JP2005262098A - 金属製触媒担体 - Google Patents
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Abstract
【課題】 通路内を通過する排気ガスの乱流化を積極的に起こして金属製触媒担体の浄化性能を向上できる金属製触媒担体の提供。
【解決手段】 金属製薄板の大波板２と小波板または平板３を交互に多重に重ねて巻回することにより、該各大波板２と小波板または平板３との間に排気ガスが通過する通路Ｒが形成され、前記大波板２と小波板または平板３のうち少なくともいずれか一方に複数のスリット孔２ｂ、３ａが形成された金属製触媒担体において、前記通路Ｒを通過する排気ガスの一部をスリット孔２ｂに積極的に導いて乱流化させる乱流手段（フラップ部２ｃ）を備えることとした。
【選択図】 図３
【解決手段】 金属製薄板の大波板２と小波板または平板３を交互に多重に重ねて巻回することにより、該各大波板２と小波板または平板３との間に排気ガスが通過する通路Ｒが形成され、前記大波板２と小波板または平板３のうち少なくともいずれか一方に複数のスリット孔２ｂ、３ａが形成された金属製触媒担体において、前記通路Ｒを通過する排気ガスの一部をスリット孔２ｂに積極的に導いて乱流化させる乱流手段（フラップ部２ｃ）を備えることとした。
【選択図】 図３
Description
本発明は、内燃機関等の排気系に装着する金属製触媒担体に関する。
従来の金属製触媒担体は、金属製薄板の波板と平板を交互に重ねて多重に巻回して波板と平板との間に排気ガスが通過する通路が形成されると共に、前記波板と平板のうち少なくともいずれか一方に所定間隔のもとに複数のスリット孔を形成することにより、通路内を通過する排気ガスの一部を乱流化にして排気ガスが波板と平板の表面にコーティングされた触媒に接触する機会をできるだけ増やし、これにより、排気ガス浄化性能を向上させるようにした構造のものがある（特許文献１参照）。
特開２００２−１４３６９３号公報
しかしながら、特許文献１記載の発明にあっては、通路を通過する排気ガスの一部をスリット孔へ積極的に導く手段がないため、排気ガスの乱流化による所望の効果を得られないという問題点があった。
なお、スリット孔の開口断面積や形成数を増やすことは、材料が無駄になる上、製造装置の大幅な変更が必要になる好ましくない。
なお、スリット孔の開口断面積や形成数を増やすことは、材料が無駄になる上、製造装置の大幅な変更が必要になる好ましくない。
本発明の解決しようとする課題は、通路を通過する排気ガスの一部をスリット孔へ積極的に導く手段を設けることにより、通路内を通過する排気ガスに対し乱流を積極的に起こして金属製触媒担体の浄化性能を向上できる金属製触媒担体を提供することにある。
上記課題を解決するため請求項１記載の発明では、金属製薄板の大波板と小波板または平板を交互に多重に重ねて巻回することにより、該各大波板と小波板または平板との間に排気ガスが通過する通路が形成され、前記大波板と小波板または平板のうち少なくともいずれか一方に複数のスリット孔が形成された金属製触媒担体において、前記通路を通過する排気ガスの一部をスリット孔に積極的に導いて乱流化させる乱流手段を備えることを特徴とする。
請求項２記載の発明では、請求項１記載の金属製触媒担体において、前記乱流手段が、大波板の頂部に形成されたスリット孔の下流側端部から頂部の内側に折り返されたフラップ部であることを特徴とする。
請求項１記載の金属製触媒担体では、通路を通過する排気ガスの一部をスリット孔に積極的に導いて乱流化させる乱流手段を備えることとしたため、従来の発明に比べて乱流手段により排気ガスの乱流化を積極的に起こすことでき、排気ガス浄化性能を向上できる。
請求項２記載の金属製触媒担体では、乱流手段が、大波板の頂部に形成されたスリット孔の下流側端部から頂部の内側に折り返されたフラップ部であることとしたため、別部材を設けることなく簡素な構成で排気ガスの乱流化を起こすことができ、排気ガス浄化性能を向上できる。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例の金属製触媒担体の斜視図、図２は大波板示す斜視図、図３は図２の矢視Ａによる正面図、図４は図２のＳ４−Ｓ４線における断面図、図５は大波板と平板を重ねて巻回する途中の状態を示す斜視図、図６は本実施例の作用・効果を説明する図である。
図１に示すように、本実施例の金属製触媒担体１は、３０μｍの金属製薄板の大波板２と平板３を交互に重ね、平板３を外側にして多重に巻回したハニカム状に形成されたもので、両者の表面には、アルミナ等からなる触媒担持体層が形成され、この触媒担体層に触媒成分が担持されることにより、排ガス浄化触媒とされ、内燃機関の排気経路に介装されることにより、排気ガス中のＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等を浄化させる働きをする。
図２〜４に示すように、前記大波板２は図外のコルゲート加工装置で波状に成形した後、該大波板２の頂部２ａに所定間隔のもとに所定長さにて長方形状に打ち抜き加工することにより複数のスリット孔２ｂが形成されており、この際、前記打ち抜き加工と同時に、該スリット孔２ｂの下流側端部を頂部２ａの内側に折り返すように潰し加工することにより、フラップ部２ｃ（乱流手段）が形成されている。
或いは、前記大波板２は、波状に成形される前にスリット孔２ｂを打ち抜き加工した後、波状に形成する際にスリット孔２ｂの下流側端部を頂部２ａの内側に折り返すように潰し加工することにより、フラップ部２ｃ（乱流手段）が形成される。
或いは、前記大波板２は、波状に成形される前にスリット孔２ｂを打ち抜き加工した後、波状に形成する際にスリット孔２ｂの下流側端部を頂部２ａの内側に折り返すように潰し加工することにより、フラップ部２ｃ（乱流手段）が形成される。
また、本実施例のスリット孔２ｂは、隣合う大波板のスリット孔とオフセットして配置されている。
前記平板３にも所定間隔のもとに複数のスリット孔３ａが長孔形状に打ち抜き加工して形成されており、図５に示すように、前記大波板２と平板３を重ねて巻回することにより、両者で仕切られた空間に排気ガスが通過する通路Ｒが形成されている。
このように構成された金属製触媒担体１にあっては、図６に示すように、上流側から通路Ｒ内を通過する排気ガス（破線矢印で図示）の一部がスリット孔２ｂ、３ａを介して大波板２と平板３で仕切られた通路Ｒ相互間を流通し、乱流化を起こして排気ガスが触媒に接触する機会をできるだけ増やすことができる。
この際、前述したように、前記スリット孔２ｂの下流側端部にはフラップ部２ｃが形成されているため、該フラップ部２ｃによって排気ガスを大波板２の幅方向に積極的に導くことができ、これにより通路Ｒ内における排気ガスの流れを幅方向により多く乱流化させて排気ガス浄化性能を向上できる。
従って、従来の発明に比べてスリット孔の開口断面積や形成数を増やすことなく、フラップ部２ｃによって排気ガスの乱流化を積極的に発生させることができ、排気ガス浄化性能を向上できる。
また、フラップ部２ｃは大波板２を形成した後、スリット孔２ｂの形成と同時に下流側端部を頂部２１の内側に折り返すという簡便な方法で形成でき、製造装置に大幅な変更を加えることなく該フラップ部２ｃを形成できる。
また、フラップ部２ｃは大波板２を形成した後、スリット孔２ｂの形成と同時に下流側端部を頂部２１の内側に折り返すという簡便な方法で形成でき、製造装置に大幅な変更を加えることなく該フラップ部２ｃを形成できる。
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、フラップ部２ｃの形状、形成位置、形成数については適宜設定できる。
また、本実施例では大波板２と平板３を重ねて多重に巻回された金属製触媒担体について説明したが、平板３を小波板で代用しても良い。
例えば、フラップ部２ｃの形状、形成位置、形成数については適宜設定できる。
また、本実施例では大波板２と平板３を重ねて多重に巻回された金属製触媒担体について説明したが、平板３を小波板で代用しても良い。
Ｒ 通路
１ 金属製触媒担体
２ 大波板
２ａ 頂部
２ｂ、３ａ スリット孔
２ｃ フラップ部
３ 平板
１ 金属製触媒担体
２ 大波板
２ａ 頂部
２ｂ、３ａ スリット孔
２ｃ フラップ部
３ 平板
Claims (2)
- 金属製薄板の大波板と小波板または平板を交互に多重に重ねて巻回することにより、該各大波板と小波板または平板との間に排気ガスが通過する通路が形成され、前記大波板と小波板または平板のうち少なくともいずれか一方に複数のスリット孔が形成された金属製触媒担体において、
前記通路を通過する排気ガスの一部をスリット孔に積極的に導いて乱流化させる乱流手段を備えることを特徴とする金属製触媒担体。 - 請求項１記載の金属製触媒担体において、
前記乱流手段が、大波板の頂部に形成されたスリット孔の下流側端部から頂部の内側に折り返されたフラップ部であることを特徴とする金属製触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2004078864A JP2005262098A (ja) | 2004-03-18 | 2004-03-18 | 金属製触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2004078864A JP2005262098A (ja) | 2004-03-18 | 2004-03-18 | 金属製触媒担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2005262098A true JP2005262098A (ja) | 2005-09-29 |
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ID=35087190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2004078864A Pending JP2005262098A (ja) | 2004-03-18 | 2004-03-18 | 金属製触媒担体 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2005262098A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017126174A1 (ja) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | 株式会社デンソー | ハニカム構造体及び触媒体 |
-
2004
- 2004-03-18 JP JP2004078864A patent/JP2005262098A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017126174A1 (ja) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | 株式会社デンソー | ハニカム構造体及び触媒体 |
| CN108472642A (zh) * | 2016-01-21 | 2018-08-31 | 株式会社电装 | 蜂窝结构体及催化剂体 |
| US20190024551A1 (en) * | 2016-01-21 | 2019-01-24 | Denso Corporation | Honeycomb structure and catalyst body |
| US10883400B2 (en) | 2016-01-21 | 2021-01-05 | Denso Corporation | Honeycomb structure and catalyst body |
| CN108472642B (zh) * | 2016-01-21 | 2021-06-01 | 株式会社电装 | 蜂窝结构体及催化剂体 |
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