すると、プラテンロール１０６及び一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂの回転が停止されると共に書き込みヘッド１０７が離間位置に変移される。そして、次の製版動作の待機状態となる。

ところで、上記従来例では、原紙カッタ１１３で孔版原紙１０１をカットする際には、孔版原紙１０１の搬送を停止させた状態でカットしているが、このようにすると、製版開始からファーストプリントが完了するまでに時間がかかる。そこで、孔版原紙１０１を搬送させながら原紙カッタ１１３で孔版原紙１０１をカットする手段が提案されている。このようにすると、製版開始からファーストプリントの完了までの時間を短縮できる。
特開平８−１４２４８１号公報

しかしながら、前記従来の原紙カッタ１１３は、孔版原紙１０１の一方の側端から他方の側端に向かって順次カットするため、図８に示す（図８中符号Ｅは穿孔画像エリアを示す）ように、孔版原紙１０１の後端面、つまり、次回の孔版原紙１０１の先端面１０１ａが斜めにカットされる。孔版原紙１０１の先端面１０１ａが斜めにカットされると、クランプ着版の左右のバランスが悪く、孔版原紙１０１が原紙クランプ部１０３ａより抜けるクランプ抜けが発生したり、印刷位置ずれ等が発生したりするおそれがあった。

そこで、本発明は、製版開始からファーストプリントまでの時間が速く、かつ、孔版原紙の斜めカットを確実に防止できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、長尺状の孔版原紙の先端側をドラムの近傍位置まで搬送する搬送経路が形成され、この搬送経路に前記孔版原紙の一方の側端から他方の側端に向かって順次カットする原紙カッタが配置された孔版印刷装置において、前記原紙カッタは、そのカット開始側が用紙搬送方向の上流側に、カット終了側が用紙搬送方向の下流側になるように用紙搬送方向の直交方向に対して斜めに配置されたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記孔版原紙の搬送速度をＭ、前記原紙カッタの切断速度をＶ、前記原紙カッタの用紙搬送方向の直交方向に対する傾斜角をθとすると、これらの関係がｔａｎθ＝Ｍ／Ｖとなるように設定されたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、原紙カッタが搬送される孔版原紙の一方の側端から他方の側端に向かって順次カットするが、原紙カッタのカット位置が徐々に孔版原紙の下流位置に移行する。従って、製版開始からファーストプリントまでの時間が速く、しかも、孔版原紙が斜めにカットされず、斜めカットに起因する種々の不都合を確実に防止できる。

請求項２の発明によれば、孔版原紙が用紙搬送方向の直交方向にカットできる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の製版部の構成図、図２は原紙カッタの正面図、図３は原紙カッタの平面図、図４は孔版印刷装置の製版部等の要部の回路ブロック図、図５は製版動作時の各部のタイミングチャート、図６は１版分の孔版原紙の平面図である。

図１に示すように、製版部１は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙２を収容する原紙収容部３を有し、この原紙収容部３と印刷部のドラム４の近傍位置までの間に孔版原紙２の搬送経路Ｒ（図１に二点鎖線で示す）が形成されている。

搬送経路Ｒは、原紙収容部３の直ぐ下流に配置された第１ガイドロール５と、この第１ガイドロール５の下流側に配置された第２ガイドロール６と、この第２ガイドロール６の直ぐ下流に配置されたプラテンロール７及び書き込みヘッド８と、このプラテンロール７及び書き込みヘッド８の下流位置に配置された上下一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂと、この一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂの下流で、且つ、原紙カッタ１０の下流に配置された上下一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂと、この一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂのガイド区間に配置された上下一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと、この一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの下流で、且つ、溜め箱１３の下流に配置された一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂと、この一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの下流に配置された上下一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂとによって形成されている。

プラテンロール７は、プラテンモータ２０（図４に示す）の駆動力によって回転されるようになっている。

下方の第１搬送ロール１２ｂもプラテンモータ２０の駆動力によってプラテンロール７に同期して回転される。但し、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂは、プラテンロール７及び書き込みヘッド８の搬送に対して搬送力が弱く、且つ、周速度が速く設定されている。つまり、画像書き込み時の孔版原紙２の搬送スピードは、プラテンロール７の周速度に依存するようになっている。

書き込みヘッド８は、孔版原紙２の所望箇所に感熱穿孔することによって穿孔画像を形成する例えばサーマルヘッドであり、プラテンロール７に圧接する位置（図１の位置）とプラテンロール７より離間する離間位置との間をヘッド変移駆動源２１（図４に示す）によって変移されるようになっている。

原紙カッタ１０は、一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂと一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂとの間に配置されている。図２及び図３に示すように、原紙カッタ１０はロータリーカッタであり、搬送経路Ｒの上側に配置された固定刃３０と搬送経路Ｒの下側で、且つ、固定刃３０に対向配置された回転刃３１とを備えている。回転刃３１の円周面には螺旋状に螺旋刃部（図示せず）が突設されている。カッタ駆動源２２の回転が第１ギア３２ａ〜第４ギア３２ｄを介して回転刃３１に伝達されると、螺旋刃部が固定刃３０に順次対向することによって、孔版原紙２の一方の側端（切断開始位置ａ）から他方の側端（切断終了位置ｂ）に向かって順次カットする。

原紙カッタ１０は、図３に示すように、そのカット開始側が用紙搬送方向Ａの上流側に、カット終了側が用紙搬送方向Ａの下流側になるように用紙搬送方向Ａの直交方向に対して斜めに配置されている。即ち、孔版原紙２の搬送速度をＭ、原紙カッタ１０の切断速度をＶ、原紙カッタ１０の用紙搬送方向Ａの直交方向に対する傾斜角をθとすると、これらの関係がｔａｎθ＝Ｍ／Ｖとなるように設定されている。

ここで、孔版原紙２の搬送速度Ｍは、ドラム４の回転数をＲ、ドラム４の直径をＤとすると、孔版原紙２が回転するドラム４に引っ張られた状態でカットされることから、Ｍ＝Ｄπ×Ｒにより求めることができる。

原紙カッタ１０はロータリーカッタであるため、回転刃３１の１回転により切断を行う。１サイクル動作時間ｔは、カッタ駆動源２２の回転数をｒ、第１ギア３２ａ〜第４ギア３２ｄまでのギア比をｍ１，ｍ２，ｍ３，ｍ４とすると、ｔ＝（１／ｒ）×（ｍ２／ｍ１）×（ｍ４／ｍ３）となる。

原紙カッタ１０の傾斜角θは、孔版原紙２の切断時間Δｔの間に孔版原紙２の移動する時間Δｍよりもとめることが可能となる。孔版原紙２の幅をＬ、カッタ有効切断幅をｌ、原紙カッタ１０の切断開始位置ａから切断終了位置ｂまでの距離をｌ’とすると、Δｔ＝ｔ（ｌ’／ｌ）、Δｍ＝Δｔ×Ｍ、ｔａｎθ＝Δｍ／Ｌとなる。

ここで、原紙カッタ１０の切断速度Ｖは、Ｖ＝ｌ／ｔであるから、ｌ＝ｔ・Ｖとなり、この式を上式に代入すると、Δｔ＝ｌ’／Ｖ、Δｍ＝（ｌ’／Ｖ）×Ｍとなる。この式を更に上式に代入すると、ｔａｎθ＝｛（ｌ’／Ｖ）×Ｍ｝／Ｌ＝（ｌ’×Ｍ）／（Ｖ×Ｌ）となる。原紙カッタ１０の切断速度が十分に速い場合、Ｌ＝ｌ’となるので、ｔａｎθ＝Ｍ／Ｖとなる。

再び図１に戻り、溜め箱１３は、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂとの間で、且つ、搬送経路Ｒの下方側に配置されている。溜め箱１３の上方側には可動ガイド部材１６が設けられている。この可動ガイド部材１６は、溜め箱１３の入口を塞ぎ、孔版原紙２を溜め箱１３の上方に沿ってガイドする閉塞位置（図１の仮想線位置）と、溜め箱１３の入口を開放し、孔版原紙２の溜め箱１３内への進入を可能とする開放位置（図１の実線位置）との間を可動ガイド板駆動源２３（図４に示す）の駆動によって移動されるようになっている。

上方の第２搬送ロール１４ａ及び上方の第３搬送ロール１５ａは、搬送モータ２４の駆動によって同期して回転されるようになっている。一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ及び一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂは、前記第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと同様に、プラテンロール７及び書き込みヘッド８の搬送に対して搬送力が弱く、且つ、周速度が速く設定されている。

また、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの直ぐ下流で、且つ、溜め箱１３の入口より上流側には待機センサ１７が配置されている。この待機センサ１７は、原紙カッタ１０の下流を検出ポイントとして孔版原紙２の先端を検出する。すなわち、孔版原紙２の先端を待機センサ１７で検出した後に、該孔版原紙２を戻してその先端の検出を行っている。この孔版原紙２を戻して待機する位置が孔版原紙２の待機位置になっている。

つまり、この孔版原紙の製版部１では、搬送経路Ｒの上流側から下流側に向かって、孔版原紙２に穿孔画像を形成する書き込みヘッド８、孔版原紙２を所定長さにカットする原紙カッタ１０、孔版原紙２の先端を検出する待機センサ１７、孔版原紙２を一時的に溜める溜め箱１３の順に配置されている。

一方、印刷部のドラム４は、ドラムモータ２５（図４に示す）の駆動力によって矢印Ａ方向に回転され、クランプ回転位置（図１の位置）に停止可能に構成されている。ドラム４の外周には原紙クランプ部４ａが設けられており、この原紙クランプ部４ａによって孔版原紙２の先端をクランプするようになっている。

次に、制御系を説明する。図４に示すように、制御部２６は、入力画像データに基づいて書き込みヘッド８の感熱駆動を制御すると共に、プラテンモータ２０，ヘッド変移駆動源２１、カッタ駆動源２２、可動ガイド板駆動源２３、搬送モータ２４、ドラムモータ２５等の駆動を制御する。また、制御部２６には待機センサ１７からの検出出力が入力され、この検出出力を基準としてプラテンモータ２０の駆動状態（例えば駆動時間、ステップパルス数等のカウントでも良い。）より孔版原紙２の先端の搬送位置を算出する。

次に、上記孔版印刷装置の製版部１による製版動作を図５のタイミングチャートを参照しつつ説明する。孔版原紙２が待機位置に位置する状態にあって製版動作が選択されると、書き込みヘッド８が離間位置から圧接位置に変移され、書き込みヘッド８とプラテンロール７の間に孔版原紙２が挟持される。また、プラテンロール７が回転駆動され、孔版原紙２が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙２に対して書き込みヘッド８が感熱穿孔することにより、孔版原紙２には入力画像データに基づいた穿孔画像が順次形成される。書き込みヘッド８とプラテンロール７の間より排出された孔版原紙２は、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂからも搬送力を得て更に下流に搬送される。そして、可動ガイド部材１６が閉位置に位置されており、孔版原紙２の先端が可動ガイド部材１６にガイドされることによって、溜め箱１３内に導かれることなく直線的な経路を通って一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの間に入り込む。

制御部２６は、孔版原紙２の先端が一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ間に入り込むタイミングをプラテンモータ２０の駆動時間Ｔ１より算出しており、この駆動時間Ｔ１の経過時に可動ガイド板駆動源２３を駆動して可動ガイド部材１６を閉位置から開位置に変移させる。また、可動ガイド部材１６を開位置に変移させた時点より微小時間ｔ経過後に、搬送モータ２４の駆動を停止する。一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの回転は、孔版原紙２の先端を挟持した状態で停止される。

この搬送モータ２４の駆動が停止されてからもプラテンロール７及び書き込みヘッド８による穿孔画像形成が続行され、一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂより上流側の搬送経路では孔版原紙２が弛み、その弛んだ孔版原紙２が溜め箱１３に徐々に溜め込まれる。

一方、製版動作が選択されると、上記した製版動作に並行してドラム４に装着された孔版原紙２を排版する動作が行われ、排版動作の完了後にドラム４がクランプ回転位置に位置される。

制御部２６は、溜め箱１３内に溜められた孔版原紙２の長さが原紙クランプ部４ａの位置までの搬送距離以上に溜められる時間Ｔ２を算出しており、この時間Ｔ２になると、搬送モータ２４を駆動する。すると、一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ及び一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂが共に回転され、孔版原紙２の先端がドラム４の原紙クランプ部４ａまで搬送される。そして、原紙クランプ部４ａが孔版原紙２の先端をクランプする。孔版原紙２の先端をクランプした状態で書き込みヘッド８による書き込みの完了を待つ。

書き込みヘッド８による書き込み動作が完了すると、書き込みヘッド８が離間位置に変移され、プラテンロール７及び下方の第１搬送ロール１２ｂの回転駆動が停止される。

次に、ドラム４が孔版原紙２の先端をクランプした状態で回転される。このドラム４の回転により溜め箱１３に溜められている部分も含めて孔版原紙２が搬送され、ドラム４の外周に一部巻き付けられる。そして、ドラム４の回転位置が原紙カット回転位置に達すると、原紙カッタ１０が搬送中の孔版原紙２をカットする。ここで、孔版原紙２は、原紙カッタ１０のカット位置とドラム４の原紙カット回転位置との間の実質搬送距離によって決定される所定の寸法にカットされる。孔版原紙２がカットされる後も、ドラム４が回転を続行して孔版原紙２の全体がドラム４の外周に巻き付けられる。このドラム４の回転に同期して、給紙部（図示せず）より印刷用紙（図示せず）がドラム４とプレスロール（図示せず）間に給紙され、ファーストプリントが実行される。

また、孔版原紙２がカットされると、書き込みヘッド８が圧接位置に変移してプラテンロール７及び一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂが回転され、孔版原紙２が搬送される。この孔版原紙２の先端を待機センサ１７が検出すると、プラテンロール７及び一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの回転が停止されると共に書き込みヘッド８が離間位置に変移される。そして、次の製版動作の待機状態となる。

以上の孔版印刷装置では、原紙カッタ１０は、そのカット開始側が用紙搬送方向Ａの上流側に、カット終了側が用紙搬送方向Ａの下流側になるよう用紙搬送方向Ａの直交方向に対し斜めに配置されている。従って、原紙カッタ１０が搬送される孔版原紙２の一方の側端から他方の側端に向かって順次カットするが、原紙カッタ１０のカット位置が徐々に孔版原紙２の下流位置に移行する。従って、製版開始からファーストプリントまでの時間が速く、しかも、孔版原紙２が斜めにカットされず、斜めカットに起因する種々の不都合を確実に防止できる。つまり、孔版原紙２が原紙クランプ部４ａより抜けるクランプ抜けが発生したり、印刷位置ずれ等が発生したりするおそれがない。

上記実施形態では、孔版原紙２の搬送速度をＭ、原紙カッタ１０の切断速度をＶ、原紙カッタ１０の用紙搬送方向Ａの直交方向に対する傾斜角をθとすると、これらの関係がｔａｎθ＝Ｍ／Ｖとなるするように設定されているので、図６に示すように、孔版原紙２の後端面、つまり、次の孔版原紙２の先端面２ａが用紙搬送方向Ａの直交方向に沿ってカットされる。尚、図６中符号Ｅは穿孔画像エリアを示す。

尚、上記実施形態では、原紙カッタ１０が装置本体に対して固定とされ、原紙カッタ１０の傾斜角θを可変できないように設定されているが、原紙カッタ１０の傾斜角θを調整自在に構成しても良い。

本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の製版部の構成図である。 本発明の一実施形態を示し、原紙カッタの正面図である。 本発明の一実施形態を示し、原紙カッタの平面図である。 本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の製版部等の要部の回路ブロック図である。 本発明の一実施形態を示し、製版動作時の各部のタイミングチャートである。 本発明の一実施形態を示し、１版分の孔版原紙の平面図である。 従来例を示し、孔版印刷装置の製版部の構成図である。 従来例を示し、１版分の孔版原紙の平面図である。

符号の説明

２ 孔版原紙
４ ドラム
１０ 原紙カッタ
Ａ 搬送方向
Ｒ 搬送経路

Claims (2)

1. 長尺状の孔版原紙の先端側をドラムの近傍位置まで搬送する搬送経路が形成され、この搬送経路に前記孔版原紙の一方の側端から他方の側端に向かって順次カットする原紙カッタが配置された孔版印刷装置において、
   前記原紙カッタは、そのカット開始側が用紙搬送方向の上流側に、カット終了側が用紙搬送方向の下流側になるように用紙搬送方向の直交方向に対して斜めに配置されたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置であって、
   前記孔版原紙の搬送速度をＭ、前記原紙カッタの切断速度をＶ、前記原紙カッタの用紙搬送方向の直交方向に対する傾斜角をθとすると、これらの関係がｔａｎθ＝Ｍ／Ｖとなるように設定されたことを特徴とする孔版印刷装置。
   

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